本發明涉及一種濕式催化氧化處理草甘膦廢水的方法。該濕式催化氧化方法采用兩種催化劑,分兩段在中溫中壓條件(反應溫度90~160℃,氧分壓0.1~1MPa)下進行濕式催化氧化反應。一段濕式催化氧化采用含氮多孔炭材料為催化劑,將廢水中的有機膦氧化為無機磷。然后進入二段濕式催化氧化反應器,在含氮多孔炭負載的貴金屬催化劑的作用下,將廢水中的甲醛、甲酸等有機物徹底氧化為二氧化碳和水。采用兩段濕式催化氧化反應,可有效提高貴金屬催化劑的壽命,有利于工業應用。本發明可極大減少草甘膦廢水的排放,將有效解決目前草甘膦企業面臨的主要難題。
本發明公開了一種絲綿生產廢水處理工藝,包括以下步驟:絲綿廢水、酸析反應池、吹脫池、氣動沉淀池、污泥池一、污泥濃縮池一、污泥脫水系統一、第一次外運處理、pH調節池一、沉淀池一、污泥池二、污泥濃縮池二、污泥脫水系統二、第二次外運處理、鳳眼藍處理池一、水解酸化池、沉淀池二、pH調節池二、鳳眼藍處理池二、脫色池、取樣檢測池和排放。本發明有益效果是:通過鳳眼藍處理池一和鳳眼藍處理池二的設置,有效的減少處理步驟,減小廢水處理步驟和節約資源,鳳眼藍對凈化含有機物較多的工業廢水或生活污水的水體效果更加理想,利用物理、化學和生物的方法對廢水進行處理,有利于廢水凈化,減少污染,充分利用水資源。
本發明公開了一種固定化微生物處理六價鉻廢水的方法,目的在于解決六價鉻廢水嚴重污染環境,影響人體健康的問題。包括制備固定化微生物顆粒、處理廢水。其中,步驟1中,將菌劑溶入海藻酸鈉溶液中,并加入添加劑,形成混合溶液,再將混合溶液加入氯化鈣溶液中,得到包埋顆粒,通過包埋顆粒靜止固化,并經生理鹽水洗滌后,得到固定化微生物顆粒。本發明通過添加劑、培養基的選擇和配合,能夠有效提高對六價鉻廢水的處理效果,大幅提升處理效率,滿足工業化處理六價鉻廢水的要求。本發明處理六價鉻廢水,具有成本低、設備投入小,操作方便等優點,具有廣闊的市場前景和應用價值,值得大規模推廣、應用。
本發明屬于微生物降解技術領域,具體涉及一種餐廚油脂廢水處理復合微生物菌劑及其制備方法與應用。為減少油脂污染物對環境的污染,本發明提供了一種餐廚油脂廢水處理復合微生物菌劑,組成包括:芽孢桿菌(Bacillus)、枸櫞酸桿菌(Citrobacter)和假單胞菌(Pseudomonas),所述各種菌的有效活菌數比為2~10﹕1~4﹕3~9。本發明還提供了上述油脂廢水處理復合微生物菌劑的制備方法以及其在油脂降解中的應用。使用時按1.0~15%的接種量接種至含油廢水或活性污泥中即可進行降解。本發明的復合菌劑適用于餐廚廢水的處理,同時還可減少臭氣的排放,能夠在工業上進行規?;瘧?,具有投入小、效率高、無二次污染等優點。
本實用新型公開了一種天然氣廢水用三相流分離裝置,它包括通過循環管順序連接構成循環體系的循環泵、加熱室、分離器和固液分離裝置,所述的循環管包括上循環管和下循環管,所述的分離器分為上錐段、直段和下錐段,下錐段出口連接帶浮選功能的固體收集器,所述的上循環管連接分離器直段,下循環管連接分離器下錐段,分離器頂部設置自動沖洗氣液分離裝置。本實用新型三相流分離裝置結構簡單、使用方便,設備能耗低,處理量范圍廣,處理效果好,實現了天然氣廢水處理裝置的大型化生產規模以及天然氣廢水的循環利用,具有較高的環保和經濟價值。
