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本發明提供一種低品位錫鉛鋅多金屬硫化礦物鉛鋅的無氰分選工藝，涉及選礦技術領域，該無氰分選工藝包括以下步驟：(1)磨礦、(2)鉛分離浮選、(3)鋅分離浮選、(4)磁選；該工藝在鉛鋅分離浮選作業通過多點添加綠色抑制劑替代劇毒藥劑氰化物，實現鉛鋅礦物高效無氰浮選分離，鉛鋅礦物分離效果佳，金屬回收率高，與使用氰化物進行鉛鋅分離浮選工藝相比生產成本相當，可有效替代氰化物，完成國家淘汰落后工藝要求，節能環保，填補了我國多年來處理低品位錫鉛鋅多金屬硫化礦鉛鋅綠色高效分選的技術空白，對保護自然生態平衡，開發礦產資源具有十分積極的意義。
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本發明涉及一種錫中礦分質分級分選工藝，步驟如下：（1）將粗砂搖床尾礦一次分級；（2）將一次分級粗粒沉砂礦與前重尾礦進行富集；（3）將一次分級溢流礦和細砂搖床尾礦進行二次分級；（4）將二次分級沉砂礦與經步驟（2）分選出的精礦混合后進行三次分級；（5）將三次分級溢流礦四次分級，所述的四次分級沉砂礦經浮選脫硫后用搖床選別得到中礦錫精礦及尾礦，所述的四次分級溢流礦經脫泥、脫硫浮選和浮錫浮選后分別得到硫化礦、錫精礦和尾礦。該工藝解決了錫選礦廠主流程中礦礦漿濃度小、粒度差異大、磨礦粒度兩極分化嚴重、精礦品位及回收率低的難題，將錫回收率提高2.14%，減少尾礦排放量2.7萬噸，同時降低了能耗、藥耗。
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本發明提供了一種提高鋅指標的多金屬硫化礦浮選工藝，屬于選礦技術領域。該工藝針對多金屬硫化礦浮選體系中過剩藥劑及其它礦物等對鋅浮選指標的干擾影響，采用包括硫化礦混浮、脫藥脫雜、鋅硫混浮、鋅硫分離等工序步驟，優先把相對于鋅可浮性好的其它硫化礦浮出，再進行鋅浮選，顯著提高了鋅精礦的質量和回收率。同時，實現綜合回收鉛銻、硫、銅等金屬，減少了重金屬排放。本發明還擴大了礦產資源的利用率，對開發利用低品位或二次礦產資源具有重要意義。
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本發明公開了一種錫石多金屬硫化礦選擇性磨礦-浮選方法，通過對錫石多金屬硫化礦進行選擇性磨礦，改變了礦石中錫石表面與硫化礦物特別是黃鐵礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦和脆硫銻鉛礦等礦物的表面親水/疏水性質，使得錫石表面不與浮選捕收劑發生作用，但與氧肟酸聚丙烯酰胺作用，錫石礦物表面產生選擇性絮凝；黃鐵礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦和脆硫銻鉛礦等礦物表面則不吸附親水物質，其磨礦解離出的新鮮表面與加入磨礦機的浮選捕收劑發生作用，使其表面疏水具有可浮性，解決了錫石多金屬硫化礦選礦過程中傳統浮選方法對錫石的過度粉碎導致錫石浮選效率低、錫損失率高、環境污染嚴重的問題，有利于后續重選工藝回收錫石。
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本發明公開了一種振動篩，涉及選礦機械技術領域，包括設有進料口和出料口的篩箱，所述篩箱內通過篩框裝有多層篩網，在所述篩網上裝有與物料輸送方向平行的兩根長壓條，兩根所述長壓條上方裝有固定在所述篩箱兩側的多根橫壓桿，在兩根所述長壓條之間裝有多根沿物料輸送方向間隔排列的短壓條，靠近所述進料口的所述短壓條上端低于所述長壓條上端，在所述橫壓桿與所述長壓條之間和所述橫壓桿與所述短壓條之間均裝有楔塊。與現有技術相比，本發明使礦物在篩網上均勻分布，篩分效率達90%以上；振動電機的安裝螺栓和位于振動電機下方的篩網使用壽命延長。
