本實用新型公開了一種低溫環境鋰電池充電控制電路,包括有充電芯片、發熱絲、第一溫控開關、NPN管、PMOS管、充電正極和充電負極,充電正極用于連接電源,充電負極作為地,充電芯片用于為鋰電池組充電,鋰電池組、發熱絲和第一溫控開關均設于一保溫箱體內,發熱絲和第一溫控開關依次串聯,發熱絲的前端連接于充電正極,第一溫控開關的后端接地,發熱絲與第一溫控開關連接點的電信號傳輸至NPN管的基極,NPN管的發射極接地,NPN管集電極的電信號傳輸至PMOS管的柵極,充電正極的電信號傳輸至PMOS管的源極,PMOS管漏極的電信號傳輸至充電芯片的電源正極,第一溫控開關用于當溫度低于預設值時閉合。本實用新型能夠在低溫環境中對鋰電池進行正常充電。
本實用新型涉及鋰電池技術領域,且公開了一種基于復合材料的高儲能鋰離子電池,包括底座和電池外殼,所述電池外殼的內部設有多個小電池,所述電池外殼的頂部設有蓋體,所述底座頂部的邊緣固定設置有弧形支架,所述弧形支架的頂部與電池外殼的底部固定,所述底座的頂部固定設有支撐桿,所述支撐桿的頂部固定連接有頂塊。該基于復合材料的高儲能鋰離子電池,當需要對裝置內部的小電池進行更換時,先將蓋體從電池外殼的頂部打開,向下按壓電池外殼,使得整個電池外殼向下移動,空槽在頂塊的表面向下移動,然后通過頂塊將支撐墊和小電池向上頂起一段距離,使得小電池的上端移動到電池外殼的外部,然后再便于將小電池從裝置的內部取出。
本實用新型公開了一種磷酸鋰鐵電池組電量顯示管理系統,包括電池組充放電檢測單元、電池組實時容量修正單元、電池組殘余電量計算單元和電池組殘余電量顯示單元,該系統以磷酸鋰鐵電池組充電飽和的累計充電電量和放電完畢后的累計放電電量,用充電容量減去放電容量,計算得到電池組實際容量,得到的電池組實際容量是隨著使用時間的推移而變化的動態量,然后通過計算殘余電量相對于實際容量的百分數,計算出實際的電池殘余電量并顯示出來,能夠真實反映磷酸鋰鐵電池組的殘余電量。
本實用新型涉及鋰電池技術領域,且公開了一種雙MOS管并聯結構的鋰電池充電保護板,包括殼體,所述殼體的內部固定安裝有充電架,所述充電架的內部固定安裝有鋰電池本體,所述殼體的內部開設有方形槽,所述方形槽的內部活動連接有放置板,所述放置板的內部設有保護板體,所述保護板體的輸出端與充電架的輸入端活動插接。該雙MOS管并聯結構的鋰電池充電保護板,通過螺桿轉動并帶動其表面螺紋連接的移動塊上移,使兩個伸縮桿向上回縮,使推架發生轉動后其頂端推動充電架向左移動,使充電架的輸入端從充電保護板的輸出端向左移出,此時兩個伸縮桿無法繼續回縮,使推動放置板上移,帶動充電保護板上移至通槽處,從而便于充電保護板的拆卸更換。
本實用新型提出一種汽車鋰電池組保護裝置,所述鋰電池組設有正、負輸出端,所述保護裝置的特征在于:包括處理器、傳感模塊以及串接于電池組正輸出端的輸出開關,所述處理器根據傳感模塊反饋的鋰電池組工作狀態信號控制輸出開關的通斷。本實用新型對鋰電池組進行實時監測,并對故障實現及時的預警與處理,保障電池組與電池組存放空間的安全;相比于人工檢測方式,其檢測精度更高、監控更為全面、反饋更為及時。
