江蘇蘇州有色金屬礦山技術理論與應用

改性膨潤土干式制備方法 1109     

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本發明提供一種改性膨潤土干式制備方法，包括：原料預處理，人工挑選出膨潤土原礦中混入的大塊雜質，自然晾曬；原料破碎，選取膨潤土原礦，將其破碎成顆粒；鈉化改性，向膨潤土顆粒中均勻噴灑改性劑配置的溶液；擠壓處理，將改性后的膨潤土置于擠壓設備內部擠壓至均勻；堆放反應，將擠壓處理后的膨潤土在專用場地內部堆放陳化反應；干燥，在加熱的環境條件下將膨潤土干燥；粉碎研磨，將干燥后的膨潤土研磨成細小顆粒；分級包裝，研磨后經風選分級后包裝處理；本制備方法產出的膨潤土能夠達到使用要求，改善了原礦的各項指標，并且為膨潤土的生產創造了一定的經濟效益。

耐泥保坍型建筑固廢再生骨料混凝土及其制備方法 1168     

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本發明公開了一種耐泥保坍型建筑固廢再生骨料混凝土及其制備方法，所述建筑固廢再生骨料混凝土各原料組分如下，按重量份數計，建筑固廢再生骨料105?115份、天然碎石73?81份、礦物混合料53?59份、水泥64?72份、水120?128份、強化劑23?27份、減水劑19?24份。其中礦物混合料包括粉煤灰16份、沸石15份、納米二氧化硅11份、蒙脫土9份、改性聚丙烯纖維7份。強化劑主要由聚乙烯醇、乳酸、氟硅酸鈉反應制得。建筑固廢經多級分選粉碎得到再生骨料，再生骨料經磷酸、強化劑處理后，與礦物混合料、水、天然碎石、水泥拌合，制得強度高、孔隙率低、吸水性低、且耐泥保坍的建筑固廢再生骨料混凝土。

石墨鱗片低質低濃度保護提取工藝 1004     

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本發明提供了一種石墨鱗片低質低濃度保護提取工藝。本發明的石墨鱗片低質低濃度保護提取工藝包括以下步驟：1)粉碎；2)濕磨；3)粗選；4)再磨；5)精選：將再磨物料進行一次精選，浮選溢流接著進行二次精選，底流并入中礦1；二次精選的溢流經過脫水、干燥得到精礦，底流為中礦2。本發明通過合理的選擇性粉碎方式將大鱗片石墨與脈石解離，大大降低了對石墨鱗片的破壞；同時，低質低濃度浮選工藝可以優先將大鱗片的石墨提取出來，然后對該部分進行單獨處理，可以在縮短浮選工藝流程的情況下得到大鱗片含量高的石墨精礦，最終獲得的精礦產品+0.15mm含量≥58％，固定碳含量≥90％。

散熱石墨膜的制備工藝 1264     

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一種散熱石墨膜的制備工藝，它涉及一種石墨膜的制備工藝，具體涉及一種散熱石墨膜的制備工藝。一種散熱石墨膜通過以下制備工藝步驟：首先將石墨礦等礦物質倒入粉碎機中進行粉碎；將粉碎的石墨礦投入提煉爐中，先進行碳化，再進行石墨化，然后對石墨化的粉末進行純度提煉；然后添加石墨烯和粘結劑攪拌均勻，粘結成塊狀，然后進行保溫備用；再然后將石墨塊狀放入到壓延機與高分子膜一起進行壓延；最后壓延完成后，進入烘烤箱進行高溫成型、保溫、冷卻。采用上述技術方案后，本發明有益效果為：它的散熱效果好，降低了生產成本。

富鋅營養劑、其制備方法和栽培富鋅蒜頭的方法 811     

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本發明公開了一種富鋅營養劑、其制作方法及栽培富鋅蒜頭的方法，包含以下質量份數的組分：鋅源，以鋅質量計：4~16；鉬源，以鉬質量計：0.03~0.12；硒礦石：0.3~0.6；有機肥：30~45；肥料粘結劑：0.2~0.5。富鋅營養劑的制作為：將鋅源超微粉碎，過150目篩，備用；將鉬源和硒礦石分別粉碎，過80目篩，備用；將有機肥烘干，粉碎，備用；將經過上述步驟得到的鋅源、鉬源、硒礦石和有機肥按照質量比4~16：0.03~0.12：0.3~0.6：30~45的比例混合均勻，在圓盤造粒機上造粒，顆粒直徑為2~4?mm，圓盤造粒時添加適量粘結劑。栽培富鋅蒜頭的方法：1）按照常規方法整地，播種；2）在大蒜抽薹期、膨大期或其組合施入1~12?kg/畝（以鋅計）富鋅營養劑，最終收獲富鋅蒜頭。

