四川涼山彝族自治州有色金屬冶金技術理論與應用

RH強制吹氧脫碳的方法及冶煉超低碳鋼的方法 888     

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本發明涉及一種RH強制吹氧脫碳的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明提供一種RH強制吹氧脫碳的方法，即在RH精煉過程中，RH精煉處理5～7min后進行吹氧處理，吹氧量滿足：[RH進站氧活度]+吹氧量-[RH進站碳含量]×1.35＝(150～300)ppm；并且吹氧過程中，調節真空度為9～11kpa。采用本發明方法，VCD后的碳含量最低為9ppm，采用現有技術即現有脫碳工藝VCD后平均碳含量為18ppm。

大型熔化爐煙道結構 783     

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本發明一種大型熔化爐煙道結構，屬于冶金熔化爐領域。目的是提供一種能延長煙氣流通線路的大型熔化爐煙道結構。包括煙道，所述煙道包括煙道內壁，煙道內壁包括內頂壁、內底壁、左側壁和右側壁，所述煙道內壁包圍形成連通熔化爐爐膛與除塵設備的煙道腔；在煙道腔內設有通斷煙道腔的控制閥；在所述煙道腔內設有擋墻，所述擋墻由左側壁延伸至右側壁；且擋墻的底端安裝于內底壁，擋墻的頂端向內頂壁方向延伸，并在擋墻的頂端與內頂壁間設有間距。該一種大型熔化爐煙道結構改變了煙氣的流向，延長了煙氣在煙道腔的流通路線，同時，使煙道及熔化爐爐膛負壓經擋墻和控制閥后逐步衰減，爐膛熱量損失得以減少。

鋼渣尾渣提釩工藝方法 766     

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本發明屬于冶金及固廢綜合利用領域，尤其是涉及含釩鋼渣尾渣進行提釩的方法。本發明所解決問題的是針對低含釩鋼渣的綜合利用、價值提升和釩資源回收，提供一個具有高回收率且穩定的回收鋼渣中釩、鐵的工藝方法，其中釩、鐵的回收率均在90%以上。其步驟如下：A、配料：以低釩鋼渣尾渣為原料，與輔料A、載媒B配加使用，其重量百分比為：低釩鋼渣尾渣40%～65%，輔料A占14%～20%，載媒B占15%～46%；B、各配料加入礦熱爐進行還原冶煉，得到低釩生鐵和還原水渣；C、將步驟B所得低釩生鐵在液態下熱裝至轉爐，加入冷卻媒C進行吹氧提釩，得到釩渣和半鋼。全程使用固廢原料多，流程短，時間快，釩回收率高，不會產生新的固體廢物，尾渣零排放，節能環保。

提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉化率的方法 1165     

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本發明公開了一種提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉化率的方法，稀土精礦經氧化焙燒后得到稀土焙燒礦，稀土焙燒礦加堿混合均勻后，再進行焙燒，最后得到的焙燒礦經水洗和酸浸后即可。本發明的方法是先將稀土精礦進行焙燒，然后再進行加減焙燒，這樣能夠有效消除精礦顆粒的表面反應缺陷，使精礦顆粒內部也能反應完全，堿轉效果提升，解決了目前轉化效率低的問題，同時，基于此方法形成的稀土濕法冶金工藝，可直接在反應罐內一次加酸浸出稀土，在工序上得到了優化，避免了原工藝物料的多次轉移，能耗高、生產效率低的問題。

超低磷IF鋼的生產方法 825     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體地說是涉及一種超低磷IF鋼的生產方法。超低磷IF鋼的生產方法，全程采用無碳鋼包，各工序中控制工藝參數：轉爐終點控制為：[C]：0.04wt％～0.06wt％，[P]≤0.007wt％，出鋼溫度：1640-1660℃，終點氧活度0.05％～0.08％，終渣TFe?18～22wt％；鋼包精煉結束后鋼液頂渣中FeO重量含量為16％～20％，鋼液[P]≤0.004％；真空精煉工序中：鋼水的a[O]≥A時，真空精煉開始，其中，A＝1.3[C]+0.02％。本發明提出了轉爐深脫磷和LF精煉脫磷相結合的一種超低磷鋼生產方法，可實現成品[C]≤0.003％、[P]≤0.004％的穩定生產，脫磷率高達94％以上。

