本發明公開了一種Cr(VI)廢水處理方法,包括如下步驟:(1)制備磷酸改性花生殼;(2)制備磷酸改性木屑;(3)將步驟(1)制得的磷酸改性花生殼和步驟(2)制得的磷酸改性木屑以1:1~4的質量比混合,制得復合吸附劑;(4)以0.1~0.7g/100mL的量將上述復合吸附劑投入Cr(VI)廢水中,于25~65℃的溫度下,40~140r/min震蕩吸附20~120min,上述Cr(VI)廢水的pH值為1~12。本發明的方法采用磷酸改性花生殼和磷酸改性木屑混合處理受Cr(VI)污染的廢水,對Cr(VI)的吸附效率高,操作過程簡單,吸附條件要求低,吸附材料成本低廉,達到“以廢治污”。
本發明公開了一種濕法鉻合金的廢水處理系統,包括:廢水集中槽,脫氨反應器,氣液分離器,冷凝器,反應釜,氫氧化鉻收集箱,陰離子樹脂吸附槽,脫氮反應器,三效多級蒸發器,高溫蒸發結晶器,低溫結晶器,電滲析設備,鈉濾設備,反滲透膜,各種設備之間通過管道連接為一體,本發明一種濕法鉻冶金的廢水處理系統,各個裝置連接緊湊,占地面積小,能夠使得廢水實現達標排放,并且使得鈉鹽重新回收利用,節約了能源。
本發明涉及一種同時脫除廢水中難降解有機物和總氮的裝置及方法。所述裝置包括臭氧催化氧化塔(3)和后置的缺氧生物濾池(7)。廢水首先在臭氧催化氧化塔(3)中進行催化氧化,然后進入缺氧生物濾池(7)中進行反硝化反應后出水。本發明利用臭氧為氧化劑,在催化劑的作用下,將難降解有機污染物氧化為小分子易降解有機物,提高廢水可生化性;通過缺氧生物濾池的反硝化反應,利用催化氧化產生的小分子易降解有機物為碳源,去除廢水中的硝態氮。本發明可有效去除總氮,保證處理后出水總氮達標排放;本方法采用專用催化劑氧化難降解有機物,去除污染物的同時,解決了總氮脫除反應過程的碳源問題,無需外加碳源,運行成本低。
本發明公開了一種處理醋酸丁酯廢水的系統及方法,所述的系統包括萃取塔以及連接所述萃取塔的精餾塔和閃蒸器;所述方法的步驟包括:將醋酸丁酯廢水送入萃取塔,并以丁醚為萃取劑,在萃取塔的塔頂采出醋酸丁酯和丁醚的混合溶液送入精餾塔,在萃取塔的下部采出含微量丁醚的水溶液送入閃蒸器閃蒸;在精餾塔的塔頂和底部分別采出醋酸丁酯和用于回用的丁醚;在閃蒸器的上部氣相采出丁醚和水的共沸物回用,同時在所述閃蒸器的下部液相排放達到排放標準的廢水。本發明的優點是:采用萃取操作方式,設備簡單,過程簡單,處理量大,醋酸丁酯的回收率高,蒸汽的消耗量小,處理過的廢水達到國家排放標準,萃取劑可以循環使用,降低了整個處理流程的成本。??