高強度不銹鋼生產用磨機 1089     

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本發明公開了一種高強度不銹鋼生產用磨機，包括磨機底座，所述磨機底座的頂部通過螺栓固定連接有第一支撐座和第二支撐座，所述第一支撐座位于第二支撐座的一側，所述第一支撐座和第二支撐座之間轉動連接有轉筒體，所述第一支撐座上遠離轉筒體的一側外壁上通過螺栓固定連接有進料斗，所述轉筒體的一側外壁上焊接有大齒輪。該高強度不銹鋼生產用磨機，通過第一不銹鋼磨球、第二不銹鋼磨球和強磁板的相互配合，可以通過磁性吸附力增加第一不銹鋼磨球和第二不銹鋼磨球的下落速度，提高第一不銹鋼磨球和第二不銹鋼磨球的下落沖擊力，進而對礦渣更好的磨碎，不僅提高礦渣磨碎的效果和效率，還避免礦渣沖擊力不足造成破碎不充分的問題。

高嶺土的無酸漂白方法 856     

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一種高嶺土的無酸漂白方法，其特征在于：依次包括下列步驟：將高嶺土原礦加水化成原漿，將原漿經過除沙和旋流器分級處理，得漿液；測算出漿液中高嶺土固含量，加入連二亞硫酸鈉；反應18~22小時；反應結束以后，加入聚丙烯酸鈉，再加入L-抗壞血酸，攪拌，靜置，反應釜上部形成上清液；將剩余漿液進行壓濾得壓濾水和高嶺土泥漿，再將高嶺土泥漿自然風干、破碎、打包，即為產品；第五步，將上清液和壓濾水混合，加入氫氧化鈉；再添加聚丙烯酸鈉；之后，再將所述待處理液通過壓濾機壓濾，清水回收用于高嶺土原礦制漿。本發明的無酸漂白方法全程不加酸，在保證了除鐵漂白效果基礎上又能減少環境污染；選礦廢水處理之后直接循環利用，無需外排。

大鱗片石墨的保護加工方法 856     

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本發明公開了一種大鱗片石墨的保護加工方法。本發明的大鱗片石墨的保護加工方法包括如下步驟：1)粗碎：將石墨原礦破碎成塊料；2)水淬：將步驟1)得到的塊料隔氧煅燒，煅燒完成后直接投入水中冷卻，得到水淬原料；3)細碎：將步驟2)得到的水淬原料破碎，得到浮選原料；4)浮選：將步驟3)得到的浮選原料進行浮選，得到所述大鱗片石墨精礦。本發明的大鱗片石墨的保護加工方法，工藝流程簡單，顯著提高了石墨浮選精礦大鱗片的產率，降低了生產成本。

用低品質短纖維海泡石制備高性能吸附材料的方法 1088     

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一種用低品質短纖維海泡石制備高性能吸附材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將低品質短纖維海泡石原礦提純至精礦，此時礦漿的質量濃度變為2~5%；（2）將礦漿經過超導磁選機進行處理，磁場強度為3~5.5T；沉淀和壓濾脫水得濾餅；（3）采用雙螺桿混合機將濾餅搗碎，加入酸劑，酸劑添加量為濾餅干固量的2~10%；（4）將物料送入微波場中保持5~30min，微波頻率為2000~8000MHz；（5）將物料噴淋、抽濾、洗滌；（6）向物料中加入造孔材料，造孔材料為活性炭與水玻璃的混合物，完成陳化反應，造粒制備成顆粒；脫水干燥，制備出高性能吸附材料。經本發明的方法處理后的海泡石比表面積、孔體積顯著增大，與一般的處理方法比，處理后的海泡石吸附性能提高一倍以上。

