廢水生化剩余污泥處理裝置及其處理方法,以大幅度地降低剩余污泥的處理成本,并且可實現廢水生物處理剩余污泥的零排放。處理裝置包括順序設置于廢水生化處理污水管道(10)上的厭氧池(11)、好氧池(12)和泥水分離裝置(13),所述厭氧池(11)與泥水分離裝置(13)之間設置有回流管道,該回流管道上設置有溶氣裝置(30)以及向溶氣裝置(30)通入氧氣和臭氧氣體的進氣管(31a)。
本發明公開了一種水土污染治理用廢水處理裝置,包括一級沉淀池和二級沉淀池,一級沉淀池的一側固定安裝有二級沉淀池,一級沉淀池和二級沉淀池的內部安裝有若干沉淀板件,二級沉淀池遠離一級沉淀池的一側固定安裝有曝氣池,曝氣池上安裝有曝氣組件,曝氣池遠離二級沉淀池的一側固定安裝有過濾池,一級沉淀池遠離二級沉淀池的一側固定安裝有淤泥綠化池,過濾池遠離曝氣池的一側固定安裝有中和池,淤泥綠化池上方的一級沉淀池上設有進液口,中和池一側的下端設有出水口,實現了廢水沉淀、曝氣、過濾和中和處理,減少淤泥脫水成本,實現廢水產物的再利用,節能環保性更強,多級沉淀處理提高沉淀效果,實現沉淀板的自清理。
基于化學沉淀聯合兩級光催化處理樹脂生產廢水的方法,它涉及一種樹脂生產廢水的處理方法,它是要解決現有的樹脂生產廢水處理難度大,藥劑投加量大、處理工藝復雜、二次污染大以及處理高濃度廢水時需稀釋的技術難題。本方法:一、一級化學沉淀;二、二級化學沉淀;三、一級光催化反應;四、二級光催化反應。本發明的方法可將濃度為330000mg/L左右的廢水在未經稀釋下處理達標,出水可穩定達到60mg/L以下,COD的去除率達到99.97%以上,達到《合成樹脂工業污染物排放標準》中的COD排放標準,可用于樹脂生產廢水處理領域。
本發明公開了一種焦化廢水的深度處理系統以及處理方法,屬于焦化工業廢水處理技術領域。其包括:依次連接的初預處理單元、強化預處理單元、生物脫氮單元和生物脫硫單元,且出預處理單元和所述強化預處理單元之間設置有溶氣氣浮裝置;初預處理單元包括:依次連接的除油池和調節池;強化預處理單元包括依次連接的第一AS強化池和第二AS強化池;所述生物脫氮單元包括:依次連接的兼氧A段池、好氧O段池、MBR膜生物反應池和混凝池;生物脫硫單元包括:依次連接的第一BDS池、第二BDS池、第三BDS池和生物流化床。本發明其可生物降解特性高,總氮和總硫的去除率和處理效果高,實現對焦化廢水的深度脫氮深度脫硫,達到焦化廢水處理高要求。
本實用新型涉及一種含鹽含油的廢水處理裝置,包括多個固液汽分離器,固液汽分離器上設有進液口、噴淋器、蒸汽出口、廢液出口、油水端口和漿料出口;上一個固液汽分離器的漿料出口與下一個固液汽分離器的進液口相連接,最后一個固液汽分離器的漿料出口與離心設備相連接。采用本申請所提供的含鹽含油的廢水處理裝置,能夠同步分離工業廢水中的油和鹽,雙效聯動,節約了蒸汽熱能,且水蒸氣能夠完全冷凝回收,最終的排放物不會對環境造成污染;可以有效利用熱能,僅需一次生蒸汽加熱,就可以實現多級分離器的廢水的蒸發處理,經多級蒸發處理后,分離器底部的鹽逐漸富集到超過飽和水溶液濃度,經離心設備離心分離固體,實現對鹽的去除或回收。
本發明涉及一種養殖廢水的資源化處理方法,包括以下步驟:步驟1、將養殖廢水通入絮凝區,在所述絮凝區加入絮凝劑,在超聲條件下,絮凝沉淀;分離污泥沉淀,得到第一凈化水;步驟2、第一凈化水通入濕地厭氧區;第一凈化水經過濕地層,然后向下滲入厭氧槽中,在厭氧槽經過至少3h的厭氧處理,得到第二凈化水;步驟3、第二凈化水通入好氧區,配合微納米曝氣處理,利用好氧菌進行至少3h的好氧作用后,得到第三凈化水;然后,將部分第三凈化水回流至步驟2的厭氧槽中進行厭氧處理,回流比為1~5:1。本發明通過協同作用有效去除養殖廢水中的有機污染物、總氮、總磷,指標達到國家排放標準,生態建設相結合,資源化利用。
