本發明公開了一種多孔吸附型陶粒及其制備方法,屬于固體廢棄物綜合利用技術領域,由下述重量份的原料制成:城市污泥65~80份、絲瓜瓤1~3份、水泥熟料10~20份、粉煤灰10~20份。該陶粒的制備過程包括:原料處理、配料、造粒、熱解干餾、焙燒。本發明在制備陶粒時加入具有一定網絡結構的絲瓜瓤,可以防止陶粒開裂,并使陶粒內部形成連通孔隙;本發明的陶粒強度高且耐高溫、耐酸堿、吸附性能優良,實現了固體廢棄物的資源化利用,為固體廢棄物所帶來的環境污染問題尋找到了新的出路,可用于污水的水凈化、工業廢水吸附、油井填料等,具有廣闊的應用前景。
本實用新型公開一種具有固液分離功能的污水處理裝置,包括箱體、入口組件、篩除組件、攪勻組件、污水通道和固液分離組件,所述入口組件安裝在所述箱體頂部,所述篩除組件位于所述箱體內頂部,且所述篩除組件位于所述入口組件正下方,所述箱體內側壁固定連接有支撐臺。本實用新型中,污水通過所述入口組件進入到所述箱體內,同時所述入口組件防止污水從所述箱體內部迸濺出來;所述篩除組件對污水中的較大的固體廢棄物進行篩除,方便污水進行下一步流程,所述攪勻組件將污水的污水和污水中的固體廢棄物攪勻,使得污水中的固體廢棄物能夠隨著污水流向所述固液分離組件,所述固液分離組件對污水中的污水和固體廢棄物進行分離。
本發明屬于重金屬污染水體修復和固體廢物利用技術領域,涉及一種去除污水中重金屬的方法和蜂窩煤燃燒固體廢物的利用方法。本發明所解決的技術問題為污水中重金屬的去除以及蜂窩煤灰渣的利用。首先將蜂窩煤灰渣研磨或粉碎,過2mm篩;之后取一定量含重金屬的污水,再加入一定量的粉碎的灰渣(質量/體積=1/500~1/50g/ml);之后在振蕩機上振蕩4h,振蕩頻率為120轉/分以上;振蕩后用孔徑小于3μm的過濾介質過濾。與現有技術相比,蜂窩煤灰渣的加入不僅可以去除污水中的重金屬,還為蜂窩煤灰渣這種常見的固體廢物找到了新的利用途徑。使用這種固體廢物作為修復材料,污水修復的費用較低。
本發明公開了一種利用赤泥和粉煤灰生產無機纖維的方法,主要是以赤泥和粉煤灰為原料,并與生石灰、高鈣含量的工業固體廢渣一種或幾種按照一定的比例進行配料,加水經過自然晾干或蒸養成塊狀物料。將上述原料和焦炭按照一定比例進行混合到沖天爐中進行高溫熔融,成無機纖維的熔體流入四滾離心機,四滾離心機通過高速旋轉將熔融的流體以極高的速度甩出,形成直徑3~7um,長度7~20cm的無機纖維。鐵渣從沖天爐的側下部的出鐵口流出,回收鐵。本發明實現了變廢為寶,變害為寶,減少了赤泥、粉煤灰及高鈣含量的工業固體廢渣對環境的污染。本發明充分利用了粉煤灰和赤泥及高鈣含量的工業固體廢渣中的Al2O3、SiO2、Na2O、CaO及Fe2O3的資源,廢物利用,節約焦炭,生產成本低。
本發明屬于土壤污染修復和固體廢物利用技術領域,涉及一種鉛污染土壤中鉛的穩定方法和蜂窩煤燃燒固體廢棄物的利用方法,特別涉及在鉛污染土壤中施用稀鹽酸洗滌的蜂窩煤灰渣穩定鉛的方法。本發明所解決的技術問題是鉛污染土壤中鉛有較高的有效性,及蜂窩煤灰渣直接施入土壤導致土壤pH和電導率增加。首先將蜂窩煤灰渣研磨或粉碎;之后將灰渣與稀鹽酸按1∶3(重量∶體積)混合,振蕩后過濾,之后將灰渣用蒸餾水洗滌4次,80-110℃下干燥;最后將灰渣以1∶50比例與鉛污染土壤混合,調節含水量到15%到25%,培養60d以上。與現有技術相比,稀鹽酸洗滌后灰渣穩定土壤鉛的能力得到提高,同時其引起土壤pH和電導率上升的能力均有下降。
