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本實用新型公開了一種協同型臭氧催化氧化系統，包括臭氧催化氧化反應器，其中：所述臭氧催化氧化反應器底部輸入端與臭氧發生模塊輸出端聯通，且所述臭氧催化氧化反應器底部輸出端與液相曝氣過濾模塊輸入端聯通；所述臭氧催化氧化反應器頂部輸入端與污水進水模塊輸出端聯通，且所述臭氧催化氧化反應器頂部輸出端與臭氧分解模塊輸入端聯通；在本實用新型中，通過在臭氧催化氧化反應器內部由上至下陣列設置曝氣環管，可以有效提高臭氧與污水及催化劑的接觸效果，使得臭氧與污水及催化劑均勻接觸，可以提升裝置的氧化效率和氧化效果，可以大幅度減少臭氧投加量，并且通過臭氧分解模塊的設置，可以對多余的臭氧進行安全消解。
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本發明公開了一種風機靜載試驗時單樁水平加載力的計算方法，包括如下步驟：步驟(a)，求出樁身抗彎剛度EI、樁徑d、計算寬度b0以及風機正常運行工況下單樁樁頂處的水平力Hik，采用EXCEL對樁頂水平位移系數νx與樁換算埋深αh進行數據擬合；步驟(b)，求出帶有變量m0的單樁水平承載力特征值Rha0；步驟(c)，令Rha0取下限值Hik，采用EXCEL算出風機正常運行工況下樁側土水平抗力系數的比例系數m0；步驟(d)，得出靜載試驗工況下樁側土水平抗力系數的比例系數為m1＝m0/0.4＝2.5m0；步驟(e)，根據風機對水平位移敏感(樁頂允許水平位移χ0a取值6mm)，得出靜載試驗工況下單樁水平加載力下限值F1,min＝Rha1/0.75。本發明提供一種風機靜載試驗時單樁水平加載力的計算方法，操作簡單，容易實現。
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本實用新型公開了一種連鑄機鑄坯防偏裝置，涉及鋼鐵生產技術領域，鑄坯在行進時，如果發生左右偏移的情況，會抵觸到任意一側的導熱板，導熱板會將自身接收到的熱量傳遞到電阻傳感器上，由于熱量增加，所以電阻傳感器上的金屬電阻變大，電阻傳感器將信號傳遞給控制中心，控制中心發出加熱信號，加熱銅柱接收到加熱信號后開始升溫，溫度傳遞到上輥軸內，使得水銀槽內的水銀開始膨脹，水銀膨脹后對楔形銅塊進行擠壓，使得楔形銅塊與上轉軸之間的摩擦力增大，阻礙上輥軸的轉動，使得上輥軸的轉速減低，從而使得上輥軸與鑄坯之間的摩擦力增加，以此來調節鑄坯的前進方向，使鑄坯的形狀不會發生過大的變化，更加有利于切割機的切割。
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本實用新型提供一種膜耦合電催化氧化裝置，包括：處理池、電催化氧化裝置，還包括：循環過濾裝置、固液分離裝置，循環過濾裝置包括：循環泵、膜過濾裝置，循環泵的入口端通過連接管連接到處理池內，循環泵的出口管連接到膜過濾裝置，膜過濾裝置的濾出側連接到電催化氧化裝置上，電催化氧化裝置與處理池相連，膜過濾裝置的截留側連接到固液分離裝置上，固液分離裝置與處理池相連并將分離出的液體回流到處理池內。通過設置循環過濾裝置、固液分離裝置，在電催化氧化裝置運行過程中同步進行雜質分離操作，降低污水中的雜質含量，在后期進行MVR蒸發時避免蒸發器結垢、蒸發效率低、運行成本高低等問題。