提釩轉爐噴補料及其制備方法 1230     

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本發明公開的是冶金耐火材料技術領域的一種提釩轉爐噴補料及其制備方法，提釩轉爐噴補料包括下述重量百分比的組分：鎂橄欖砂顆粒：55～65％、燒結鎂粉：25～30％、廣西白泥2～5％、硅塵粉1～3％、高鋁水泥3～5％、工業級六偏磷酸鈉3～5％。制備時首先選取符合要求的鎂橄欖砂、燒結鎂粉、廣西白泥、硅塵粉、六偏磷酸鈉按重量百分比進行稱重，然后對物料進行攪拌混勻后噸袋包裝即制得提釩轉爐噴補料。本發明的有益效果是：利用燒結氧化鎂粉、廣西白泥、硅塵粉、六偏磷酸鈉形成的膠凝體，在噴附初期能很好的包裹鎂橄欖砂顆粒料，使得噴附更為均勻、噴附力好、且不易堵塞噴槍，能夠延長轉爐使用壽命，減少維護成本。

提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法 956     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體地講，涉及一種提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法。提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法，控制硫酸浸出工序如下：向鈣化焙燒熟料中添加硫酸，自開始添加硫酸時計，10～15min內快速攪拌狀態下加入硫酸使鈣化焙燒熟料/硫酸形成的混合漿料的pH值達到2.8～3.2；其中，快速攪拌狀態指控制攪拌強度使浸出槽內漿料的翻轉速率≥16次/min；待混合漿料的pH穩定在2.8～3.2，降低攪拌強度使浸出槽內漿料的翻轉速率在5.5～8次/min，并控制pH恒定在2.8～3.2內直至硫酸浸出工序結束。本發明的提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法，實現了提高其釩的浸出率的目的(其浸出率可穩定達到97％以上)。

測定渣樣中金屬鐵質量分數的方法 1059     

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本發明屬于冶金資源綜合利用領域，其公開了一種測定渣樣中金屬鐵質量分數的方法，解決傳統金屬鐵含量檢測方案存在的操作復雜、耗時較長、成本較高的問題。該方法包括以下步驟：a、測定已知含鐵量為X1的渣樣的堆積密度M1，根據公式7.86X1+(1?X1)Z＝M1計算得到純渣密度Z；b、在測定與步驟a中所述渣樣同類型的待測渣樣的金屬鐵質量分數時，首先測定待測渣樣的堆積密度M2，然后根據公式X2＝(M2?Z)/(7.86?Z)計算得出待測渣樣中金屬鐵質量分數X2，其中，Z為步驟a中計算獲得的純渣密度。本發明方法操作簡單、設備簡單且投入少、成本低、時間快，在不需要嚴格測定含鐵量時，是一種很好的選擇，尤其適用于含鐵量在60％以下的待測渣樣的含鐵量測定。

利用釩鈦兩相燒結礦進行高爐冶煉的方法 1232     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種利用釩鈦兩相燒結礦進行高爐冶煉的方法。利用釩鈦兩相燒結礦進行高爐冶煉的方法，其特征在于，其高爐爐料結構為：釩鈦兩相燒結礦70-100wt％、釩鈦球團礦0-30wt％、普通鐵礦0-10wt％；其中，普通鐵礦為不含釩鈦的鐵礦石。本發明提供了一種利用釩鈦兩相燒結礦進行高爐冶煉的方法，該方法成本低廉；利用釩鈦兩相燒結礦供高爐冶煉釩鈦磁鐵礦，可實現優化高爐爐料結構，提高高爐爐料的透氣性，改善高爐冶煉技術經濟指標。

卸載漏斗 1094     

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本實用新型公開了一種冶金物料輸送裝置，尤其是一種用于冶金物料的卸載漏斗。本實用新型提供了一種避免迎料板損壞的卸載漏斗，包括漏斗主體、進料口以及迎料板，所述迎料板設置在漏斗主體的內壁并且朝向進料方向，還包括主兜料槽，所述主兜料槽設置在所述漏斗主體內壁并位于所述迎料板之下。由于設置主兜料槽，物料在進入到漏斗主體后將主兜料槽充滿后并形成一自然斜面，后續物料的沖擊將直接作用在自然斜面，工作狀況是料打料。由于物料之間的摩擦系數大，物料落下后，有瞬間停滯現象，有序地沿襯板兩側落下，消除了原來物料在漏斗內亂飛濺的現象，使得物料下落速度平穩緩和。這就使得原來的迎料板的到了保護，避免了迎料板損壞。

