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本實用新型涉及真空加工領域，具體涉及一種離心機濾料真空上料裝置，包括下料組件、布袋除塵箱體組件、布袋自清理裝置組件、二次過濾器、負壓動力機組件、排氣管、負壓氣管和兩個喉箍，所述下料組件的頂部法蘭盤通過與布袋除塵箱體組件底部法蘭盤相連實現垂直密封安裝，所述布袋除塵箱體組件上方法蘭盤與與布袋自清理裝置組件下方法蘭盤通過若干螺絲固定密封連接，真空上料裝置為旋轉閥連續式下料方式，旋轉閥為壓縮空氣自清理旋轉閥可以提升上料效率減少下料故障率，真空上料系統有壓力、料位、粉塵測漏儀等儀表進行監控系統運行狀況，防止堵料、和濾芯破損和跑粉現象。
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本實用新型公開了一種具有新型推進機構的臥式離心機，涉及臥式離心機技術領域。包括轉鼓和殼體，轉鼓兩端口分別固定有第一密封板和第二密封板，第一密封板側面的中部位置貫穿有軸桿，殼體內壁固定有環形隔板，第一密封板周側面與環形隔板內壁轉動配合，第一密封板一側面開設有出渣口，殼體一端口安裝有端蓋，端蓋一側面對稱固定有抵桿，抵桿一端與第一密封板側面相接觸。本實用新型通過環形隔板、端蓋、抵桿和卡扣的設計，使轉鼓的第二密封板與殼體內端面相接觸，同時轉鼓的第一密封板與環形隔板內壁相配合，并使端蓋的抵桿抵在第一密封板上，從而將轉鼓安裝在殼體內部，方便轉鼓的拆裝，有利于轉鼓內推進機構的維修。
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本發明屬于飼料加工技術領域，具體涉及一種上吸式流體粉碎機及上吸式流體粉碎方法，本裝置包括：分離腔；上吸式流體粉碎裝置，位于分離腔上方，其進料口處設置有吸料管，用于將分離腔內的物料吸入上吸式流體粉碎裝置內進行粉碎，上吸式流體粉碎機及上吸式流體粉碎方法通過將物料上吸進入上吸式流體粉碎裝置內，使所需的物料克服重力的影響，最后被上吸式流體粉碎裝置粉碎；亦使不需要的、且難以粉碎的異物、硬物、雜質等，在斷開吸力后，最終因重力落回分離腔內，避免了卡機、死機等現象發生。
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本實用新型涉及一種提高離心式凈油機分離效率的裝置，包括：通過硬管依次串聯的進油口閥門、進油泵組、加熱器、進油電磁閥、調節閥、分離機、出油口閥門；其中，進油泵組適于將油水從進油口閥門吸入；加熱器適于對油水進行加熱；調節閥適于對油水壓進行調節；分離機適于對油水進行油水分離；出油口閥門適于將分離過后的油排出；通過安裝獨立的螺桿式進油泵組將油箱中的油液吸入分離機，由分離機對油液進行液液分離、固液分離進行循環凈化處理，凈化后的潤滑油再通過回油管回入油箱。由于技改后的螺桿式進油泵組是獨立工作的，大大減小了分離機運行過程當中的阻力，使分離機運行更加穩定，并且提高分離機分離的效率，減少了油泵的損壞率。
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本實用新型公開了一種脫水振動篩，包括上框架、設置在上框架底部的用于過濾物料水分的過濾板、固定在上框架上的用于帶動上框架震動的驅動機構以及設置在上框架下方的下框架，所述下框架包括集水斗以及設置在集水斗兩側面的傾斜設置的支撐板，所述支撐板的高度沿著進料端至出料端的方向逐漸增加；所述上框架通過設置在下框架四周的支撐腳架設在下框架的上方，所述支撐腳包括位于進料端的若干個第一支撐腳和位于出料端的若干個第二支撐腳，所述第二支撐腳的高度大于所述第一支撐腳的高度，上框架傾斜布置，在上框架前端設有出料口。本實用新型的脫水振動篩為上下結構，分體式模塊化組裝，方便拆裝，解決了原料脫水不夠徹底的問題。
