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本發明公開了一種三維電極電催化氧化反應器，包括臥式廢水處理箱和空心轉軸以及套設在箱內的若干個同軸等長的不同直徑的臥式圓筒形儲罐，所有儲罐的左、右端端部被兩個封口板封口，空心轉軸貫穿兩個封口板，空心轉軸中間段的側壁和兩個封口板上分布有若干篩孔；空心轉軸首段的側壁和所有儲罐的側壁通過不同電接觸滑片接電源的不同電極，在空心轉軸中間段的側壁與最靠近空心轉軸的儲罐的側壁之間、以及任意相鄰的兩儲罐側壁之間填充了電極材料混合物。本發明反應器運行過程中，填充材料持續保持活性和良好的堆積狀態，充分傳質且具有高的電流效率和催化效率，避免出現短流現象，克服了現有技術中流化床和固定床三維電極反應器的缺陷。
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本發明公開了一種淺層污染土壤的連續修復裝置，包括位于前段的刮泥單元、位于中段的處理槽體和位于后段的排泥單元，所述處理槽體包括：加料槽、粉碎槽、加熱脫附腔、氣體處理室和淋洗槽。本發明通過依次將淺層污染土壤連續刮下、持續對污染土壤中有機污染物進行處理完成修復、將修復土壤連續排出，實現了連續修復；本發明將污染土壤預處理與土壤修復處理一體化，實現了原位修復，操作簡單又經濟；本發明綜合利用加熱脫附、催化燃燒、淋洗化學降解和電極降解有機污染物，進行多重修復，對有機物降解更為徹底，修復效果好，修復速度快，且基本沒有廢水和其他廢物產生，對環境友好。
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本發明公開了一種電池級磷酸鐵及其制備方法。該電池級磷酸鐵為無水磷酸鐵FePO4，粉體由形貌規則的單分散橄欖形顆粒組成，堆積密度高，振實密度高達1.5-1.6g/cm3。其制備方法是以三價鐵鹽硝酸鐵為鐵源，以磷酸或磷酸二氫銨或磷酸氫二銨或磷酸銨為磷源；在鐵源和磷源的混合水溶液中加入氨水溶液作為pH值調節劑，攪拌反應并陳化生成含有銨根、氫氧根和結晶水的高密度橄欖形結晶態復合物NH4Fe2(OH)(PO4)2·2H2O；再經固液分離、焙燒分解制備而得。該電池級磷酸鐵是制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的理想原料。本制備方法適于高品質高密度電池級磷酸鐵的規模、經濟、穩定、可靠生產，無廢水排放，具有明顯的優勢，很有實用價值。
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本發明涉及環?？萍技夹g領域，且公開一種根據含氯離子水通入量而自動控制中和效果反應裝置，包括處理機構、流通機構，所述處理機構包括處理座，所述處理座的外表面固定連接有支撐座，所述支撐座的外表面固定連接有回收管道，所述流通機構包括流通管，所述流通管的內部活動連接有分流管，所述流通管的內部卡接有濾水管道，還包括除雜機構，所述除雜機構包括驅動盤，所述驅動盤的外表面活動連接有受力弧片，所述驅動盤的外表面轉動連接有連桿，所述連桿的另一端活動連接有移動柱。由于驅動盤的轉動速度是由通入的廢水量決定的，從而間接的控制了集藥囊所受的壓力，進而間接的控制了出藥量，避免了浪費。