本發明涉及一種含無機鹽有機廢水與含鉻廢渣的處理方法,包括:(a)提供含無機鹽有機廢水,在其具有pH0.1-4.0下加入含鉻廢渣;(b)將所得混合物于150-400℃進行液相反應,后過濾得濾液和濾渣;(c)任選向所得濾液中添加還原劑以還原殘留鉻,后過濾得濾液和濾渣;(d)將步驟(b)或(c)所得濾液結晶,得無機鹽晶體和母液;(e)將步驟(d)所得母液調至pH6.5-7.0,析出沉淀,分離得沉淀和濾液;以及(f)任選將步驟(e)所得濾液返回生產或脫鹽后排放。該方法不僅有效除去有機廢水中有機物,而且還可回收有機廢水中的無機鹽,處理后廢水可返回工業應用或者簡單脫鹽后直接排放,此外含鉻廢渣中鉻得以回收。
本實用新型公開了一種廢水處理變濾速膨脹中和裝置,由依次用管道連接的廢水收集池、提升泵、中和反應裝置和過濾器組成,所述中和反應裝置自下而上由排渣收集區、反應區和沉淀區構成,所述反應區內放置有中和填料。具有能進行變濾速膨脹中和反應、過濾凈化、避免造成廢水資源浪費和二次污染的優點,同時具有填料循環利用濾較高和藥劑使用減少的特點,本裝置適用于含鹽酸、硝酸或硫酸等無機酸工業廢水的中和處理。
本發明涉及工業設備清洗廢水處理領域,具體涉及一種處理清洗高含硫氣田設備廢水的方法。將高含硫氣田設備清洗廢水首先進入到乳化液脫穩分離系統,加熱廢水,乳化液穩定性被破壞實現油水分離;下部分水通過加入氧化劑和二價金屬離子鹽將水中的硫離子轉化難溶解的單質硫、硫酸鹽、亞硫酸鹽,實現除硫的目的;上部分清液進入緩沖罐經精密過濾器過濾后存放在清水罐中,用于設備清洗液的回用配液;下部分沉淀物進入壓濾機,經壓濾后固廢拉運再處理,壓濾液進入到緩沖罐經過精密過濾器過濾后進入到清水罐中用于設備清洗液的回用配液。該方法實現了高效快速去除廢水中油溶性物質、硫化鈉、懸浮物等有害物質的目的。
本發明涉及一種頁巖氣廢水的回用方法,屬于工業廢水處理技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種工藝簡單的頁巖氣廢水的回用方法。該方法將頁巖氣廢水調pH值后,經過高鐵酸鹽氧化與混凝,生物活性炭濾池,超濾和反滲透工藝處理,各個步驟之前相互影響,相輔相成,使得經過該方法處理后的出水水質可達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978?1996)一級標準及《農田灌溉水質標準》(GB5084?2005)。其工藝流程簡單,能夠適應多變的水質。
本實用新型公開了一種濕法釩回收廢水資源化利用系統,涉及化工設備領域,其包括預處理單元、氨回收單元、硫酸鈉回收單元;所述預處理單元包括:調節池、加藥裝置、加藥反應池、斜板沉淀池、污泥罐、連續自動過濾系統。采用本申請,能夠實現對濕法釩回收廢水的有效處理,處理后的廢水能達到《污水綜合排放標準》(GB8978?1996)一級標準。同時,采用本申請,能夠回收副產品氨水和硫酸鈉,回收氨水濃度達18%~25%,回收的硫酸鈉滿足《工業無水硫酸鈉》(GB/T 6009?2014)中Ⅰ類一等品要求,更大限度的實現了廢水資源化,具有極大的經濟價值。本申請構思巧妙,設計合理,使用方便,操作簡單。
本發明公開了一種光伏企業含氟廢水的處理方法,屬于含氟廢水處理技術領域。所述處理方法包括物化處理及生化處理;其中,物化處理階段主要利用硫酸鈣污泥為除去高濃度含氟廢水中的氟,再利用除氟劑、混凝劑及絮凝劑,進一步去除光伏企業含氟廢水中的氟離子;再經過微生物的氨化作用、硝化作用和反硝化作用這一生化處理過程,達到除去含氟廢水中的總氮的目的。本發明采用一般工業廢棄物硫酸鈣污泥除氟,可大大降低光伏企業的運營成本,提高光伏企業所得的經濟利潤,并且實現了廢棄物的循環利用,達到以廢治廢的目的,具有較好的社會效益、環境效益和經濟效益。