玻璃污泥基多孔陶粒濾料及其制備方法,屬于水處理及環境材料技術領域。本發明的特征是以廢玻璃、污泥為主要原料,摻加少量添加劑,各組分質量比為廢玻璃50-70%、污泥25-45%、添加劑3-10%,經粉碎、混合、造粒,形成粒徑4-8MM的球形顆粒,自然環境中放置15-30小時,100-120℃溫度下,干燥1-3小時,300-550℃溫度下,焙燒5-20分鐘,800-900℃溫度下,燒脹10-40分鐘,自然冷卻。本發明產品空隙分布均勻,工藝簡單,燒脹溫度低(比現有陶粒濾料燒脹溫度低200℃以上),耗能少,可大量利用固體廢棄物廢玻璃和污泥,對粘土的代用具有重要的資源利用和環保價值,生產成本低。
本發明為一種尿液樣品檢測及檢后處理系統,包括尿液檢測系統和檢后處理系統;尿液檢測系統包括依次連接的試紙條分選設備、樣品預處理設備和尿樣檢測設備;檢后處理系統包括液體廢物處理系統和固體廢物處理系統,其中液體廢物處理系統包括尿樣檢后處理設備,固體廢物處理系統包括試紙條檢后處理設備和試管檢后處理設備;本發明將尿液自動監測系統和檢后處理系統有機結合在一起,能夠高效地批量處理尿液樣品檢測的同時,及時處理尿液檢測中出現的各種固體、液體廢物,避免了有害物質因為處理不及時或是處理不當導致的泄露風險,保護了檢測環境與檢測人員。
本實用新型涉及環保領域,尤其是一種垃圾處理裝置,具體為一種垃圾處理裝置,能夠處理同時含有固體和液體的垃圾,彌補現有技術中的不足;并且,本實用新型中的過濾筒內設有旋轉刀頭,可根據固體垃圾的尺寸,對固體垃圾進行裁切或粉碎,便于將其運輸,經過處理后,過濾筒內的固體廢料直接從固體排出口排進固體廢料容納盒中,節約了勞動力;本實用新型將收集的廢液進行過濾、除雜、除臭等處理,經過處理后的廢液可用于廠房、設備的清洗,有效節約了水資源。本實用新型提出的一種垃圾處理裝置,能夠有效解決固體垃圾、液體垃圾的分離和處理,具有節能環保、實用性強的特點。
本發明涉及硅藻土分離提純方法,特別是涉及一種硅藻土、軋制油的分離方法。其特征是:以重量份表示,將原料廢硅藻土1份與水2~2.5份在貯槽中混合,攪拌10~30分鐘,當混合料中無粘塊時,將混合料放入沉淀池;向沉淀池加入96%以上的濃硫酸0.16~0.22份,攪拌、靜置,分離出水油混合物A和固體沉淀物B,將混合物A進一步分離出油層,再過濾,即得到軋制油;將沉淀物B脫酸后,加入0.12~0.2份NaOH配成的溶液中和,分離出固體,再經脫水,即得到成品硅藻土。本發明的分離方法,工藝合理簡單,投資小,能將廢硅藻土充分利用,既節約資源,又有利于環保,分離過程中基本無三廢排放,分離效果好。