本發明涉及一種處理初步凈化后的脫硫廢水的方法及裝置,屬于化工技術設備領域。本發明的處理初步凈化后的脫硫廢水的方法,包括以下步驟:將經過初步凈化處理后的脫硫廢水通入電解水處理裝置進行電解;電解后在陽極區域生成氯氣或/和次氯酸鈉溶液,在陰極表面形成氫氧化鈣晶體或者碳酸鈣晶體水垢;除去陰極表面的水垢,將水垢與溶液分離。上述方法,通過電解對初步凈化后的脫硫廢水中的陰陽離子重新分配,將對環境污染極大的污水變為可以回收利用的殺毒劑和工業原料,既避免了脫硫廢水對環境的污染,又提高了整個污水處理工藝的經濟回收利用價值,整個工藝簡單,操作方便,僅需要一套電解水處理裝置即可實現。
本發明涉及一種沉釩廢水和爐窯煙氣綜合治理及利用方法,屬于環保技術領域。本技術發明的目的是改變氧化釩廠傳統的沿用廢水和煙氣分開治理的方法,對沉釩廢水中的釩和鉻進行單獨分離和回收治理,然后直接利用爐窯煙氣的余熱作為廢水氨氮吹脫的氣源和能源,吹氨尾氣采用焦化生產的硫酸銨和硫酸配制氨氣回收凈化液制取硫酸銨沉釩劑,處理后的廢水用于燒結機煙氣脫硫或者煉鐵高爐沖渣,全面達到《釩工業污染物排放標準》(GB26452-2011),同時對水處理過程中產生的釩、鉻濾餅進行綜合利用,變廢為寶。
本發明公開了一種硝化纖維素廢水處理系統及廢水處理方法,硝化纖維素廢水經收集后,加入石灰中和至pH2?4,進入沉淀池,沉淀出硫酸鈣污泥。上清液與生化系統回流污泥混合進入吸附池,在吸附池內,鈣離子被污泥吸附沉淀去除,有效保護了后續生化系統污泥不易無機化。同時,吸附池處于微氧狀態,廢水中的有機物和硝酸鹽氮在此進行反硝化反應,去除有機物和硝酸鹽氮。采用本發明方法處理高硝酸鹽氮、高硫酸鹽、低化學需氧量的硝酸纖維素廢水,出水總氮、COD均能達到滿足《陜西省黃河流域污水綜合排放標準》(DB61 224??2018),即TN≤15mg/L,COD≤50mg/L的要求。
本實用新型涉及汽車維修用噴漆廢水處理裝置技術領域,其目的在于提供一種噴漆廢水處理設備。所采用的技術方案是:一種噴漆廢水處理設備,包括殼體,所述殼體內設置有隔板,所述隔板內穿設有導水閥門,所述隔板將殼體的內部分為混凝區和臭氧氧化區;所述混凝區連通設置有進水口、絮凝劑進料口和排污口,所述混凝區內設置有濾網,所述濾網與導水閥門的進水端相對設置;所述臭氧氧化區連通設置有出水口和出氣口,所述殼體上設置有臭氧發生器,所述臭氧發生器的出氣端與臭氧氧化區連通設置,所述臭氧氧化區內設置有催化劑層。本實用新型對噴漆廢水的處理效果好。
本發明屬于工業廢水處理領域,主要應用于離子交換器方式所產生的酸、堿廢水處理以及循環利用,具體為一種針對制備粘膠所用除鹽水制備中所產廢水的處理方法,其特征在于處理步驟如下:a.設置獨立排水管網將所有陽床的回收管線連通;b.在獨立排水管網上設置堿水箱;c.將堿水箱與含有堿性廢水的污水場相連;d.將步驟c中的堿性廢水與獨立排水管網中含有的陽床酸性廢水相連通;e.步驟d中的廢水在連通后進行酸堿中和反應,在反應的同時將反應的廢水通入酸水箱;f.將步驟e中涉及到的酸水箱連入陰床堿回收管。