本發明屬于氯堿工業廢水處理技術領域,具體涉及一種氯堿樹脂再生廢水的處理方法。本發明方法通過氯堿樹脂再生廢水與氯堿工藝全廠的回收廢水混合反應、共聚沉降方式,從而除去了氯堿樹脂再生廢水中的金屬雜質。本發明方法具有不額外采用其他原料,只利用回收的廢水,具有成本低、金屬雜質去除效果好的優點。
本發明涉及一種焦化廢水深度處理及回用方法,其特征在于,對經過A/A/O生化處理后的焦化廢水,采用Fenton試劑氧化、絮凝的方法進行深度處理,出水達到煉鋼濁環水的水質要求,作為循環水補充水回用,再通過加入水質穩定劑將循環水對碳鋼設備的腐蝕率控制在0.125mm/a以下。該技術不僅解決了焦化廢水達標排放的難題,實現了“零排放”,而且化學反應過程容易控制,現場操作相對簡單,運行成本較低,同時廢水回用節約了大量的工業用水,適應了節水減排和建設節水型社會的發展趨勢。
本發明涉及一種污水處理工藝,具體公開了一種從廢水中去除硫化氫的方法,包括以下步驟:A、向廢水中通入負載有含氧氣體的納米氣泡;B、將氧化后廢水引入電絮凝裝置進行絮凝;C、去除絮凝物得到凈化水。同時本發明還公開了用于實施該方法的系統。本發明的優點是:1)設備結構簡單、操作方便、成本低;2)該方法和系統能夠將水中的H2S濃度從幾百ppm降低到檢測限以下,且徹底杜絕二次污染;3)經進一步改進后的系統能夠適應市政污水處理、工業廢水處理等行業大規模連續的污水處理過程中硫化氫含量穩定控制的需求;4)工況適應能力強。
本實用新型公開了一種用于高危廢水處理的撬裝系統,屬于廢水處理技術領域。包括依次連接的第一過濾裝置、第一反應裝置、攪拌裝置、第二過濾裝置和第二反應裝置;所述攪拌裝置還連接有絮凝液攪拌裝置。本實用新型設計的用于高危廢水處理的撬裝系統可以實現將廢水中的有機污染物經過電化學反應有效降解成小分子有機物和氣體,然后通過絮凝將小分子有機物沉淀,再通過電化學反應對濾液中殘留的小分子有機物進一步降解,使得濾液達標后排放,整個工藝所采用的設備簡單,流程短,運行成本低,且能夠連續、快速處理高危廢水,在工業廢水處理過程中具有極大的實用價值。
本實用新型公開了一種基于紫外活化過硫酸鹽的有機廢水處理裝置,包括廢液池,廢液池通過管道與混合池連接,廢液池和混合池之間設置有第一檢測間,混合池通過管道和儲藥罐連接,廢液池和儲藥罐內均設置有轉速可調節的水泵,混合池內設置有若干攪拌軸,且混合池通過管道與分流器一端連接,分流器另一端通過分流管與反應器進水端連接,反應器出水端通過管道與第二檢測間連接,反應器位于分流器下方,第二檢測間通過管道分別與廢液池和調節池連接,調節池上設置有出水管。本實用新型使用便捷,處理效率較高,進行有機廢水的連續處理,且可以根據廢水中有機物的濃度調節氧化劑用量,降低成本,能有效去除廢水中的有機物。
本實用新型公開了一種新型太陽能電鍍廢水處理裝置,包括太陽能加熱系統和電鍍廢水處理系統;太陽能加熱系統包括通過電連接的太陽能吸熱板和太陽能加熱器;電鍍廢水處理系統包括通過輸送管道連接的多個污水處理設備;污水處理設備包括水浴加熱器,蒸發層,黏附層和污水盛裝容器;水浴加熱器底端連接蒸發層,底端邊緣連接黏附層,黏附層下端連接污水盛裝容器;輸送管道包括熱水輸送管道,熱水回流管道和污水輸送管道??捎行Ы鉀Q經反滲透作用后剩余的高濃度電鍍廢水處理中存在的設備成本大,處理成本高,處理后的廢水水質情況不穩定,藥劑,能源消耗較大的問題,在不消耗額外能量輸入和藥劑投放的情況下對高濃度電鍍廢水進行持續性蒸發處理。