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本申請涉及一種采礦用帶式輸送裝置，屬于采礦技術的領域，其包括輸送主架，輸送主架的上表面靠近輸送皮帶的上方位置處設置有集料斗，輸送主架的上表面開設有滑動槽，集料斗上設置有滑動塊，滑動塊位于滑動槽內滑動，滑動槽的槽壁上固定連接有輔助齒條，滑動塊上相對滑動有輔助錐，輔助錐的錐尖穿過滑動塊且嵌入輔助齒條相鄰的兩個鋸齒之間，滑動塊上設置有輔助件，輔助件用于控制輔助錐的滑動。本申請通過輔助件使輔助錐的錐尖穿過滑動塊且嵌入輔助齒條相鄰的兩個鋸齒之間，使滑動塊位于滑動槽內相對定位，從而使集料斗與輸送主架相對定位，減小集料斗工作時出現滑動的可能。
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本實用新型涉及一種用于濕壓磁瓦料漿出料的振動篩箱，包括篩箱，所述篩箱的四周及底面均勻開設有若干過濾孔，所述篩箱的頂部固定有外框，所述外框的底部固定有緩沖墊，所述外框的一側底面豎直固定有擋料板，所述擋料板的外側頂部固定有支撐板，所述支撐板的底部固定有振動器。本實用新型中振動器將振動力傳遞作用于篩箱，解決了篩箱內料漿出料過濾不暢，造成出料溢漫的現象。緩沖墊在出料過程中，根據生產實際狀況，可以匹配振動頻率，達到生產需求。本振動篩箱成本低廉，具有維持篩箱快速、順暢的出料生產的作用。
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本實用新型涉及球磨機設備技術領域，且公開了一種高速球磨機，包括球磨筒，所述球磨筒的外部固定連接有齒圈，所述球磨筒的左右兩側均固定連接有定位柱，所述球磨筒的頂壁上開設有入料口，所述球磨筒的底壁上開設有出料口，所述球磨筒的左右兩側壁均固定安裝有內軸承，所述球磨筒的外部卡接有定位套，所述球磨筒的外壁上活動連接有鎖緊螺栓，所述定位柱的內側活動連接有轉動軸桿，所述轉動軸桿的左側固定安裝有旋轉電機，所述轉動軸桿的外部固定連接有定位框架。該高速球磨機，其整體結構精簡且便于加強物料的球磨粉碎效率，同時在操作時十分方便，從而有效的解決了物料在球磨機中粉碎均勻性不足而使得物料的粉碎質量受到影響問題。
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本申請涉及一種具有清洗功能的微電腦電解測厚儀，涉及電解測厚儀清洗的技術領域，其主要技術方案包括測量座、滑移連接在測量座上的清洗塊以及設置在清洗塊上且用于對測量座表面進行清洗的清洗件，測量座上設有用于驅動清洗塊移動的驅動組件；在對工件進行測量結束后，當電解液落在測量座上時，通過驅動組件帶動清洗塊移動，清洗塊從而帶動清洗件移動，清洗件從而將測量座上面的電解液及時清洗，減少電解液殘留在測量座上而與人體皮膚接觸的可能性。
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本實用新型提供一種輕型軋機齒輪箱，包括箱體，箱體內設有轉軸組和傳動組，傳動組包括多組圓錐齒輪組、減速齒輪組和多個加速齒輪，圓錐齒輪組呈軸對稱設立且包括嚙合連接的側圓錐齒輪和水平圓錐齒輪；減速齒輪組包括第一小齒輪、第二大齒輪、多個第二小齒輪、多個第三大齒輪；轉軸組包括多個加速輸出軸、輸入軸、第一輸出軸、第二輸出軸和第三輸出軸且兩端均連接有吸音棉；箱體內壁設有隔音板，箱體上且與輸入軸同豎直軸線上設有漏油槽，漏油槽槽底的兩端和中部且朝向箱體內均設有油刷。本實用新型結構緊湊，可同時實現減速輸出和加速輸出，隔音且油量可控。
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本發明涉及一種酸軋機組卷取過程鋼卷塔形量預報方法，包括：收集工藝參數、計算因跑偏而導致的塔形量、計算因卷筒撓曲而造成鋼卷塔形量等步驟。本發明提供的酸軋機組卷取過程鋼卷塔形量預報方法，通過收集現場軋制工藝參數以及卷取工藝參數，對帶鋼在夾送輥處的跑偏量和卷筒在卷取過程中的撓曲量進行預報，從而對成品鋼卷塔形量進行預報?？梢詫ΜF場生產進行指導，并為后續塔形量的治理奠定良好基礎。