釩生產設備表面結垢的處理方法 995     

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本發明涉及結垢的處理方法，特別是釩生產設備表面結垢的處理方法，屬于冶金領域。本發明釩生產設備表面結垢的處理方法包括以下步驟：a、測量；b、計算：根據公式除垢劑用量∶(結垢層厚度*設備內表面積)＝200～250kg/m3計算除垢劑用量；c、除垢；d、清洗；e、廢液回收。本發明釩生產設備表面結垢的處理方法，有效解決了鈣化焙燒?酸浸釩液工藝條件下設備結垢問題，確保了生產順行和提高生產效率。

采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法 1098     

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本發明涉及采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法，屬于鎂冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法。本發明方法包括如下步驟：a.將含硅酸鎂的礦物熔渣加入真空反應器中，同時加入助劑、還原劑，并控制真空反應器真空度為1000～1200Pa，溫度為1300～1600℃至不再有鎂蒸氣生成；其中，所述的含硅酸鎂的礦物熔渣中的鎂品位以MgO計為22～26%；所述的還原劑為硅或硅鐵，硅或硅鐵的用量為硅酸鎂中的鎂完全還原的理論用量的1.1～1.7倍；所述的助劑為氧化鈣或碳酸鈉，助劑的加入量為按重量計使反應體系中的（CaO+MgO+Na2O）/SiO2=0.7～1.2；b.收集鎂蒸氣、冷凝，得到結晶鎂。

火法冶煉爐用排煙裝置及煙道中鐵質瘤的消除方法 1095     

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本發明涉及火法冶金技術領域，針對現有的火法冶金煙道中結瘤嚴重、且煙道結瘤清除效率低、安全性低等問題，公開了一種火法冶煉爐用排煙裝置及煙道中鐵質瘤的消除方法，在冶煉過程中，從放料口投入除渣劑，所述放料口位于所述鐵質瘤遠離所述煙道出料口的一端；所述除渣劑包括SiO2、Cu2O、CuO的一種或多種；所述火法冶煉爐用排煙裝置，包括順次連通的物料傳送帶、爐襯和煙道，所述爐襯頂部開設有除渣劑放料口，所述除渣劑放料口位于所述下料口與所述出料口之間。通過除渣劑放料口投放SiO2、Cu2O、CuO等粉狀的除渣機，除渣劑隨上升煙氣進入煙道與結瘤接觸并反應，得到結構疏松、附著力低的Fe2SiO4、CuFe2O4、CuFe2O4等產物，使其可以從煙道內管壁上自然脫落。

綜合利用含鎳蛇紋石礦的方法 1194     

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本發明涉及綜合利用含鎳蛇紋石礦的方法，屬于鎂、鎳冶金領域。本發明方法包括如下步驟：a、按重量份取含鎳蛇紋石80～110份，碳酸鈉2～3份，C質還原劑4～25份，混勻，造球得到球團礦；b、a步驟所得球團礦于700～950℃焙燒1～3h；c、冷卻、破碎，磁選，得到鎳精礦；d、鎳精礦與C質還原劑混合，電爐冶煉，得到鎳鐵和含硅酸鎂的礦物熔渣；e、將含硅酸鎂的礦物熔渣加入真空反應器中，同時加入助劑、還原劑，并控制真空反應器的真空度為1000～1200Pa，溫度為1300～1600℃至不再有鎂蒸氣生成；f、收集鎂蒸氣、冷凝，得到結晶鎂。

電鋁熱法生產釩鐵的方法 1204     

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本發明提供了一種電鋁熱法生產釩鐵的方法。該電鋁熱法生產釩鐵的方法包括：a)配混包括釩氧化物、鋁粒、鐵屑和石灰的冶金原料；b)將一部分冶金原料加入電弧爐中進行冶煉，并在冶煉渣中的V含量不大于0.5％時出渣；c)將另一部分冶金原料加入電弧爐中進行冶煉，并在冶煉渣中的V含量不大于0.5％時出渣；d)將五氧化二釩和石灰加入電弧爐進行精煉，并在釩鐵合金液中的鋁含量不大于1.5％時出釩鐵合金液和含釩富渣。根據本發明的電鋁熱法生產釩鐵的方法可以提高釩的收得率并可以有效地控制釩鐵中的鋁殘余量，此外，可以提高釩鐵的單爐產能。