本發明屬于廢水處理及廢物資源化領域,提供了一種二氧化碳固化回收高純度碳酸氫鈉的廢水處理工藝,首先,在陽離子交換樹脂上用鈉離子替換鈣離子,其次,在陰離子樹脂上,用碳酸氫根離子置換硫酸根離子,最后,再進行反滲透、閃蒸處理。本發明的工藝有效利用了離子交換樹脂對不同離子的選擇性差異,針對水體中鈣、硫酸根、氯離子、碳酸氫根、碳酸根等離子進行了定向去除,在廢水處理過程中分離、濃縮、提純或沉淀特定鹽類。解決了目前“離子交換法、反滲透組合工藝”對含硫酸根廢水處理效果不佳的問題。
本發明涉及水處理技術領域,尤其涉及一種苯酚廢水的處理方法,包括:將苯酚廢水、硫化零價鐵和雙氧水攪拌反應,得到處理后的苯酚廢水;所述硫化零價鐵按照以下步驟進行制備:A)配制含有CH3COOH和CH3COONa的緩沖溶液,并除去緩沖溶液中的氧氣,得到除氧溶液;B)在保護氣的條件下,將除氧溶液、鐵粉和九水硫化鈉攪拌反應,得到固液混合物;C)將固液混合物進行固液分離,得到的固體物質經過干燥,得到硫化零價鐵。所述硫化零價鐵的表面被部分硫化,釋放的Fe2+與零價鐵(ZVI)形成均相助催化劑體系,FeS的高電子態密度形成高效富集和活化H2O2的非均相體系,這兩種體系耦合實現了苯酚廢水COD的快速降解。
本發明提供了一種脂化廢水處理工藝,涉及廢水處理技術領域。本發明采用多維電催化與外循環Fenton氧化罐工藝相輔相成的工藝,該工藝組合使得有機物降解效果翻倍,藥劑投加量大幅降低;雖然采用了芬頓工藝,但該工藝沒有引入任何硫酸根,不會在厭氧階段產生對微生物有毒害作用的硫化物,可以保證生物系統能發揮出最大的處理效果,操作過程中采用固定床催化氧化濾池,該催化氧化過程不調酸、不調堿、不產泥,催化劑能夠促使雙氧水充分分解并產生羥基自由基以及形成一系列綜合的氧化還原反應,實現對有機物的強氧化分解,同時對污水進行過濾,同時可實現降低COD、懸浮物、改善B/C值等功效。
本發明公開電解鋅漂洗工藝廢水處理方法,方法是逆流漂洗、電沉積、膜分離的組合處理:逆流漂洗:電解鋅生產中使用的陰極板進入逆流漂洗裝置進行漂洗,包括:先進入第一級逆流漂洗槽,即濃水槽,極板清洗方向與水流方向相反,再進入最后一級槽,即清水槽,完成漂洗過程;電沉積:漂洗后的濃水進入平板式電沉積裝置、三維電沉積裝置,回收廢水中金屬鋅;膜分離:電沉積后的廢水,依次進入超濾膜系統、反滲透膜系統,膜系統產生的濃縮液回流到電沉積裝置中,回收膜濃縮液中的金屬鋅,膜出水回流到逆流漂洗裝置中。本發明的優點:利用逆流漂洗、電沉積和膜分離工藝結合,實現了廢水的循環使用,重金屬污染物基本實現完全回收和零排放。
一種氧化處理有機廢水的負載型催化劑及其制備方法,其特征在于所述催化劑的活性組分為Fe2+,負載量為1%~3%;載體為環氧樹脂基多孔聚合物,平均粒徑為2mm~5mm;它將聚乙二醇、環氧樹脂、二乙烯三胺按照質量比混合后得到粘稠液體,轉入空管柱中密封,在恒溫箱中反應得到白色固體,冷卻后將白色固體塊用去離子水洗滌除去聚乙二醇,得到環氧樹脂基多孔聚合物塊狀材料,將塊狀材料切成粒徑為2mm~5mm的催化劑載體,干燥后,加入到濃度為0.1mol/L、pH為1~5的硫酸亞鐵溶液中恒溫振蕩,固體經過濾、洗滌、烘干即得到產品。本發明的負載型催化劑催化活性高、易分離,可用于CWPO工藝處理有毒、有害、難生物降解有機廢水,而且制備過程簡單、成本低,有利于該催化劑的推廣使用。
