本發明涉及一種Mn4+摻雜的雙鈣鈦礦型鈦酸鹽紅色熒光粉及其制備方法。該紅色熒光粉的一般化學通式為Gd2ZnTi1?xO6 : xMn4+(x=0.01%?2.00%)。本發明制備得到的熒光粉價格低廉,化學穩定性好,在(近)紫外光激發下呈現出明亮的深紅色發光,其色度坐標為(0.729, 0.271),與飽和紅光色坐標(0.735, 0.265)十分接近。
本發明具體涉及一種以工礦、建筑、污泥廢渣為原料制備泡沫陶瓷的方法,屬于環保泡沫陶瓷技術領域,通過制備蛋白發泡劑、制備泡沫漿料、成型與固化、高溫燒結、檢測與包裝步驟制得所述泡沫陶瓷,本發明成型固化后的泡沫料漿輸送至以采用液化石油氣為燃料微波的隧道窯爐中,然后通過燒結設備進入高溫段,獨創革新串聯式兩種復合加熱方式可節省15~30%能耗或燃料費,并且從根本上地解決了工礦、建筑、污泥廢渣在燃燒過程中,不能徹底地去除重金屬、二惡英等有機污染物的技術問題,并且通過本方法制備的泡沫陶瓷為新型建筑材料,依據泡摸沫開閉空隙設置使其具有疏水、防火、隔音、隔熱、抗壓強度高,耐酸堿、不老化和不易變形等優良性能。
本發明公開了一種含碳纖維的鉛鋅尾礦粉加氣混凝土及其制備方法,按重量份數計,所述鉛鋅尾礦粉加氣混凝土的原料包括:水泥30~40份、生石灰15~20份、石英砂15~20份、粉煤灰10~15份、脫硫石膏6~8份、鋁粉3~5份、碳纖維0.1~0.3份、活化的鉛鋅尾礦粉12~14份和羥丙基淀粉醚1~3份。本發明的加氣混凝土通過加入活化的鉛鋅尾礦粉、羥丙基淀粉醚以及碳纖維,在加入發氣劑(鋁粉)后蒸壓養護制得加氣混凝土制品,其抗壓強度大大增強,高達8.3~9.4MPa,而且還具有了一定的塑性(斷裂延伸率為05~0.75%,而傳統加氣混凝土制品的斷裂延伸率一般為0),適用于多種建筑領域。
本發明提供一種高性能混凝土礦物摻和料的制備方法,取轉爐鋼渣并經熱燜工藝處理使其粒度小于5mm,得熱燜轉爐鋼渣,之后將熱燜轉爐鋼渣磨成細度為300~400m2/kg勃氏比表面積的粉末,得熱燜爐轉鋼渣粉;取?;郀t礦渣并磨成細度為400~500m2/kg勃氏比表面積的粉末,得?;郀t礦渣粉;取石灰石并磨細成粉末,得石灰石粉;取如下重量份的各原料混合均勻即得所述高性能混凝土礦物摻和料:熱燜爐轉鋼渣粉1?5重量份、?;郀t礦渣粉4?10重量份、及石灰石粉0?1.6重量份。本發明不僅能夠對工業廢料進行再利用,節約了資源,降低了混凝土的制作成本;而且工藝簡單、工序簡便,容易操作,易于廣泛應用。
本發明涉及一種對富含金元素硫鐵礦的提取設備及其工藝,所述設備包括焙燒爐,所述焙燒爐頂部設置有入料口和SO3氣體出口,所述焙燒爐底部側壁上設置有空氣入口,所述焙燒爐底部設置有落料口,所述落料口的側壁上設置有噴水裝置,所述落料口的底部安裝有立式自動分流器,所述立式自動分流器的底部設置有分流管,所述分流管的末端與平板式漂洗機的進料口連接。本裝置在不影響SO3氣體生成的情況下降低硫鐵礦焙燒溫度得到更多的磁性氧化鐵粉,再對焙燒后的硫鐵礦用平板式漂洗機進行漂泊和洗滌,得到磁性氧化鐵粉和達到金礦開采標準的剩余物,充分利用了硫鐵礦,做到了經濟效益最大化和環境保護最大化。
本發明公開了一種尾礦基特種混凝土及其制備方法,該混凝土由以下重量份原料組成:膠凝材料270?450份;礦物摻合料50?80份;細骨料650?750份;粗骨料1000?1400份;外加劑3?8.5份;加強纖維40?85份;水120?170份;所述礦物摻合料由鎳尾礦和鋼渣粉組成;所述鎳尾礦和鋼渣粉的摻配質量比為1:(0.1?0.25)。