含釩鈦鐵水的脫硫渣改性劑和脫硫方法 1007     

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本發明提供了一種含釩鈦鐵水的脫硫渣改性劑和脫硫方法。所述脫硫渣改性劑的成分按總重量100份計包括85～90份的濕法提釩冶金爐渣和10～15份的螢石，其中，濕法提釩冶金爐渣的成分按總重量100份計包括45～55份的Al2O3、25～35份的MgO、2～5份的CaO、以及10～15份的V2O5。所述脫硫方法使用脫硫劑對含釩鈦鐵水進行脫硫處理，并且將如上所述的脫硫渣改性劑加入含釩鈦鐵水鐵水中。本發明的有益效果包括：能夠降低脫硫渣的熔化溫度及粘度，促進渣鐵分離，有助于降低扒渣鐵損；并且原料來源充足、成本低。

冶金用機械攪拌噴吹脫硫攪拌器 1157     

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本發明涉及一種冶金用機械攪拌噴吹脫硫攪拌器，包括攪拌軸和連接在攪拌軸下面的攪拌頭；在攪拌頭的外側，沿周向設置有多個攪拌葉片，相鄰攪拌葉片之間的夾角相同；在攪拌軸上設置有直通吹氣通道，在部分或全部攪拌葉片內設置有斜向下的分流管道，每個分流管道與直通吹氣通道連通，形成噴吹氣體通道；每個分流管道的末尾形成噴吹口。本發明將脫硫劑噴吹孔設置在對稱攪拌槳葉的最外沿壁面，氣泡產生位置與中心漩渦區域有一定的距離，可以減少脫硫劑氣泡聚集，降低氣泡長大的概率，以增大氣液反應面積，延長氣液反應時間，增加脫硫反應的效率。

用于冶金濕法分離的萃取料液加熱罐 1022     

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本實用新型公開了一種用于冶金濕法分離的萃取料液加熱罐，包括密封罐體，所述密封罐體的上端開口設有料液出口和排氣口，下端設有料液進口，所述密封罐體的外周身套設有外殼體，所述外殼體的邊緣與密封罐體的外周身密封連接，外殼體與密封罐體的外周身之間存在間距形成具有封閉結構的熱交換腔，所述料液進口穿過所述熱交換腔，所述熱交換腔上設置有傳熱介質進口，密封罐體通過熱交換腔給萃取料液加熱。通過采用隔層加熱的方式，其不會對料液起到稀釋的作用，也不會出現受熱明顯不均的問題，既解決了萃取槽蒸汽加熱導致局部溫度過高而發生燙爛串級的問題，又避免了其他設備設施嚴重腐蝕發生觸電的問題。

冶金用磁盤吊更換裝置 760     

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本實用新型涉及一種冶金用磁盤吊更換裝置，所述更換裝置包括磁盤吊，所述磁盤吊的上表面設有第一支架和第二支架，所述第一支架的高度高于第二支架的高度，所述磁盤吊上設置有多條鐵鏈，多條所述鐵鏈的上端共同連接有一個吊環，所述吊環放置在第一支架上。本實用新型通過將吊環放置在第一支架上內，由于吊環的右端露出，工作人員通過吊車操控吊鉤將吊環勾起，從而勾起磁盤吊，能夠帶動磁盤吊在空中移動，使對磁盤吊的更換更加簡單輕松，不需要兩三個人配合將吊環懸掛在吊鉤上。

冶金渣罐噴灰方法、裝置、設備及可讀存儲介質 1195     

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本發明公開了一種冶金渣罐噴灰方法，包括：當檢測到駛往噴灰口且處于下行狀態的目標機車時，判斷目標機車的整個機頭是否通過噴灰口完成；下行狀態包括準備裝渣狀態和卸渣完畢狀態；目標機車為裝有渣罐的機車；噴灰口為預先設置在目標機車的行駛路徑的噴灰系統的噴灰口；確定目標機車的整個機頭通過噴灰口完成時，控制噴灰口依次給目標機車的各渣罐的罐底噴灰。應用本發明實施例所提供的技術方案，可以有效減少漏噴，噴量少及噴出罐體外灑滿鐵路的現象，較大地降低了粘罐甚至死罐現象的發生，有效解決了渣罐周轉緊張問題，避免了對生產組織的影響。本發明還公開了一種冶金渣罐噴灰裝置、設備及存儲介質，具有相應技術效果。