本實用新型涉及稀土加工裝置技術領域,且公開了一種稀土用加工廢水處理裝置,包括廢水處理裝置本體,且廢水處理裝置本體的一側側壁連通有出水管,所述出水管遠離廢水處理裝置本體的一端連通有套管,且套管的內部設置有擋塊,所述擋塊的一側側壁開設有第一通孔,且第一通孔連通出水管設置,所述擋塊的另一側側壁開設有第二通孔。本實用新型,通過設置第一通孔與第二通孔配合,在第一通孔內的過濾裝置被堵塞后,轉動連接桿,關閉第一通孔,同時使用第二通孔與第二通孔內的過濾裝置過濾廢水,同時可以通過讓位槽轉動管套內的過濾裝置,從而清洗過濾裝置,避免了在清洗過濾裝置時,需要關閉出水口,而耽誤出水口排除過濾好的廢水。
本實用新型公開了一種焦化廢水好氧裝置,由凈化機體構成,所述凈化機體通過傳輸管與收集桶密封連通,所述凈化機體頂端設有廢水銜接端頭和中和料入口,所述凈化機體側端設有控制器,所述凈化機體內部設有過濾槽、中和槽、蒸餾槽和冷凝槽,所述過濾槽通過通孔與中和槽連通,所述過濾槽內部設有濾板,所述中和槽與蒸餾槽之間的隔板上設有電子閥,所述蒸餾槽槽底設有加熱器,所述蒸餾槽和冷凝槽之間的隔板上設有蒸餾管。該焦化廢水好氧裝置通過一體化的凈化機體可以與工業設備實現銜接并且可以在機體內部完成整個凈化流程,同時通過過濾、中和、蒸餾、冷凝以及收集監測等多種方式,從而使得廢水處理的更加徹底,確保了廢水處理后的水質質量。
本發明涉及一種催化濕式氧化預處理焦化廢水的方法,采用活性炭或活性炭負載氧化物和貴金屬為催化劑,在中溫中壓(溫度為100-180℃,氧氣分壓為0.1-1.5MPa)條件下對焦化廢水進行濕式催化氧化處理。通過本技術處理后,廢水的可生化性得到顯著提高,降低生化處理稀釋用水及生化負荷。由于本發明采用中溫中壓,顯著降低了傳統濕式催化氧化法處理焦化廢水的溫度和壓力,使得該方法對設備的要求降低,有利于工業化應用。
本發明公開了一種含氟磷廢水的處理系統及處理工藝,屬于工業廢水處理技術領域。本發明的含氟磷廢水的處理系統包括:預處理單元、一級處理單元、二級處理單元、排放池和污泥減量化單元。本發明專利提供的處理系統和處理工藝可實現含氟、磷廢水的超凈排放,廢水經過深度除氟、磷處理后,至少能夠將廢水中氟含量降低至1.0mg/L以下、總磷含量降至2.0mg/L以下,對于某些特殊地區,還能夠進一步將總磷含量降至0.5mg/L以下。本發明適用于煤化工、太陽能和半導體等眾多化工、電子等領域所涉及的氟磷廢水的凈化,處理工藝簡單,且可根據項目排放標準的實際情況增減相應反應單元,各反應池布設緊湊,節約用地,且運行、維護成本低。
本發明涉及一種粘膠纖維生產中制造除鹽水產生的廢水的處理工藝,屬于工業廢水處理技術領域。本發明的處理工藝通過設備的連接以及工藝的控制,回收氫氧化鎂、回收硫酸鈣以及回收氯化鈉,解決了現有技術中無法很好地處理制造除鹽水產生的廢水的問題,提供一種粘膠纖維生產中制造除鹽水產生的廢水的處理工藝,該工藝涉及設備簡單,操作容易,成本低,設計合理,能夠更加簡便、高效、低成本地處理廢水,回收廢水中的氯化鈉、氫氧化鎂和硫酸鈣。