本實用新型公開了一種用于青霉素生產廢水的處理系統,屬于廢水處理領域,目的在于解決現有方法對青霉素廢水進行處理時,存在化學試劑投加量大、運行成本高、化學試劑容易對環境造成二次污染等缺陷,且廢水中的有毒物質會對微生物產生抑制或毒害作用,導致經常規好氧生物處理后的水質無法滿足達標排放要求的問題,其包括調節池、絮凝沉淀池、絮凝劑投加裝置、高級氧化處理裝置、厭氧池、AO?MBR反應池、排放管道、第一管道、保安裝置、污泥儲池、污泥脫水裝置、污泥輸送泵。采用本申請對青霉素生產廢水進行處理后,水質能夠滿足《發酵類制藥工業水污染物排放標準》(GB 21903—2008)排放標準的要求。本申請的處理系統運行穩定性強,運行成本低,可靠性強。
本發明公開了一種防結垢及腐蝕的脫硫廢水多效蒸發濃縮結晶處理方法,包括以下步驟:脫硫廢水經化學沉淀處理系統處理后,將脫硫廢水沉淀、過濾后送入多效蒸發裝置進行蒸發,蒸發產出的蒸汽經換熱后得到冷凝水,蒸發產出的鹽漿進入固液分離裝置進行固液分離,得到固體鹽,在多效蒸發裝置內母液的結垢離子濃度達到結垢濃度前或腐蝕離子濃度達到腐蝕換熱管濃度前將多效蒸發裝置內的部分母液引入化學沉淀處理系統處理。本發明的有益效果是:減少脫硫廢水的結垢傾向,避免了結垢而影響傳熱、腐蝕離子對蒸發室換熱管造成腐蝕等現象的發生;同時利用燃煤電站乏汽對脫硫廢水進行多效真空蒸發濃縮結晶,并產生二級工業品鹽副產品,實現了脫硫廢水零排放。
本發明公開了一種氯堿廢水的處理方法,包括如下步驟:A、氯堿廢水導入混凝反應池后,加入用HCl或NaOH調節廢水的pH,并反應10?60min;B、加入Na2S,并充分攪拌,反應時間10?60min,C、加入FeSO4,反應時間10?60min;D、步驟C的出水導入有機管式膜系統,在循環罐內投入活性碳粉或廢橡膠;E、保持壓力和回流;F、達標水排出。本發明具有的有益效果:經過混凝差點和有機管式膜處理,能夠有效降低氯堿廢水的汞含量,出水汞含量低于《燒堿、聚氯乙烯工業水污染物排放標準》和《污水綜合排放標準》一級標準0.005mg/L,汞去除率幾乎100%。出水pH值6~9,出水濁度低于10NTU,達到排放標準。
本發明公開了一種含硫酸銨高含有機物廢水的處理工藝,涉及工業廢水技術領域,本發明包括以下步驟:步驟1、去除漂浮物和油;步驟2、投加生石灰,控制pH在10~12,廢水經攪拌混合進入超聲震蕩裝置震蕩;步驟3、沉淀處理,上清液進入下一工序,沉淀污泥部分回流至混合池,剩余部分進入污泥處理系統脫水處理;步驟4、吹脫處理,上清液進入吹脫塔脫氨,吹脫的氨氣回收制成10~25%氨水,吹脫后的廢水部分回流至混合池繼續反應,剩余部分進入下一工藝;步驟5、廢水調節PH值后生化處理;本發明能夠實現含硫酸銨高含有機物廢水的達標排放處理實現了資源回收利用,同時工序簡單,無需加熱或蒸發等,能耗低,大大降低了處理成本。
本發明涉及一種用于廢水電解制氫的電極及其制備方法和應用。所述用于廢水電解制氫的電極包括陽極和陰極;所述陽極包括金屬基體和形成在所述金屬基體表面的亞氧化鈦?二氧化釕復合涂層;所述陰極包括金屬基體和形成在所述金屬基體表面的聚苯胺/釩酸鉍/石墨烯復合涂層;形成所述聚苯胺/釩酸鉍/石墨烯復合涂層的原料包含聚苯胺/釩酸鉍復合材料、石墨烯、膠粘劑、稀釋劑和固化劑。本發明中的用于廢水電解制氫的電極能滿足在嚴苛的腐蝕環境下長時間服役,同時兼具良好的陰陽極協同催化活性,可高效降解廢水中所含有機物、降低廢水排放量同時高效產氫,為工業廢水處理耦合電解水制氫提供了一種新的方法,具有廣闊的應用前景。
