浙江舟山有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

鋰離子電池循環防護裝置 799     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池循環防護裝置。本實用新型包括下殼體(1)，下殼體(1)兩側設有下側板(2)，下側板(2)間形成容納電池的底槽(3)，下側板(2)的上方設有向內彎的上沿(4)，下殼體(1)上方設有上殼體(5)，上殼體(5)的兩側設有上側板(6)，上側板(6)間形成頂槽(7)，底槽(3)與頂槽(7)組成通槽，上側板(6)的下方設有向外彎、且與上沿契合的下沿(8)。本實用新型可以有效防止電池在循環測試時內部短路引起燃燒，從而大大地降低了安全事故的發生。

鋰電池半成品轉運裝置 1090     

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本實用新型公開了一種鋰電池半成品轉運裝置。它包括箱體(1)，箱體(1)的前部設有箱門(2)，箱體(2)的下部設有車輪(3)，箱體(1)的內部設有多排卡槽(4)，卡槽(4)上架設有隔板(5)；箱體(1)的側面還設有真空管(6)和氮氣管(7)，真空管(5)上設有真空閥(8)，氮氣管(7)上設有連接口(9)。本實用新型在轉運過程中與外界隔絕，避免了半成品與外界接觸，解決了質量安全隱患，另一方面，本實用新型具有成本低廉、效率較高的優點。

鋰電池單向排泄安全閥 714     

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一種鋰電池單向排泄安全閥，包括閥體和閥蓋，閥蓋上設置有用于卸壓的排氣孔，在閥體上設置有頂部開口的凹腔，在凹腔的底面中部向上凸設有凸柱，凸柱內設置有頂部開口且底部穿過閥體底面的通腔，在凸柱上套置有能開啟和封閉凸柱頂部開口的唇口膠帽，閥蓋固定蓋置在唇口膠帽上方的凹腔頂面上，當唇口膠帽開啟時，閥體底部的氣體經通腔、凹腔再從閥蓋的排氣孔中排出，所述通腔的底部是能節流的節流孔，所述節流孔的孔徑要求為：當安全閥應用于開閉壓為0.1～3Mpa的高壓時，節流孔的孔徑為2～10μm；而當安全閥應用于開閉壓為0.01～0.09Mpa低壓時，節流孔的直徑為15μm～200μm。其優點在于：開閥靈敏度高，能根據設定的開閥壓力限定排出氣體的流量大小。

鋰離子電池用水性粘結劑、正極漿料及其制備方法 855     

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本發明公開了一種鋰離子電池用水性粘結劑、正極漿料及其制備方法。本發明按重量份由以下原料制得；包括50-150份去離子水、5-15份羧甲基纖維素鈉、30-45份LA132粘結劑、15-25份聚氨基甲酸酯、10-15份聚環氧乙烷、30-50份殼聚糖和10-20份PEDOT-PSS。本發明不僅提高了粘結力和抗壓強度，而且提高了活性物質的粉體比例，從而提高鋰離子電池的能量密度和循環性能。

鋰電池安全閥 1027     

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一種鋰電池安全閥，包括高分子過濾片(1)，閥殼(2)以及閥芯(3)，封蓋(4)，閥芯(3)為倒筒形結構，閥殼(2)的底部設置環形凸圈(21)，其內腔(26)上下貫通，封蓋(4)、高分子過濾片(1)、閥芯(3)從上至下依次置于閥殼內腔(22)中，閥芯(3)倒扣設置在環形凸圈(21)上，在閥殼(2)的上部內腔內壁上設置有環形凹槽(23)，封蓋(4)呈頂部開有通氣孔(41)的筒形結構，在封蓋(4)側面外表上凸設有表面呈圓弧面的凸筋(42)，凸筋(42)為嵌置于環形凹槽(23)中，其優點在于：具有單向排氣功能，防止電解液外溢；精密控制開閉的閥壓，當電池內壓瞬間超過一定值時，閥芯能自動崩脫，防止鋰電殼體爆炸。