本發明的目的在于提供一種含油鉆屑處理方法,屬于油氣田非常規油氣開發鉆井含油固體廢物處理技術領域。本發明使超臨界CO2流體與含油鉆屑中油相物質進行萃取反應1.3h~1.7h,之后將萃取反應后的鉆屑廢渣輸送至熱解析模塊中的燃燒爐腔體中,將溫度加熱到300℃~400℃進行脫附熱解,熱解時間為2h~4h。處理后的熱解廢渣中TPH達到GB4284?2018標準限值要求;廢渣浸出液中的CODCr指標穩定提標達到GB8978?1996的1級排放標準,熱解廢渣達到國家標準GB18599?2020《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》的Ⅰ類固體廢物標準要求,油相總回收率高達99%以上,實現鉆井含油鉆屑油相高值化回收、廢渣提標處理和安全處置。
本發明涉及一種摻燒吹風氣的循環流化床鍋爐,包括爐膛、向所述爐膛輸送混合破碎后的固體廢棄物的給煤裝置、用于沸騰燃燒所述固體廢棄物的流化床燃燒設備、用于沸騰燃燒穩定后向所述爐膛內噴入吹風氣的吹風氣預混器、用于分離煙氣中的顆粒的旋風分離器和用于回收煙氣中的熱量的煙道豎井。本發明利用流化床的燃燒特點,采用吹風氣余熱鍋爐余熱回收模式,對造氣過程中產生的吹風氣、造氣爐渣等廢棄物進行集中混燃,產生高溫煙氣,進入煙道豎井回收余熱,生產高品質蒸汽。本發明可以廣泛配套于甲醇、合成氨(尿素)生產,實現循環經濟和環保效益的最佳配置。
本發明提供了一種抹面砂漿用骨料,該骨料為由固體材料和遞質劑水經均質、混練、造粒、固結制成的合成骨料,本發明生產出的抹面砂漿用骨料,滿足抹面砂漿粒度及強度要求;本發明的技術方案、工藝參數、實施例表明,本發明可減少天然砂和機制砂的資源消耗、具有價格低廉本發明具有原料成本低廉的優點;本發明可采用現有常規設備進行生產,具有實施容易、易于實現工業化大規模生產的優點;本發明可直接使用濕磷石膏、煙氣凈化濕石膏,克服了傳統的磷石膏及煙氣凈化濕石膏需干燥、煅燒后才能作為膠結材料使用的缺點,本發明可實現固廢資源化的目的,極具資源節約、資源再生等積極意義。
本發明屬于支撐劑技術領域,具體涉及一種輕質微孔陶粒砂及其制備工藝。本發明的輕質微孔陶粒是由煤矸石、焦寶石、白云石、紫砂礦渣、尖晶石、珍珠巖和微硅粉按照特定配比和工藝制備而成。采用煤矸石這類固體廢棄物并添加紫砂礦渣既能夠減少高鋁礬土等資源過度開采,又能實現固廢資源的再利用,具有廣闊的應用前景。
本發明提供了一種陶瓷砂無機粘結劑以及陶瓷砂循環利用的鑄造方法,涉及鑄造工藝技術領域,包括一種陶瓷砂無機粘結劑,該粘結劑主要由硅酸鈉鹽和改性劑在高壓釜中制得,該無機粘結劑通過與陶瓷砂的配伍使用,解決了現有鑄造方法,對原料的損耗大,固體廢棄物排放量大,鑄件品質不穩定以及在澆注和清砂過程中,析出有毒氣體、勞動強度大的問題。同時,使用該粘結劑的陶瓷砂循環利用的鑄造方法,陶瓷砂可以循環利用,降低了鑄件的生產成本和鑄件打磨清理的勞動強度,在澆注和清砂過程中實現了有害氣體低排放,固廢基本達到零排放,改善了鑄件的生產工作環境。
本發明屬于固體廢物利用技術領域,公開了一種利用二次鋁灰制備陶粒支撐劑的方法,包括以下步驟:將二次鋁灰與煤矸石按照質量百分比為50%~80%:20%~50%進行配料;將配好的混合物料加入球磨機內進行研磨,球磨后物料粒度為300~500目;將研磨后的粉料加入高溫爐內進行煅燒;將煅燒后的鋁灰通過選粉機進行篩分,篩分后進入制粒機中,同時噴入霧狀水高速攪拌進行制粒;將制好的粒輸送至回轉窯進行燒成,通過冷卻窯將陶粒降至常溫,再經篩分得到陶粒支撐劑。本發明將二次鋁灰通過高溫爐加熱后轉換成制作陶粒支撐劑的主要成分氧化鋁,和煤矸石一起制備陶粒支撐劑,實現了二次鋁灰的無害化處理和固廢再利用。