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本發明公開一種氣化工藝用重金屬吸附劑的制備方法，該吸附劑的原料為單種或混合油頁巖熱解殘渣，所述方法包括以下步驟：(1)回收多種油頁巖熱解殘渣；(2)測試煤和收集到的油頁巖熱解殘渣表征；(3)測試收集到的油頁巖熱解殘渣吸附能力；(4)根據煤的表征和油頁巖熱解殘渣吸附能力，得到不同煤的吸附劑配方。發明同時公開一種氣化工藝，包括煤或生物質的燃燒、熱解和氣化步驟，所述氣化工藝中在氣化爐中加入重金屬吸附劑，所述重金屬吸附劑為單種或混合油頁巖熱解殘渣。本發明采用油頁巖熱解殘渣作為氣化工藝的固體吸附劑，實現爐內有機、無機一體化凈化，有效的降低污染物濃度，減少工藝用水以及廢水污染物濃度。
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本發明公開了一種快速檢測水中微囊藻毒素的方法，包括步驟1、將取得的水樣進行過濾，然后用過渡金屬硫化物納米材料進行富集和凈化，再將水體快速通過過濾器，調節水樣pH值范圍為1?5，最后用純水和甲醇洗脫；步驟2、將處理好的水樣使用超高效液相色譜?串聯質譜聯用技術進行分析測定。水樣通過過渡金屬硫化物納米材料進行富集和凈化后，配合超高效液相色譜?串聯質譜聯用技術MC?LR和MC?RR靈敏度分別可達20ng/L和10ng/L，而且整個過程時間不足20min，完全能夠滿足環境監測部門對于微囊藻毒素檢測的時效性和準確性的雙重要求。加標實驗證明該方法對于飲用水樣品的回收率范圍達97?105%，對于廢水樣品的回收率范圍達83?99%，相對標準偏差小于5%。使用本發明的方法檢測具有靈敏度高、分析速度快、方法選擇性強、操作簡單等特點。
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本發明涉及一種用于液化氣堿渣脫硫及中和的裝置及處理方法，所述裝置包括堿渣氧化脫硫碳化中和塔，堿渣氧化脫硫碳化中和塔由隔板分為氧化脫硫區和碳化中和區；采用全相接觸微泡氧化技術，將堿渣中硫化鈉和硫醇鈉含量氧化降低至10ppm以下，同時采用多級全相接觸微泡碳化技術，將堿渣中氫氧化鈉完全碳化中和為碳酸氫鈉，將殘留的硫化鈉、硫醇鈉及二硫化物進一步降低至1ppm以下，產生的廢水pH降低至8-9、COD降低至1000mg/L以下。本發明的有益效果為：工藝簡單，降低堿渣處理成本，堿渣處理效果好，環保經濟。
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本發明公開了一種漿化離心處理系統的油水分離工藝，該漿化離心處理系統包括有打漿機、沉砂器、臥式離心機、加熱器、立式離心機及漿液池，該油水分離工藝包括有以下步驟：準備步驟、一次加熱步驟、一次離心步驟、二次加熱步驟、二次離心步驟和水化打漿步驟；水化打漿不斷地與設備內的耐磨材料相互高速撞擊，磨制成濃漿物料，提高后段厭氧發酵系統的消化速率，提高沼氣產量；增設二次離心步驟，其設計流程合理，利于下一步的立式離心效果，提高出油濃度和運行效率；離心出油較好的，得到粗油脂的含水率低、廢水物料的含油率低；使后段厭氧發酵效率得到提高，使物料的油水分離更為徹底，避免了能量的再次消耗。
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本發明的一種乙胺清潔生產系統，其特征在于：所述的裝置由固定床反應器（1）、脫氨塔（2）、乙胺塔（3）、二乙胺塔（4）、脫醇水塔（5）、醇回收塔（6）、萃取塔（7）、三乙胺塔（8）、第一吸附塔（9A）、第二吸附塔（9B）和洗脫劑回收塔（10）構成及其相關管線組成。利用本發明的系統的通過吸附?脫附?精餾操作將傳統乙胺生產廢水中的雜質（主要是N?乙基乙酰胺）脫除得到凈化水，減少了水污染；利用凈化水萃取生產體系中的雜質提高產品三乙胺的純度；采用生產體系中的乙胺用于吸附劑的再生，保證了系統不被外來物質污染，系統的具有很高的可靠性。