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本發明公開一種從脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣中回收鋅的方法，將脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣研磨、過篩、烘干后，將脆硫鉛銻礦熔煉渣顆粒在高溫下加入氧化劑焙燒，然后再對該熔煉渣顆粒進行水浸并超聲分散，水浸結束后將濾渣送入選礦廠處理得到鋅精礦，將濾液除堿后返回脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣共同進行鋅的回收；收集脆熔煉渣顆粒煅燒產生的煙氣送入硫酸車間進行制酸，將收集到的煙塵和廢渣經制粒后返回脆硫鉛銻礦熔煉池進行熔煉；本發明的鋅回收方法操作簡單，原料成本低廉，節省能源，有利于提高脆硫鉛銻礦堿性熔渣的綜合利用，并減少脆硫鉛銻礦堿性熔渣堆放的管理成本以及熔煉渣中重金屬對環境的污染，具有良好的經濟效益和社會效益。
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本發明提供了一種鉛鋅礦的浮選過程中銅離子的調控方法及應用，涉及浮選領域。具體而言，主要包括以下步驟：將鉛鋅礦的浮選礦漿和/或浮選用水中的銅離子還原為亞銅離子。通過添加硫化鈉或通過亞硫酸氫鈉和硫酸調節pH的方式，降低了銅離子對鉛鋅礦浮選分離的影響，使浮選所得鉛精礦中鉛的回收率和品味大幅提高，具有較強的實用性和經濟效益。
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本發明公開了一種高鐵、泥化程度大的低品位氧化鋅礦濕法處理的方法，其步驟是：1、直接浸出：氧化鋅礦經破碎、球磨后與鋅電解廢液一同投入反應槽內反應，反應結束后的浸出液作聯合浸出用，浸出渣送下一步洗渣處理；2、聯合浸出：將高品位氧化鋅礦與直接浸出后溶液進行浸出反應，中性溶液供凈化用，浸出渣送回轉窯處理；3、洗渣：將直接浸出的渣與弱酸溶液放入反應槽并攪拌，反應后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送選礦廠分離回收鉛、銀等有價金屬；4、回轉窯還原揮發：將浸出渣與煤混合均勻后投入窯內進行反應，得到氧化鋅煙塵回收銦鍺，窯渣回收鐵、余煤。本發明能有效利用金屬礦產資源，具有生產成本低、鋅浸出率高、有價金屬綜合利用高、可以利用原有生產設備流程，易實現產業化等優點。
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本發明公開了一種多金屬礦的選別方法，涉及選礦技術領域，包括原礦分成三個粒級的礦石；-4mm～+2mm粒級礦石經過一級重選設備分選，得到一級尾礦作為第一段分選的尾礦丟尾；將一級精礦磨碎，經過二級重選設備分選，得到二級尾礦與一級中礦合并后再磨碎，經過浮選和三級重選設備分選，得到三級尾礦作為第二段分選的尾礦丟尾；-2mm粒級礦石經過重選設備分選，得到尾礦作為第三段分選的尾礦丟尾。與現有技術相比，本發明通過分段丟尾，減少了后續選別過程中的脈石量，有效控制丟尾品位，提高拋費率5%～10%，降低選別能耗和藥耗5%左右。
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本發明公開了一種微細粒低品位二次尾礦的錫回收方法，包括前重拋尾、細泥選別等工序，其中二次尾礦前重拋尾工序包括一次篩選分級、一段磨礦、二次篩選分級步驟，細泥選別工序包括分級、旋流器處理步驟。本發明通過對選別后的尾礦進行再次分級，由旋流器脫泥處理，確保了流入微細泥云錫搖床礦漿的均衡量及濃度，促進了實現錫與泥礦渣的分離，克服了傳統工藝由于尾礦品位低存在的錫選礦復雜難選、錫單體解離度差、回收率低的不足，提高了錫選礦的選別能力，提高了搖床的錫精礦回收率，實現了廢棄物的回收和循環利用。
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本發明涉及一種在選礦浮選過程中對礦漿pH值進行自動控制來提高尾礦回收率的方法及系統，利用對礦漿pH值進行實時監測反饋來控制調漿酸液流入的方法，保證礦漿PH值的穩定性；系統的pH檢測裝置玻璃電極檢測浮選礦漿的pH值，執行機構接收控制主機發出的控制指令，精確改變閥門的開度，實現工業硫酸加入量的自動控制，使得pH值趨于控制目標，從而實現礦漿pH值智能自動化調整，使礦漿的pH值始終維持在目標值很小的范圍內，能有效的提高尾礦的回收率，全程智能自動化檢測控制，實時掌控動態生產過程，大大減輕了調漿的勞動強度，有效提高了尾礦的回收率。