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本發明涉及一種冷軋軋機快速穿帶的方法，所述方法包括以下步驟：步驟1）3#活套與6#、7#2張力輥之間單位張力設定為2.0?3.0（10N/mm）；步驟2）F1—F5機架上下工作輥之間輥縫打開并保持8～20mm；步驟3）修剪帶鋼頭部呈圓弧形，并且帶鋼頭部上翹約15度；步驟4）三輥穩定輥上輥抬起，軋機入口壓板壓下；步驟5）反向點動6#、7#張力輥組，將變形的帶鋼點動至入口壓板下方，利用壓板和張力輥之間的張力和壓板的壓力，將變形區域的帶鋼壓平；步驟6）打開F1?F5機架出口張力壓緊輥，升起機架間穿帶導板臺；步驟7）軋機段以入口6#、7#張力輥組速度20m/min為基準，F1至F5和軋機出口卷取機速度依次遞增2%，完成穿帶后軋機開機。
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本實用新型屬于粉碎機技術領域，提供了一種高效粉碎機組，包括機組本體，所述機組本體的頂端固定安裝有進料斗，進料斗通過進料管道進入粉碎艙，粉碎艙內靠近進料管道的一側壁固定安裝有固定齒盤，粉碎艙內與固定齒盤相對的位置設置有活動齒盤，固定齒盤與活動齒盤相適配，所述活動齒盤的外圍螺紋連接有過濾網，所述機組本體靠近活動齒盤的一側固定安裝有用于驅動活動齒盤轉動的第一驅動裝置，第一驅動裝置與活動齒盤驅動連接，粉碎艙的底部開設有出料口，出料口的外圍固定安裝有出料管道，出料管道與出料口和粉碎艙連通，第一驅動裝置與PLC控制器電連接。本實用新型的一種高效粉碎機組，有效提高粉碎顆粒的均勻度。
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一種防粘板雙層振動篩，二次篩板由篩框組成，主篩板包括篩框和帶方形凸塊的篩板，二次篩板與二次篩板支撐桿連接，二次篩板支撐桿與上三角滑塊連接，主篩板與主篩板支撐桿連接；主篩板支撐桿與底板連接，二次篩板支撐桿座與二次篩板支撐桿為移動副連接，主篩板支撐桿與主篩板支撐桿座為移動副連接，下三角滑塊與底板的上表面為導軌連接，底板與凸輪為凸輪副連接，上三角滑塊與下三角滑塊斜面接觸，驅動桿一頭與下三角滑塊鉸鏈連接，驅動桿另一頭與搖桿一頭鉸鏈連接，搖桿的另一頭有滾子組件，滾子在凸輪的凸輪槽中，搖桿與機座鉸鏈連接，電動機與凸連接。本發明能及時的自動將粘在板上的粘性垃圾與板進行分離，減輕了清理的工作量，提高了裝置利用率。
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本實用新型公開了一種內置儲料空間的木材撕碎機，包括外殼體，所述外殼體的上端面連接有上料斗；撕碎輥，其設置在所述上料斗的內部；齒輪箱，其設置在所述上料斗的一側；存儲料箱，其安裝在所述外殼體的內部，支撐底板，其設置在所述壓合板的下方，所述支撐底板的下端面連接有頂體，所述頂體的下方設置有壓力傳感器；語音報警器，其安裝在所述存儲料箱外壁的一側，所述存儲料箱外壁的另一側設置有控制器；出料滑塊，其連接在所述存儲料箱的下端面，所述出料滑塊的外壁連接有出料滑槽。本實用新型通過能夠進行滑動的存儲料箱能夠讓其進行自由滑動，從而方便存儲料箱的進出，方便出料。