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一種鹽堿液萃取?水解的乙胺生產系統，由固定床反應器（1）、脫氨塔（2）、乙胺塔（3）、二乙胺塔（4）、脫醇水塔（5）、醇回收塔（6）、水解塔（7）、萃取塔（8）和三乙胺塔（9）及相關管線構成。利用本發明的系統用于乙胺生產具有如下優點，將乙胺生產體系中的主要雜質N?乙基乙酰胺轉移到粗三乙胺中，利用鹽堿液作為萃取劑萃取粗三乙胺中的N?乙基乙酰胺，再將鹽堿液中的N?乙基乙酰胺水解，由于萃取劑中鹽堿的作用，因而該工藝具有雜質的萃取效果好、水解速率快、氫氧化鈉消耗少、廢水的COD和總氮低的優點。
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本實用新型公開了一種金屬表面拋丸裝置，旨在提供一種結構合理、功能多樣、操作方便的一種金屬表面拋丸裝置，其技術方案要點是包括拋丸主箱體，所述拋丸主箱體頂部設置有箱蓋，且箱蓋頂部中心和底部中心分別設置有驅動裝置和傳動主桿，所述箱蓋上方設置有移動換料系統，所述拋丸主箱體內腔由上而下依次設置有拋丸腔、分離腔和收集腔，所述拋丸腔內腔左側壁上下兩端均設有拋丸器，所述分離腔內腔上下兩端均斜向設置有導料分離板，所述收集腔內腔設有殘渣收集腔和廢水收集腔并呈上下設置，所述拋丸主箱體左側壁分別設置有上料系統和廢水回收系統并呈上下設置，所述拋丸主箱體右側壁上設置有風干裝置。本實用新型適用金屬加工技術領域。
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本實用新型涉及一種尾氣洗滌凈化系統，包括洗滌塔，該洗滌塔的底部具有尾氣輸入口，洗滌塔中具有兩段洗滌結構，洗滌塔下段為填料段、上端為塔盤段，洗滌塔的中部具有能將洗滌液輸送至填料上的第一供液口，洗滌塔的上部具有能將洗滌液輸送至塔盤上的第二供液口。尾氣自塔底向上輸送，先經過填料段進行粗洗，粗洗可采用甲醇水分離塔底部的廢水作為洗滌液，因尾氣洗滌過程中尾氣與洗滌液的氣液比較大，采用大量回用廢水可增大規整填料表面的噴淋密度，保障尾氣洗滌效果同時減少脫鹽水用量，且下段采用填料內件相比塔盤內件尾氣壓降??；粗洗后的尾氣繼續上升，在塔盤處通過脫鹽水進行精洗，由于經過了粗洗，因此脫鹽水用量少，且洗滌效果好。
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本實用新型公開了一種過硫酸鹽活化高級氧化反應器，包括一個密閉的罐體，罐體與支座連接，在罐體內設有內筒，在內筒中設有超聲波管和石英管，石英管內設紫外線，超聲波管內設聲波反射器，內筒與罐體之間設有一個層流反應出水區，該區內設有一個填料層，罐體上設有進水管、出水口、排空管和排氣口，在出水口和填料層之間設有曝氣管，在內筒底部設有進藥口，進藥口的上端連接藥劑反應筒，在藥劑反應筒的上端設有加藥管，在加藥管的上端連接有深入內筒的內部的布藥管。該反應器內設紫外線發射裝置和超聲裝置，且在罐體中實現絡合亞鐵催化活化過硫酸鹽高級氧化處理高濃度難降解的有機廢水，提高了廢水的處理效率。
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本實用新型公開了一種智能語音抽水式免安裝冷熱凈飲機，其包括殼體，殼體內通過中部的中板分隔為上殼體和下殼體，下殼體內安裝有可拆卸的原水箱，中板的上方固定安裝有水泵，上殼體內安裝有純水箱和過濾裝置，原水箱的出水口與水泵的進水口相連接，水泵的出水口與過濾裝置的進水口相連接，過濾裝置的純水出水口與純水箱相連接，過濾裝置的廢水出水口與原水箱的進水口相連接。本實用新型的原水箱可拆卸，便于原水箱提出進行加水或者排出廢水，適合于辦公大樓等離自來水較遠的場所。