天然硅酸鎂鋁凝膠的制備方法 822     

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一種天然硅酸鎂鋁凝膠的制備方法, 以皂土、蒙皂 石、凹凸棒土或膨潤土為原料, 按下列步驟進行 : 1、對原料進行 粉碎; 2、將礦粉加水制成礦漿, 并加入降粘劑充分攪拌、均勻分 散; 3、采用動態離心分離提純方法進行分離提純; 4、加入含有 一價金屬離子的無機鹽, 并進行充分攪拌, 對膠凝性能進行預激活處理; 5、加入至少含有Na+的無機鹽, 并充分攪拌進行改性; 6、對改性后的礦漿進行后處理, 從而獲得最終產品。本發明的技術核心是 : 將降粘劑的使用與動態離心分離提純、預激活處理和不同價數金屬離子的無機鹽改性相結合, 既解決了使用降粘劑與凝膠性能下降之間的矛盾, 找到了重新激活凝膠性能的方法, 又解決了礦物提純過程中礦漿濃度與提純效果間的矛盾, 從而獲得了顯著的技術和經濟效果。

富氫美容面膜及其制備方法 1085     

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本發明公開了一種富氫美容面膜，包括鋁箔層、礦粉層和紗布層，紗布層、礦粉層和鋁箔層從上到下依次設置，礦粉層包括有礦粉，礦粉是由天然白云石礦物燒結粉碎得到的。制備方法是將天然白云石礦物燒結粉碎成礦粉，將所述礦粉平鋪于鋁箔層上形成礦粉層，再將紗布層覆蓋在所述礦粉層上，得到富氫美容面膜。本發明的富氫美容面膜及其制備方法，成本低，溫和無刺激，效果顯著，兼具有美白、祛斑和深層補水，生物效應顯著，該面膜采用周邊常用常見材料組合配制而成，不含任何化學添加劑，對人體皮膚不會有任何副作用，有望填補美容面膜領域的一個空白，市場潛力巨大。

低成本混凝土的制備方法 1051     

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本發明公開了一種低成本混凝土的制備方法，按組分配比稱取原材料：水泥，100份；水，80~120份；砂，80~100份；礦石尾料碎屑，100~180份；廢水泥制品碎料，80~150份；低分子聚酰胺固化劑，1~3份；纖維素醚，5~8份；環氧樹脂，2~6份；將稱量的水泥、砂倒入攪拌機，攪拌50秒；然后倒入稱量的水、廢水泥制品碎料、低分子聚酰胺固化劑、纖維素醚和環氧樹脂攪拌50秒；最后倒入稱量好的礦石尾料碎屑，攪拌50秒后，得到所述低成本混凝土。本發明低成本混凝土的制備方法，使用礦石尾料碎屑和廢水泥制品碎料代替部分砂料和碎石料，制備方法簡單，有效降低成本，且所制成的混凝土強度高性能佳。

氫氣膜及其制備方法 1169     

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一種氫氣膜及其制備方法，本發明涉及保健技術領域；它包含紗布層及紗布層上的混合礦粉層，所述混合礦粉層為混合均勻的方解石礦物燒結粉碎后的粉末及鋁粉、精鹽的混合物；上述方解石礦物燒結粉碎后的粉末與鋁粉的質量比例范圍為(1～99):(99～1)；上述礦粉層中精鹽的質量占所述方解石礦物燒結粉碎后的粉末質量的0.5～1.5％；上述紗布層為上下兩層，混合礦分層設置在相鄰的紗布層之間。其利用分子氫氣對抗炎癥反應，減少腎臟的炎癥損傷和加速炎癥修復的功效。

砂性高嶺土的除鈦方法 1201     

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一種砂性高嶺土的除鈦方法，其特征在于：依次包括下列步驟：將砂性高嶺土原礦破碎、制漿，制成質量濃度為15%~25%的礦漿，再篩析；向第一步中制得的礦漿中加入水玻璃與堿調整pH為6.0~6.5，水玻璃加入量為礦漿的質量濃度的0.30‰~0.45‰；加入六偏磷酸鈉，加入量為礦漿的質量濃度的0.30‰~0.50‰使礦漿呈不完全分散狀態；將礦漿經φ200mm水力旋流器分級，得到-2um含量為80%~85%的精礦漿；將精礦漿的質量濃度調整為10%~15%；再加入堿調整所述精礦漿的pH為6.5~7.5；再加入六偏磷酸鈉，使精礦漿呈完全分散狀態；將精礦漿磁選機進行高梯度強磁磁選，最后壓濾得到高嶺土成品。本發明的除鈦方法對砂性高嶺土原礦的除鈦率能達到57%以上，除鈦效果好。

