本發明提供了一種鈦基高分子合金焊縫保護涂層功能材料,其主要是由納米有機鈦聚合物為基料、納米材料分散漿為功能填料、高分子樹脂為輔料、活性鋅粉為犧牲陽極、活性稀釋劑為稀料,添加功能助劑組成的復合功能材料。該焊縫保護涂層材料將焊道金屬底材作為陰極,以活性鋅粉作為犧牲陽極,通過納米導電劑在涂層中構筑的導電網絡輸送電子,在焊縫區域形成閉環電路,使其去陰極化,從而破壞了絕緣涂層的電流屏蔽效應,使得焊道金屬底材間的電位趨于平衡,起到電化學保護作用,阻止了金屬焊縫因電化學腐蝕而引起的開裂。
本發明涉及一種可自驅動螺旋槳狀雙金屬配位聚合物功能材料的制備方法,該方法包括以下步驟:⑴在室溫下,將鈷鹽、咪唑加入到水中,攪拌溶解,然后加入羧酸持續攪拌,即得均一的混合溶液;混合溶液中加入鋅鹽水溶液,繼續攪拌反應,即得含有紫色固體的溶液;該含有紫色固體的溶液經離心、洗滌、冷凍干燥,即得螺旋槳狀雙金屬配位聚合物;⑵將雙金屬配位聚合物加入含有噻唑單體和引發劑的醇水混合溶液中,經聚合反應,即得含有灰綠色固體的混合溶液;該含有灰綠色固體的混合溶液經離心、洗滌、冷凍干燥,即得可自驅動螺旋槳狀雙金屬配位聚合物功能材料。本發明工藝簡單、成本低,所得材料可應用于內分泌干擾物(酚類毒性污染物等)的光催化降解。
本發明公開了利用鋁塑復合廢料制備抗靜電功能材料的方法,其工藝流程為:鋁塑復合廢料—清洗—粉碎—過篩—團?!X粉、助劑—擠出—半成品—擠出—成品,其中,所述的團粒步驟的工藝條件為:噴水:95℃水0.8L,加料時間:3min;抽氣時間:5min;粉碎時間:10min,每次處理15kg;所述的擠出步驟的工藝條件為:擠出溫度:180~200℃;擠出壓力:20~35MPa。采用本發明工藝方法制備抗靜電功能材料具有操作工藝簡單,原料成本低,經濟效益高,社會效益好的優點。
本發明屬于潤滑材料技術領域,具體涉及一種核殼結構功能材料及其制備方法、一種自潤滑纖維織物復合材料及其制備方法。本發明提供一種核殼結構功能材料,包括埃洛石納米管和負載于所述埃洛石納米管管腔內的金單質。本發明以埃洛石納米管為載體,使得纖維織物基體與HNTs之間的相互作用更強;本發明包括金單質,金單質顆粒在纖維織物復合材料中具有易剪切、高導熱及滾動效應,提升纖維織物復合材料的摩擦學性能。由此,本發明提供的核殼結構功能材料能夠明顯提高纖維織物自潤滑復合材料導熱性能和摩擦學性能,從而延長纖維織物自潤滑復合材料作為潤滑層的運動部件的使用穩定性和服役壽命。
本發明公開一種原位生成氮氣孔制備孔系功能材料的制備方法。在增材制造過程中,碳鋼焊絲和周圍碳鋼材料在電弧熱作用下呈熔融態,因氮氣在熔融態的碳鋼熔池中溶解度有限,碳鋼凝固速率快,利用氮氣在固相和液相中的溶解度差形成氣孔,調節氬氣和氮氣的不同配比得到不同孔隙大小與分布的材料。本發明在以碳鋼材料為基材制備孔系功能材料過程中,實現了以電弧增材制造的方法成功制備孔系功能材料,并且通過調節氮氣的量實現不同孔隙大小與分布的工藝方法,從而擴大了焊接電弧增材制造的使用范圍。
本發明提出一種航天器用表面功能材料空間綜合輻射效應模擬試驗方法,屬于空間環境工程領域,可應用于航天器用表面功能材料空間環境效應的評價。航天器在軌工作時,多數表面功能材料直接暴露在軌道環境中,輻射環境影響較為惡劣。表面功能材料受到較寬能量和通量的電子和質子以及α粒子、重離子的輻照,各種粒子輻射都可使表面功能材料的性能發生退化。在衛星的長壽命設計中,需要考察其承受空間綜合輻照環境影響的能力。本方法提出的航天器用表面功能材料空間綜合輻射環境效應地面模擬試驗方法,對航天器用表面功能材料軌道輻射效應的地面模擬試驗評價有重要的意義。
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