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本實用新型公開了一種無壓力桶的RO凈水機，包括與自來水供應端連接的前置處理裝置、與前置處理裝置輸出端連接的進水電磁閥以及與進水電磁閥輸出端連接的增加泵、與增加泵輸出端連接的大通量RO膜濾芯，所述大通量RO膜濾芯的廢水輸出端連接廢水比以及沖洗閥，所述大通量RO膜濾芯的凈水輸出端連接高壓開關，高壓開關的輸出端連接后置活性炭處理裝置，所述后置活性炭處理裝置的輸出端連接出水水龍頭。本實用新型的技術方案相對于現有技術采用了大通量RO膜來提高產水量，凈水機中產水流量大大提高，實現了即開即飲，省去了儲水桶，節約了安裝空間、避免了純水的二次污染的風險，同時減低了凈水器的制造成本。
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本實用新型所設計的輝光等離子體污水處理器,它主要由殼體、污水進口和凈水出口組成,在殼體上部設置有污水腔,污水進口設置在污水腔上,殼體下部設置有凈水腔,凈水出口設置在凈水腔上,殼體內部排放著連通污水腔和凈水腔的立式管束。立式管束外部是金屬管,內部是絕緣管,在金屬管和絕緣管之間設有污水流通道,在絕緣管內部設置有高壓電極。金屬管連通污水腔和凈水腔。這種輝光等離子體污水處理器對許多難降解的廢水均表現出了良好的降解能力,能夠實際應用到大規模廢水處理上,降低處理成本和節省處理時間,還兼具高能電子輻射、臭氧氧化、紫外光分解等三種作用于一體,具有操作簡單、凈化徹底、無二次污染、可在常溫常壓下進行等優點。
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本實用新型涉及一種節水減污降耗裝置,公開了一種涂裝前脫脂和脫脂清洗工序節水減污降耗裝置,包括脫脂裝置,脫脂裝置設置在撬裝式平臺上,所述脫脂裝置包括加熱除油器、過濾提升泵、吸附過濾罐、污油槽和電控柜,其中,加熱除油器固定安裝在撬裝式平臺上,過濾提升泵與加熱除油器相連,吸附過濾罐、污油槽和電控柜從左至右依次固定安裝在撬裝式平臺上。本實用新型通過實施節水減污技術,保留廢水中的有效成分,除去廢水中影響生產的有害雜質,處理后的清潔水重新回用于生產,不但保護了環境,而且降低了企業的生產成本。
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本實用新型涉及一種半導體設備的廢料排出裝置，包括防水板(1)、濾渣板(2)、排水板(3)、渣料處理池(4)以及廢水處理池(5)，防水板(1)位于半導體設備的底部，所述防水板(1)上開設有一個出水口(6)，所述出水口(6)與所述半導體設備的廢料排出口連接，所述濾渣板(2)設置在所述防水板(1)的下部，所述濾渣板(2)的一端與所述渣料處理池(4)連接，所述排水板(3)設置在所述濾渣板(2)的下部，所述廢水處理池(5)位于所述排水板(3)的下部。本實用新型提供的半導體設備的廢料排出裝置持久耐用，不需要定期更換，降低了設備故障率，節約了設備和維護成本。
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本實用新型公開了一種模具防漏裝置，旨在提供一種提高生產效率的模具防漏裝置。它包括包括模溫機、防漏組件、注塑機和廢水處理池，所述模溫機上設有進水蝶閥，所述防漏組件設置于模溫機和注塑機之間，所述防漏組件分別與模溫機和注塑機內連通，所述廢水處理池與注塑機內連通。本實用新型的有益效果是：排水和更換模具速度快，縮短更換模具時間，達到了提高生產效率的目的；模具溫度控制均勻穩定，保證產品質量好；單向閥確保模溫機內水不會排出，模溫機內始終有水可用于模具上，生產可持續；保證生產干凈不會造成污染；安裝維修方便。
