提供了一種含鹽廢水零排放預處理系統及一種廢水零排放系統。該含鹽廢水零排放預處理系統包括:第一沉淀裝置,接收含鹽廢水并對含鹽廢水進行第一沉淀;脫碳裝置,連接至第一沉淀裝置,接收來自第一沉淀裝置的含鹽廢水,并對含鹽廢水進行脫碳處理;超濾反滲透裝置,連接至脫碳裝置,接收來自脫碳裝置的含鹽廢水,并對含鹽廢水進行超濾反滲透處理;第二沉淀裝置,連接至超濾反滲透裝置,接收來自超濾反滲透裝置的含鹽廢水,并對含鹽廢水進行第二沉淀;以及藥劑投加裝置,連接至第一沉淀裝置和第二沉淀裝置,并向第一沉淀裝置和第二沉淀裝置分別添加多種化學物,所述多種化學物與含鹽廢水中的物質發生化學反應,以減小含鹽廢水的硬度、堿度和硅含量。
本發明提供了一種降低廢水中COD的方法以及廢水的處理方法。該降低廢水中COD的方法包括以下步驟:對廢水進行?5~10℃的低溫處理,以從廢水中析出結晶水合物,將結晶水合物分離得到第一處理液;對第一處理液進行物理吸附處理,以去除第一處理液中的有機物。上述方法在采用物理吸附對廢水進行處理之前,先對對廢水進行?5~10℃的低溫處理,以將廢水中的鹽分以結晶水合物的形式析出,從而通過減少廢水中的水分,降低了廢水的處理量,進而能夠利用更少地吸附劑利用物理吸附對廢水進行處理,從而降低了工藝成本,且工藝簡單易于大規模使用。
本發明提供了一種高效處理黃姜加工廢水的方 法及其用途。本發明通過兩相厭氧和固定化微生物-曝氣生物 濾池(G-BAF)處理方法;其中:黃姜加工廢水在加堿調節pH 至中性后,進入水解酸化反應器;物化或生化脫硫后進入甲烷 發酵反應器;該出水進入兩級G-BAF反應器,進一步處理后, 達標排放。本發明優點是消除了原水中含有的大量 SO4 2- 的負面影響,避免了硫酸鹽還原產生的毒性, 實現廢物資源化利用,回收了能源,降低了處理成本,實現了 黃姜加工廢水達標排放。本發明用途不僅適用于黃姜加工廢水 處理,而且可應用于任何含硫酸鹽的高濃度有機廢水的處理。
本發明提供一種抗生素廢水的處理工藝及用途,該工藝采用“預處理+兩相厭氧+改進SBR+固定化微生物-曝氣生物濾池+改進混凝沉淀組合工藝”。詳細工藝見說明書。本發明的優點是:對生產廢水進行預處理并采用兩相厭氧工藝,消除大部分硫酸根,提高了產甲烷厭氧相處理效果和運行穩定性,回收能源并降低運行費用;通過固定化微生物-曝氣生物濾池,提高生物處理效果,降低后端處理運行費用;深度處理確保廢水達標排放,并可滿足將來環保標準提高對污水處理廠升級改造的要求。本發明用途是:不但適用于抗生素廢水處理和現有污水處理工程升級改造,而且適用于其它高含鹽、高硫酸根、高氨氮、高COD且含有較高濃度難降解有機物的廢水處理和工程升級改造。
本發明涉及從黃姜加工到廢水處理的一體化工藝。該工藝分離得到纖維素、淀粉漿,并進一步得皂素、葡萄糖和蘇云金芽孢桿菌微生物殺蟲劑產品。工藝順序是:采用物理分離法預處理,得纖維素及淀粉漿;淀粉漿液化糖化后的糖渣,經發酵酸水解后得皂素,同時所得糖液轉化為葡萄糖;將其水解廢液制備蘇云金芽孢桿菌微生物殺蟲劑;并進行黃姜廢水的處理。詳細工藝見說明書。本發明優點是基于循環經濟理念開發黃姜清潔生產的一體化技術,實現資源再利用,降低了皂素的提取難度,減少廢水90%以上,最終廢水達標排放。一體化技術的先進性、可靠性、實用性及經濟性均比現有工藝顯著提升,節約資源、降低成本,有助于從根本上解決廢水量大治理難的問題。