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本發明涉及一種高效重選設備復合螺旋溜槽的改進及應用,其結構是:以原螺旋溜槽為基底,覆蓋一層高分子材料,在給礦口向下一圈半處開接礦口,安裝截礦器;在葉片上沿徑向安裝2～3MM高的來復條,并與徑向成15°夾角;在內徑處安裝補加水管,強化精礦帶的清洗作用和補充礦漿水量因離心力作用而產生的內側水量不足現象。在實際生產應用中,解決了原螺旋溜槽的缺點,富集比高(2～3倍)、尾礦品位低(尾礦中含錫小于0.1%)、每臺設備每小時處理能力30～40噸,能一次丟出合格尾礦20%,是理想的重力選礦粗選設備,能大幅提高選礦技術經濟指標和全流程經濟效益。
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本發明涉及有色金屬選礦生產后的尾礦廢水處理工藝，公開了一種降低尾礦庫外排廢水中銅離子含量的方法，其尾礦處理過程包括尾礦濃縮脫水——細粒級尾礦再濃縮——尾礦砂沉淀的工序，在于尾礦處理過程還包括添加聚合氧化鋁試劑吸附銅離子，所述尾礦濃縮脫水環節為：將選礦廠排出的尾礦漿輸送至脫水斗進行脫水處理，使較重的粗粒級尾礦沉降至脫水斗底部形成粗粒級沉砂，較輕的細粒級尾礦伴隨礦漿從脫水斗上層溢出形成細粒級尾礦漿；脫水處理完畢，粗粒級沉砂直接進入尾礦砂沉淀工序，細粒級尾礦漿與聚合氧化鋁試劑混合后進入再濃縮工序。本發明降低尾礦庫外排廢水中銅離子含量的方法具有成本低、操作簡單、環保達標的特點。
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本發明提高尾礦二次回收率的生產工藝主要應用于低品位有色金屬尾礦，包括以下步驟：尾礦拋尾、微細粒級礦物歸隊、混合浮選、硫化礦分離浮選、鋅精礦回收、粗粒級錫石回收、微細泥錫石回收。由于采用適宜物理分離與化學浮選試劑，依照該方法能從礦石性質復雜難選的低品位尾礦中回收有價金屬礦物，解決了尾礦再利用過程中粒度細微的礦物經濟效益不高，高氧化礦使用常規選礦工藝成品純度不佳的問題，降低選礦生產成本。
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本發明涉及鉛銻鋅硫化礦浮選新方法,特別針對低品位復雜難選鉛銻鋅硫化礦的選別,采用邊選別邊洗礦的方法,融洗選于一體,清除礦漿中有害離子、藥劑、礦泥等不利因素的對低品位鉛銻鋅選別的干擾,從而有效地提高低品位鉛銻鋅硫化礦的選礦技術經濟指標,本方法對擴大礦產資源利用率,有效回收老、殘、廢礦資源和二次資源具有重要意義,對礦產資源不斷貧化的選礦領域具有重要影響,適應于鉛、銻、鋅、鉬等低品位有色金屬的浮選回收。
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本發明公開了一種處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，先將原礦破碎、球磨；再將球磨后的原礦直接進行氧化鉛鋅礦混合浮選，上浮的礦物進入泡沫產品；浮選槽內產品上一段搖床重選，得到錫精礦、一段中礦和尾礦；一段中礦再上二段搖床重選得到錫精礦、二段中礦和尾礦；二段中礦再進行磨礦，然后并入氧化鉛鋅礦混合浮選的給礦中。將泡沫產品進行反浮選脫硅石，泡沫產品是硅石尾礦，浮選槽內產品是最終的鉛鋅混合精礦。本發明采用鉛鋅混合浮選和鉛鋅混合精礦反浮選脫硅流程，混合浮選不僅提高了各有用金屬的回收率，還減少了藥劑的種類和用量，環境污染小，符合國家清潔生產、循環經濟的政策，達到了節能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。