本實用新型涉及一種工業廢水和生活廢水處理裝置,具體為一種轉筒動態微電解廢水處理機。一種轉筒動態微電解廢水處理機,包括反應池本體(1)、圓筒支架(2)、轉軸(3)、圓筒(4)、pH自控儀(5)、進水口(6)和出水口(7)其特征在于:反應池本體(1)上設置進水口(6)和出水口(7),在側面設置pH自控儀(5),圓筒(4)固定在圓筒支架(2)上,轉軸(3)穿過圓筒支架(2)中心。在圓筒(4)內設置攪拌條(14),圓筒(4)的兩端設置筒蓋(9),筒蓋(9)內嵌上不銹鋼絲網(10)并用筒蓋不銹鋼絲網壓條(11)壓住,在筒蓋(9)上有圓孔(15)等。
本實用新型公開了一種ECSF型一體化電絮凝高懸浮物廢水處理裝置,該處理裝置通過將電絮凝反應裝置、斜管沉淀裝置和多介質過濾裝置,設計為一體化裝置結構下依次連通的反應腔室結構,使廢水中的高濃度懸浮物經過電絮凝電解處理后絮凝成大絮體,通過在斜管沉降裝置大量聚集沉降后,再進入多介質過濾裝置進行深度凈化處理,有效解決現有高懸浮雜質廢水無法適用電絮凝電解處理的難題,對高懸浮雜質廢水中的雜質起到全面凈化分離效果。整個裝置結構功能設置合理,靈活適用性高、使用占地面積小,耗能低,無污染,更適合高懸浮物廢水實際處理使用環境和工藝需求,工業實用價值高。
本實用新型公開了一種硝基苯或三硝基甲苯廢水過濾裝置,包括過濾裝置主體,所述主體的內部為過濾腔體,所述主體相對的兩條邊上設有廢水入口和清水出口,所述廢水入口和清水出口與所述過濾腔體相通,所述主體的內部設有過濾擋板,所述過濾擋板包括第一過濾擋板、第二過濾擋板和第三過濾擋板,所述過濾腔體的內壁上設有與第一過濾擋板、第二過濾擋板和第三過濾擋板位置相對應的卡槽,所述過濾擋板的兩端位于所述卡槽內,所述過濾腔體的底部設有沉淀腔,該實用新型通過可應用于處理各種有機工業廢水如含重金屬廢水、炸藥廢水、染料廢水、石化企業廢水、洗滌劑廢水等,具有過濾效果好,使用壽命長,不易引起堵塞的優點。
本發明涉及一種頁巖氣廢水中有機物的去除方法,屬于工業廢水處理技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種頁巖氣廢水中有機物的去除方法。該方法,包括以下步驟:a、頁巖氣廢水中投加混凝劑和助凝劑,混合攪拌沉淀后,取清液;b、清液導入臭氧氧化單元處理;c、將步驟b處理后的出水導入生物膜?膜生物反應器處理。本發明方法,工藝流程簡單,對水質變化的適應性較強。采用混凝和臭氧氧化,去除水中懸浮物和部分有機污染物,可提高頁巖氣廢水的可生化性及后續生物處理效果。采用生物膜?膜生物反應器,利用微生物降解頁巖氣廢水中的有機污染物,使用超濾膜進行過濾,進一步優化水質。通過本發明方法,可高效去除頁巖氣廢水中有機污染物。
本發明公開了一種鋁型材生產廢水處理循環利用及廢渣綜合利用的一體化工藝,解決現有廢水處理工藝無法很好的實現廢水回收利用,以及廢渣回收利用的問題。本發明包括以下處理工藝:預處理、中和調節、混凝沉淀法、UF-RO膜處理工藝。本發明首先將廢水進行合理的分類,然后根據不同類別的廢水進行預處理,隨后則統一進行處理,提高了廢水處理效率。同時經本發明處理后的廢水中COD達到1.8mg/L,電導率達到45.4μs/㎝,濁度<0.1NTU;同時可以實現廢水工業回收率達到70%以上,廢渣可100%實現綜合利用。
本發明屬于工業廢水處理領域,具體涉及一種含釩廢水處理方法,本發明方法包括以下步驟:A.將含鉻和釩的廢水調節至PH值<7.0;B.將A所得廢水過離子交換樹脂柱;C.往B步驟的樹脂中加入解吸劑得解吸液;D.將步驟C所得洗脫液進行沉釩,過濾得濾液和濾餅;E.將步驟D所得含鉻濾液進行處理制取鉻產品;F.將步驟D鐵鹽沉釩所得濾餅用堿溶液浸泡得釩溶液再進行水解沉釩或銨鹽沉釩。本發明方法簡單易用、設備要求低、操作方便、成本低廉,具有很好的社會效益和經濟效益,具有很好的市場前景。
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