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本實用新型公開了一種擠出機用高效振動篩，屬于振動篩技術領域，一種擠出機用高效振動篩，包括振動篩盤，所述振動篩盤一端設有進料斗，所述振動篩盤遠離進料斗的一端設有出料斗，所述振動篩盤下端設有驅動振動篩盤進行振動的驅動件，所述振動篩盤靠近出料斗的兩側設有對振動篩盤進行隔振的第一緩沖件，所述第一緩沖件遠離振動篩盤的一端設有第二支架，所述第二支架遠離第一緩沖件的一端與底座固定安裝，所述底座放置在地面上，本振動篩其優點在于，降低振動篩盤傳遞到底座上的振動載荷，提高振動篩整體的穩定性。
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本實用新型活塞上置式二輥短應力線軋機帶載壓下調節裝置。包括，在上軸承座內對應所述的螺母的位置設置有一容置行程腔，在所述的容置行程腔內設置有液壓缸；其中，所述的液壓缸的缸體安裝在容置行程腔內，所述的液壓缸的活塞與所述的螺母固定連接；或，所述的液壓缸的活塞安裝在容置行程腔內，所述的液壓缸的缸體與所述的螺母固定連接。本實用新型以傳統的拉桿(螺桿)、螺母機構、輥縫調節機構為基礎，在拉桿、螺母機構中串聯疊加了用于上下軸□承座中心距微調驅動的液壓缸，構成了可作用于同一側上下軸承座，可用在不同工藝階段，兩套可對上下軸承座中心距分別實施調節的機構。
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板翅結構具有更高的換熱效率與性價比，廣泛應用于航空航天、超導、石油化工等領域。同時，高溫高壓高載荷的惡劣環境要求板翅結構具有更優異的力學性能、更高的安全性與可靠性。因此，針對鈦合金板翅結構真空釬焊過程開展溫度場均勻性研究，探究加熱帶分布、升溫速率對板翅結構溫度場均勻性的影響規律與機理，明晰爐膛內溫度場分布規律。結果表明，工件溫度場均勻性受工件結構的影響顯著，爐膛中心區域溫度最高，但板翅結構的峰值溫度位于板翅結構兩側。當工件受到熱輻射的方向性較差時，其溫度均勻性更好，因此間隔分布的加熱帶溫度均勻性更優。而升溫速率增大時，工件的溫度場均勻性變差。其仿真結果為優化鈦合金板翅結構釬焊工藝提供了理論基礎。
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本申請公開了一種模塊化軋機減速機，涉及減速機的技術領域，本申請的模塊化軋機減速機，包括輸入傳動模塊、行星傳動模塊、軋制傳動模塊和基礎安裝模塊，輸入傳動模塊內設有輸入齒輪軸、中間齒輪和第一連接軸，輸入齒輪軸與中間齒輪嚙合；行星傳動模塊內設有第二連接軸，行星傳動模塊與輸入傳動模塊能拆卸地連接在一起；軋制傳動模塊內設有輸出軸，軋制傳動模塊與行星傳動模塊能拆卸地連接在一起。故本申請由輸入傳動模塊、行星傳動模塊、軋制傳動模塊和基礎安裝模塊四個模塊組裝而成，且各模塊之間的零件具有高通用性及高互換，故本申請具有高功率密度比、低維修成本和維修工時，當受到外部沖擊載荷時各模塊的可靠度不會降低的優點。
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本實用新型公開了一種機密文件紙張粉碎機，涉及碎紙機技術領域，本實用新型包括機器主體和收集箱，機器主體側面設置有處理組件，處理組件包括導熱架，導熱架上貫穿有導熱管，機器主體內安裝有電磁閥，收集箱上安裝有濾網，機器主體內連接有擋水槽，擋水槽側面連接有密封板。本實用新型通過處理組件的設置，強制散熱時被吹出的熱量通過導熱架和導熱管傳遞至水中，從而使水溫上升，通過電磁閥使熱水進入收集箱內，通過熱水將紙屑浸泡使紙屑變成漿糊，同時熱水可以使部分墨水擴散，從而進一步增加保密性避免機密泄露，同時通過濾網的設置使收集箱中的水可以溢流排出，通過回收熱量進一步提升保密性，節能環保且減少浪費。