高首效硅碳負極材料及其制備方法、鋰離子電池 785     

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本發明公開了一種高首效硅碳負極材料及其制備方法、鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術領域，硅碳負極材料的制備方法包括步驟S1備料、S2混合、S3燒結，所述S1備料包括S1.1硅料制備和S1.2碳料制備，所述S1.1硅料制備的具體過程如下：將硅粉、氧化亞硅粉和還原劑混合，并進行砂磨、烘干，得到硅料，所述硅粉占硅粉和氧化亞硅粉總質量20?50wt%，所述還原劑為水溶性有機物且占硅粉和氧化亞硅粉總質量的10?20wt%。還原劑起到抑制二氧化硅生成的作用，提高負極材料的首次充放電效率，且還原劑在S3燒結過程中也可作為碳源的一部分進行包覆，提高一定優勢的電化學性能，且會和硅表面反應，減小硅的比表面積，從而提高首效。

配置充電式鋰電池的網標燈 949     

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本實用新型提供的配置充電式鋰電池的網標燈，包括防水殼體、電池組件和發光體組件，防水殼體上部是以螺紋連接并配置有防水圈的透明燈罩，發光體組件在透明燈罩內，電池組件[1]包括電池及其外殼，電池外殼上設有開關[2]和接口，所說電池外殼上接口是充放電插座，該接口設置在電池組件的上端，所說發光體組件還有底座，發光體組件底座下端有與充放電插座配套的插頭。本實用新型提供的配置充電式鋰電池的網標燈，發光體組件與電池組件為兩個各自獨立的部件，并以上下連接部上的插頭和插座連接，與現有技術相比，本實用新型在從防水殼體上分離透明燈罩后可以分別提出發光體組件和電池組件，便于維護充電和調換維修。

使用水性粘結劑和涂炭導電鋁箔集流體的磷酸鐵鋰電池正極極片的制備方法 1173     

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本發明公開了一種使用水性粘結劑和涂炭導電鋁箔集流體的磷酸鐵鋰電池正極極片的制備方法。本發明改進了改性水性粘結劑的制備，再將改性水性粘結劑與去離子水混合，攪拌后加入導電劑，再攪拌后加入磷酸鐵鋰干粉和去離子水，得到漿料，最后將漿料涂覆于涂炭導電鋁箔集流體表面，得到成品。本發明不僅無毒無害、環保安全，價格也較為低廉，而且本發明降低了電池的內阻，同時提升了電池能量密度、倍率放電性能。

水系鐵鋰電池化成方法 1138     

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本發明公開了一種水系鐵鋰電池化成方法。本發明具體包括以下步驟；(1)先以0.01C恒流充電30min，再以0.02C恒流充電120min，再以0.05C恒流充電180min；(2)對電池進行抽氣，抽氣完在45℃恒溫下擱置24小時；(3)以0.1C～0.2C電流恒流充電，當電池端電壓達到充電限制電壓3.7V時，改為恒壓充電，至充電電流小于或等于1/20C；(4)對電池進行抽氣，抽氣完在45℃恒溫下擱置24小時，完成化成。本發明不僅可以有效激活鋰離子，提升電池容量；形成致密度、均勻、穩固的SEI膜，提高電池壽命循環；而且通過兩次抽氣，改善脹氣不良現象。

納米級磷酸鐵鋰電池正極極片的制備方法 969     

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本發明公開了一種納米級磷酸鐵鋰電池正極極片的制備方法。本發明改進了改性水性粘結劑的制備，再將改性水性粘結劑與去離子水混合，攪拌后加入導電劑，再攪拌后加入納米級磷酸鐵鋰干粉和去離子水，得到漿料，最后將漿料涂覆于涂炭導電鋁箔集流體表面，得到成品。本發明不僅無毒無害、環保安全，價格也較為低廉，而且本發明降低了電池的內阻，同時提升了電池能量密度、倍率放電性能。

鋰電池防爆安全閥 683     

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一種鋰電池防爆安全閥，包括閥體(2)、允許氣體通過而不許液體通過的過濾片(1)、具有耐電解液腐蝕的橡膠套罩(3)、封蓋(4)，橡膠套罩(3)為頂部封頂的縱向截面呈“冂”字形的倒筒形結構，閥體(2)的底部開口，且閥體內腔(22)中向上凸設有環形凸圈(21)，環形凸圈(21)的內腔(23)上下貫通，鋰電池防爆安全閥還包括環形壓圈(5)，環形壓圈(5)、過濾片(1)、橡膠套罩(3)從上至下依次置于閥體內腔(22)中，橡膠套罩(3)倒扣設置在環形凸圈(21)上，封蓋(4)蓋于閥體(2)的頂面上，封蓋(4)底面與閥體(2)頂面之間留有閥體內腔(22)與外界相通的通氣縫隙(41)，過濾片(1)上設置有氣壓高于設定值就能被沖破槽底的環形凹槽(11)。其優點在于：對壓力反應靈敏，適應性高，防爆效果好。