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本實用新型公開了一種具有回收功能的脫水滾筒篩，包括第一電機，其特征在于：所述第一電機的內部軸承安裝有轉動軸，所述轉動軸的外側螺紋連接有一對移動塊，所述一對移動塊的旋向相反，所述移動塊下方軸承安裝有連接桿，所述連接桿的下方軸承安裝有升降板，所述升降板的左側固定連接有抽水管道，所述抽水管道的末端固定安裝有儲水箱，所述儲水箱的上方固定安裝有抽水泵，所述升降板的下方焊接有噴頭，所述噴頭的下方設置有清潔輥，所述清潔輥的左端滑動連接有滑塊，所述滑塊的內部固定安裝有第二電機，所述第二電機的電機軸與清潔輥同軸連接，本實用新型，具有實用性強和實現對滾筒篩自清潔的特點。
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本實用新型涉及螺旋擠壓脫水機技術領域，尤其涉及一種螺旋擠壓脫水機的篩濾機構,包括由內向外依次排布的內篩網、外篩網、支撐籠；內篩網與外篩網均呈圓筒狀，內篩網的外壁與外篩網的內壁相貼合；外篩網的厚度大于內篩網的厚度；外篩網上排布有外篩網孔，內篩網上排布有內篩網孔；支撐籠由兩個半支撐籠組成，每個半支撐籠包括多個沿外篩網的軸向間隔排布在其外側的支撐片、多根固定連接在各個支撐片外側的筋板、固定連接在各個筋板兩端的連接法蘭。篩網由外篩網和內篩網構成，可承受更大的壓榨力，而且篩網由兩個半圓筒狀的半篩網對合連接而成，方便更換，支撐籠可在篩網外部對其進行加強，減少篩網的破損和變形，延長篩網的使用壽命。
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本實用新型公開了一種生產N?乙酰神經氨酸用管式離心機循環裝置，屬于管式離心機技術領域。一種生產N?乙酰神經氨酸用管式離心機循環裝置，通過兩個轉鼓進行液體的分離，使得分離效果更好，分離質量更高；通過傳動組件與控制電機電連接在一起進行傳動，而在轉鼓內部的壓緊機構將壓架與槽門連接在一起，使得分離槽內處于真空狀態，同時空間縮小可以增加離心力，使得離心效果更佳；而在分離槽內攪拌機構，通過馬達進行功率調整進行傳動，而由于馬達內部的傳動方式為齒輪嚙合傳動，整體傳動過程會更加穩定，減少震動，而轉片設計為花形狀，減少轉片在工作過程中與液體接觸面積，減少阻力，使得傳動效率更高。
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本實用新型涉及物料干燥設備技術領域，具體為一種臥式圓盤真空干燥機系統，其包括料倉、物料提升機、臥式圓盤干燥主機、冷凝器、分離塔、真空過濾器、真空泵及水膜除塵器，所述物料提升機的一輸送端位于料倉的出料口下方，且物料提升機的另一輸送端位于臥式圓盤干燥主機的進料口上方，所述臥式圓盤干燥主機的排氣口通過管路與冷凝器相連接，所述冷凝器的出口通過管路與分離塔相連接，所述分離塔的出口通過管路與真空過濾器相連接，所述真空過濾器的出口通過管路與真空泵相連接，所述真空泵的出口通過管路與水膜除塵器相連接。本實用新型具備干燥效率高、能夠在真空環境下完成整個干燥過程，且適用于熱敏性物料的優點。
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本申請涉及一種沸騰干燥機旋風式自動清洗結構，屬于沸騰干燥機領域，其與旋風分離器筒體相連接，旋風分離器筒體上連有引風管，其包括用于清理旋風分離器筒體和引風管的自動清理組件，自動清理組件包括第一清理件和第二清理件，第一清理件包括若干第一出水管，第一出水管上有延伸至引風管中的第一旋轉噴頭；第二清理件包括若干第二出水管，第二出水管上有延伸至旋風分離器筒體中的第二旋轉噴頭；第一出水管和第二出水管均連通有裝有清洗介質的進水管。各個第一旋轉噴頭將清洗介質均勻噴淋在引風管中，各個第二旋轉噴頭將清洗介質均勻噴淋在旋風分離器筒體中，減少了產生清理死角的可能性，從而提升了旋風分離器的清理效果。