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本發明公開了一種處理低品位錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，先將原礦破碎、球磨；再將球磨后的原礦分級上一段搖床重選，得到錫鉛銻銀鋅銦混合粗精礦、中礦一和尾礦一；再將尾礦一上二段搖床重選，得到粗精礦二、中礦二和尾礦；中礦一、粗精礦二和中礦二再磨后返回一級搖床重選。將錫鉛銻銀鋅銦混合粗精礦調漿進行反浮選；浮選槽內物料經過搖床重選后得到合格的錫精礦、中礦三和尾礦；中礦三直接并入浮選泡沫產品并得到錫鉛銻銀鋅銦混合精礦。本發明采用重選流程和重選粗精礦產品反浮選流程結合，需要的藥劑種類少，用量低，環境污染小，符合國家清潔生產、循環經濟的政策，達到了節能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。
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一種錫石多金屬硫化礦的選礦方法,將碎礦一次磨至0.18—0.32m/m后進行浮選,分別以丁基胺黑藥、硝酸鉛、硫酸銅、黃藥、硫酸分別先后依次浮選出鉛銻精礦、鋅精礦、硫精礦、砷精礦,最后以重選選出錫精礦。主流程不加任何抑制劑。此方法工藝流程簡單,精礦品位和回收率大大提高,生產成本明顯下降。
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本發明公開了一種綜合回收選礦后混合精礦中錫鉛銻銀鋅銦的冶煉方法，包括以下工藝步驟：(1)煙化富集:混合精礦進行煙化揮發，煙化粉塵經收塵獲得氧粉，冶煉渣送固廢處理。（2）濕法煉鋅：包括a氧粉循環浸出b鋅后段回收c銦后段回收三個工序，將鋅、粗銦分離處理，并得到酸性浸出渣(鉛泥)；（3)氯鹽處理：將鉛泥投入氯鹽溶液中浸出，浸出渣即為銻渣；浸出溶液經沉鉛得到鉛渣，溶液再經沉鋅，獲得含鋅、銦渣，鋅、銦渣返回步驟（2）氧粉循環中性浸出投料，沉鋅后溶液經濃縮蒸發后返回氯鹽浸出補充氯鹽。本發明有效利用復雜多金屬氧化礦資源經選礦后所獲的混合精礦，具有各有價金屬回收全面、環保條件好、工藝簡單易于實現產業化應用等優點。
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本發明公開了一種鉛鋅多金屬硫化礦選礦廢水流程內循環綜合回收工藝，其一級處理為混凝沉淀，加混凝劑去除固體懸浮物和金屬離子，同時脫除部分有機污染物；二級處理采用吸附方法，脫除廢水中的浮選藥劑，進一步降低廢水的CODCr和起泡性，二級處理后的水全部回用。該方法具有設備簡單、處理效率高、適應性廣、占地少、產出泥渣少等優點，對于錫鉛鋅多金屬硫化礦選礦廢水的處理有較好的效果，在廢水沉淀去污過程選取聚合硫酸鐵PFS和聚丙烯酰胺PAM作為復配混凝劑去除固體懸浮物和金屬離子等污染物，與單一無機絮凝劑相比，聚合硫酸鐵PFS和聚丙烯酰胺PAM復配混凝劑用量少、效果好、成本低且安全無毒，不存在二次污染的問題。
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本發明涉及從貧錫多金屬硫化礦浮選尾礦中回收硫砷的選礦方法，包括磁選、浮選、重選三段選礦工藝；其中，一段弱磁選和二段中磁選的磁選尾礦給入硫砷混合浮粗選作業，粗選精礦給入硫砷混合浮精選作業，尾礦給入硫砷掃選作業；硫砷掃選中礦返回混合浮粗選；硫砷混合浮精選精礦給入硫砷分離浮粗選作業，中礦返回混合浮粗選；分離浮粗選以Y-As、腐植酸鈉為組合捕收劑，粗選尾礦給入硫砷掃選作業，精礦給入硫砷分離浮精選作業，精選中礦返回硫砷分離浮粗選。該工藝主要應用于從貧錫多金屬硫化礦浮選尾礦中有效回收尾礦中硫、砷元素，有效減少重金屬對環境的污染，提高企業效益。
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本實用新型提供一種選礦生產中濃密機溢流水的回收利用系統，包括濃密機、緩沖水池、水泵、零級搖床組、一級搖床組、二級搖床組、三級搖床組及四級搖床組，所述濃密機與所述緩沖水池連接，以將所述濃密機的溢流水回收至所述緩沖水池，所述緩沖水池通過一總供水管道與所述零級搖床組、所述一級搖床組、所述二級搖床組、所述三級搖床組及所述四級搖床組中的一組或幾組連接，所述水泵裝設在所述總供水管道上，以將所述緩沖水池中的水抽至所述總供水管道內。上述選礦生產中濃密機溢流水的回收利用系統能夠減少選礦過程中對水資源的消耗，降低生產成本。