鋰電池生產用瑪瑙球清洗分選裝置 811     

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本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，具體是一種鋰電池生產用瑪瑙球清洗分選裝置，包括殼體，殼體頂部設置有進料斗，進料斗底部固定連接設置有下料通道，下料通道另一端與設置在殼體內側的篩選桶轉動連接，篩選桶外側軸承連接設置有若干固定板，固定板與殼體固定連接，篩選桶右端頂部設置有定位機構，篩選桶內側設置有清洗機構，本實用新型，通過設置驅動機構、第一濾板和第二濾板，可以利用篩選桶的轉動，將不同直徑的瑪瑙珠分選出來，并通過出料管實現對篩選后瑪瑙珠的分類收集，大大提升篩選效率，有利于節省時間和人力，通過設置清洗機構，可以在對瑪瑙珠進行篩選的同時對瑪瑙珠進行清洗，利于提高工作效率。

鋰離子電池高鎳三元正極水性粘結劑及其制備方法 926     

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一種鋰離子電池高鎳三元正極水性粘結劑，其特征在于該粘結劑采用海洋多糖高分子，并用氟代丙烯酸及其酯類的單體作為改性單元，通過化學接枝改性或物理共混改性獲得。本發明還公開了該水性粘結劑的制備方法。在海洋多糖高分子的側鏈上引入氟代丙烯酸及其酯類的單體高分子鏈段，并將其應用于鋰離子電池水性粘結劑，在保留其高粘結強度、良好循環壽命的基礎上，大幅提高了電極活性材料對水性加工環境的耐受能力。

圓柱形電容型鋰離子電池的殼體 1014     

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本發明提供的圓柱形電容型鋰離子電池的殼體[1]，有圓柱形鋁殼[12]和鋁殼內外壁上的絕緣層，是由鋁板兩面涂布聚氨脂涂料熱固化后沖壓而成的，其中外壁上絕緣層[11]厚為7—12?m，內壁上絕緣層[13]厚為10—15?m，絕緣層與鋁殼之間的附著強度45厘泊以上，絕緣層延伸率在400%以上，絕緣層耐壓AC440V以上。本發明以涂布法制造，各項指標都達到和超過了圓柱形電容型鋰離子電池的殼體在后續加工上的要求和殼體之于電池的要求。與現有技術相比，先涂后成型可避免內壁形成絕緣層的障礙，更好的延伸性可使電池殼體的長徑比更大、直徑更小，高的耐壓性能使同樣電容量的電池的容積可以更小，高的附著強度能提高成品率。

鋰電池防爆安全閥 708     

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一種鋰電池防爆安全閥，包括閥體(2)、允許氣體通過而不許液體通過的過濾片(1)、具有耐電解液腐蝕的橡膠套罩(3)、封蓋(4)，橡膠套罩(3)為頂部封頂的縱向截面呈“冂”字形的倒筒形結構，閥體(2)的底部開口，且閥體內腔(22)中向上凸設有環形凸圈(21)，環形凸圈(21)的內腔(23)上下貫通，鋰電池防爆安全閥還包括環形壓圈(5)，環形壓圈(5)、過濾片(1)、橡膠套罩(3)從上至下依次置于閥體內腔(22)中，橡膠套罩(3)倒扣設置在環形凸圈(21)上，封蓋(4)蓋于閥體(2)的頂面上，封蓋(4)底面與閥體(2)頂面之間留有閥體內腔(22)與外界相通的通氣縫隙(41)，過濾片(1)上設置有氣壓高于設定值就能被沖破槽底的環形凹槽(11)。其優點在于：對壓力反應靈敏，適應性高，防爆效果好。