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本實用新型涉及一種用于涂料生產的臥式砂磨機，包括機體、驅動電機、攪拌軸、砂磨盤以及動態分離器，機體內設有水平設置的研磨筒，研磨筒連接有介質管和進料管，進料管上安裝有進料泵，攪拌軸設置在驅動電機的傳動末端，驅動電機通過傳動裝置驅動攪拌軸輸出涂料研磨的轉矩與轉速，砂磨盤固定連接在延伸至研磨筒內的攪拌軸外側，砂磨盤沿攪拌軸的軸向方向間隔設置；動態分離器通過孔板安裝在攪拌軸的一端，動態分離器連接有出料管。本實用新型可以加強涂料的研磨細化程度，提高分離效率，促進涂料的生產流程。
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本實用新型涉及污水處理技術領域，具體是一種螺旋式砂水分離機，包括底座、分離箱和清洗機構；所述分離箱固接在底座的頂部；所述清洗機構設置在分離箱的內部；所述清洗機構包括支撐板、殼體、水箱和噴頭；所述支撐板固接在分離箱的內壁；所述殼體固接在支撐板的頂部；所述殼體內部滑動連接有一號板，所述一號板的一側固接有一號桿，一號桿貫穿且滑動連接于殼體的側壁，所述一號桿位于殼體外的一端固接有二號板；所述水箱固接在分離箱的頂部外側壁；所述水箱與殼體之間通過一號管連通；實現對分離箱內壁的清洗，減少分離箱內壁雜質的堆積，使得分離機不會出現堵塞的現象，不會影響分離機的正常使用。
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本實用新型公開了一種輸送角度可調的皮帶輸送機，包括機架主體，所述機架主體底部內壁左側位置固定連接有第一電機，所述第一電機輸出端固定連接有傳動輪，所述機架主體上方表面左側前后位置均固定連接有支撐板，所述支撐板里側中央位置轉動連接有傳送錕輪，所述傳送錕輪與傳動輪之間通過傳送帶相連，所述第一套筒嚙合連接有傳送皮帶，所述機架主體底部內壁右側位置滑動連接有機座，所述U型框里側表面中央位置固定連接有中心軸，所述中心軸表面轉動連接有第二套筒，所述機架主體底部固定連接有轉軸。本實用新型中，物料輸送的輸送角度可以調節，滿足輸送需求，避免具有局限性，提高了輸送效率的同時提高了皮帶輸送機的使用效率。
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本發明公開了一種可調式三維刮板輸送機及調節方法，屬于三維刮板輸送機技術領域，其三維刮板輸送機包括底座，且底座呈中空結構，所述底座的頂部固定安裝有外殼，外殼的頂部固定連接有伸縮管，外殼的底部內壁設有調節機構，底座的左側設有調節面板，且底座的頂部內壁設有攝像頭，底座的底部內壁設有電機，且電機輸出軸的一端延伸至外殼內并固定連接有齒輪，外殼的頂部對稱固定連接有立桿，且立桿為兩個，兩個立桿相互靠近的一側滑動連接有同一個三維刮板，本發明通過調節面板控制電機的輸出軸進行轉動，實現方便調節三維刮板進行移動的同時，增加三維刮板上升的穩定性，同時通過攝像頭方便使用者進行觀察。
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本實用新型提供一種埋刮板輸送機用集成式機頭，包括機殼，機殼兩側均平行設有滑軌，滑軌間滑動連接有滑板，滑板一側垂直設有擋板，機殼靠近擋板一側設有支撐板，擋板一側穿插設有張緊螺桿，張緊螺桿另一端穿過支撐板后連接固定塊，固定塊與支撐板間設有彈簧且彈簧套設于張緊螺桿外側，相對側的滑板間設有傳動軸承，傳動軸承外側套設有鏈輪且鏈輪設于傳動軸承中部，鏈輪外側套設有鏈條，傳動軸承穿出一側滑板后連接有減速箱，減速箱連接有驅動電機，驅動電機電性連接有變頻器，變頻器用于控制驅動電機正反轉且使鏈條達到雙向傳輸。本實用新型采用集成式機頭實現雙向輸送，傳輸平穩，組合靈活，節省空間和成本。