本發明公開了一種含有活性染料的印染廢水的深度處理工藝,在傳統印染廢水的處理基礎上,經過溫度和pH精細調整,明顯提高了混凝沉淀的效果,并以臭氧催化氧化進一步降解染料,經過物理和化學雙層強化,COD和色度的去除率有大幅提高,且藥劑投加量少,對含有活性染料的印染廢水的處理效率高,COD的去除率達80%以上,脫色率可達90%以上,采用本發明的活性染料廢水深度處理系統,處理效果穩定,生產運行成本低,操作運行簡便,自動化程度高。
本發明公開了一種鋁碳?臭氧微納米氣泡處理有機廢水的方法,該方法包括如下操作步驟:1)先將廢水調節至堿性;2)將臭氧發生器產生的臭氧送入臭氧微納米氣泡發生器內以形成含有大量臭氧微納米氣泡的溶氣水;3)將含有臭氧微納米氣泡的溶氣水與步驟1)的廢水混合;4)再將上述混合液送入氧化濾池進行深度反應,氧化濾池內裝填鋁碳電極材料,混合液經鋁碳電極材料處理后達標排放,同時將部分出水回流至臭氧微納米氣泡發生器作為溶氣水。本發明通過鋁碳?臭氧微納米氣泡聯用,解除了臭氧選擇性氧化的限制,具有更高的技術及經濟適用性;本發明方法可用于焦化、制藥、石化、印染、化工等行業高濃度有機廢水的處理。
一種含氨氮、磷廢水的處理裝置及方法,所述裝置包括廢水池、pH值調節單元、高位槽、電解液配料裝置和電解催化氧化單元;所述廢水池通過水泵與pH值調節單元連接;所述pH值調節單元與高位槽連接;所述高位槽分別與電解液配料裝置以及電解催化氧化單元一端下部的進水口連接;所述電解液配料裝置與電解催化氧化單元一端下部的進水口連接;所述電解催化氧化單元的出水口設置于電解催化氧化單元另一端的上部。本發明還公開了一種含氨氮、磷廢水的處理方法。本發明裝置結構簡單,耐腐蝕,操作方便;本發明方法氨氮的排放濃度≤3mg/L,磷的排放濃度≤0.25mg/L,達到環保部污水綜合排放標準,工藝簡單,成本低,無廢氣排放。
本發明公開了一種SJ型廢水處理系統,包括粗濾池,粗濾池中部設有垂直于粗濾池底部的隔板,粗濾池的頂部設有垂直于隔板的防護板,隔板一側為第一粗濾池和集污池,另一側為第二粗濾池,第一粗濾池與集污池之間設有平行于粗濾池底面的水平隔板,水平隔板中心設有排污洞,第一粗濾池設有位于濾網和防護板之間的第一進污管,第一進污管上設有第一閥門,集污池底部固定連接有排污裝置,位于第二粗濾池上方的防護板頂部一側設有反應液管,位于第二粗濾池上方的防護板上固定連接有靠近隔板的頂部中間位置設有設有垂直于粗濾池底部的攪拌裝置。本發明加快了廢水的反應速度,提高了廢水處理的工作效率,降低了廢水的處理成本。
本發明涉及高鹽廢水處理技術領域,尤其是涉及一種高鹽廢水雙極膜電滲析裝置及處理系統和方法,其中,雙極膜電滲析裝置包括第一鹽室、雙極膜組件、第二鹽室、酸室和堿室;所述第一鹽室和所述雙極膜組件相連通;所述雙極膜組件的輸出端連接有所述酸室和所述堿室,且所述酸室和所述堿室并連;所述第二鹽室的一端與所述雙極膜組件連通,另一端與所述第一鹽室連通,且所述第一鹽室和所述第二鹽室連通的通路上設置有一控制閥。本發明的雙極膜電滲析裝置采用多鹽室運行處理,同一批次廢水可實現恒定濃度進料和多次處理,該裝置可在有限雙極膜組件的前提下,制備出濃度和純度更高的酸堿液,實現高鹽廢水的資源化處理。
本發明涉及一種耦合催化氧化?生物濾池的廢水深度處理裝置,主要由臭氧?雙氧水聯合催化氧化系統和生物濾池系統兩部分組成;臭氧?雙氧水聯合催化氧化系統包括催化氧化反應池組、臭氧供氣管、雙氧水?廢水預混進樣管;催化氧化反應池組包括至少一個以溢流墻連通的反應池;臭氧供氣管從各個反應池底部通入高純臭氧;雙氧水?廢水預混進樣管將混有雙氧水的廢水送入位于起始位置的反應池底部;反應池內裝填有經金屬氧化物修飾的氧化催化分子篩;生物濾池系統包括生物濾池,其連接催化氧化反應池組中位于末端位置的反應池;在生物濾池內裝填有半軟性厭氧生物填料。本發明的裝置可實現對污水深度處理,提高臭氧/雙氧水利用效率,促進污水處理效果穩定達標。