適用于鋰離子電池硅基負極材料的水性導電粘結劑及其制備方法 753     

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本發明涉及一種適用于鋰離子電池硅基負極材料的水性導電粘結劑及其制備方法，制備方法包括以下步驟：(1)準備原料；(2)按質量份數配比，在反應容器中將可交聯前驅體丙烯酸類單體、殼聚糖和磺酸鈉溶于去離子水，加入第一引發劑，在氮氣氣氛和70℃～90℃條件下反應2～4小時，合成中間體溶液；(3)按質量份數配比，在步驟(2)得到的中間體溶液中加入3,4?乙烯二氧噻吩，然后逐滴加入第二引發劑，維持在30～40℃，聚合3～6小時，得到所需的水性導電粘結劑。與現有技術相比，本發明的優點在于：高電導率、高附著力、粘度適中以及分散性好。

安全性高的鋰電池殼 896     

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本實用新型公開了一種安全性高的鋰電池殼，包括電池殼體、電池蓋、正極柱和負極柱，所述正極柱與負極柱位于電池殼體的頂部兩側，并通過螺栓與電芯連接，所述電池蓋的中部還設置有注液防爆閥和電池安全閥，所述注液防爆閥同時作為電解液的注入口，所述閥體的底部與電池蓋的連接處還設有密封墊，所述注液防爆閥的底部與電池蓋的連接處還設有密封墊圈二。該安全性高的鋰電池殼采用電池安全閥+注液防爆閥的安保方式，防止電池爆炸，保證鋰電池的使用安全，采用的正、負極柱防反裝技術可防止因正、負極方向裝反而造成整個電池的報廢；采用獨特的極柱防止滲漏的密封結構，可有效防止電解液的滲漏，提高電池的使用安全性及電池的使用壽命。

富鋰錳基正極材料的制備方法 943     

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本發明公開了一種富鋰錳基正極材料的制備方法，包括以下步驟：S1，碳酸鹽共沉淀法制備鎂元素摻雜前驅體：將鎳鹽、錳鹽和鎂鹽溶于水中獲得混合金屬鹽溶液，與沉淀劑溶液分別打入反應釜中，通過絡合劑調節pH值，反應24?120h生成沉淀并將其進行洗滌、干燥、粉碎、過篩后，獲得前驅體[Ni_0.25Mn_0.75Mg_0.1]_0.91CO₃；S2，將前驅體與鋰源混合煅燒：將前驅體和鋰源充分研磨混合后，燒結得到正極材料Li_1.4Ni_0.25Mn_0.75Mg_0.1O₂。獲得的正極材料的二次顆粒微觀形貌為球形，此種結構的富鋰錳基正極材料提高了結構的穩定性，提升了電壓平臺和材料的壓實密度，從而使得電壓降減小，循環性能得以改善。利用本發明的富鋰錳基正極材料組裝的電池在可逆容量、放電容量和循環穩定性方面得到有效的提高。

基于改性明膠粘結劑的鋰離子電池硅碳負極極片的制備方法 1082     

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一種基于改性明膠粘結劑的鋰離子電池硅碳負極極片的制備方法，步驟：將明膠顆粒浸泡在去離子水中，加熱攪拌得到明膠溶液；將疏水單體和親水單體混合，通過乳液聚合得到乳膠聚合物；將乳膠聚合物與明膠溶液混合后加入交聯劑，得到乳膠液；將乳膠液調節粘度后，與硅碳負極材料、導電劑混合攪拌后過濾得到負極材料；將負極材料均勻涂覆在導電銅箔集流體表面，加熱烘干輥壓膜切后得到成品極片。本發明工藝合理，易操作，原料廣泛、成本低廉，制備的鋰離子電池硅碳負極極片具有成本低廉、電導率高、機械性能好、熱力學穩定和抗體積變化的特點。

可直接用于鋰離子圓柱電池串并聯拼裝的裝置 957     

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一種可直接用于鋰離子圓柱電池串并聯拼裝的裝置，其特征在于：包括一盒體，盒體內具有可容納并固定鋰離子圓柱電池的容腔，盒體的上下兩端分別設有作為正極柱和負極柱的二組金屬塊，金屬塊上分別對應開設有用于鋰離子圓柱電池串并聯拼裝的連接孔。本實用新型的優點在于：操作相對簡單，可用最小單元直接進行串并聯；結構穩定可靠，抗震動，抗疲勞，電芯的強度大大提高，提高了安全性能；易分拆，電池組易于維護、維修，低成本，電芯可梯次利用性好；形狀可變，可按實際容積情況進行變化形狀，非固定，多樣性強。