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本實用新型公開了一種便于適用多種安裝環境的刮板輸送機，包括一號輸送機本體、轉軸和二號輸送機本體，所述一號輸送機本體一端固定安裝有轉軸，所述一號輸送機本體一端通過轉軸轉動安裝有二號輸送機本體，所述一號輸送機本體和二號輸送機本體內腔活動安裝有傳送鏈，所述傳送鏈上表面固定安裝有輸送帶，所述輸送帶表面固定開設有卡槽，所述卡槽內腔活動安裝有刮板，所述刮板底部一體成型有凸塊，所述凸塊與卡槽相互配合。本實用新型在使用時可根據輸送貨物的種類對刮板進行快速更換，同時在使用時可將貨物中所夾雜的水分析出，并根據使用需求對輸送帶的輸送高度進行調節，使用更加的靈活。
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本實用新型涉及食品飼料機械技術領域，尤其是一種埋刮板輸送機機頭張緊結構，包括張緊組件，張緊組件與輸送機機頭處的鏈傳動驅動機構相連接，鏈傳動驅動機構主要由鏈輪和鏈條構成，鏈輪通過軸承座設置在機頭處，張緊組件包括用于安裝軸承座的滑板、用于調節滑板的螺桿機構和可供滑板左右橫向調節的滑軌，螺桿機構端部與滑板連接，在傳統刮板機機頭結構基礎上進行改進，將張緊裝置從機尾改進至機頭，將機尾的自清結構改進為固定式，機頭增加軸承座滑板、張緊螺桿及螺桿固定座，在不大幅度增加成本的前提下，能同時實現刮板機輸送鏈條及鏈傳動鏈條的張緊，使設備整體變動部分減少，增加了設備的可靠性。
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本申請涉及一種帶有閘門結構的刮板輸送機，屬于刮板輸送機的技術領域，其包括固定于地面上的機架、固定于機架上的刮板輸送機本體和設置于刮板輸送機本體下料口處的閘門主體，閘門主體包括閘框和滑動設置于閘框內部的閘板，閘框固定于機架上且靠近下料口的位置，閘框的長度方向為沿刮板輸送機本體的送料方向，刮板輸送機本體的刮板鏈位于刮板輸送機本體寬度方向的中間位置，刮板輸送機本體的刮板的長度方向的兩端與閘框寬度方向的靠近兩側的位置滑動連接，刮板鏈靠近閘框的部分懸置于閘框的上方。刮板鏈上面的物料將掉落至閘框之中，從而能夠減少物料堆積在刮板鏈上，使刮板鏈能夠保持連續運轉，刮板輸送機即可正常工作。
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本申請涉及一種除塵型三維刮板輸送機，涉及刮板輸送機的領域，其包括輸送通道，輸送通道內設有閉環鏈條、鏈輪和用于驅動鏈輪的驅動裝置，鏈輪與輸送通道的側壁轉動連接，閉環鏈條套設于鏈輪上，兩條閉環鏈條之間設有用于傳送物料的刮板；閉環鏈條包括一次進給段和二次進給段，一次進給段與二次進給段通過鏈輪分隔，一次進給段位于二次進給段的上方，輸送通道的側壁上設有傳送板，傳送板位于一次進給段和二次進給段之間，一次進給段上的刮板與傳送板的頂面抵接，物料自傳送板的出料端落入輸送通道底面的進料端，輸送通道上設有吸塵管，吸塵管的吸入端朝向傳送板的出料端。本申請具有對物料進行除塵、減少污染、提升物料的質量的效果。
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本申請涉及一種高效輸送型三維刮板輸送機，涉及刮板輸送機的領域，其包括輸送通道，輸送通道內設有閉環鏈條、鏈輪和用于驅動鏈輪的驅動裝置，鏈輪與輸送通道的側壁轉動連接，閉環鏈條套設于鏈輪上；兩條閉環鏈條之間設有刮板，刮板沿鏈條的周向設有多個，閉環鏈條朝向刮板設有固定板，刮板沿輸送通道長度方向的一端設有連接板，連接板朝向固定板的一端設有連接桿，連接桿遠離連接板的一端穿過固定板并連接有固定件，連接桿上套設有第一壓縮彈簧，第一壓縮彈簧的一端與固定板抵接，另一端與連接板抵接。本申請具有減少刮板與輸送通道底面間存在間隙的可能、減少物料回滾的可能、進而提升輸送物料的能力的效果。