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本發明公開一種單機架爐卷軋機薄規格鋼板窄厚度公差控制方法，其特征在于對單機架爐卷軋機鋼板生產的坯料料型設計、計劃編排、加熱和軋制工藝進行優化，通過控制薄規格鋼板坯料料型設計、加熱爐加熱溫度、軋制過程軋制速度、軋制節奏和AGC限幅等方面，實現單機架爐卷軋機穩定生產0.2mm窄厚度公差鋼板。本發明單機架爐卷軋機薄規格鋼板窄厚度公差控制方法實現單機架爐卷軋機薄規格鋼板窄厚度公差的穩定控制，提高了單機架爐卷軋機薄規格鋼板0.2mm窄厚度公差收得率，減少了單機架爐卷軋機窄厚度公差訂單因厚度超限問題造成的批量不合格品改判，提高了企業經濟效益和市場競爭力。
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本實用新型公開了一種防堵塞式油墨球磨機，其包括一支架，在支架上安裝有一驅動電機和研磨罐，一水平軸由外向內伸入到該研磨罐內，水平軸連接到該驅動電機的輸出軸上；在研磨罐內固定安裝有一過濾桶，該過濾桶與研磨罐之間形成一出料腔；該水平軸位于研磨罐內的一端上安裝有至少兩個研磨棒，在過濾桶內裝填有不銹鋼球；在研磨罐上安裝有進料管和出料管，該進料管連通過濾桶的內腔，該出料管連通該出料腔；在過濾桶內安裝有過濾網，該過濾網貼合在該過濾桶的內壁上；在研磨罐內設置有用于對濾網進行清掃的毛刷，該毛刷固定安裝在該水平軸上。利用毛刷對過濾網進行清掃，保證過濾網的過濾性能，延長了過濾網的連續使用時間，以提高研磨效率。
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本實用新型公開了一種連接牢靠的棒線材軋機用聯軸器，涉及棒線材軋機用聯軸器技術領域，為解決現有棒線材軋機用聯軸器在使用一段時間后，從而使得連接處松動，造成傳遞精度下降，影響生產質量的問題。所述法蘭固定盤的一側設置有法蘭套，且法蘭固定盤設置有兩個，所述法蘭套設置有兩個，所述法蘭固定盤的內部設置有第一連接孔，且第一連接孔設置有四個，所述法蘭套的一側設置有連軸套，且連軸套設置有兩個，所述連軸套的內部設置有連接口，所述法蘭套上設置有第一固定口，且第一固定口設置有兩個，所述連軸套上設置有第一固定口，所述連接口的內壁上設置有定位槽。
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本實用新型公開了一種設有壓緊結構的金屬撕碎機，包括撕碎臺，所述撕碎臺上方的中部安裝有撕碎室，且撕碎室的左右兩側均安裝有設備箱，所述撕碎室的上方焊接有投料口；電機，其安裝在所述設備箱內，所述撕碎室內部的兩側均安裝有聯動軸，且聯動軸的外部固定安裝有撕碎齒牙；固定齒，其設置在撕碎室內壁的兩端；下壓板，其安裝在所述投料口上方的中部，所述下壓板的上方連接有伸縮桿，且伸縮桿的上方連接有氣缸。該設有壓緊結構的金屬撕碎機，與現有的裝置相比，可以通過伸縮桿帶動下壓板向下運動，下移的下壓板能夠將物料壓在聯動軸上方，從而通過下壓板與聯動軸的配合能將物料持續向下壓緊，便于物料的下移撕碎。
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本實用新型涉及傳動齒輪裝置技術領域，且公開了一種可自動潤滑的球磨機開式傳動齒輪裝置，包括球磨機，球磨機的背面設置有：潤滑機構包括：機箱一設置在球磨機的背面右側，且內部設置有電機一，箱槽設置在球磨機的背面左側，且槽口朝向球磨機，傳動桿右端與電機一的輸出端通過聯軸器固定連接，且左端依次活動貫穿機箱一的左側、箱槽的右側，并延伸至箱槽的內部，驅動齒輪固定套設在傳動桿的延伸端外壁，傳動齒輪固定套設在球磨機的外壁。通過將潤滑油灌注到進油箱內進行存儲，電機三工作并通過轉桿旋轉擰開閥門，使潤滑油從進油箱沿著出油管流入儲油箱中，減輕人工上油的工作量，減輕工作負擔。