本發明公開了一種O3/光催化高級氧化高濃度廢水反應系統及方法。所述廢水處理系統包括預處理模塊(8)、臭氧發生器(9)和反應裝置(1),所述的反應裝置包括殼體(2)、紫外光發生器(3)和光催化劑傳輸組件,所述光催化劑傳輸組件包括主體部分(4)和若干個分散光催化劑的分支部分(5);所述高級氧化廢水處理方法包括:廢水預處理,高級氧化,回流處理三個步驟。本發明產生的有益效果:本發明采用臭氧和光催化兩種高級氧化方法對高濃度廢水進行協同處理,提高處理效率,減少了臭氧的投放量,減少了腐蝕性原料的使用減少了設備損耗,降低了生產成本,增加了光催化劑與待處理的廢水的接觸面積,便于光催化劑的替換和回收;提高了降解效率。
本發明涉及一種使用納米材料的廢水生化處理方法。該法采用納米材料,比如碳黑誘發微生物降解廢水中通常不能被降解或難降解的有機污染物,大幅提高生物凈化污水的效果。對于用常規方法難于生化處理的廢水以及高濃度、高毒性的廢水效果更為突出。本發明的方法可廣泛適用于廢水的好氧、兼氧或厭氧的生化處理系統中。
一種造紙廢水回收、處理和閉路循環新工藝,該 發明屬于環境工程中的廢水處理領域。造紙廢水處理利用了化 學和物理方法將廢水中的所有物質全部回收,并得到了充分利 用,處理后的廢水閉路循環,回收水資源。本發明工藝與常規堿 回收工藝和示范工程堿回收工藝相比較,總工程投資僅為 1/8~1/15,運行費用僅為1/10~1/20,回收投資年限僅為 1/10~1/15。經濟效益、社會效益和環境效益十分顯著。
本發明屬于環保領域,特別涉及一種用DSD酸生產過程中所產生的氧化廢水處理工藝。該工藝利用DSD酸氧化廢水制作水煤漿,其特征在于水煤漿的制作過程不加或加入少量添加劑,利用DSD酸氧化廢水中的污染成分作為水煤漿的有效分散劑和穩定劑。用DSD酸高濃氧化廢水直接制備水煤漿,各種條件下用高濃有機廢水制備的水煤漿的穩定性都很好,完全能滿足水煤漿噴吹燃燒要求,比使用常規水煤漿成本低;與其它DSD酸氧化廢水的處理工藝相比,其它處理工藝投資較大,運行成本較高,處理一噸廢水的直接成本高達百元以上,而本工藝處理一噸廢水的直接成本僅幾十元。
一種廢水深度濃縮處理方法,經一級電驅動離子膜單元處理后得到一級電驅動濃鹽液和一級電驅動產水,一級電驅動濃鹽液送入二級電驅動離子膜單元處理后得到二級電驅動濃鹽液和二級電驅動產水,廢水經一級電驅動離子膜單元處理前進行初步處理,其中,基于采用加藥方式進行的預處理過程將廢水調整為堿性環境,經過預處理的高含鹽廢水依次經過流道寬度為1.524~1.778mm的中壓膜元件和流道寬度為1.905~2.159mm的高壓膜元件進行減量化處理;基于進水控制系統監測廢水的廢水信息并控制水溫調節器、活性炭過濾器、樹脂罐和第三保安過濾器中的至少一個處理裝置對廢水進行至少一次循環處理,直至廢水達到進水指標。本發明能實現回收廢水溶液95%以上至淡水箱,實現廢水再利用。