鋰電池硅基負極粘結劑的制備方法及其粘結劑 1143     

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一種鋰電池硅基負極粘結劑的制備方法及其粘接劑，首先采用碘轉移活性自由基細乳液聚合制備聚丙烯酸酯種子乳液，再加入苯乙烯單體繼續聚合，最后得到嵌段共聚物在堿性條件下部分水解得到聚乙烯?聚丙烯酸酯?聚丙烯酸?聚苯乙烯嵌段共聚物粘結劑。本發明制備工藝簡單、聚合條件溫和，嵌段共聚物的分子量和組成調控方便，性能可控，制備的粘結劑能夠大幅度增強粉體顆粒與集流體之間、粉體顆粒與粉體顆粒之間的粘結力，緩解硅材料作為活性物質時電池充放電過程中造成的體積膨脹等問題，還具有較好的導電性，低內阻，可用于鋰電池硅基負極的制備，使得鋰離子電池具有優秀的電化學性能。

水系固態鋰離子電池及其制備方法 1112     

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本發明屬于電化學領域，具體涉及一種水系固態鋰離子電池及其制備方法，其結構包括正極、負極、和電解質，所述電解質為含鋰離子和過渡金屬離子的固態水凝膠。利用固態電解質的凝膠形態約束電解質中水分子的移動，而又不妨礙鋰離子在其中的傳輸。與現有技術相比，本發明能夠大幅度提高水系鋰離子電池的循環壽命。

含CNT的水性鋰電池漿料及其制備方法 1112     

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一種含CNT的水性鋰電池漿料，其特征在于包括如下質量份的組分：水性粘結劑15～35份；正極或負極活性物質5～15份；導電劑5～15份；水性CNT?5～15份；去離子水20～40份；且上述水性碳納米管CNT的管徑為10～54nm。本發明還公開了上述水性鋰電池漿料的制備方法。本發明通過高粘度攪拌完后，再加入CNT分散液進行攪拌，能將CNT均勻地分散至漿料體系中，防止CNT分散液與其他導電劑或主材發生二次團聚，較好地解決了CNT的分散問題和漿料穩定性；同時由于本發明制備的漿料分散均勻，進而能提高漿料的過篩效率，減少過篩時間，提高生產效率，降低生產成本；且本發明的鋰電池漿料配料簡單，制備方法簡易。

磁性納米鋰離子篩吸附劑及其制備方法 1174     

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本發明的目的是提供一種化學穩定性好、鋰離子吸附容量大、超順磁性強的磁性納米鋰離子篩吸附劑及相應的具有工藝簡單、產量大、成本低特點的制備方法。包括狹道式撞擊流反應器內的反應工序、抽濾、水洗、干燥、焙燒等步驟，制得磁性納米鋰離子篩是以納米超順磁性材料為內核、納米鋰—錳氧化物鋰離子篩薄膜為外殼的，組成為的核殼結構，其中x/y比值為1。與現有技術相比，本發明的優點在于：磁性納米鋰離子篩化學穩定性好、鋰離子吸附容量大、超順磁性強、工藝簡單、產量大、成本低。

軟包聚合物鋰電池加工用外殼整平裝置 1147     

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本實用新型公開了一種軟包聚合物鋰電池加工用外殼整平裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部外壁的兩側均通過螺栓固定有側板，所述側板的頂部外壁通過螺栓固定有頂板，所述頂板的底部外壁通過螺栓固定有等距離分布的電動伸縮桿，所述電動伸縮桿活塞桿的一端通過螺栓固定有升降板，所述升降板的內壁通過軸承連接有等距離分布的整平輥，所述側板的一側外壁通過螺栓固定有電機，所述電機的輸出軸通過聯軸器連接有主動輥，所述主動輥的外壁套接有傳送帶，所述傳送帶的外壁通過螺栓固定有等距離分布的放置盒。本實用新型整平后的鋰電池被傳送帶帶入到下方，鋰電池自動進入到儲存箱中，可以實現自動下料。

鋰離子正極材料高溫固相燒結的方法 862     

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本發明公開了一種鋰離子正極材料高溫固相燒結的方法，包括以下步驟：S1、混料：按一定比例稱量好正極材料前驅體、鋰源化合物以及釋氧氧化物，并混合均勻，得到混料；S2、研磨：將S1中的混料進行研磨，得到研磨料；S3、烘干：將S2中的研磨料烘干，得到烘干料；S4、燒結：將S3中的烘干料進行高溫固相燒結，得到鋰離子正極材料；釋氧氧化物采用A_nO_m，其中A為Mn、Co、Ni中的一種或多種組合。其具有提高鋰離子正極材料電化學性能，且操作簡單可控，有助于工業化推廣的優點。