本發明涉及一種具有共生結構的鹵化物鈣鈦礦材料、制備方法及其用途,本發明的具有共生結構的鹵化物鈣鈦礦材料,它的分子式為(X丙胺)4CsPb3Br11,其中X為Cl、或者Br。本發明制備出具有共生結構的鹵化物鈣鈦礦材料,該材料具備優異的物理化學性能,如半導體特性、鐵電性、壓電性。本發明的制備方法,該材料可用溶液法、固相合成法制備得到,簡單易行,成本低廉。該材料在光電、非線性光學、鐵電、壓電等領域具有潛在的應用價值。
本發明屬于充填膠結材料的制備領域,具體涉及一種銅渣基低硅鐵尾礦充填膠結材料。所述充填膠結材料的原料組成為:銅礦渣材料15~25wt%,水泥熟料3~8wt%,氫氧化鈉0.3~0.8wt%,低硅鐵尾礦70~80wt%;所述銅礦渣材料的原料組成為:銅礦渣75~80wt%,石灰3~6wt%,石膏15~18wt%,萘系減水劑0.3~0.8wt%。本發明利用銅礦渣和低硅鐵尾礦制備充填膠結材料,不僅解決了礦山當地的生態環境問題和礦渣廢料,而且節省了大量的人力物力,成本低、設備投資小、充填效果好,在礦山回填、建筑材料等領域,具有廣闊的應用前景。
本發明提供一種熒光增強的新型銫銨銅碘鈣鈦礦材料的合成方法及其產品,所述銫銨銅碘鈣鈦礦材料的化學式為(NH4)3?xCsxCu2I5,其中,0
本發明屬于建筑材料技術領域,具體涉及一種高活性礦物摻合料及其制備方法。將石灰石、?;郀t鎳鐵渣及鋼渣按配比混合后,加入球磨機中混磨60?90min,可有效提高?;郀t鎳鐵渣的粉磨效率,降低粉磨電耗,隨后將脫硫灰和界面劑與其混合并均化5?20min,可有效提高礦物摻合料的活性達5%?15%。本發明取材廣泛,價格便宜,工藝簡單,易于推廣應用,具有顯著的經濟和社會效益。
本發明公開了一種利用低品位難選含鐵礦物生產還原鐵和硅酸鹽水泥熟料的方法,在難選含鐵礦物中配入褐煤粉、NHC、碳酸鈣和粘合劑,制球,烘干脫水后,進行深度還原,熟球冷卻后進行球磨,產生的礦漿送入磁選系統,經過磁選機選別,可以得到全鐵含量大于92%、金屬化率大于93%的還原鐵粉,該鐵粉壓塊成型用于電爐煉鋼,有害物質經過高溫化學反應形成硅酸鹽進入尾渣,尾渣用于硅酸鹽水泥輔料,還原尾氣用于烘干系統的熱能,最終尾氣經過分段冷卻、收塵、尾氣凈化、壓縮分離處理后,還原性氣體返回再利用,凈化達標后的氣體通入石灰水中形成碳酸鈣,硫化鈣等鈣鹽,撈出配入除鐵尾渣中用做硅酸鹽水泥熟料,該方法節能環保,易操作,成本低,處理效率高。
本發明屬于環境與建筑材料領域,具體涉及一種以鉛鋅尾礦為原料的防輻射混凝土及其制備方法。所述的防輻射混凝土包括以下重量份的原料:水145~180重量份、膠凝材料350~630重量份、細骨料700~800重量份、粗骨料1000~1500重量份、減水劑2.2~7.8重量份、鋼纖維35~75重量份;其中,所述膠凝材料由水泥和礦物摻合料組成;所述的粗骨料由鉛鋅尾礦與重晶石組成;所述的細骨料是鉛鋅尾礦經球磨后所得的鉛鋅尾礦粉;所述的減水劑是聚羧酸系高效減水劑。所獲得的防輻射混凝土成本低,能夠很好的屏蔽α、β、γ射線和中子射線,抗裂性能以及耐久性能優良,同時減少了尾礦對生態環境造成的污染,具有良好的經濟效益和環境效益,應用前景好。
本發明屬于環境與建筑材料領域,具體涉及一種以鎳渣和鉛鋅尾礦為原料的防輻射混凝土及其制備方法。具體包括以下重量份的原料:水150~190重量份、膠凝材料350~640重量份、細骨料740~850重量份、粗骨料1100~1700重量份、減水劑2.1~8.0重量份、鋼纖維30~75重量份;其中,所述膠凝材料由水泥和礦物摻合料組成;所述的粗骨料由鉛鋅尾礦、鎳渣與重晶石組成;所述的細骨料是鉛鋅尾礦和鎳渣經球磨后所得的混合料;所述的減水劑是聚羧酸系高效減水劑。所獲得的防輻射混凝土成本低,能夠很好的屏蔽α、β、γ射線和中子射線,抗裂性能以及耐久性能優良,同時減少了尾礦以及鎳渣堆放對生態環境造成的污染,具有良好的經濟效益和環境效益,應用前景好。