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本實用新型公開了一種智能高效的單鏈刮板輸送機，包括單鏈刮板輸送機體，單鏈刮板輸送機體的左側部分通過鉸接座以轉動鉸接形式對應安裝在支撐鉸座的頂部，支撐鉸座的底部對應固定在可移動底盤上，可移動底盤的上盤面右側位置處通過固定螺釘固定安裝有電控傳動箱，升降螺紋桿向上適配插入內螺紋套筒的內螺紋孔中且兩者之間以螺紋螺桿配合形式相旋合在一起，內螺紋套筒的頂端端部還固定有一個定位轉球且定位轉球適配限位在支撐滑移塊上開設的定位轉腔中，支撐滑移塊的頂部塊體適配限位在支撐滑軌中。本實用新型解決了現有技術中單鏈刮板輸送機無法進行角度調節的技術缺陷，適用性更好。
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本發明涉及煤粉輸送安全檢測設備領域，具體涉及一種帶式輸送機智能巡檢機器人系統及方法，包括導軌、外殼、自走機構和對調機構，自走機構包括驅動組件、U型板和四個滑輪，對調機構包括旋轉組件和第一電推桿，還包括控制器、滅火機構和角度調節機構，滅火機構包括硬管和供給組件，角度調節機構包括卡盤、傳動組件和擺動組件，第一電推桿、驅動組件、旋轉組件和供給組件與控制器均為電性連接，本發明涉及的一種帶式輸送機智能巡檢機器人系統及方法，相較于現有技術，能夠在工人前來處理之前，澆滅火源，防止落煤超溫起火，進而避免造成損失。
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本實用新型公開了一種帶式輸送機皮帶跑偏調整機構，包括固定框，所述固定框兩側向外延伸形成固定塊，所述固定框內壁上設置有矯正機構，所述矯正機構包括固定框內壁上固定連接的連接板，所述連接板內開設有滑槽口，所述連接板背部固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有連接桿，本實用新型涉及跑偏調整機構技術領域。該帶式輸送機皮帶跑偏調整機構，通過在帶式輸送機底部框架上設置矯正機構，使得在操作人員觀察到皮帶跑偏后啟動矯正機構即可使得皮帶在兩個矯正板的相對移動下對皮帶進行矯正，且無需停機，使得皮帶輸送的效率大大提升，且矯正更加便捷。
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本實用新型涉及帶式輸送機技術領域，特別是一種帶式輸送機自移機尾用刮料裝置，用于刮除帶式輸送機上的傳送帶上粘附的物料，所述刮料裝置包括刮料組件，刮料組件安裝在帶式輸送機端部，所述傳送帶穿過刮料組件；所述刮料組件包括呈對稱設置的固定支架，所述固定支架之間可轉動地設有轉架，轉架端部可拆連接有傾斜支架，所述傾斜支架上螺紋連接有刮料板，刮料板可上下移動地安裝在傾斜支架上，刮料板頂部抵接所述傳送帶；本實用新型利用刮料組件刮除所述傳送帶表面的物料，同時刮料組件安裝在帶式輸送機端部，當帶式輸送機上的傳送帶將物料排出后，能直接進入刮料工序，減少物料的散落，降低損耗。
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本實用新型公開了一種大型帶式輸送機用防打滑驅動滾筒，包括支架、轉軸、電機、內滾筒和外滾筒，電機固定在支架上，轉軸架設在支架上，電機的輸出端與轉軸一端固定連接，轉軸的兩端設有固定環，固定環上等間隔設有多個連接板，內滾筒由多個弧形長板組成，連接板與弧形長板連接，螺紋桿上設有兩段螺紋，兩段螺紋的旋轉方向相反，兩段螺紋上均設有轉動連接的限位裝置，限位裝置上設有多個等間隔分布的支撐桿，限位裝置與支撐桿轉動連接，支撐桿遠離限位裝置的一端滑動連接外滾筒，支撐桿的側壁上開設有滑槽，弧形長板上設有與滑槽相對應的限位軸，限位軸可在滑槽內移動。本實用新型的大型帶式輸送機用防打滑驅動滾筒傳輸效率高，防打滑。