一種廢水凈化處理系統,其設有將粒徑約2.5mm以下的的硅燒制成加工石,并在其周圍充填鐵屑的接觸槽;在向接觸槽送水的第一送水管中設有藥劑注入機;從接觸槽至另設的第一水槽內設有第二送水管;設有向第一水槽內送廢水的廢水管;設有與廢水管連接的填充了由加工石等組成吸附劑的開放型過濾槽;向第一水槽輸送的廢水與注入藥劑,通過第二送水管從接觸槽送來的處理水混合,處理水中所含的藥劑進行氧化等運作,在開放型過濾槽中進行厭氧性和好氧性處理。該系統可提供廣泛適用于大范圍種類的廢水,對多樣的污染物質可保持穩定的處理能力,設備費低廉,無需寬大場地,維護管理費低。
一種難降解有機廢水的酶處理技術,屬于廢水處理技術領域。在適當的溫度和PH下,通過酶-還原型助催化劑的耦合作用,催化氧氣產生超氧自由基和氧化能力極強的羥基自由基,從而將有機物從水體中去除。本發明在酶-還原型助催化劑的耦合法催化處理廢水時,不需要加入過氧化氫,只需不斷通入空氣或氧氣,就可以生成具有較高氧化還原電位的羥基自由基,能過處理廢水中除酚、苯胺之外的其他難降解有機污染物,去除效率高,處理成本低。
本發明涉及一種高含鹽廢水的零排放處理方法,該方法包括廢水的預處理工藝,廢水的減量化工藝和高含鹽濃水的蒸發結晶工藝,其中,預處理工藝是通過加入絮凝和/或沉淀藥劑并由化學反應器去除高含鹽廢水中的重金屬離子、硬度離子、有機物質后再調節廢水的pH為堿性;減量化工藝是通過中壓反滲透裝置和高壓反滲透裝置對經預處理后的廢水進行初步減量化處理后形成高壓反滲透濃水,高壓反滲透濃水再經一級電驅動離子膜裝置和二級電驅動離子膜裝置進行深度濃縮處理后濃縮成高含鹽濃水,并回收減量化過程中的產水至回用水箱;蒸發結晶工藝是通過硝蒸發結晶裝置和鹽蒸發結晶裝置在負壓或微正壓條件下對高含鹽濃水中的鹽類分別回收并形成硫酸鈉和氯化鈉。
本發明公開了一種煤制油廢水的處理系統及方法。所述煤制油廢水的處理系統包括:預處理系統,包括:pH調節池,用于調節煤制油廢水的pH值在5.5~6.5;與pH調節池相連的一級除油裝置,用于去除煤制油廢水中的焦油和焦油渣;與一級除油裝置相連的二級除油裝置,用于去除煤制油廢水中可溶性油類;與二級除油裝置相連的脫酚蒸氨裝置,用于脫去煤制油廢水中的酚和氨;與脫酚蒸氨裝置相連的三級除油裝置,用于去除煤制油廢水中的浮油;與三級除油裝置相連的多介質過濾器,用于去除煤制油廢水中的懸浮物,形成預處理廢水;生化處理系統,用于對預處理廢水進行生化處理。采用本發明的技術方案,提高了生化處理系統對煤制油廢水的處理能力。
本發明涉及一種高含鹽廢水的減量化處理方法,所述方法是對高含鹽廢水進行預處理后再進行減量化處理,所述減量化處理包括初步減量化處理和深度濃縮處理,其中,所述初步減量化處理是將經過預處理的廢水通過中壓反滲透裝置和高壓反滲透裝置進行初步減量化處理后得到反滲透產水和反滲透濃鹽液,所述反滲透濃鹽液經進水調整監測裝置處理后送至一級電驅動離子膜單元和二級電驅動離子膜單元進行深度濃縮處理后得到高濃度鹽液。本發明的高含鹽廢水的減量化處理方法,能實現回收廢水溶液95%以上至淡水箱,實現廢水再利用。