本發明提供一種一步研磨法制備穩定型鈣鈦礦納米晶的方法及其產品,所述方法包括如下步驟:(1)將鹵化鉛、鹵化銫、鹵化銨和油胺放入研磨罐中混合均勻后通過球磨機充分研磨,得到Csx(NH4)1?xPbCl3?yBry鈣鈦礦粉末,其中0≤x≤1,0≤y≤1;(2)將步驟(1)中得到的Csx(NH4)1?xPbCl3?yBry鈣鈦礦粉末分散在不良溶劑中,高速離心后得到Csx(NH4)1?xPbCl3?yBry鈣鈦礦納米晶溶液。本發明方法避免了不同成分之間的溶解度差異問題,降低了缺陷的產生,提高了產品光致發光量子產率和穩定性;且在空氣環境中制備,無需控制溫度和濕度,操作過程安全、易控制。
本發明提供了一種利用鉛鋅尾礦粉制備延展性水泥制品的方法,以鉛鋅尾礦粉、水泥熟料、石膏為原料,將三種原料加入球磨罐中球磨混合均勻后,將混合料與水混合攪拌均勻,將獲得的可塑性混合料壓制成段后,在一定溫度下養護,即得延展性水泥制品。本發明制得的延展性水泥制品的脆性得到了大大的改善,韌性獲得了提高,具有了很強的塑性,應用范圍更加廣泛。其制備方法簡單易行,具有很好的經濟效益且能夠減少尾礦對生態環境的污染,應用前景好。
本發明提供了一種利用牡蠣殼和鉛鋅尾礦制備稀土型重金屬固化水泥熟料的方法,以鉛鋅尾礦、牡蠣殼和固化劑為原料,將牡蠣殼在球磨機中球磨成粉之后,加入固化劑、鉛鋅尾礦和水進行拌合,在混合均勻后,壓制成段,經過預熱和煅燒后,冷卻至室溫,即得稀土型重金屬固化水泥熟料。本發明制得的稀土型重金屬固化水泥熟料能夠降低燒結溫度,起到節能作用,同時能夠有效地固化鉛鋅尾礦中的重金屬離子,實現了廢物利用。其制備方法簡單,成本低廉,具有良好的經濟效益和環境效益,能夠被很好地投入規?;a。
本發明提供一種研磨制備NH4PbIxCl3?x鈣鈦礦光電材料的方法,所述方法包括如下步驟:(1)將氯化銨和碘化鉛混合后放入球磨機充分研磨;其中,氯化銨和碘化鉛的摩爾比為1:1?3:1,球磨機研磨時間為1?2小時,球磨機研磨轉速為200?400轉/分鐘,球磨機中的物料與研磨球的質量比為1:20?1:10;(2)將步驟(1)中充分研磨后的混合物放入真空干燥箱中加熱,冷卻至室溫獲得NH4PbIxCl3?x鈣鈦礦光電材料。本發明制備過程簡單易控制、制備成本低,而且該方法得到的NH4PbIxCl3?x鈣鈦礦光電材料具有合適的帶隙,有望應用于光伏電池。
本發明公開了一種利用原位球磨去除廢水中六價鉻(Cr(VI))的方法,采用球磨工藝,選取合適的無機材料,通過行星球磨機對其施加機械力作用,Cr(VI)通過吸附/還原,從而去除廢水中Cr(VI)。大致方法為:取一定量的含鉻(Cr(VI))廢水加入球磨罐中,加入一定量無機材料(如鈦酸鋇等),放入球磨珠;將球磨罐放置于行星球磨機中,在一定時間和轉速下球磨;球磨結束后,取出球磨罐,進行固液分離,得到上清液,完成含鉻廢水的處理。通過優化球磨條件,可以達到高效去除寬pH條件下廢水中六價鉻的目的,本發明為廢水中六價鉻的去除提供了一種綠色安全的方法。
本發明公開了一種利用廢棄大理石生產干粉狀煙氣脫硫劑的方法,其是將石材行業廢棄的大理石粉經烘干篩選等預處理后,與天然石灰石粉按比例搭配,制得干粉狀用于石灰石?濕法煙氣脫硫(FGD)系統的脫硫劑。本發明“以廢治廢”,不僅減少了傳統利用石灰石脫硫對天然石灰石礦山資源的消耗,還使廢棄的大理石得到消納利用,可有效解決石材行業廢棄石粉排放帶來的污染問題,促進石材業的可持續發展,對環境保護和經濟效益的提高都具有重大意義。