本實用新型生活垃圾處理技術領域,具體涉及一種分布式智能低溫熱裂解生活垃圾處理裝置,該裝置包括裂解爐,所述裂解爐具有生活垃圾投料口和自動點火裝置,還具有用于收集燃燒后產生的固體廢物的固廢收集結構,所述裂解爐還連接有處理燃燒后廢氣的多級處理結構,所述多級處理結構連接有排放處理后廢氣的尾氣處理裝置;多級處理結構包括脫焦裝置、處理脫焦后廢氣的脫硫裝置、處理脫硫后廢氣的脫硝裝置、處理脫硝后廢氣的除臭裝置、與除臭裝置連接的處理廢氣中二噁英的二噁英處理裝置,本實用新型的目的是提供一種分布式智能低溫熱裂解生活垃圾處理裝置,通過多級凈化處理裝置對廢氣進行處理,凈化效果明顯,極大地減少了對大氣環境的污染。
本發明涉及生活垃圾處理技術領域,具體涉及一種分布式智能低溫熱裂解生活垃圾處理裝置,該裝置包括裂解爐,所述裂解爐具有生活垃圾投料口和自動點火裝置,還具有用于收集燃燒后產生的固體廢物的固廢收集結構,所述裂解爐還連接有處理燃燒后廢氣的多級處理結構,所述多級處理結構連接有排放處理后廢氣的尾氣處理裝置;多級處理結構包括脫焦裝置、處理脫焦后廢氣的脫硫裝置、處理脫硫后廢氣的脫硝裝置、處理脫硝后廢氣的除臭裝置、與除臭裝置連接的處理廢氣中二噁英的二噁英處理裝置,本發明的目的是提供一種分布式智能低溫熱裂解生活垃圾處理裝置,通過多級凈化處理裝置對廢氣進行處理,凈化效果明顯,極大地減少了對大氣環境的污染。
一種回轉焙燒爐壓力自動調節裝置,回轉焙燒爐內置爐膛,出料口連接出料罩,出料罩頂部通過油氣管道依次連接冷凝裝置、成品油中間罐、真空緩沖罐,出料罩與冷凝裝置之間的油氣管道上設置油氣壓力變送器,真空緩沖罐通過變頻真空泵連接回轉焙燒爐內的爐膛,油氣壓力變送器、真空泵的變頻器分別電連接PLC控制器;出料罩頂部通過油氣管道深入液封裝置的液體中。通過油氣管道連接液封裝置作為超壓保護裝置,真空泵變頻器與PLC控制器、油氣壓力變送器聯鎖,保證含油固體危廢處理過程中回轉焙燒爐的微正壓運行狀態,此為低壓保護裝置。采用連續回轉爐處理含油固廢工藝,處理后固體含油率低,屬于一般危廢,徹底解決了工業含油固體危廢的處理難題。
本發明提供了一種多級孔玻璃陶瓷及其制備方法,屬于固廢利用技術領域。本發明提供的多級孔玻璃陶瓷,按質量份數計,由包括如下組分的原料制備得到:固體廢棄物50~90份、結合劑10~50份、穩泡劑0.05~0.5份、發泡劑0.05~0.5份和水;所述固體廢棄物為花崗巖廢棄物、煤矸石廢棄物、大理石廢棄物和鉀長石廢棄物中的至少一種;所述結合劑為廢玻璃。實施例的結果顯示,本發明提供的多孔玻璃陶瓷的燒結溫度為700~900℃,燒結的保溫時間為0.5~2小時,體積密度為0.4~0.9g/cm3,孔隙率為57~85%,吸水率為50~150%、抗壓強度為1.5~5.6MPa。