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本實用新型公開了一種大型帶式輸送機控制箱結構，包括帶式輸送機本體和控制電箱，控制電箱設在帶式輸送機本體的側壁上，帶式輸送機本體底部靠近控制電箱處設固定殼，固定殼內設有固定塊，固定塊與控制電箱背面固定連接，固定塊兩側均設有兩個傾斜設置的阻尼器，四個阻尼器遠離固定塊一端均與固定殼內側壁鉸接，固定塊兩側均設有與固定殼相連的緩沖組件。本實用新型的大型帶式輸送機控制箱結構當控制箱受到來自輸送機機架的振動時，會通過固定塊擠壓套筒，套筒進行移動并擠壓彈簧，通過彈簧進行緩沖之后，固定塊會通過擠壓四個阻尼器進行緩震，進而吸收振動力，減少振動對控制箱的損壞，提高控制箱的使用壽命。
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本實用新型涉及輸送機技術領域，特別是一種帶式輸送機自移機尾用傳輸裝置，包括輸送機自移機尾以及位于輸送機自移機尾上的托輥組件，所述托輥組件包括固定支架，固定支架呈對稱設置，兩個固定支架之間均勻設置有第一安裝支架和第二安裝支架，所述固定支架之間設有多個條狀托輥和多個筒狀托輥，條狀托輥可拆連接在第一安裝支架上，所述筒狀托輥可轉動地連接在第二安裝支架兩側，同一側的筒狀托輥之間間隔布置；所述筒狀托輥圍繞著第二安裝支架兩側呈間隔布置，多個筒狀托輥之間組成了立體三角形結構，極大的提高了筒狀托輥的支撐能力與支撐范圍，防止所述輸送帶在運輸過程中出現停滯、勾掛等現象，有效降低成本。
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本實用新型涉及帶式輸送機技術領域，特別是一種帶式輸送機自移機尾用支撐小車裝置，包括輸送機自移機尾以及位于輸送機自移機尾兩側上的小車組件，所述輸送機自移機尾下方設有軌道，所述小車組件可滑動地設置在軌道上，所述小車組件包括安裝殼體，所述安裝殼體呈三面開口的殼體結構，安裝殼體一面固定連接在輸送機自移機尾上，安裝殼體下方對稱設有固定架，所述安裝殼體的一個開口面上可拆連接有安裝蓋，安裝蓋與安裝殼體之間設有支撐主體，支撐主體的一端可轉動地連接在安裝蓋與安裝殼體之間，支撐主體的另一端可轉動地連接固定架，支撐主體沿軸向方向可滑動地設置在安裝殼體內。
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本實用新型涉及輸送機托輥技術領域，尤其涉及一種帶式輸送機托輥支架，包括基座和對稱設設置其上的第一支架和第二支架，兩第二支架位于兩第一支架之間；基座包括沿其長度方向設置的腔體和限位開口，第一支架的第一限位板和第二支架均與基座滑動連接，第一支架的定位板通過限位開口伸入腔體內；第一支架與第二支架之間，以及兩第二支架之間均通過連接軸連接，在連接軸上設有輥筒。通過對稱設置的兩個第一支架和兩個第二支架連接固定三個托輥，第一支架與第二支架之間相對對立設置，便于對基座上任一輥筒進行替換；第一支架與第二支架之間通過連接軸相互連接，且均與基座滑動連接，便于調節托輥的空間位置，增強靈活性，提升了輸送機托輥的實用性。
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本實用新型涉及輸送機技術領域，尤其涉及一種帶式輸送機尾部驅動力自動調節裝置，導向輥組、傳送帶、驅動組件和調節組件，導向輥組包括換向輥、第一導向輥和第二導向輥，第一導向輥和第二導向輥分別位于傳送帶內外兩側，調節組件中活動輥和固定輥的分別位于驅動輥兩側，氣缸與活動輥連接。驅動組件靠近輸送機尾端設置，避免輸送機前端進料施加在傳送帶上的重載影響驅動組件性能；傳送帶依次卷繞通過第一導向輥、驅動輥和第二導向輥，并部分包覆在各輥外圈。帶式輸送機是通過輥筒與輸送帶之間連續摩擦驅動物料運輸，通過氣缸驅動活動輥朝向固定輥靠近或者遠離，使傳送帶在驅動輥外圈的包覆角度增大或者減小，實現傳送帶上驅動力的增大或者減小。
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