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本發明公開了一種細粒錫石選礦中的脫泥方法，涉及選礦技術領域，包括采用水力旋流器對礦漿進行一段分級脫泥，一段分級的沉砂送入浮選前的攪拌桶，一段分級的溢流送入濃泥斗進行二段分級脫泥，二段分級的沉砂送入所述攪拌桶，二段分級的溢流丟尾。與現有技術相比，本發明對浮選前的礦漿采用水力旋流器進行一段分級脫泥，濃泥斗進行二段分級脫泥，使礦漿達到浮選所需的理想粒度，為浮選提供良好條件，提高浮選效果；由于進入浮選的礦漿含泥量降低，浮選的作業回收率可提高5個百分點；減少了細粒級別礦物含量，浮選所需藥劑消耗量可降低15%左右。
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本實用新型提供一種分礦裝置，包括溜槽、多個分礦板及多個分礦管。所述溜槽包括依次連接的進漿部及分礦部。所述進漿部用于導入礦漿；所述多個分礦板間隔地分布于所述分礦部內，以對所述溜槽內的礦漿進行分流，每一分礦板通過一連接軸與所述分礦部的底部轉動連接，以在一預定大小范圍內的外力作用下繞與所述連接軸平行的軸線方向轉動，進而調節所述分礦部內的礦漿流向；多個分礦管間隔地裝設于所述分礦部遠離所述進漿部的一側，以導出分流后的礦漿。本實用新型還提供一種采用該分礦裝置的搖床選礦系統。上述搖床選礦系統及其分礦裝置分礦均勻。
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本實用新型公開一種扇形溜槽選礦試驗裝置，包括擺式給料機（1）、分礦導流裝置（2）、扇形溜槽（3）和多產品接礦裝置（4），其特征在于：所述擺式給料機（1）設于分礦導流裝置（2）上方，擺式給料機（1）的出料口正對分礦導流裝置（2）的進料口，所述分礦導流裝置（2）的出料口與扇形溜槽（3）的進料口連接，所述扇形溜槽（3）的出料口與多產品接礦裝置（4）連接；所述分礦導流裝置（2）由入料區（21）和混勻區（22）組成，所述混勻區由隔板分成至少五個扇形導向槽（20）。使用本實用新型的選礦試驗裝置具有在研究時用礦量少，操作容易，勞動量少，設備投資少，在實驗室中能較容易的進行試驗研究的優點。
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本發明公開了一種選礦搖床的安裝方法，涉及選礦設備安裝技術領域，包括使用四個水平柱進行安裝，并在安裝選礦搖床的四個滑塊盒上加工限位孔；操作步驟如下：將四個滑塊盒、四個調坡器及螺桿分別安放到四個水泥基礎上，測量縱向、橫向排列的滑塊盒限位孔的距離；將四個水平柱分別安放在四個滑塊盒的限位孔內，測量呈對角放置的兩個水平柱中心的距離，調節各調坡器，以一個水平柱為基準對其余水平柱進行水平面H的測定，對調整好的一個調坡器澆筑水泥，進行參數尺寸的復查，澆筑其余的調坡器，待水泥保養期滿后，安裝搖床床面。與現有技術相比，本發明安裝測量快捷精確，從而快速準確地安裝選礦搖床，確保安裝精度，使搖床床面運行平穩。
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本發明涉及一種人造床石以及用于復雜礦石的重力選礦方法,是選取氧化鐵材料或鐵質混合材料加入粘合劑和煤炭,經過機械成形,制成圓球,然后在普通冶煉爐經過1150-1500℃的高溫煅燒,使其達到熔融狀態,然后立刻倒到球型模具中,冷卻,得到抗磨性、抗破損性好,硬度較大的人造床石,制作成特定比重和規格的球形跳汰機用床石,根據各種規格的不同比例組合,應用于所有跳汰機上,解決了常規床石的缺點,精礦富集比高(2.5倍)、尾礦品位低(尾礦中含錫小于0.1%)、拋廢率高(≥30%),分選效率高(≥92%),每臺設備每小時處理能力5～8噸,是跳汰機用理想的分選介質,能大幅提高選礦技術經濟指標和全流程經濟效益。?
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2025年07月16日 ~ 18日 
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