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一種方形楊梅腌制箱，所述方形楊梅腌制箱是由塑料制作而成的立方體箱型結構，箱體由外箱體與內箱體雙層組合而成。在所述外箱體的其中一條側邊上有一排可以標記容量的刻度線，在所述內箱體的底部布滿一層漏水柱。所述漏水柱為塑料制的單個圓柱體，排列鑲嵌在內箱體底部，漏水柱圓柱體上表面為向上微凸的圓弧網狀結構，漏水柱圓柱體的底部內凹鏤空和圓柱一并懸空在內箱體與外箱體之間。本實用新型的有益效果是：一種方形楊梅腌制箱提供一個衛生安全的腌制環境，阻隔蠅蟲產卵，腌制過程中可以根據需要切換通風、密封模式的腌制環境，腌制后可直接使楊梅與楊梅廢水分離，并將楊梅廢水引流到其他安全的地方。
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藥水循環系統，包括藥劑槽、清洗裝置、回流箱及供水循環系統，藥劑槽上設置有加熱管、進水孔、溫度檢測裝置、加熱棒及溫度顯示裝置，加熱管安裝于藥劑槽的底端，藥劑槽的上端設置有進水孔，藥劑槽的下端設置有溫度檢測裝置，藥劑槽內腔中設置有加熱棒；供水系統包括進水管、廢水管及供水管；藥劑槽的一側設置有清洗裝置，回流箱通過第二連接法蘭分別與廢水管和進水管相連；回流箱和第一連接法蘭之間設置有第一管道，回流箱和第二連接法蘭之間設置有第二管道；通過第一控制閥門、第二控制閥門及第三控制閥門的相互配合使用，可控制進水管進水、藥水重復循環使用以及藥劑槽的清洗，使得藥水可重復使用，減少了浪費，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種直管式過濾裝置，包括圓筒狀的外殼體，所述外殼體的下端口設置有端蓋，所述端蓋內側設置有圓筒狀的過濾網，所述過濾網穿入所述外殼體內，所述過濾網連接有進水管，所述進水管穿過所述外殼體的上端口至所述外殼體外，所述端蓋與所述外殼體的下端口之間設置有密封圈，所述外殼體的下部還設置有出水管，所述出水管處設置有海綿過濾體。本實用新型將過濾網做成圓筒狀，且與端蓋連接為一體，在安裝端蓋的同時便將過濾網放置到了外殼體內，結構簡單，拆裝方便，過濾網作為廢水的第一級過濾體，海綿過濾體作為廢水的第二級過濾體，過濾效果更高。
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本實用新型涉及市政污水處理領域，具體是涉及一種用于市政污水處理的高效排放裝置。包括階梯工作臺、支撐架、第一過濾罐、消毒罐、第二過濾罐和旋轉過濾機構，階梯工作臺包括第一臺面、第二臺面和第三臺面，支撐架呈豎直狀態并且相互平行固定設置在第一臺面上；第一過濾罐呈豎直狀態并且第一過濾罐的兩側與對應的支撐架固定連接；第一過濾罐的頂部中心處成型有一個圓柱形形狀的進水口，消毒罐呈豎直狀態固定安裝在第二臺面中心處；第二過濾罐呈豎直狀態固定安裝在第三臺面中心處；旋轉過濾機構設置在第一過濾罐內部中心處。本申請通過旋轉機構的將廢水和廢水中的大顆粒雜質進行分離，解決了如何將市政污水中的大顆粒雜質進行去除的技術問題。