本發明為水處理技術領域中一種多介質曝氣生物濾池及其處理中藥飲片廢水的方法,多介質曝氣生物濾池包括在垂直于濾池池底方向上,設置反沖洗出水堰板、正常出水堰板,將多介質曝氣生物濾池依次分為濾池本體、反沖洗出水室、正常出水室;在平行于濾池池底方向上,沿濾水方向依次設置一級濾網、一級濾板、二級濾板、二級濾網,將濾池本體分為進水室、懸浮填料室、親生物陶粒濾料室、活性炭填料室和清水層。其中,懸浮填料室提供了活性污泥生長繁殖的空間,保證臭氧氧化雜環及芳香族有機物后的產物能被充分生物降解。本發明的中藥飲片廢水處理工藝,可有效去除清洗廢水中的砂礫和無機鹽顆粒,保證廢水中污染物的有效去除,且能降低能耗減少成本。
本發明涉及商用重卡中冷系統技術領域,公開了一種含鉛廢水中回收高品質硫酸鈉的零排放裝置,包括原水槽,原水槽依次連有潛水泵、自清洗過濾器、超濾裝置、超濾產水箱和一級反滲透裝置,一級反滲透裝置與反滲透濃水箱連接,反滲透濃水箱依次連有軟化器、軟化水箱、濃水反滲透裝置、ED電滲析進水箱、ED電滲析裝置、ED電滲析濃水箱、三效蒸發器和結晶裝置,一級反滲透裝置依次連有一級反滲透產水箱二級反滲透裝置和二級反滲透產水箱。本發明還公開了一種含鉛廢水中回收高品質硫酸鈉的零排放裝置的回收方法。本發明含鉛廢水中回收高品質硫酸鈉的零排放裝置及其回收方法,實現工廠實際生產過程中達到含鉛廢水零排放的標準和回收高品質硫酸鈉。
本發明公開了一種利用粉煤灰處理廢水、污水的方法,用發電廠的粉煤灰堆存場作為滲濾床和氧化場,將待處理的廢水、污水輸送到發電廠的粉煤灰堆存場使其流經粉煤灰層,滲濾進入集水構筑物內,再由集水構筑物中排出,調節集水構筑物的排水流量,使廢水、污水的滲濾速度不大于0.08米/每小時。利用火力發電廠排放堆存粉煤灰的設施,使廢水和污水受到粉煤灰的滲濾、吸附和陽光、空氣的生物氧化分解凈化作用。本發明的效果達到或超過了二級生化處理,建設投資少、運營成本低、凈化效果好,經濟效益、社會效益和環境效益均十分顯著。
本發明提供了用于處理廢水的系統和方法。一種實施方式提供了前端系統,其包括含有靶向特定金屬的離子交換樹脂的至少一個樹脂罐。該樹脂罐接收來自氧化反應器的輸出,該氧化反應器接收來自廢水產生過程的廢水流。該系統可進一步包括中央處理系統,該中央處理系統被構造為接收來自至少一個樹脂罐的飽和樹脂罐和真空過濾帶系統,該真空過濾帶系統接收來自飽和樹脂罐的漿料并對該漿料提供級聯的樹脂沖洗。該系統可進一步包括重復解吸系統,該重復解吸系統接收來自特定金屬凈化系統的金屬填充的凈化單元并可以將多個酸罐的內容物順序地施加到金屬填充的凈化單元中從而產生金屬鹽。
一種處理制漿造紙廢水的多功能膜分離裝置及分離方法。裝置設置四組膜組件,分別對應四種膜分離工藝,每組膜組件都連接有流入管路、流出管路、循環回流管路,其中流入管路上連接有排污管路、化學清洗管路,流出管路上連接有反清洗管路。不同膜組件間可實現單獨使用、串聯使用或并聯使用。流入管路上連接有貯存罐式熱交換器,以實現溫度調節與進料緩沖同時進行。反滲透膜組件前設置壓力傳感器,以自動控制分離所需的恒定壓力。裝置可實現的工作狀態:膜組件單獨工作;膜組件間串聯工作;膜組件間并聯工作;膜組件化學清洗;膜組件反清洗;膜組件排污。裝置可滿足成分與性質不同的多種制漿造紙廢水的膜分離處理要求,實驗效率高,數據誤差小。