本發明涉及鐵氧體MFe2O4磁性納米顆粒用于去除含碲廢水的方法及其用途。鐵氧體磁性納米顆粒用于去除含碲廢水的方法,詳見說明書。鐵氧體磁性納米顆粒為鐵鈷氧體、鐵銅氧體、鐵錳氧體三種。本發明優點是:鐵氧體磁性納米顆粒比表面積大,對碲的吸附容量大,去除效率高;該技術去除含碲廢水時,受含碲廢水中共存陰離子Cl-、SO42-、CO32-、NO3-影響??;該技術所使用材料磁性強,吸附污染物后,材料易通過外加磁場,在短時間內從水體分離回用;解吸后的碲易回收利用,既完成廢水處理,又實現碲的回收利用,一舉兩得, 因此,鐵氧體磁性納米顆粒在金屬陰離子的去除方面具有廣闊的應用前景。本發明鐵氧體磁性納米顆粒的用途,主要應用于去除廢水中的碲,包括含碲廢水的碲酸根和亞碲酸根離子。
本發明公開了一種新型煙氣脫硫廢水處理方法,其使用一種煙氣脫硫廢水處理設備,所述煙氣脫硫廢水處理設備包括箱體,所述箱體內設置有處理腔,所述處理腔下端壁內連通設置有驅動腔,所述驅動腔左右壁體之間嵌設有第一電機,所述第一電機上端輸出軸動力連接有開口向上的轉動箱,所述轉動箱外表面與所述處理腔的內壁轉動配合連接,所述處理腔上端壁內固設有第二電機,所述第二電機輸出軸下端動力連接有向下延伸的旋轉軸,所述旋轉軸下端與所述轉動箱的底板轉動配合連接,所述旋轉軸外表面設置有若干均勻分布的旋轉葉片,所述處理腔上端壁內連通設置有左右對稱的碾壓腔,所述碾壓腔后方設置有傳動腔,從而使煙氣脫硫廢水中的固體殘渣完全破碎,有效節省后續的反應時間,從而有效提升煙氣脫硫廢水的處理效率。
本發明涉及一種以環氧氯丙烷-二甲胺陽離子聚合物為主要原料,制備超稠油廢水反相破乳劑的工藝及其破乳方法。本發明與單獨使用環氧氯丙烷-二甲胺陽離子聚合物或原輔助加入工業濃硫酸強化破乳的方法相比,該藥劑處理成本低,礦物油和COD去除率高,且后段生化處理工藝不需要再加堿調回pH值,經濟效益顯著,且無腐蝕性和安全隱患,社會和環境效益明顯。
本發明提供一種酸性鈾工藝廢水中氟的去除方法,其步驟:(1)向酸性鈾工藝廢水中加入Ca(OH)2中和;(2)在溶液硫酸根濃度ρ(SO2-4)≥250mg/l的情況下,加入BaCl2除鐳,加入除氟試劑除氟;(3)然后加入Ca(OH)2中和;(4)對所得溶液進行固液分離;將分離得到的下部底流的40~60wt%返回步驟(3)循環操作,循環次數為10~20次,其余的底流送尾礦庫儲存;將分離得到的上部溢流用濃硫酸進行中和,控制pH值≈8,即為符合排放標準的工業廢水。本發明工藝不僅去除了酸性鈾工藝廢水中的放射性核素鈾、釷、鐳,而且有效的去除有害元素氟、錳等離子,使處理后的鈾工業廢水達到了排放標準。該方法操作簡便,節約試劑,污渣含水分少,沉降速度快。
本發明涉及一種電催化臭氧催化裝置、廢水處理系統以及廢水處理方法,其中,電催化臭氧催化裝置包括:反應室,所述反應室內設置有若干電極組,所述反應室上設置有進水口、出水口和進氣口;以及臭氧發生系統,其與所述反應室的進氣口連接。在有電壓催化的情況下,能夠促進臭氧的羥基自由基的生成,加速污染物的氧化降解反應,并且可原位產生羥基自由基,繼續氧化水中的污染物,達到高效去除污染物的目的。