本發明公開了一種高吸附性能磁性陶粒的制備方法。以FeCl3和K2CO3為原料配制復合溶液,作為活化劑,然后將污泥、鐵尾礦、建筑渣土和鋸末混合攪拌均勻得到混合料,將混合料在復合溶液中浸漬活化8~12小時,將浸漬活化后的混合料陳化8~12小時后,再輪碾30~40分鐘,將混合料放入造粒機中造粒,將所得物料送入回轉窯中干燥,然后焙燒,冷卻,篩分后獲得陶粒。本發明制備的陶粒具有輕質,高強,導熱系數低,磁性等特點。
本發明公開了一種黑釉盞胚土復古配方及制備方法,原料:由長石、石英、赤石、土子、鐵紅粉、紅土為胚料,其配比為5:3:2:2:5:5,以植物燒成的草木灰和鐵礦石為釉料:黑釉盞干物質的化學成分為:Fe2o34??8%、CaO6??9%、MgO2??5%、Al2O315??20%、P2O52??4%;做培;步驟二、制釉;步驟三、一次施釉;步驟四、一次干燥;步驟五、二次施釉;步驟六、二次干燥成型;在所述步驟一中,按配比5:3:2:2:5:5,選取長石、石英、赤石、土子、鐵紅粉、紅土,將其混合,加入適量的水,采用簡易球磨機進行研磨,研磨的時間為48小時,然后將研磨后的混合物料進行過篩,該發明,確保了Fe2O3的含量,這樣燒出來的培制品能夠達到足夠的黑度。
本發明公開了一種水力壓裂用超輕質陶瓷顆粒及其制備方法,由下列重量份的原料制成:瓷土礦60-70份、鉀長石10-15份、白云石5-10份、蒙脫石2-3份、滑石5份;原料經研磨、攪拌、擠壓、陳化、造粒、烘干、燒結、冷卻、篩分等工藝步驟即制得水力壓裂用超輕質陶瓷顆粒。本發明產品質量穩定、抗壓強度高,視密度低,顆粒表面光潔度高,可有效地滿足頁巖天然氣水力壓裂施工使用,增強頁巖天然氣水平井開發的導流能力,提高采氣率;另外原料配方簡單,利用福建當地豐富的瓷土資源,對原料要求低,制備簡單。
本發明公開了一種發芽米麥營養粉及其制備方法,以9種功能性水稻糙米和5種麥類種子為原料,通過一定發芽條件使得這些糙米和麥發芽后功能性成分富集,并按科學比例配方,經膨化、粉碎、過篩、調配、包裝等工藝生產而成的適合成年人食用的具有保健功能的配方米麥營養粉。該發芽米麥營養粉富含γ-氨基丁酸、蛋白質、氨基酸、礦物質、維生素、膳食纖維、谷胱甘肽、谷維素、胡蘿卜素、強心甙等多種具有特殊生理功能的活性物質,具有降低心腦血管疾病發病率、預防消化道癌癥、抗衰老等諸多保健功能。
世界各地風力大小隨季節、時段和氣候時有變化,風向也時有變化,而固定裝置的風力設備或需用風的構筑物,其進風口卻是固定方向的,因而大大降低了風力利用率。本發明的任務是提供一種可以采引各個方向風力供用風設施使用的技術方案。為解決上述任務,本發明采用的解決方案是在進風口設置一對半弧形曲線的墻體構造,用以采引四面八方風力。本發明科學簡單實用,沒有運動零部件,沒有機械磨損,沒有噪音,沒有環境污染問題??蓱糜陲L力干燥、風力發電、風力篩選等各類風力設施,尚可用于加強建筑物、隧道、淺礦洞通風以及船舶、車輛等場所。
本發明公開了一種含鹽藻皮復合重金屬鈍化劑及其使用方法,該土壤重金屬鈍化劑是由鹽藻皮顆粒、凹凸棒土和聚丙烯酰胺,按每畝農田用量為500~1000 kg、250~500 kg和5~10 kg的重量比混合均勻。其中,主料組分是由鹽藻皮,經曬干、粉碎、過篩而得到的鹽藻皮顆粒;輔料組分為天然礦物質“凹凸棒土”和高分子聚合物“聚丙烯酰胺。其使用方法為在作物種植前結合田間整地與基肥一同施用,畝用量在1005~1510公斤。使用本發明的含鹽藻皮復合重金屬鈍化劑,不僅可明顯促進作物產量的增加,還可顯著降低作物對Cd、Pb等重金屬的吸收量,尤其適用于我國南方紅黃壤區酸性重金屬污染農田的安全利用。