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本實用新型公開了一種分散均勻型單層振動篩，包括底座，所述底座上對稱固定連接有導向支撐桿，所述導向支撐桿的上端固定連接有安裝座，所述安裝座上固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有連通管，所述導向支撐桿上滑動穿插有導向塊，所述導向塊上固定連接有篩料板，所述篩料板通過安裝臺固定連接有振動電機，所述導向支撐桿內套接有彈簧，所述彈簧的一端固定連接在導向塊的底側。本實用新型篩選后物料經過擋料板落入收料槽內進行收集，當篩選完畢后從排料口將其取出，然后工作人員旋轉密封塞，篩選后的物料都堆積在篩料板底部，當出料管打開后，殘留物可以快速倒出進行二次收集，方便下一次篩選工作可以快速進行。
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本發明公開了一種鎳基高溫合金電解質等離子拋光用電解液及其拋光方法，該拋光液按重量百分比計，由以下原料組成：硫酸鹽1.5%~3%，絡合劑0.3%~1.5%，其余成分為水。拋光方法是：1）、將混合好的電解質加入水中，充分攪拌至混合均勻，加熱至70?75℃，將準備好的拋光液加入拋光槽中；2）、將待拋光鎳基高溫合金工件裝夾至專用夾具上，并浸入電解液中，浸入深度為10?50mm；3）、通入直流電流，輸出電壓為250?350V，拋光時間為1?10min；4）、將拋光后的工件取出并進行清洗、干燥。本發明提供的電解液為中性或偏酸性電解液，其中的電解質環保無污染；拋光鎳基高溫合金后表面明亮有光澤，并且使拋光效率及電流效率提高。
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本實用新型提供了一種智能芯片分選機，芯片分選相關技術領域，智能芯片分選機包括振動盤、供料漏斗、升降機構以及真空吸盤四部分。振動盤立設于地面上，下方底座與地面形成冗余空間；供料漏斗設置于所述振動盤上方，將芯片傳送至振動盤內；多個升降機構設置于所述振動盤側方，于所述振動盤底座底部連接；多個真空吸盤均與所述升降機構傳送端連接，由所述升降機構帶動真空吸盤移動。本實用新型通過振動盤外部設置的升降機構帶動真空吸盤位移，根據實際情況，可使得真空吸盤與地面或者墻面實現吸附，對振動盤進行固定，減少偏移。
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本實用新型公開了一種制備稀土永磁粉末高能球磨機，其技術方案是：包括支撐裝置，所述支撐裝置上設有連接組件和循環裝置，所述連接組件設有兩組，兩組所述連接組件之間設有研磨裝置，所述連接組件包括套筒和連接軸，所述套筒內壁套接連接軸，所述研磨裝置包括研磨罐，所述研磨罐上設有進出料口，所述研磨罐兩端固定連接套筒，所述套筒外壁套接從動輪，所述從動輪嚙合連接主動輪，所述主動輪內壁套接轉軸，所述轉軸左端固定連接伺服電機的輸出端，本實用新型通過使研磨罐達到不同的轉速，從而實現不同類型稀土粉末研磨的轉速要求，使研磨罐盡可能多的時間對不滿足要求的大顆粒進行研磨，從而提高研磨罐的研磨速度和效率。
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