本發明提供了一種萃取劑,主要由以下原料制得:以質量份數計,三辛胺30?40份,正辛醇20?30份,磺化煤油10?30份。該萃取劑對H酸生產中廢水的處理方法,主要包括如下步驟:(A)將H酸生產中的廢水pH調至0.85?0.95之間,添加萃取劑后攪拌,得到水層與萃取層;(B)將水層調整pH至4?5之間,將析出的粗酚回收,檢測水層COD控制在80mg/L以下,即可。本發明實施例的萃取劑組配簡單,針對H酸生產中所產生廢水中的有害物質,尤其是有機物具有很好的去除作用,并且該萃取劑具有很強的針對性,專門針對H酸生產工藝中所產生的廢水進行處理,并且采用該萃取劑可大大簡化操作步驟,處理效果好。
本發明涉及一種從高鹽廢水中提取可資源化利用的高純度硫酸鈉和氯化鈉的分質結晶方法。采用活性炭進行脫色預處理,可顯著降低COD,同時可去除不溶性雜質,Ca2+、Mg2+、硅酸根等可溶性物質;預處理后,先后送入電滲析和機械式蒸汽再壓縮裝置進行濃縮,根據廢水硫酸鈉和氯化鈉的初始組成,通過濃縮使硫酸鈉和氯化鈉含量達到接近飽和;濃縮廢水送入結晶器,冷卻結晶得到芒硝,芒硝直接采出,洗滌,干燥,得到無水硫酸鈉產品;脫硝母液的濃縮液進行兩級蒸發結晶,氯化鈉產品直接采出,洗滌,干燥;二級蒸發提鹽后的部分母液返回系統與進料廢水混合循環利用,其余母液去往雜鹽蒸發結晶器。得到達到國家標準的硫酸鈉和氯化鈉產品。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,具體涉及涂裝廢水一體化綜合處理設備,包括反應區、設置于反應區上方的加藥裝置、漆水分離區以及漆渣脫水裝置,漆水分離區的上方設置有刮渣裝置和漆渣收集斗,漆渣脫水裝置的下方設置有調節池;還包括回水管路和反沖洗管路,回水管路的清水出口設置于反應區的上方,反沖洗管路的一端與氣浮裝置的管路連接,反沖洗管路的另一端與調節池連接。該一體化綜合處實現了自動加藥、氣浮反應、定時刮渣和漆渣脫水的一體化綜合處理,提升了廢水處理效率,處理后的水可以循環利用,漆渣含水率低,而且結構設計緊湊,占地面積小,一臺設備可供多個廢水池使用。該設備具有非常好的市場應用前景,有利于普及推廣使用。
本實用新型公開了一種高含鹽廢水處理裝置,包括箱體框架,所述箱體框架的內側頂部位置處設置有廢水處理腔,所述箱體框架的頂部安裝有頂蓋,所述頂蓋的頂部一側安裝有加料口,所述廢水處理腔的內部安裝有攪拌軸,所述攪拌軸的一端安裝有電機,所述攪拌軸的另一端安裝有排污口,所述鹽水過濾筒的內部安裝有過濾板,所述箱體框架的底部安裝有穩固底座。本實用新型結構設計小巧,方便攜帶,且在廢水處理腔的內部安裝有由電機控制的攪拌軸,且攪拌軸設置為空心結構,且在攪拌軸上設置有廢渣吸收孔,通過其方便對鹽水中的廢渣進行吸收,且在攪拌軸的一端通過連接頭安裝有排污口,通過其方便將污垢的清理。
本實用新型提供了一種肉類加工廢水處理系統,包括廢水進管以及與廢水進管相連接的水力篩;水力篩連接有隔油池,隔油池連接有調節池,調節池連接有混凝反應池,混凝反應池連接有第一沉淀池,第一沉淀池分別連接有厭氧ABR池和污泥濃縮池,厭氧ABR池連接有回流池,回流池連接有接觸氧化池,接觸氧化池連接有第二沉淀池,第二沉淀池連接有第三沉淀池,并且第二沉淀池與污泥濃縮池相連接,第三沉淀池連接有消毒池,并且第三沉淀池與污泥濃縮池相連接,消毒池連接有流量槽池;污泥濃縮池連接有污泥脫水機。本實用新型解決現有技術中肉制品加工廢水處理系統存在管理不便、運行不穩定以及污泥膨脹的問題。