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本實用新型涉及用于發電機中氫氣冷卻器上進行排氣的結構的技術領域，特別是涉及一種發電機氫冷器排氣結構，本實用新型的發電機氫冷器排氣結構操作和檢修方便，并且有效的對水資源進行循環使用；包括第一連通管、第二連通管、第一排氣管和廢水收集裝置，第一連通管的輸入端與氫冷器連通，第一連通管的輸出端與第一截止閥連通，第二連通管的輸入端與第一截止閥連通，第二連通管的輸出端與第二截止閥連通，并且第二截止閥的輸出端與廢水收集裝置連通，第一排氣管與第二連通管連通，并在第一排氣管上設置有第一排氣閥。
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本實用新型提出了一種高出力管式超濾膜分離系統，屬于電廠脫硫廢水處理技術領域。該系統中，管式膜反應箱出口通過與管式膜濃縮箱一側的入口相連；管式膜濃縮箱上部出口與管式膜裝置相連，連接管道上設有第一循環泵；管式膜濃縮箱下部出口與外部脫硫廢水處理系統脫硫吸收塔或漿液箱相連，連接管道上設有排泥泵；管式膜裝置的底部出口與管式膜濃縮箱的底部入口相連，連接管道上設有第二循環泵，管式膜裝置一側的出口與管式膜濃縮箱的頂部入口相連；管式膜裝置另一側的出口與管式膜產水箱一側的入口相連，管式膜產水箱一側的出口與管式膜裝置另一側的入口相連，連接管道上設有反洗泵。本實用新型在實現高出力的目的下能夠穩定運行，實現排放標準。
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本發明公開了一種高磁性負載導電高分子的重金屬離子吸附劑及其制備方法,該吸附劑是從里至外由Fe3O4多晶球簇、非晶SiO2保護層、聚吡咯(Polypyrrole)吸附外層組成的高磁性負載導電高分子微球。該吸附劑是由可溶性鐵酸鹽通過溶劑熱還原反應獲得Fe3O4磁性球簇,再通過原硅酸四乙酯堿性水解過程制得Fe3O4-SiO2核殼球簇,最后通過吡咯單體自由基聚合反應獲得Fe3O4-SiO2-Polypyrrole功能顆粒。該重金屬離子吸附劑具有性質穩定、吸附速度快、可再生的特點,對污水中的重鉻酸根離子有較好吸附與回收性能,并且制備過程簡單、材料低廉、無環境污染。與通常采用的化學吸附劑相比,本發明產品使用方便,達到廢水處理,減少污染,保護環境的效果。
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本發明涉及廢水處理領域，具體而言，提供了一種銻去除劑、制備方法及其應用。該銻去除劑主要由如下原料制備得到：聚合硫酸鐵和高錳酸鉀。該銻去除劑采用聚合硫酸鐵和高錳酸鉀為主要原料，高錳酸鉀主要發揮了催化劑的作用，聚合硫酸鐵與銻離子反應形成硫酸銻沉淀，更具體的，高錳酸鉀首先發揮氧化作用，將聚合硫酸鐵中的鐵離子氧化至更高價態，即正六價的高鐵離子，含高鐵離子的聚合硫酸鐵更容易捕捉到銻離子，然后與之反應形成硫酸銻沉淀，同時高鐵離子被還原為鐵離子，廢水中銻去除率高達90％以上。
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本發明涉及一種含油雨水的深度處理方法,步驟為:將含油雨水集中收集,采用機械法分離去除大顆粒雜質;然后加入一定量的藥劑去除含油雨水中的大顆粒油分,分離出的污泥、浮渣通過排污作業集中進入收集系統;再一次投加藥劑,去除水中的懸浮細顆粒雜質及小顆粒油分并降低COD,絮凝物沉淀集中排出進入收集系統;將收集的污泥、雜質經濃縮后通過壓濾機壓濾形成泥餅外運;對處理后的水進行過濾,最后經消毒、除色、除臭、殺菌處理后回收利用。本發明工藝簡單易行,使得處理后的雨水可以回收利用,既節約成本,又能減少廢水排放,符合環保節能的要求。
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