本實用新型提供了一種分離并回收利用廢水的裝置。所述裝置包括冷凝器、冷凝液罐、結晶池和設置有進水管、出水管、蒸汽進管和蒸汽出管的多個蒸發器,其中,所述多個蒸發器包括順次連接的一、三、四和二效蒸發器,廢水順序經過一、三、四和二效蒸發器被閃蒸,濃縮得到的濃漿從二效蒸發器進入結晶池結晶同時閃蒸得到的蒸汽經換熱后冷卻為冷凝水被回收到冷凝液罐中。本實用新型裝置具有能耗低、結構合理、處理效果好和環境友好等有益效果。而且采用本實用新型的裝置處理沉釩廢水,合理解決了廢水中大顆粒離子、絮狀雜質、銨鹽和重金屬對廢水處理工藝的影響,克服了廢水對釩生產工藝的制約,可實現釩工業廢水零排放的目標。
本發明公開了一種電廠全廠廢水資源化處理系統及方法,屬于電廠廢水處理的技術領域,循環水排污水處理系統配套設有旁路處理系統且循環水排污水處理系統的排污口連通有A預處理裝置,A預處理裝置的出口端連通有膜濃縮裝置,膜濃縮裝置的出口端連通有深度濃縮系統;給水廢水處理系統的濃水排放口分別連通至深度濃縮系統和脫硫廢水處理系統,且脫硫廢水處理系統的脫硫廢水出口連通有B預處理裝置;還包括蒸發濃縮系統,蒸發濃縮系統的進口端分別與深度濃縮系統和B預處理裝置連通,其出口端連通有C預處理裝置,且C預處理裝置的出口端連通有膜過濾裝置,膜過濾裝置連通有后處理裝置并通過后處理裝置制備為最終產品,以實現全廠廢水零排放并最終制備成工業純鹽,也可制備成高純度的酸、堿等經濟價值更高的化工原料。
本發明涉及廢水處理領域,具體地,提供了一種MVR廢水處理用阻垢劑及其制備方法和應用。該阻垢劑按質量份數計包括以下原料:水解聚馬來酸酐10?20份,丙烯酸類二元共聚物50?60份,丙烯酸?羥基丙烯酸酯?含磺酸基團的不飽和單體三元共聚物170?180份,2?膦酸基丁烷?1,2,4三羧酸15?25份,氨基三亞甲基膦酸75?85份,以及六偏磷酸鈉35?45份。該阻垢劑具有良好的阻垢效果,對高溫下廢水在濃縮時起到分散作用,對二價成垢離子具有很強的絡合增溶作用,對廢水中懸浮顆粒物具有很強的分散性能,能夠阻止成垢鹽的晶體生長過程和顆粒物的凝聚沉淀,并可除去MVR系統中傳熱面和管道系統內的污垢,降低處理成本。
本實用新型公開了一種飛灰穩定化處理工藝廢水回用系統,包括廢水制漿回收單元,濾布沖洗廢水回收單元,密封帶密封水回收單元,真空泵冷卻水回收單元;廢水制漿回收單元包括通過工藝管道依次連接的廢水池,制漿水泵,制漿機,漿料儲存罐,抽濾機,抽濾機的濾液出口通過管道連接廢水池;濾布沖洗廢水回收單元包括通過工藝管道依次連接的廢水池,沖洗水泵,抽濾機的濾布沖洗噴頭;密封帶密封水回收單元包括密封水泵;真空泵冷卻水回收單元包括用于收集儲存真空泵循環冷卻水的水桶,水桶還通過管道與廢水池連接。其優點是:1)解決了“PDS高效飛灰穩定化工藝”中大量廢水難以處理的問題;2)顯著減少工業水消耗量;3)減少螯合劑的添加量。
本發明公開了一種石油廢水過濾結構,包括過濾罐本體,過濾罐本體頂部連接有頂蓋,其底部連接有底蓋,頂蓋及底蓋均可拆卸連接在過濾罐本體上,過濾罐本體靠近頂部處設有過濾網,過濾網兩側均通過連接扣與過濾罐本體連接,過濾罐本體內且位于過濾網下表面上設有連接管,連接管底部位于一過濾機構上,其與過濾機構一體連接,過濾機構內設有活性炭過濾板,活性炭過濾板上開有數個通孔,過濾罐本體底部且對應過濾機構處設有出口管,本發明的石油廢水過濾結構方便對石油廢水進行過濾處理,自身結構性強,罐體不易受到損壞,使用壽命更長,且具有三重過濾的作用,過濾后的石油廢水精度更加良好,同時方便對出油進行控制。