本發明提供了一種基于物理?化學?生物法的新型廢水處理組合裝置及工藝,其中裝置包括:部分亞硝化反應器;新型自養脫碳除氮反應器,與部分亞硝化反應器的出水口連通設置,新型自養脫碳除氮反應器中的細菌包括厭氧氨氧化菌、厭氧繩菌和反硝化菌,同時投加有負載鐵粉的活性炭;混凝沉淀池,與新型自養脫碳除氮反應器的出水口連通設置;菌藻共生反應器,與混凝沉淀池的上清液出口連通設置,菌藻共生反應器中投加有藻類與真菌。本發明中的組合裝置及工藝突破了以往單一生物脫氮除碳的工藝,將物理過程、生物反應、化學過程耦合在一起,從污染物行為路徑的角度,強化其脫除,達到碳氮協同削減的目的。
本發明的曝氣-厭氧循環式處理高濃度氨氮廢水的裝置,包括充氧柱、進水泵、污泥反應器和回流槽,充氧柱底部設置有曝氣器,污泥反應器的底部設置有配水管,進水泵將溶入氧氣后的污水抽至配水管中,回流槽與充氧柱相通,污水凈化產生的氣體將污水推入回流槽,進而流入充氧柱中重新充氧,實現循環凈化。本發明的廢水處理方法,脫氮過程中溶解氧只能由水體所溶解的溶解氧提供,實現電子受體的精確供給控制,并確保氨氮只能轉化為亞硝氮,為在同一個反應器的厭氧氨氧化過程的順利進行創造適宜環境,解決了以往厭氧氨氧化工藝極易曝氣不足或過度的缺陷,實現脫氮過程中電子受體的適宜供給,實現污水中氨氮的穩定去除。
CNX改性硅藻土的制備和利用其吸附剛果紅廢水的方法,屬于廢水吸附技術領域。將三聚氰胺、硅藻土加入反應器中并置于60?90℃水浴鍋中進行溶解,待三聚氰胺完全溶解后加入稀硝酸,三聚氰胺的質量與硅藻土的質量與稀硝酸的體積值比例為1?5g : 0.5?3g:10ml,上述配制好的溶液,繼續在水浴鍋攪拌,攪拌10?30min,然后,取出上述溶液在空氣中進行冷卻,待形成固體棉絮狀后,進行過濾,過濾后固體進行干燥,即可得到CNX負載硅藻土復合材料。進一步還進行熱處理。作為吸附劑應用,用于吸附剛果紅染料。
含SO2廢煙氣與含氰廢水的綜合治理方法,是 使二者通過填料反應塔強制進行氣、液逆流傳質,直 接相互作用完成化學反應,用硫酸銅作催化劑,用堿 性溶液調節反應pH值。該方法以廢治廢,一舉兩 得,每治理一噸高氰廢水,可同時利用該廢水治理 2500~3000m3含SO2的廢煙氣,一共所需費用僅為 0.182元,具有顯著的經濟效益和環境效益。
本實用新型提供了一種廢水濃縮塔及廢水濃縮系統,涉及火電廠廢水處理技術領域,所述所述廢水濃縮塔內由下至上依次設置有廢水存儲區、加熱反應區、噴淋區和除霧區,所述噴淋區和除霧區通過循環泵連接廢水存儲區,所述加熱反應區設有濃縮塔煙道入口,所述濃縮塔煙道入口連接加熱反應區和主煙道。本實用新型所述廢水濃縮塔及廢水濃縮系統流程簡單,運行成本低,適用于火電廠及工業鍋爐。