本實用新型公開了一種新型的圓柱鋰電子電池托盤,包括托盤側框及托盤底板,所述托盤底板上設置有呈縱橫交錯式陣列排布的擋板,四個相鄰的擋板寬板面圍成第一型電池擋板槽,四個相鄰的擋板窄板面圍成第二型電池擋板槽,所述第一型電池擋板槽內設置用于固定26650圓柱鋰離子電池的第一型電池固定孔,所述第二型電池擋板槽內設置用于固定18650圓柱鋰離子電池的第二型電池固定孔。本實用新型所述圓柱鋰電子電池托盤充分利用了托盤空間,可良好兼容18650圓柱鋰離子電池和26650圓柱鋰離子電池的靈活放置,避免了大量的手動調整操作,降低了人力成本,利于生產安排和管理。
本實用新型公開了一種鋰電池行業用電池托盤拆碼盤機,包括電池托盤、滾筒線、拆碼盤機夾臂、對中機構、阻擋器、定位銷、同步升降機構、框架、檢測開關組件、PLC電控系統,電池托盤的側面開設有若干側邊孔,電池托盤的底面開設有若干定位孔,檢測開關組件安裝在框架的頂部一側,拆碼盤機夾臂安裝在同步升降機構的上部。該鋰電池行業用電池托盤拆碼盤機中,通過同步升降機構能夠保證實現托盤升降的同步,保證拆碼盤動作完成穩定且精確,且通過實現帶剎車電機實現電池托盤的上升、下降驅動,避免采用氣缸的失壓風險,保證生產安全,便于鋰電池的加工生產。
本發明提供一種新型無人機鋰電池,包括裝置主體、充電鼓包斷電機構以及預防起火機構,裝置主體包括外殼、通訊接口、面板以及鋰電池本體,外殼安裝在面板左端面,鋰電池本體裝配在外殼內,通訊接口安裝在面板右端面,充電鼓包斷電機構包括氣囊一、軟管一、放置室、圓筒、絕緣環、金屬環、金屬片、絕緣盤、充電接口、連接孔、軟管二以及氣囊二,預防起火機構包括蓄電池、接觸片一、接觸片二、加液口一、隔板、電磁閥、加液口二、連接管、儲液腔一、通孔、固定環、彈簧三、堵頭、盲孔以及儲液腔二,與現有技術相比,本發明具有如下的有益效果:達到了充電鼓包斷電的目的,還達到了預防起火的目的。
本實用新型涉及一種感應式鋰電路燈燈頭,包括燈頭主體和光源板,所述的燈頭主體的下側嵌入安裝有光源板,該燈頭主體的下端面安裝有將光源板封住的玻璃板,所述的燈頭主體的上端面居中安裝有電池倉,該電池倉內部安裝有控制線路板和鋰電池,該鋰電池的上端安裝有電池上蓋,所述的電池上蓋的一側安裝有上端開有弧形槽的燈臂連接座,該燈臂連接座上端并排布置有若干個弧形壓板,所述的燈頭主體的下端面居中安裝有人體感應開關。本實用新型結構簡單,具有人體感應開啟和亮度調節功能,節能效果好,防水性能好,可以適應通過壓板與固定鏍絲可以上下調整來匹配不同口徑的燈臂。
本實用新型公開了一種鋰電池檢測設備的專用夾具裝置,其包括一電性夾持部,用于適配待檢測的鋰電池正負極;并包括有一按壓柄和一底板,其前端設置為所述電性夾持部,并通過一樞軸部裝配向后側延伸設置;在所述樞軸部上設置有保持所述電性夾持部合攏的彈性件;其中,所述樞軸部靠近所述電性夾持部設置。本實用新型專用夾具裝置由于調整了樞軸部支點的位置,采用了省力的設計,方便了檢測電池的操作用力;進一步的,本實用新型通過設置卡合結構,方便了裝配,提高了生產效率。
本發明涉及一種改善軟包鋰離子電池高溫性能的電解液,包括下列下列重量組份的原料:溶劑一為EC,占10%~50%;溶劑二為DEC,占20%~80%;溶劑三為PC,占5%~30%;鋰鹽為LIPF6,含量在0.5~1.2mol,占10%~13%;添加劑為FEC,占1%~6%。所述的溶劑及鋰鹽濃度均達99.9%。本發明的軟包鋰離子電池采用了新的電解液,避免了在高溫電芯的膨脹,大幅度降低了電池的安全隱患。