本發明涉及一種焦化廢水零排放處理工藝,特點是“以廢治廢”,實現焦化廢水的“零排放”。其特征在于焦化廢水經過初步蒸氨后,不添加稀釋水進行生化處理,處理出水不排放直接回用于煉鋼轉爐除塵系統,利用轉爐煙塵、煙氣在高溫條件下進一步降解焦化廢水中的氨氮、酚、氰、COD等污染物,出水經過絮凝沉降、過濾、水質穩定等工序達到轉爐除塵水的水質要求,在煉鋼轉爐除塵系統中循環使用。采用“以廢治廢”的方法處理焦化廢水并且循環利用,不僅降低了處理成本,而且實現了廢水“零排放”,同時節約了大量的工業用水,適應國家建設節水型社會的發展趨勢。
本發明公開了一種含氟廢水除氟裝置及工藝,屬于工業廢水處理技術領域,解決了現有技術中含氟廢水除氟工藝及所使用的除氟裝置容易導致其它離子超標的問題,本發明包括緩沖罐,所述緩沖罐連接有連接有廢水泵,所述廢水泵連接有一級反應罐,所述一級反應罐連接有二級反應罐,所述二級反應罐連接有三級反應罐,所述三級反應罐連接有沉淀罐,所述沉淀罐的底部連接有污泥泵,沉淀罐還連接有配藥罐,所述配藥罐連接有鈣鹽提升泵,所述鈣鹽提升泵與一級反應罐連接。本發明用于含氟廢水的安全、低成本除氟,使用硫酸鈣鹽降低了成本,避免了氯離子超標。
本實用新型公開了一種涉重高鹽廢水的處理系統,包括依次連接設置的調節池、前處理裝置、多效蒸發裝置、回用水池以及急冷塔,前處理裝置包括軟化裝置和砂濾裝置,通過軟化裝置,降低廢水中的硬度及氟化物,再通過砂濾裝置去除廢水中大量的懸浮物,膠體及大顆粒物質,所述廢水經過預處理后再經三效蒸發器蒸發后回用至急冷塔使用,實現涉重高鹽廢水的零排放。本系統解決了現有的工業行業涉重高鹽廢水零排和再利用等問題,而且處理設施運行穩定,操作管理簡便,處理量大,有效地實現了節能減排和保護環境的目的。
本實用新型涉及一種生產粘膠纖維中制造除鹽水產生的廢水的處理系統,屬于工業廢水處理技術領域。本實用新型包括依次連接的反滲透膜設備、氫氧化鎂沉淀池、硫酸鈣沉淀池、氯化鈉收集池和硫酸鈉溶解池,以及與其配套連接的其他設備。本實用新型解決了現有技術中無法很好地處理制造除鹽水產生的廢水的問題,提供一種生產粘膠纖維中制造除鹽水產生的廢水的處理系統,該系統涉及設備簡單,操作容易,成本低,設計合理,能夠更加簡便、高效、低成本地處理廢水,回收廢水中的氯化鈉、氫氧化鎂和硫酸鈣。
一種去除高鹽廢水中的有機污染物的方法,本發明屬于水環境污染物去除領域,具體涉及一種去除高鹽廢水中的有機污染物的方法。本發明的目的是要解決現有方法對高鹽廢水中有機污染物的降解效果差的問題。方法:一、將含有有機污染物的高鹽廢水的pH值調節至近中性;二、向pH值為近中性的高鹽廢水中加入碳材料和高錳酸鉀,再在攪拌條件下進行反應,得到去除有機污染物的高鹽水。本發明工藝簡單,操作方便,反應速率快、成本低且產物易去除,能夠為高鹽廢水的處理提供一個較好的思路,在實際運用中具有較高的實踐價值。本發明有望實現高鹽條件下工業廢水的大規模處理。本發明適用于去除高鹽廢水中的有機污染物。