微細粒石墨浮選工藝方法 769     

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本發明公開了一種低品位微細粒石墨浮選工藝，包括以下步驟：原礦經過粗碎、中碎、細碎后進行一段磨礦?粗選工藝得到粗精礦和粗選尾礦；所述粗精礦經過一段再磨?兩次精選工藝，至少重復四次，得到石墨精礦產品；其中，在所述粗選作業加入改性復合藥劑；所述原礦的品位不高于12％。采用本發明的技術方案，將浮選藥劑進行改性處理制成復合浮選藥劑，改性后的復合捕收劑與微細粒石墨的接觸更加充分，降低泡沫粘度，實現石墨精礦產品的固定碳含量96％，回收率90％。

低品位膨潤土的干法提純工藝 1004     

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本發明提供了一種低品位膨潤土的干法提純工藝。本發明的低品位膨潤土的干法提純工藝，所述干法提純工藝包括以下步驟：1)將低品位膨潤土破碎，獲得破碎產物；2)將破碎產物進行粗磨磨礦，獲得磨礦產物；3)將磨礦產物進行篩分，將篩上粗粒級產物直接排砂，篩分后得到篩下產物；4)將篩下產物進行打散，獲得打散產物；5)將打散產物進行分級，獲得干法提純精礦產品。本發明的低品位膨潤土的干法提純工藝，采用原礦破碎?粗磨?篩分?打散?分級的干法提純新工藝，可以有效提高干法提純產品中蒙脫石的品位和回收率，明顯提高了干法提純效果，降低了干法提純工藝的使用局限性。

高體積穩定性混凝土的制備方法 1001     

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本發明公開了一種高體積穩定性混凝土的制備方法，主要應用于高溫、干燥環境中，其配合比如下：碎石900～1200kg/m3、河砂500～800kg/m3、膠凝材料300～500kg/m3、高效減水劑摻量0.3～1.2%、水膠比0.2～0.5，其中：碎石為三個粒度區間的碎石按比例混合制得，河砂由粗細兩個粒度區間河砂組成，膠凝材料由硅酸鹽水泥、礦渣微粉、粉煤灰構成。本發明所述的混凝土具有較高的骨料堆積密度（65～75%），進而降低了膠凝材料用量且礦渣、粉煤灰等摻合料所占比例較高，混凝土抗離析、泌水能力和早期體積穩定性（特別是抵抗塑性收縮開裂能力）得到顯著提高，且后期體積變形（自收縮和干燥收縮）較小，特別適用于制備高溫、干燥地區應用的C30～C50等級混凝土。

高純石英的提取工藝 844     

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本發明公開了一種高純石英的提取工藝。本發明的高純石英的提取工藝，包括如下步驟：1)粗碎?色選：將普通脈石英礦破碎得到石英顆粒，色選除雜；2)中碎?色選：將步驟1)色選后得到的石英顆粒再次破碎，色選除雜；3)細碎?色選：將步驟2)色選后得到的石英顆粒粉碎，色選除雜，得到石英精礦；4)擦洗：將石英精礦進行擦洗、脫泥，去除表面的雜質；5)磁選：將擦洗后的石英精礦進行磁選；6)脫水：將磁選后的石英精礦經抽濾脫水、干燥，得到高純石英。本發明的高純石英的提取工藝，加工流程簡單，生產成本低，產品質量高，不需要酸浸處理即能達到同樣的產品質量，不產生廢水和環境污染，節約了生產能耗。

高強度耐腐蝕混凝土管樁的制備方法 997     

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本發明公開了一種高強度耐腐蝕混凝土管樁的制備方法，S1：以重量份計稱取河沙32?42份、石子18?35份、珍珠巖粉3?11份、超細礦粉1?5份、水泥85?125份，改性草木灰7?22份、減水劑1?9份、礦渣6?54份、硅酸堿4?21份、聚丙烯纖維1?8份和水42?72份；S2：將河沙、石子、珍珠巖粉和礦渣混合后加入粉碎機中粉碎，制的混合物A；通過破碎箱內腔轉動的主動破碎輥和從動破碎輥將粉碎不夠均勻的河沙、石子、珍珠巖粉和礦渣進行精細粉碎，從而使河沙、石子、珍珠巖粉和礦渣的粒度更加均勻，進而提高了混凝土管樁的結構強度。

礦用自卸車用密封性強的駕駛室 896     

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本實用新型公開了一種礦用自卸車用密封性強的駕駛室，包括駕駛倉體和密封倉門，所述駕駛倉體的正面一側開設有密封槽，所述密封槽的底端固定連接有頂板，所述密封倉門的內壁固定連接有密封管，所述密封管的的底端固定連接有連接管，所述連接管一端固定連接有壓板，所述密封倉門的內壁上固定連接有儲物盒，所述儲物盒的內部固定連接有儲物倉，所述儲物倉的底端連接有收集倉。本實用新型使駕駛室的內部處于一個良好的密封環境，從而避免了外界的揚塵進入到駕駛室的內部，給駕駛員營造一個舒適的駕車環境，方便了對儲物倉的內部清潔，儲物倉的內部掉落大量的碎渣，通過收集倉進行收集，使清潔時更加的便捷，從而保證了駕駛室內部的環境。