本發明屬于至少有一個物理處理步驟的廢水的多級處理裝置技術領域,具體涉及一種聚乙烯醇廢水處理劑。所述聚乙烯醇廢水處理劑包括處理劑A和處理劑B,所述處理劑A為聚丙烯酰胺溶液,所述處理劑B為含有硫酸鈉、氯化鈣和碳酸鉀的溶液或含有硫酸鈉和磷酸鹽的溶液。該處理劑能夠處理高濃度聚乙烯醇廢水,且采用該處理劑處理聚乙烯醇廢水,易于實現工業化生產,且穩定性好。
利用苯酚廢水制備聚合物保護涂層實現廢水零排放的方法,用以增強奧氏體不銹鋼耐氯離子點蝕的處理技術,涉及工業廢水處理領域,通過電聚合反應從苯酚苯胺廢水中制得有價值的成膜物質,對廢水進行資源化再利用,并實現對廢水零排放。該方法主要是基于通過電化學方法,從苯酚苯胺的電解質水溶液中,對不銹鋼電極施加一定的直流電壓,一段時間后,在不銹鋼表面合成苯酚苯胺共聚物薄膜,實現不銹鋼點蝕電位的提升。苯酚苯胺共聚合膜表面,由網狀聚苯胺構成空間骨架,其間填充聚苯酚,形成不易開裂且結構緊密的聚合物膜,提升成膜耐氯離子腐蝕能力,所得到的覆膜奧氏體不銹鋼對于氯離子的點蝕有優于裸鋼的抵抗能力。
本發明提供了一種費托合成廢水處理系統和費托合成廢水的處理方法。該系統包括:脫酸塔,設置有費托合成廢水入口,且脫酸塔的塔頂設置有脫酸氣出口,塔底設置有蒸余液出口;第一堿洗裝置,設置有脫酸氣入口,脫酸氣入口與脫酸塔上的脫酸氣出口相連通;且第一堿洗裝置的頂部設置有第一氣體出口,底部設置有第一乙酸鈉溶液出口;第二堿洗裝置,設置有第一氣體入口,第一氣體入口與第一氣體出口相連通;且第二堿洗裝置的頂部設置有第二氣體出口,底部設置有第二乙酸鈉溶液出口。采用本發明提供的廢水處理系統處理費托合成廢水能夠有效降低其含酸量,從而有利于將脫酸后的蒸余液和醇類進行后續回收處理,從而有利于工業化的推廣應用。
本發明涉及處理高濃度有機廢水的一體式膜固定化生物反應器。該反應器由工程菌或酶制劑附著在填料上的固定式反應區、工程菌或酶制劑懸浮在溶液中的升流式反應區、裝有膜組件的固液分離區裝置和菌種或酶制劑附著在填料上的氣體處理生物反應區裝置構成;固定式反應區和升流式反應區均為處理廢水的生化反應區,兩反應區上下連通,在空氣帶動下形成環流。在升流式反應區的外側相接裝有膜組件的固液分離區裝置,升流式反應區的底端與固液分離區相通。氣體處理生物反應區裝置為處理廢氣的生化反應區,與固定式反應區連通。通過菌種或解毒酶的生物降解作用,可使處理廢水的同時,廢水中逸散到氣相中的廢氣也得到凈化。
本發明公開了一種改良DEAMOX連續流工藝處理高濃度NO3??N廢水和城市污水的裝置與方法。將沉降性能良好的短程反硝化顆粒污泥和厭氧氨氧化顆粒污泥投加至反應器內,連續流反應器中增設缺氧攪拌強化底物傳質,解決傳統連續流反應器溝流和死區現象導致脫氮效果差的問題;本發明中短程反硝化菌利用城市污水中有機物和外碳源將NO3??N轉化為NO2??N,再通過厭氧氨氧化反應與城市污水中NH4+?N同步去除,通過優化進水中高NO3??N廢水、城市污水和碳源的流量,實現氮素的高效去除。本發明氮素去除率和氮素去除負荷高、結構簡單、易于優化控制、可以有效解決高NO3??N廢水難處理的問題,并且實現同步處理城市污水的目的。
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