防止冶金渣罐粘結的方法 744     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種防止冶金渣罐粘結的方法，具體包括：在渣罐翻渣后，排出罐內積水；將墊渣裝入所述渣罐中，其中，所述墊渣為顆粒狀干燥鋼渣或熔融態鋼渣，裝入所述墊渣的體積與所述渣罐的容積的比值介于0.05～0.1之間；在所述渣罐的內壁面上噴涂一層防粘材料層；將所述渣罐送至轉爐處，以便接渣。由此提供了一種新型防止冶金渣罐粘結的工藝方案，可以通過在接渣前裝入的墊渣，在渣罐內底面上形成一層低成本的、較厚的且能有效防止渣罐底部粘渣的鋼渣隔墊層，保障最終的翻倒效果，進而可縮短接渣轉運的作業時間，提高作業效率，降低安全風險。

冶金爐窯燃燒結構 740     

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本實用新型公開了一種冶金爐窯燃燒結構,涉及金屬冶煉技術領域，包括冶金爐窯、安裝在冶金爐窯上的耐火磚；所述耐火磚上開設有與冶金爐窯內部連通的火檢通道、環氧槍通道、天然氣槍通道和點火槍通道；所述火檢通道、環氧槍通道、天然氣槍通道均傾斜設置，且火檢通道、環氧槍通道、天然氣槍通道的高端位于冶金爐窯外壁，火檢通道、環氧槍通道、天然氣槍通道的低端位于冶金爐窯內壁；所述天然氣槍通道安裝有天然氣槍，環氧槍通道安裝有環氧槍。本實用新型有效防止噴濺起的銅水殘留在火檢通道、環氧槍通道、天然氣槍通道內，有效防止竄管回火的安全隱患，同時降低了維護工作人員的勞動強度。

鈦白廢硫酸處理含鈦冶金爐渣生產鈦制品的方法 982     

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本發明涉及硫酸法生產鈦白粉產生的廢硫酸的利用方法,同時涉及含鈦冶金爐渣中二氧化鈦的處理回收工藝方法。工藝步驟包括:鈦白廢硫酸或經配制、廢硫酸分解含鈦冶金爐渣、低濃度廢硫酸溶解出二氧化鈦、稀鈦液提取鈦制品、濾渣用作生產建材的原料。本發明的優點在于:利用兩種工業廢棄物生產高附加值的鈦制品;提取鈦制品后產生的低濃度廢硫酸循環使用;整個工藝過程沒有廢酸排放,有利于環境保護,社會效益和經濟效益顯著。

火法冶金渣道軌道壓軌裝置及火法冶金渣道 1261     

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本實用新型提供了一種火法冶金渣道軌道壓軌裝置及火法冶金渣道。所述壓軌裝置包括主體塊、連接件、突出壓軌部和鋼軌軌底容納部，其中，所述主體塊的底表面緊貼鋼軌基礎的頂表面設置；所述連接件將主體塊與鋼軌基礎固定連接；所述突出壓軌部一體化地形成在主體塊的一側并與主體塊共頂表面，并且突出壓軌部的底表面為能夠與鋼軌軌底的上表面傾斜度匹配的斜面；所述鋼軌軌底容納部由主體塊的所述一側、突出壓軌部的底表面和鋼軌基礎的頂表面圍成，以容納鋼軌軌底的一部分。本實用新型的優點包括：不會松動、不容易被裝載機碰掉，能夠保證壓軌安全可靠。

陽極爐用煙氣冷卻凈化系統 1237     

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本實用新型涉及一種陽極爐用煙氣冷卻凈化系統，屬于煙氣冷卻凈化裝置技術領域，其特征在于：包括爐體、塔體，由下至上依次設置在塔體內的漿液池和引流板，引流板固定設置在塔體內，并將塔體分隔為下噴淋層和上噴淋層；塔體的頂端開設有出煙口，塔體的側面開設有與下噴淋層相通的的進煙口；引流板上設置有多個引流孔，引流板朝下凸出設置；上噴淋層的內壁固定有多個噴水管；引流板的下端連接有石灰粉末噴灑器；爐體的一端開設有排煙口，排煙口連接有輸氣管，輸氣管的另一端與進煙口相連。本實用新型的有益效果是：提高脫硫效率，脫硫更徹底；且輸氣管纏繞爐體設置，可充分利用煙氣的余熱，起到保溫作用，節省能源，能耗更低。