低鈣高品位混合稀土精礦循環漿化分解裝置 905     

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本發明公開了一種低鈣高品位混合稀土精礦循環漿化分解裝置，涉及精礦加工技術領域，包括漿化分解處理箱以及設置于其頂部的入料口，所述入料口與漿化分解處理箱的內腔相貫通，所述漿化分解處理箱的底部設置有出料管，所述出料管與漿化分解處理箱的內腔相貫通，且出料管的表面設置有控制閥門，所述漿化分解處理箱地頂部且靠右設置有驅動機構，且驅動機構的輸出端通過設置有傳動軸活動連接有同步機構。本發明能夠對物料內部所含有的體積較大的塊狀物破碎，使物料能夠被高效、全面地進行分解，同時可使攪拌分解裝置外表面的黏附物料被震蕩清理，并且能夠對漿化分解處理箱的內壁進行清理，減少了物料在被攪拌漿化分解的過程中對處理箱的內壁的黏附。

分離白鎢礦中鎢的方法 1120     

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本發明公開了一種分離白鎢礦中鎢的方法，包括以下步驟：將白鎢礦破碎研磨至粒徑為0.01~0.05mm，用氨水漿化后加入高壓反應釜中，緩慢升溫，通入氧氣，反應完畢后降溫，當溫度達到30~50℃時，過濾，得到浸出渣和鎢的堿性液；在鎢的堿性液中加入鹽酸使其pH為6~7，加入D301大孔弱堿陰離子交換樹脂進行離子交換得到含有鎢的D301樹脂，用氨水解吸，解吸完成后，樹脂再生，得到鎢酸銨溶液。本發明采用常壓、常溫、低腐蝕，高分解效率的提取方式，簡化操作，節約了成本，采用D301樹脂能夠高效的進行離子交換最大程度的得到鎢元素、克服了傳統的工藝中采用純堿進行提取的方法，采用氨水進行提取不僅干凈而且后續無污染。

提高礦山綠化成活率的營養土混料裝置 918     

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本發明提供一種提高礦山綠化成活率的營養土混料裝置，包括滾筒、料斗和支架，所述滾筒的另一側設置有卡罩，所述滾筒的外邊側焊接有滑套，所述支架上通過螺栓安裝有電機一，所述電機一的一側安裝有齒輪一，所述滾筒的外邊側焊接有齒輪二，所述卡罩的內側通過螺栓安裝有電機二，所述電機二的一側安裝有主軸，該提高礦山綠化成活率的營養土混料裝置能夠在栽種植物時將植物的根部固定防止植物的被風吹倒，在澆水后，營養土內能夠保留較多的縫隙，提高其透氣性，保障植物根部的供氧，能夠利用耙齒將壓實的營養土打散，提高營養土的切碎效率，防止營養土粘附在套筒內，保障營養土的混合作業，降低能耗和設備投入，適用于營養土的均勻混合使用。

天然礦物消味劑 860     

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本發明提出了一種天然礦物消味劑，包括如下重量份數的組分：石膏1～3份、硫磺0.2～0.8份、褐煤0.5～1.5份和云母1～3份。將上述天然礦物經過機械加工，簡單分離、提純、干燥、粉碎后就可以直接應用了。本發明不需要添加任何輔助劑，也不需要再進行任何深加工就可以直接使用，且除味效果好。

鐵礦燒結煙氣的脫硫系統 1199     

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本實用新型公開了一種鐵礦燒結煙氣的脫硫系統，包括燒結機、鋪底料系統、生料供給系統、點火裝置、電除塵器和抽風機，所述的燒結機首端依次連接鋪底料系統、生料供給系統和點火裝置，所述的燒結機底部連接設有風箱，所述的風箱遠離燒結機的一側設有排煙管，所述的排煙管順次連通電除塵器和抽風機，所述的排煙管的出口連接設有脫硫池并伸入到脫硫池底部，所述的脫硫池上設有煙囪，所述的燒結機的末端設有刮板，所述的刮板另一端連接設有導軌，所述的導軌另一端連接雙輥破碎機，所述的雙輥破碎機的下方連接設有篩分機，所述的篩分機上設有第一篩網和第二篩網。本實用新型與現有技術相比的優點在于：本實用新型二次脫硫，凈化效果好，減少資源浪費。