本實用新型提出了一種催化劑分子篩廢水處理系統,包括絮凝沉淀池和超濾系統,催化劑分子篩廢水被輸送至絮凝沉淀池進行沉淀處理,絮凝沉淀池的出水端與超濾系統的進水端連接,超濾系統的產水出水端與第一納濾系統的進水端連接,第一納濾系統的產水出水端與脫氨膜組件的進水端連接,脫氨膜組件的氨鹽出口端與第二納濾系統的進水端連接,第二納濾系統的產水出水端與第一反滲透系統的進水端連接。該催化劑分子篩廢水處理系統采用多種組合工藝對催化劑分子篩廢水進行分鹽處理和去除污染物,且整體結構簡單,易于操作,適合在市場上推廣。
本實用新型公開了一種潑尼松生產用廢水處理釜,涉及醫藥生產設備技術領域,包括釜體,所述釜體下表面固定連接支撐腿,釜體內固定連接隔板,隔板上開設有通水孔,釜體底部固定連接電機支架,電機支架固定連接往復電機,往復電機輸出軸固定連接固體過濾機構,固定過濾機構固定連接傳動機構,傳動機構固定連接清潔機構,隔板和釜體之間固定連接若干個加熱板,加熱板上開設有通孔,釜體底部固定連接廢料口,釜體上部固定連接冷凝水收集機構,本實用新型通過設置固體過濾機構能夠實現將廢水中的固體過濾,通過設置多個加熱板能夠對進入隔板右側的廢水進行分層加熱,增加了潑尼松生產用廢水處理效率,同時降低了人力成本。
本實用新型公開了一種含有機溶劑的廢水處理分離隔油箱,包括外殼、第一泵體、第一硝基苯存放箱和防護門,所述外殼的外部通過軸活動連接有防護門,所述防護門的外部通過螺釘固定安裝有控制面板,所述控制面板的內部鑲嵌有單片機,所述外殼內部底部的一側固定安裝有第一硝基苯存放箱,所述外殼內部靠近第一硝基苯存放箱的一側固定安裝有第二硝基苯存放箱,本實用新型通過把廢水通入到過濾箱中,然后通過啟動第一電機,第一電機就會帶動第一旋轉軸進行轉動,第一旋轉軸就會帶動攪拌葉進行轉動,攪拌葉就會帶動廢水進行旋轉,通過攪拌葉的作用加快過濾速率,從而實現了對廢水中的雜質進行處理的目的。
本實用新型公開了一種鋅鎳合金廢水處理達標排放系統,包括pH調節池、氧化置換池、調堿絮凝池、沉淀池和待排池,pH調節池的上部出水口與氧化置換池的下部進水口連接,氧化置換池的上部出水口與調堿絮凝池的下部進水口連接,調堿絮凝池的上部出水口與沉淀池的下部進水口連接,沉淀池上部的上清液出水口與待排池的下部進水口連接。本實用新型結構簡單,通過提升泵將廢水泵入pH調節池后,通過自流方式使廢水流入下一級處理設備,操作方便、投資運行成本低,處理鋅鎳合金廢水時藥劑投加量少,運行穩定、處理效果好,能夠保證出水穩定達標,適合范圍廣,可用于不同規模的工程,尤其適用于現有項目的提標改造。
本實用新型公開了一種高濃度金屬離子含酸廢水回收金屬鹽產品副產酸的設施,所述高濃度金屬離子含酸廢水回收金屬鹽產品副產酸的設施由負壓引氣系統、氣化析晶系統、固氣分離系統、和冷凝回收系統組成,其中的冷凝回收系統外接尾氣處理系統。所述高濃度含鹽廢水通過上述設備后可以分解為結晶鹽類、酸液和循環水這三種主要產物,并通過專用設備分別回收,無法回收的氣體經過外接的噴淋塔噴淋除污檢測達標后排入大氣,通過使用上述設備,本實用新型能夠實現對高濃度廢水中的資源精細分類回收再利用,即減少了環境污染又提高了經濟效益。
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