本發明提供了一種用于鋰電池鋁塑膜移印和模切的一體化工藝流程和相應輔助裝置。該該工藝通過移印頭組轉移UV油墨到鋰電池鋁塑膜的圖文區域,經過UV光照射時采用模切輥同步模切成型。該工藝充分利用UV油墨快速干燥特性和移印對復雜圖案快速復制低成本性,能實現印刷好的鋁塑膜成品模切成型,既能減少鋰電池成品的厚度,又能避免后續貼標工序而降低制造成本。
本發明公開了一種高倍率軟包裝鋰離子二次電池,包括外包裝膜,在外包裝膜內設有正極片,隔離膜,負極片以及電解液,所述正極片包括鋁箔片,在鋁箔片表面設有由正極活性物質、導電劑、粘合劑組成的正極物質層,所述正極活性物質由兩種工作電壓不同的鈷酸鋰、磷酸亞鐵鋰混合組成,在鋁箔片上設有多個正極導通孔,在正極物質層上設有與導通孔對應的正極孔隙,所述電解液能夠通過所述正極導通孔和正極孔隙通過;所述負極片包括銅箔片,在銅箔片表面設有由負極活性物質、導電劑、粘合劑組成的負極物質層,所述負極活性物質為碳材料,在銅箔片上設有多個負極導通孔,在負極物質層上設有與導通孔對應的負極孔隙,所述電解液能夠通過所述負極導通孔和負極孔隙通過。
本發明公開了一種封裝鋰電池用定位夾具的回流裝置,包括:回流支架本體,呈四邊形結構,回流支架本體上的上端面向下凹陷形成貫通下端面的一條回流通道;多個滑塊,可沿回流通道滑動,每個滑塊承載一個夾緊鋰電池的定位治具;滑軌本體,呈不連續的四邊形結構,滑軌本體平行設置在回流支架本體下方;多個搬送組件,分別滑動設置在滑軌本體上,每個搬送組件的上端能夠與在其上方的至少一個滑塊勾住或脫鉤,以將至少一個滑塊從當前目標位置依次移動至下一目標位置;所有的搬送組件能夠同步移動,以帶動所有的滑塊在回流通道中循環滑動,進而帶動定位治具的循環使用。本發明的回流裝置,能夠在封裝鋰電池的過程中,實現定位治具的循環使用。
本實用新型公開了一種寬電壓輸入的兼容鉛酸電池和鋰電池的充電電路,包括有直流寬電壓輸入端口,所述直流寬電壓輸入端口順次連接有用于將輸入的直流寬電壓降壓的直流降壓控制電路、用于手動調控輸出充電電壓的充電電壓控制電路、用于與鉛酸電池或鋰電池連接充電的充電連接端口,可兼容鉛酸電池和鋰電池進行充電,同時可輸入寬直流電壓,避免了用戶使用錯誤的電源適配器而造成充電電路產品毀壞,還可管控電池充電過程的電壓電流,增強了電池的使用壽命。
本實用新型一種磷酸鐵鋰電池太陽能路燈,其包含太陽能片,太陽片通過太陽能片支架安裝在燈桿上,該太陽能片支架直接連接電池管理裝置;該電池管理裝置包含外殼,外殼內設置有磷酸鐵鋰電池及電池管理電路,該電池管理電路與磷酸鐵鋰電池連接。其中,該外殼邊沿設置有防水膠條。該電池管理裝置外殼外側設有保險絲和開關。本實用新型解決了現有太陽能路燈密封式鋁酸蓄電池可靠性差、轉換率低、污染嚴重、難保養、難回收及控制器與電池分開安裝困難的問題。
本發明涉及一種鋰離子電池負極漿料的加工方法,包括下列步驟:負極粉料干混、泥狀攪拌、高粘度攪拌、粘度調節攪拌、抽真空除氣,所述的負極粉料干混是將石墨、分散劑羧甲基纖維素鈉、導電劑放入雙行星攪拌機內進行干混攪拌,干混攪拌時間設定為30min-120min,開啟雙行星攪拌機,公轉:20RPM-60RPM,自轉:0RPM-500RPM,得粉料混合物。本發明能有效的節省能源、縮短制漿時間、提高設備利用率,從而為企業創造效益;整體分散步驟簡單便于操作,生產過程安全容易保證產品的質量。