高強度超輕鎂鋰合金及其制備方法 1127     

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本發明涉及一種高強度超輕鎂鋰合金及其制備方法，該鎂鋰合金的組成成分及其質量百分含量為：Li：5?9wt.％、Nd：4?6wt.％、Ni：2?4wt.％、Mn：1?2wt.％，余量為Mg以及不可避免的雜質元素。其制備方法主要包括鑄造和軋制，軋制的道次數n≥2，壓下量為50％?90％。本發明通過向鎂鋰合金中加入特定比例的合金化元素Nd、Ni和Mn，再通過真空鑄造和多道次軋制加工，在鎂鋰合金中形成了一種新型強化相Mg₁₂Nd₁Ni₁，并得到了均勻細小的晶粒組織。通過這兩方面的共同作用，獲得一種密度為1.2?1.5g/cm³、抗拉強度為270?310MPa、延伸率為16％?23％的高強度超輕鎂鋰合金。

抗沖擊的鎂鋰合金及其制備方法 923     

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本發明涉及一種抗沖擊的鎂鋰合金及其制備方法，該鎂鋰合金的組成成分及其質量百分含量為：Li：3?9wt.％，Gd：6?9wt.％，Al：3?6wt.％，Mn：1?2wt.％，余量為Mg以及不可避免的雜質元素。其制備方法主要包括鑄造、均勻化處理和熱擠壓加工。本發明通過向鎂鋰合金中加入特定的合金化元素Al、Gd和Mn，再通過真空鑄造和熱擠壓加工，在鎂鋰合金中形成了一種新型強化相Mg₂₉Al₃Gd₄，該強化相能夠顯著增強超輕鎂鋰合金的抗沖擊特性，從而獲得密度為1.3?1.6g/cm³，在800s^?1?3000s^?1沖擊載荷作用下的抗壓強度為280?330MPa，斷裂應變為60％?80％的鎂鋰合金。

磁性納米鋰離子篩吸附劑及其制備方法 683     

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本發明公開了一種磁性納米鋰離子篩吸附劑及其制備方法，所述磁性納米鋰離子篩是以納米Fe3O4超順磁性材料為內核、納米鋰-錳氧化物鋰離子篩薄膜為外殼的，組成為Fe3O4/LixMnyO4的核殼結構，其中x/y比值在0.5至1.5之間。制備時先采用自行研制的狹道式撞擊流反應器一次合成出Fe3O4/MnCO3+Li2CO3凝膠粒子，經水熱、抽濾、干燥、焙燒、酸浸后，得到磁性納米鋰離子篩吸附劑產品。本發明的優點是所合成的磁性納米鋰離子篩具有高比表面積、高分散度、高吸脫附速率和可快速回收等優點，特別適用于從稀鋰溶液中規?；徜嚨倪^程，可大幅提高鋰離子篩的吸脫附性能，降低鋰離子篩的溶損率；并且磁性納米鋰離子篩的制備方法工藝簡單、產量大、成本低、易規?；糯?。

高強度、高塑性的雙相(α+β相)鎂鋰合金材料及其制備方法 987     

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本發明提供一種高強度、高塑性的雙相(α+β相)鎂鋰合金材料及其制備方法，屬于金屬結構材料領域，該鎂鋰合金材料包含如下重量百分比的成分：Li：5.8?10.3wt％，稀土元素：6.0?9.0wt％，Co：3.0?6.0wt％，Ca：0.5?2wt％，其余為Mg和不可避免的雜質。其制備方法包括，將預熱后的金屬原料真空熔煉得到合金液，再澆鑄到模具中冷卻得到鑄態鎂鋰合金；將所得到的鑄態鎂鋰合金勻質化處理；將勻質化處理后的鎂鋰合金進行熱擠壓。本發明鎂鋰合金材料通過合理選擇合金元素并控制其含量和配比，由真空鑄造、勻質化處理、熱擠壓制備而成，具有高潔凈、耐腐蝕、高強度和高塑性優勢。