廢棄礦物篩分回收利用裝置 1182     

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本實用新型揭示了一種廢棄礦物篩分回收利用裝置，包括傾斜設置的篩孔底板、對稱設于篩孔底板兩側的側面篩孔擋板、設于篩孔底板的底端圍擋連接兩側的側面篩孔擋板的正面篩孔擋板；正面篩孔擋板和側面篩孔擋板上均設有若干等距間隔橫向排列的第一長形孔，篩孔底板上設有若干斜向交替排列的第二長形孔和圓孔。本實用新型實現了可水洗，粉塵量少；便于使用機械作業，篩分過程效率高；碎礦的篩出率高。

切削結構可更換的整體式礦用鉆頭 1052     

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本實用新型涉及切削結構可更換的整體式礦用鉆頭，包含以同一中心軸線為中心依次過渡銜接的螺紋連接部、裝卸夾持部和切削體，切削體上分布有多個截齒座，每個截齒座至少安裝一外圈保徑齒和一截齒，每個截齒刀頭的頂點與切削體中心之間的徑向尺寸均不相等，每個截齒中心線在正視投影面中與切削體中心線的夾角均不相等，夾角范圍為15°～45°；每個截齒中心線在俯視投影面中與X軸的夾角均不相等，夾角范圍為10°～88°。對截齒的角度進行優化設計，確保鉆井過程中截齒在井底破碎及井壁的保徑作用，在截齒失效后，重新更換新的截齒即可反復使用至鉆頭體失效，鉆頭使用壽命延長，采礦成本降低。

水熱法從硫鐵礦燒渣制備氧化鐵紅的方法 881     

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一種水熱法從硫鐵礦燒渣制備氧化鐵紅的方法，向反應裝置中加入為硫酸溶液，緩慢加入硫鐵礦燒渣，反應溫度為110~120℃反應3~5h，過濾礦漿，得到酸浸液，稀釋，用雙氧水調節亞鐵濃度使溶液中Fe2+物質量與Fe3+物質量之比為0.1~0.15，加入濃氨水調節pH為8~10，充分攪拌，得到前驅體的Fe(OH)3和Fe(OH)2膠體，將前驅體轉入高壓釜，進行水熱反應，反應產物經洗滌、過濾、干燥、粉碎，即為氧化鐵紅產品。本發明的方法，可獲得各項質量指標均達到國家標準一級品要求的氧化鐵紅產品，其顆粒為大小均勻的假立方形，同時還可從水熱反應產物的濾液中獲得工業優等品硫酸銨。

礦用硬質合金齒 1051     

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本發明提供一種礦用硬質合金齒,包括齒體和齒冠,齒冠設置在齒體上,齒冠包含頂部和側部,齒冠頂部的輪廓呈外凸的弧線;齒冠側部的輪廓由三段構成,第一段輪廓呈直線或者內凹的弧線或者外凸的弧線,第二段輪廓呈直線或者內凹的弧線或者外凸的弧線,第三段輪廓呈直線或者內凹的弧線或者外凸的弧線,第一段輪廓、第二段輪廓、第三段輪廓相互過渡銜接。該多層礦用合金齒既能提高硬質合金露齒高度,又可方便的控制硬質合金齒與破碎巖層的接觸面積;廣泛用于礦山、水井及地質鉆探。

大面積鈣鈦礦薄膜層及其制備方法與應用 1152     

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本發明揭示了一種大面積鈣鈦礦薄膜層及其制備方法與應用。所述大面積鈣鈦礦薄膜層的制備方法包括：將鈣鈦礦前驅體溶液涂覆在基底表面，形成第一前驅體薄膜；對所述第一前驅體薄膜進行預退火處理，形成包含碎晶的第二前驅體薄膜；向所述第二前驅體薄膜施加壓力，所述壓力垂直于第二前驅體薄膜的膜平面，同時對所述第二前驅體薄膜進行退火處理。本發明通過在鈣鈦礦小結晶狀態時，在鈣鈦礦薄膜表面增加壓力使得預結晶狀態中形成的位錯、間隙等缺陷消失，在后續進一步退火過程中更加完善結晶，形成較好的鈣鈦礦薄膜，可以有效提升器件的開路電壓；并且方法簡單，可利用成熟大面積工藝設備進行制備，易于放大生產。