本發明公開了一種鋁電解槽大修渣火力發電協同處理技術,將廢陰極炭塊及大修渣有害固體廢棄物冷卻后,經破碎機破碎達到發電廠煤粉的使用細度要求,按照煤粉和大修渣1:(0.002~0.004)的比例混合后進行燃燒,少量氰化物直接在高溫下分解,大量氟化物通過煙氣進入電廠石灰石??石膏法脫硫系統中與石灰石漿液反應,F?與漿液中大量過量的Ca2+發生反應生成CaF2沉淀,其他未燃燒的固廢經燒結后隨煤渣排出,其主要成分為氧化鋁、氧化硅等,可以作為水泥的生產原料使用。本發明創造性的解決了大修渣有害固體廢棄物的污染問題,在處理有害固體廢棄物的同時,實現了廢物再利用。
本發明涉及一種煤氣化渣粗粒拋尾?細粒浮選提炭降灰的方法,屬于煤化工固廢資源處理領域,解決了現有的煤氣化固廢渣含炭量高無法滿足道路鋪設及建筑建材的利用的技術問題。本發明包括以下步驟:步驟1、分析煤氣化渣的粒度組成和各粒級的燒失量分布;步驟2、根據燒失量的分布,對燒失量小于5%的+40目或+60目的煤氣化渣直接拋尾處理,作為第一尾煤產品;步驟3、利用表面活性劑進行細粒浮選;步驟4、一次浮選后得到精煤產品和第二尾煤產品,對精煤產品進行過濾干燥,得到精煤產品的燒失量為85~90%;第二尾煤的燒失量小于5%,第二尾煤達到鋪路及建筑建材要求。本發明工藝簡單,投入成本低,能夠較好的實現對煤氣化渣固體廢棄物的二次資源化回收。
一種呼吸護理廢棄物處理裝置,有效的解決了現有裝置不便對固體垃圾進行攪碎的問題;包括左右方向且開口朝上的箱體,箱體內轉動連接有兩個沿前后方向分布且左右軸向的第一帶輪,箱體內設有位于第一帶輪正后方且左右軸向的張緊輪,箱體內設有位于第一帶輪下方且可轉動的主帶輪,主帶輪為左右軸向,主帶輪、第一帶輪和張緊輪經傳動帶連接,第一帶輪左端同軸設有轉動桿,轉動桿上設有多個切碎刀,兩個轉動桿上的切碎刀交錯分布,箱體前端滑動連接有前后方向的集液盒,箱體內滑動連接有位于集液盒上方的垃圾筐,垃圾筐上開設有多個上下貫通的漏液槽;本實用新型結構巧妙、使用方便。
本實用新型公開了一種鉆井廢棄物分離裝置,包括箱體,所述箱體的頂部開設有進料口,所述箱體的底部開設有出料口,箱體內腔的兩側分別固定連接有第一限位板和第二限位板,箱體內腔底部的左側固定連接有氣缸,氣缸的伸縮端固定連接有活動板,箱體的內腔且位于活動板的左側固定連接有復位彈簧。本實用新型通過設置箱體、進料口、出料口、第一限位板、第二限位板、氣缸、活動板、復位彈簧、第一連接桿、第二連接桿、第一過濾板、第二過濾板、紅外傳感器、控制面板、單片機和提示燈的配合,解決了傳統的鉆井固液分離裝置,分離效率較低,在分離過程中,鉆井液內部仍然容易殘留固體雜質,從而影響了油田工作人員鉆井效率的問題。
本發明公開了一種廢舊電路板金屬回收設備,包括箱體,所述箱體內部設有安置空間,所述安置空間內部設有焚燒機構,所述焚燒機構包括固定連接在所述安置空間后側內壁的焚燒箱,所述焚燒箱內部設有焚燒腔,所述焚燒腔后側內壁固定連接有第一固定軸,所述第一固定軸上轉動連接有焚燒板,本發明通過對電路板燃燒后急速冷卻,再進行粉碎篩選,在提高粉碎效果的同時,可以先一步的去除一部分塑料,減少了塑料對電路板中金屬的浸出效果的影響,提高了浸出效率,本發明還在浸出裝置內部設有刮刀,刮刀可以清除附在浸出箱側壁的粘性反應產物或堆積的固體沉淀物,保證浸出箱的傳熱效果,使電路板物料與反應溶劑的反應更加充分,反應效率更高。