本發明涉及一種生產粘膠纖維中制造除鹽水產生的廢水的處理工藝,屬于工業廢水處理技術領域。本發明的處理工藝通過設備的連接以及工藝的控制,回收氫氧化鎂、回收硫酸鈣以及回收氯化鈉,解決了現有技術中無法很好地處理制造除鹽水產生的廢水的問題,提供一種生產粘膠纖維中制造除鹽水產生的廢水的處理工藝,該工藝涉及設備簡單,操作容易,成本低,設計合理,能夠更加簡便、高效、低成本地處理廢水,回收廢水中的氯化鈉、氫氧化鎂和硫酸鈣。
本實用新型公開了一種高濃度有機廢水處理裝置,包括反應桶,反應桶從上到下依次包括儲水段、連接段和處理段,儲水段中設置有用于廢水收集的集水槽,集水槽上設置有控制閥,處理段內設置有輻射臺,輻射臺上部設置有輸水管一,輸水管一上通過若干輸水管二與集水槽連接,處理段上設置有若干激光燈管,激光燈管通過連接導線與太陽能發電裝置連接,反應桶下部設置有出水口,高濃度有機廢水處理裝置還包括控制裝置。本實用新型結構簡單,使用方便,能夠有效去除廢水中的有機雜質,處理成本較低,有效解決了現有技術中有機雜質處理不完全、處理成本較高和化學試劑使用量大等問題,便于推廣使用。
本發明屬于工業廢水處理技術領域,具體的說是一種煤化工廢水凈化的方法,該方法中使用的廢水反應塔包括反應塔本體和分離塔,反應塔本體內的底面設有豎直的臭氧管;分離塔的上端通過導水管與反應塔本體的一側連接;還包括螺旋管和擺動模塊,所述臭氧管上設有彈性的螺旋管;所述擺動模塊包括滑塊、齒輪、擺動桿和支撐環,所述滑塊上兩側設有直齒,滑塊用于帶動齒輪轉動;所述齒輪安裝在臭氧管內壁上,齒輪一側與擺動桿一端固接;所述擺動桿另一端設有支撐環;所述支撐環套接在螺旋管上。本方法中使用的廢水處理塔通過螺旋管和擺動模塊,使得臭氧在反應塔內快速反應,從而實現煤化工廢水的高效深度處理。
本發明公開了一種復合微電解填料的制備方法及處理廢水的方法。該方法制備的復合微電解填料在使用過程中能和氧氣反應原位產生H2O2并發生Fenton氧化反應,解決了目前常規微電解填料聯合Fenton氧化時面臨的H2O2藥劑成本高,而且難以運輸和貯存的問題,且本發明配方簡單,燒結溫度低,在常溫常壓下能和水中的溶解氧反應生成過氧化氫、羥基自由基等強氧化性物種,有效降解水中的有機污染物,具有明顯的經濟效益和環境效益。因此,本發明方法操作簡單、制備方便、環境友好、成本低、適用于工業化大規模生產。
本發明公開了一種脫硫廢水零排放處理方法,包括以下步驟:脫硫廢水經一級化學沉淀處理系統(1)處理后,向脫硫廢水內加入碳酸鈉進行反應,然后將脫硫廢水沉淀、過濾后送入多效蒸發裝置進行蒸發,在多效蒸發裝置內母液的結垢離子的濃度達到結垢濃度前或腐蝕離子濃度達到腐蝕換熱管濃度前將多效蒸發裝置內的部分母液引入一級化學沉淀處理系統(1)處理。本發明的有益效果是:減少脫硫廢水的結垢傾向,避免了結垢而影響傳熱、腐蝕離子對蒸發室換熱管造成腐蝕等現象的發生;同時將脫硫廢水轉化成溶質為NaCl為主的溶液體系,利用燃煤電站乏汽對脫硫廢水進行多效真空蒸發濃縮結晶,并產生二級工業品鹽副產品,實現了脫硫廢水零排放。
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