本發明公開了一種大功率高安全性鋰離子二次電池,包括正極片、負極片、隔離膜、電解液和外包裝殼,正極集流體和負極集流體為經粗化處理后表面粗糙的金屬箔,其中正極片或/和負極片表面涂有二氧化鈦隔離層。本發明還公開了上述電池的制備方法,包括以下步驟:正極片制備;負極片制備;在上述正極片或/和負極片上涂覆二氧化鈦漿料形成隔離層;將正極片、隔膜、負極片疊放并壓緊,焊極耳并裝入外包裝殼中;頂封側封;電池經干燥后,注入電解液;電池化成;抽氣封口;電池分容。這種結構的鋰離子二次電池內阻小,功率高,在極端條件下不會起火爆炸,安全性好,易生產,成品率高。
本發明涉及一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具及定位方法,定位模具包括模具主體、限位面、工作面、焊頭保護孔槽和高溫膠墊層;一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具的定位方法,包括下列步驟:(1)先準備超聲波焊接的定位模具;(2)空踩超聲波焊機,調整超聲波的焊印在電池蓋板寬度方向中央位置;(3)焊接。本發明提供了一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具及定位方法,采用本發明生產出的電池相對其他工藝電池,由于正極耳焊接一致性得到提高,電池性能的一致性提高。
本實用新型涉及一種生產鋰離子電池的自動噴碼裝盒機,包括:進料裝置、橫向送料打碼裝置、卸料裝置,所述的進料裝置,由料斗、縱向推進氣缸、豎槽、縱向進料槽組成,所述的橫向送料打碼裝置,由橫向輸送槽、噴碼機組成,橫向輸送槽中部的上方設有噴碼機,噴碼機下方的橫向輸送槽的其中一側設有磁鐵,所述的卸料裝置,由縱向卸料槽、縱向卸料推進氣缸、卸料推動氣缸、料盒、鏈輪升降裝置、卸料盒氣缸組成。本實用新型的貢獻在于提供了一種生產鋰離子電池的自動噴碼裝盒機,使工作效率大幅度提高,由原來四個人干的活,現在一個人就可以完成。這樣不僅節約了成本,也提高了效率,提高了產品的打碼質量。
本申請公開了一種使用石墨烯的磷酸鐵鋰電池導電漿料及其制備方法,導電漿料包括:石墨烯0.003~0.005重量份,碳納米管0.7~0.8重量份,聚偏二氟乙烯2.5~3.5重量份,導電炭黑5.5~6.5重量份,N?甲基吡咯烷酮98~100重量份,分散劑0.021~0.024重量份。本申請的導電漿料可以改善磷酸鐵鋰正極材料的導電性能,為正極材料提供更多的溶鋰通道,降低電池內阻,帶來使電池性能更好的變化,一般說使用導電漿料能夠將磷酸鐵鋰電池的內阻降低十倍,能量密度提升15%~20%。
本發明公開了一種新能源鋰電池極片除塵裝置,包括機架、工作臺、渦旋風機、粉塵吸盤、粉塵收集桶和除塵機構,粉塵吸盤經由相應的管道與渦旋風機連接,當驅動渦旋風機工作時,有效地吸除了能源鋰電池極片上的粉塵,并將所吸取粉塵集中于粉塵收集桶,采用本發明,對工人的技術水平要求低,提高了生產效率高,更重要的是能夠大大增加電池的安全性、穩定性和一致性,具有設計加工簡單且成本低,可適用于多規的格新能源鋰電池極片。
本發明涉及鋰電池自動化生產技術領域,特別涉及一種圓柱鋰電池底殼焊接機構,立板上設置有焊接升降裝置;焊接升降裝置用于驅動焊接裝置在立板上做升降運動;焊臺升降調節裝置設置于立板上且能相對與立板做升降運動;焊臺升降調節裝置上固定有若干個焊接平臺;焊針分別一一對應設置在焊接平臺的正上方;焊針的末端均指向對應的焊接平臺上;焊接平臺的上表面固定有承壓底板;每一塊電池壓緊塊分別與每一塊承壓底板正對設置,在使用本發明時,該結構實現了電池在壓緊塊之間的固定,以及焊針自動升降實現把負極耳焊接在電池外殼上;極大限度地提高鋰電池的焊接效率,降低勞動強度,減少焊接工藝對人體的危害。