新型箱式氧化萃取槽 1097     

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本實用新型公開了一種新型箱式氧化萃取槽，涉及箱式萃取槽設備領域，包括相連的混合室、澄清室，所述混合室的頂部中心位置裝有攪拌器，所述澄清室內設有水相室和有機相室，所述混合室前還設有氧化室，所述氧化室的頂部中心位置裝有攪拌器，氧化室、混合室的下方均設有潛室，兩個潛室的頂部分別設有連通氧化室、混合室的流體通孔，兩個潛室之間通過溢流堰板隔開，氧化室下方的潛室的旁側設有進水室，所述進水室與潛室之間通過溢流堰板隔開，氧化室下方的潛室上設有待氧化料液進口。

空氣壓濾釜 1184     

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本實用新型涉及一種固液分離設備中使用的空 氣壓濾釜，它包括有釜體、入孔、壓力表、安全閥、加壓 閥、加熱供汽閥、出料閥、防堵閥及擠壓供氣閥、循環 閥、防堵閥、進料閥、緊急排空閥、液面計、行車輪等組 成。它具有工作效率高、無噪聲、無漏液、節省電能、 制造成本低、維修費低、使用壽命長、濾餅含水量低的 優點。

稀土加工生產用多級沉淀罐 893     

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本實用新型屬于稀土加工技術領域，尤其為一種稀土加工生產用多級沉淀罐，包括用于多級沉淀的沉淀倉，所述沉淀倉的內部設置有用于空間劃分的內部隔板，三個所述內部隔板垂直等距分布在所述沉淀倉的內部，所述沉淀倉的內部設置有用于輸送管道；水平線上升至一定高度后浮球閥自動關閉進水口停止向分流管對應的沉淀空間內輸送液體，浮球閥關閉后的每一層均為獨立密封的沉淀空間，隨著一層一層的向上遞增輸送，等液體輸送至最頂部一層后，最底層的液體已經沉淀完成，通過滑動對應層的移動排水槽內的滑動擋水板進行排水，將沉淀后的液體排出，這就完成了對稀土的沉淀，這樣一次向上的所有沉淀空間均完成了沉淀，這樣有效的提高了沉淀的效率。

提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出溶液中釩的濃度的方法 1055     

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本發明提供了一種提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出溶液中的釩的濃度的方法，用浸出劑對釩渣鈣化焙燒熟料進行多次浸出直至得到一定濃度的浸出釩溶液，每次浸出后得到浸出釩溶液和浸出殘渣，浸出殘渣經洗滌后得到洗滌濾液，其中，將前一次浸出得到的浸出釩溶液和洗滌濾液混合后用作本次浸出的浸出劑，本次待浸出釩渣鈣化焙燒熟料不同于前一次待浸出釩渣鈣化焙燒熟料，以及，在每次浸出時，釩渣鈣化焙燒熟料與浸出劑按照預定質量比進行浸出。本發明的技術方通過提高釩液濃度，確保釩穩定的浸出效果，有效降低生產能耗，減少廢水處理量，從而降低單位氧化釩加工成本，減輕勞動強度，并且工藝流程簡單和方便操作，可進一步推廣應用于國內外同行業生產。

采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法 757     

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本發明涉及采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法，屬于鎂冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法。本發明方法包括如下步驟：a.將含硅酸鎂的礦物熔渣加入真空反應器中，同時加入助劑、還原劑，并控制真空反應器真空度為1000～1200Pa，溫度為1300～1600℃至不再有鎂蒸氣生成；其中，所述的含硅酸鎂的礦物熔渣中的鎂品位以MgO計為22～26%；所述的還原劑為硅或硅鐵，硅或硅鐵的用量為硅酸鎂中的鎂完全還原的理論用量的1.1～1.7倍；所述的助劑為氧化鈣或碳酸鈉，助劑的加入量為按重量計使反應體系中的（CaO+MgO+Na2O）/SiO2=0.7～1.2；b.收集鎂蒸氣、冷凝，得到結晶鎂。