本實用新型公開了一種醫療垃圾回收消毒廢液桶,包括上開口的桶體,桶體為上大下小的梯形結構,桶體的開口處設置有水平滑動的左密封蓋和右密封蓋,左、右密封蓋的相對外側邊上設置有卡扣于桶體口沿上的夾持鎖扣;桶體的一側壁上部水平開設有條形開口,條形開口上適配粘合有密封橡膠條,條形開口內側的桶體內壁上沿周向設置有水平環臺,水平插裝于條形開口內的分割網板承托于水平環臺上,分割網板的外側邊上設置有與條形開口相適配的橡膠密封板。本實用新型優點在于結構簡單輕便,牢固耐用,操作簡便;實現對消毒液及醫療垃圾的有效分離,避免醫療垃圾中的槍頭或其他固體雜物隨消毒液一同倒出,無需借助其他工具,減少操作步驟,縮短操作時間。
本實用新型涉及一種改進型的脫硫廢水處理系統,包括石膏旋流器,石膏旋流器上端出口分為兩個支路,一個支路連接吸收塔,另一個支路依次連接三聯箱、澄清濃縮池和清水池,澄清濃縮池下端出口連接脫水機,石膏旋流器下端出口依次連接真空脫水機和濾液水箱,其中,所述石膏旋流器上端出口還與真空脫水機相連;所述澄清濃縮池下端出口經第一泵與真空脫水機連接;所述濾液水箱出口經第二泵、壓力表與三聯箱進口連接。該系統運行穩定,不易出現三聯箱及澄清濃縮池堵塞現象,吸收塔內漿液固體雜質含量明顯降低,石膏脫水正常,尤其適用于燃煤電廠。
本發明屬于環保煙氣治理和氧化鋁生產技術領域,具體公開了一種氧化鋁生產協同處理鈉堿法煙氣脫硫廢液的方法。本發明方法包括步驟:將鈉堿法煙氣脫硫產生的脫硫液用于氧化鋁生料漿的配制,配制好的氧化鋁生料漿在熟料燒結工序中將所述脫硫液中吸收的硫轉化為固體FeS,固體FeS之后隨赤泥排出。本發明將鈉堿法脫硫后的含硫溶液用于氧化鋁生產系統的生料漿配料,作為原料加以利用,含硫溶液中的碳酸鈉可以替代氧化鋁生料漿配制所需的部分碳酸鈉,以減少生料漿配制時碳酸鈉粉體的用量;脫硫中吸收了SO2的堿液直接進入氧化鋁生產流程,與雙堿法脫硫相比,取消了脫硫漿液氧化過程,沒有石膏等脫硫渣產生,省去了濕法排渣流程。
本發明公開了一種化驗科用可移動式化驗廢物垃圾桶,包括箱體,所述箱體內部以垂直線為軸的一側嵌合連接有液體垃圾容納腔,且另一側嵌合連接有固體垃圾容納腔,所述液體垃圾容納腔的底部搭接有蓋板,所述蓋板的頂部中心處與液體垃圾容納腔的底部中心處均開設有圓形管槽,所述蓋板的下方開設有放置槽。本發明液體垃圾容納腔內含有液體的垃圾經過管道流入存水箱內,能夠將垃圾內的液體和固體分離,利于后期垃圾的處理,存水箱存儲的液體可以單獨處理,避免有毒液體污染環境,固體和液體垃圾分別收集能夠更好的處理垃圾并且減少環境的污染,并且方便移動,有一定的實用性。
一種核醫學護理廢物回收裝置,有效的解決了現有裝置不便對核醫學垃圾中的固體和液體進行分離的問題;包括左右方向的垃圾箱,垃圾箱內左側拆卸連接有上下方向的儲液筒,垃圾箱內右側拆卸連接有固體箱,垃圾箱內經轉動軸轉動連接有位于儲液筒正上方且倒金字塔形的篩漏,篩漏內設有濾網,篩漏下端設有排液管,儲液筒上端設有位于排液管正下方且錐形的漏嘴,固體箱上經轉軸鉸接有左右方向且可擺動的蓋板,垃圾箱內右側設有左右方向的固定板,固定板下端滑動連接有位于篩漏正上方且位于垃圾箱內的遮擋板;此結構簡單,操作方便,構思新穎,實用性強。
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