本發明公開了一種回轉窯含碳除塵灰回用方法,采取除塵灰粒度篩分利用工藝,將除塵灰分為粒度大于2mm的部分以及不大于2mm的部分,其中粒度大于2mm的除塵灰直接包裹于球團表面,不但節省投資,還可利用除塵灰的溫度作為混合球團預干燥劑,有利于提高球團強度,除塵灰里面的碳粘附在球團表面,還可以作為外配表面還原劑使用;送入窯頭的粒度不大于2mm的除塵灰除塵灰含碳量足夠參與回轉窯內的還原反應,用以還原球團內的金屬物質,有利于提高金屬收得率;實現除塵灰內部資源化處理,尤其給紅土鎳礦直接還原工藝帶來了可觀經濟效益和環境效益。
本發明涉及滅火新材料領域,具體說是一種復合型滅火顆粒料的制備方法。本發明以氫氧化鉀和丙烯酸乳液為基本原料,添加十二烷基硫酸鈉、亞硫酸氫鉀、過硫酸銨、八相酸銨,通過中和化學反應、引發交聯聚合、切粒、干燥、粉碎過篩、復合改性、計量包裝成復合型滅火顆粒料。采用本制備方法生產的復合型顆粒料,以1∶300質量份水混合,配制成凝膠體,使用工作壓力大于3大氣壓的泥漿泵,將凝膠體噴至著火面,可快速降低著火面溫度,抑制燃燒物的煙霧,形成一層隔熱、隔氧的膠化層,達到快速滅火和阻燃的目的。本復合型顆粒料具有載水量大、附壁性能好、無毒無味、滅火速度快、操作簡便的特點,因而特別適合于煤礦井下火災的滅火。
本發明公開了一種混凝土再生骨料,所述再生骨料粒徑在5mm?20mm,堆積密度800?1200kg/m3;按重量kg計,其原料配比如下:原料包括水泥24?30kg、礦粉12?20kg、粉煤灰7?14kg、鋼渣2?6kg、花崗巖6?12kg、石膏6?14kg、碎磚4?8kg、如頁巖3?6kg、陶瓷2?6.5kg、再生玻璃1.5?3kg。本發明可充分利用較多可再生廢料進行加工,有效節省資源,燒制出質量優于現有混凝土骨料的高強再生骨料,與傳統的砂石骨料相比該再生骨料不僅強度上有很大的提高,而且高強再生骨料可通過破碎、篩分生產不同粒徑的骨料,不僅實現了固體廢棄物的資源化利用,而且節省了原料成本,較為環保。
本發明公開了一種煙草專用復混肥及其應用方法,是將質量分數為2~10%的尿素,5~20%磷酸銨類肥料,5~15%硝酸鉀,10~30%硫酸鉀,0~15%木質素磺酸鹽,0~20%煤炭,5~20%凹凸棒,0~2%硼砂,混合攪拌、粉碎、造粒、烘干、冷卻、分篩,制成顆粒狀的復混肥,再摻入0~5%顆粒狀石灰氮混勻,制得煙草專用復混肥成品,并于煙苗移栽前5-15天配合其他肥料施用。本發明的煙草專用復混肥配方對南方煙區具有較強的實用性,能克服傳統施肥配方帶來的土壤酸化等嚴重問題,同時在配方中添加了一定量的中微量元素和增效劑,使其能夠滿足煙株發育過程中對礦質營養的要求、提高養分利用率,減少施肥次數,顯著提高煙株產量和煙葉品質。
本實用新型涉及一種復合改性瀝青混合料制備裝置,包括稱量裝置,稱量裝置的一側設置有原料存儲裝置,稱量裝置的另一側設置有處治裝置,處治裝置的側部設置有受料斗,受料斗的側部設置有混合料拌合裝置,混合料拌合裝置的一側設置有出料斗,所述處治裝置包括改性劑處置裝置、礦料處置裝置和瀝青處置裝置;改性劑處置裝置包括加熱處置裝置、拌合處置裝置和儲料斗;礦料處置裝置包括冷料烘干裝置和篩分裝置;本實用新型對現有瀝青混合料制備裝置進行優化改進,以適用于復合改性瀝青混凝土的制備,實現了復合改性瀝青混凝土制備裝置的一體化,縮減了生產作業過程,保證了復合改性瀝青混凝土的性能。
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