本發明公開了一種鋰電池用PET重離子微孔復合隔膜及其制備方法,PET重離子微孔復合隔膜包括分布有第一微孔的微孔PET薄膜和分布有第二微孔的多微孔材料層,多微孔材料層為由高分子樹脂和無機氧化物顆粒固化成型得到;制備方法包括高分子樹脂、無機氧化物顆粒、溶劑混合形成膠體料,在PET薄膜基材上涂覆膠體料并固化成型得到半成品,將半成品輻照、堿溶液蝕刻反應得到成品。本發明的多微孔材料層在微孔PET薄膜成型蝕刻時不受蝕刻且具有鋰離子可以自由遷移的微孔結構,彌補了傳統微孔PET薄膜上的微孔易發生重孔的缺陷以及抗鋰枝晶穿刺和極片顆粒穿刺的缺陷,提高了隔膜整體電解液浸潤性,微孔PET薄膜的直微孔的孔徑設計范圍更大、生產效率高。
本實用新型提供了一種內置鋰電池太陽能LED燈具,包括燈罩,后蓋,光源及太陽能電池板,燈具內還安裝有鋰電池與智能控制系統;鋰電池通過電線連接智能控制系統;太陽能電池板通過電線連接智能控制系統;光源通過電線連接智能控制系統。因鋰電池及智能控制系統都安裝在燈具內,所以結構緊湊,安裝簡便,成本較低,節省電能,且使用場合廣泛。
本實用新型公開了一種智能穿戴用鋰電池,包括:一柱形殼體,所述柱形殼體由鋁材構成;卷芯組件,容置于柱形殼體內部,與柱形殼體內部的輪廓相匹配;柱形殼體與卷芯組件之間具有容置間隙,所述容置間隙內填充有電解液。以上結構的智能穿戴用鋰電池利用鋁材構成柱形殼體,將卷芯組件卷成與柱形殼體的內部輪廓相匹配的形狀,從而提高柱形殼體的容積利用率,從而提高電池的能量密度,延長續航時長,并且由鋁材構成的柱形殼體簡化了生產流程,降低成產成本。本實用新型還公開了一種具有上述鋰電池的智能穿戴設備,該智能穿戴設備在保障續航時間的基礎上簡化了生產流程,降低成產成本,有利于批量生產。
本實用新型涉及機械技術領域,具體為一種改進的鋰電池托盤輸送滾筒線,包括用于傳輸的滾筒式輸送線、用于放置鋰電池的托盤以及設置在所述滾筒式輸送線兩側的機身側板。該改進的鋰電池托盤輸送滾筒線,本實用新型的機身側板創造性的采用向內彎曲的勺字形設計,使得動力滾筒的軸位置向內,不占用寬度方向尺寸,實現滾筒式輸送線外寬度最小化設計,整體結構設計巧妙,解決狹窄空間進行輸送的難題,通過設置的護罩,彌補了驅動部所占用的有效輸送空間,便于托盤的中心線和滾筒式輸送線的中心線是始終為重合狀態,提高滾筒式輸送線整體的對稱性,在規劃、集成時能夠與其它設備、專機對接。
本實用新型公開了一種鋰電池用PET重離子微孔復合隔膜,包括微孔PET薄膜(1)和多微孔材料層(2),所述微孔PET薄膜(1)上分布有沿厚度方向布置的直微孔(11),所述多微孔材料層(2)涂布于微孔PET薄膜(1)上形成雙層層疊網狀微孔結構,所述多微孔材料層(2)的孔隙率為10%~90%、孔徑小于2微米。本實用新型的多微孔材料層在微孔PET薄膜成型蝕刻時不受蝕刻且具有鋰離子可以自由遷移的微孔結構,彌補了傳統微孔PET薄膜上的微孔易發生重孔的缺陷以及抗鋰枝晶穿刺和極片顆粒穿刺的缺陷,提高了隔膜整體電解液浸潤性,微孔PET薄膜的直微孔的孔徑設計范圍更大、生產效率高。
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