安徽滁州有色金屬化學分析技術理論與應用

冷作模具鋼材料的制備方法 1136     

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一種冷鐓模具鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱處理，其化學元素重量的百分比為：碳0.2-0.4、硅1.1-1.3、錳2.1-2.3、鉬0.8-0.9、鎳0.1-0.15、鈦-.6-0.7、鉻1.1-1.2、鋁0.3-0.4、Hf1-2、Nb0.06-0.08、Hf0.08-0.12、Bi2.5-2.8、Sb0.03-0.05、S、P均小于0.03、余量為鐵；本發明鉬、鎳、鉻合金元素具有穩定珠光體的作用，而鋁作為提高合金耐熱性能并強烈促進所有階段石墨化的合金元素引入到合金中，在調整合金成分以保留合金中鉬、鎳、鉻有益作用，本發明的模具鋼不易開裂，同時具有降低沖擊韌性的作用。

免熱處理高強冷鐓用鋼的制備方法 760     

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一種免熱處理高強冷鐓用鋼的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學元素重量的百分比為：C0.30-0.40、Si0.75-0.85、Mn0.20-0.3、P≤0.035、S：≤0.035、鋅0.5-0.6、鎂0.1-0.2、銅0.3-0.4、鉬0.03-0.05、鉻1.2-1.3、La0.03-0.05、Ho0.1-0.15、Be0.2-0.25、Mg0.12-0.15、Nb0.09-0.12、余量為鐵。采用本發明方法生產的熱軋棒材，冷鐓前不需要退火處理可直接冷鐓成形，冷鐓性能優良，冷鐓成的螺栓也不需要最后的調質處理，其產品的各項性能指標均滿足國家標準對8.8級高強度螺栓的要求。

組織性能均勻的高強冷鐓鋼鉚釘的制備方法 1098     

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一種組織性能均勻的高強冷鐓鋼鉚釘的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學元素重量的百分比為：C0.30-0.50、Mn：0.15-0.20、Si0.65～0.70、Cr1.70-2.10、釩0.1-0.16、Pd0.1-0.15、Gd0.02-0.04、As0.05-0.08、Hf0.08-0.12、Tb0.05-0.08、Sb0.02-0.04、Bi0.3-0.36、Yb0.01-0.02、余量為鐵；本發明通過對控軋控冷工藝的合理設定及優化，得到理想的組織，冷頂鍛100%合格，有效降低冷鐓鋼冷鐓開裂問題，提高標準件成品的合格率。

拉絲模具鋼材料的制備方法 915     

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一種拉絲模具鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱處理，其特征在于：其化學元素重量的百分比為：碳0.6-0.7、鉻4-4.5、錳1.2-1.3、硅0.5-0.6、鉬0.3-0.4、鎳0.8-0.9、硫0.01-0.004、磷0.01-0.02、銅02-0.3、Be2.1-2.3、La0.03-0.05、Sc0.1-0.14、Tb0.05-0.08、余量為鐵；本發明模具鋼中鉬、鎳、銅對氧化酸、大部分有機酸以及有機鹽類的水溶液有良好的耐蝕性，加入鉬、銅等合金，在高溫下能保持足夠的強度和硬度，具有良好的加工性能和焊接性，大大提高了上機使用壽命。

合金模具鋼及其制備方法 792     

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一種合金模具鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱處理，其特征在于：所述的鑄鋼其組成元素的重量百分比為：硅0.3-0.4、碳1.4-1.5、錳1.2-1.4、鉻1.4-1.6、磷0.01-0.03、硫0.02-0.04、鉬0.4-0.5、釩1.2-1.4、Mg0.7-0.9、Ta0.04-0.06、W0.08-0.18、余量為鐵；本發明合理的化學成分配比和先進的制造工藝使得鋼的性能指標明顯提升。

高強度緊固件用含鉬冷鐓鋼的制備方法 1104     

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一種高強度緊固件用含鉬冷鐓鋼的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學元素重量的百分比為：碳02-0.34、鉻0.2-0.25、釩0.1-0.14、硅1.2-1.3、鉬0.3-0.4、錳0.6-0.8、鎂0.2-0.24、硫.01-0.02、磷0.02-0.04、Al0.5～0.8、Ti0.05～0.1、B0.05～0.08、余量為鐵；本發明鋼種強度和硬度低、塑性好、淬透性優良，可簡化緊固件制造工藝,節約能源，降低污染，且生產的大規格緊固件強度在8.8級以上。同時，本發明制備工藝簡單，易于實施，成本低廉。

冷鐓鋼鉚接頭材料的制備方法 1257     

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一種冷鐓鋼鉚接頭材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學元素重量的百分比為：碳0.14-0.35、硅0.6-0.75、錳1.2-1.4、硫0.02-0.04、磷0.01-0.04、鎂-.55-0.65、鋁0.1-0.2、鈦0.2-0.25、In0.2-0.5、As0.05-0.08、Bi0.04-0.06、Sb0.03-0.05、V0.2-0.4、Mo0.5-0.55、Ga0.2-0.28、余量為鐵；本發明對熱軋后軋件進行熱處理，極大改善了冷鐓鋼的組織，大幅降低冷鐓鋼冷鐓開裂問題，提高標準件成品的合格率，降低生產成本，提高經濟效益。

耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法 792     

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一種耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學元素重量的百分比為：C0.35-0.50、硅0.45-0.55、錳0.25-0.356、磷0.005-0.025、硫0.005-0.02、鉻0.35-0.55、銅0.65-0.80、鋅1.0-1.2、鎢0.2-0.3、Bi0.19-0.22、Yb0.01-0.02、Ni0.08-0.12、Sn0.01-0.03、Gd0.02-0.04、Dy0.12-0.18、余量為鐵；本發明在大氣和水環境下，材料表面耐氧化腐蝕，具有較長的使用壽命，冷墩成型無須退火，進行熱處理，金屬消耗小，但強度高，可用于加工8.8級螺栓及配套螺母；與普通中高強度冷墩鋼比，含碳量大大降低，具有優良的焊接性能。

低殘留高硼硅玻璃的制備方法 821     

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本發明屬于高硼酸玻璃技術領域，具體涉及一種低殘留高硼硅玻璃的制備方法，包括原料準備、球磨機球磨制備粉料、成型機成型、變速退火處理和檢測入庫。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中通過科學配比原料組分，在適當條件下球磨處理，能夠得到光學均勻性、透過率、機械強度優異的玻璃制品，其中石墨烯和氯化銅的加入能夠造成分相和析晶，提高玻璃的化學穩定性，使Tc~Tg的范圍變大，有利于成型操作；退火條件的有效控制能夠有效減少制品的缺陷，消除玻璃中的永久應力，提高產品的成品率。

12.9級緊固件用冷鐓鋼材料的制備方法 925     

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一種12.9級緊固件用冷鐓鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其化學元素重量的百分比為：C0.34-0.38、Si0.15-0.30、Mn1.60-1.70、P≤0.020、S≤0.020、Mo0.37-0.44、Ti0.05-0.10、Al1.2-1.26、銅0.25-0.35、鎂-.45-0.55、鉻1.0-1.15、Ti0.08-0.10、Ta0.04-0.06、In0.02-0.03、As0.05-0.08、Te0.14-0.18、余量為鐵；本發明完全滿足12.9級緊固件的生產和使用要求，并具有生產工藝簡單、成本低的優點。

高壽命冷沖模具材料的生產方法 807     

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一種高壽命冷沖模具材料的生產方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱處理，其化學元素重量的百分比為：鈦1-1.2、鉬0.3-0.35?、鈷0.1-0.13、Ni0.1-0.15、W0.4-0.6、Sb0.08-0.12、Cr5.3-5.4、C0.8-0.89、S0.01-0.02、P0.02-0.04、Sc0.04-0.07、Pd0.01-0.03、余量為鐵。本發明生產出的模具材料具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能?？梢允褂?00萬次以上?？朔藗鹘y大型冷沖模具熱疲勞壽命不足的缺點，讓模具壽命得到延長。

鋼鉚接頭材料的制備方法 741     

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一種鉚接頭用冷鐓鋼材料的制作方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學元素重量的百分比為：碳0.15～0.35、鉻0.3-0.4、釩0.6-0.7、錳1.2-1.3、鉬0.04-0.06、硅0.5-0.6、硫0.01-0.03、磷0.01-0.02、鎳0.2-0.3、銅0.8-0.9、Pr0.02-0.04、As0.05-0.08、Hf0.08-0.12、余量為鐵。本發明的鉚接頭用冷鐓鋼材料強度適中、塑性好，緊固件冷鐓成形時變形抗力低，不會出現開裂等情況，達到8.8級緊固件要求。

BK系列制動器體殼耐磨蠕墨鑄鐵件鑄造工藝 1207     

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本發明提供一種BK系列制動器體殼耐磨蠕墨鑄鐵件鑄造工藝，涉及鑄鐵件生產技術領域。包括以下步驟：原料熔煉、原料除雜、成分分析、成分補充、蠕化孕育、鐵水除渣、澆注成型、冷卻成型、煅燒處理、落砂處理、碳氮共滲。本發明在鐵水原料中添加多種化學成分，使制得的鑄鐵件的強度高且韌性高，并且通過碳氮共滲的方式在鑄鐵件表面摻入碳和氮，通過對壓強、溫度和速度的精準控制，使制得的鑄鐵件表面耐磨性好、抗疲勞性能好。

高強度高韌性蠕墨鑄鐵轉向器前蓋鑄件鑄造工藝 759     

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本發明提供一種高強度高韌性蠕墨鑄鐵轉向器前蓋鑄件鑄造工藝，涉及鑄件生產技術領域。包括以下步驟：原料混煉、原料除雜、成分分析、成分補充、蠕化孕育、降壓脫氣、澆注成型、冷卻成型、落砂處理。本發明在鐵水中添加多種化學成分大大提高了鑄件的強度和韌性，使鑄件的抗沖擊性能好，方便使用，并且對蠕化劑和孕育劑的多次混合使用有效提高了鐵水的蠕化孕育效果，同時通過對鐵水進行降壓脫氣處理，大大提高了鑄件的致密性，減少腐蝕。

綜合利用畜禽沼液制備水溶液態肥的方法 978     

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本發明公開了一種綜合利用畜禽沼液制備水溶液態肥的方法，包括水溶液態肥基料的制備和水溶液態肥成品的配制；水溶液態肥基料的制備為：將畜禽養殖廢水進行固液分離后，通過化學、物理反應過程，過濾得到的濾液，即為水溶液態肥基料；水溶液態肥成品的配制為：對處理好的基料進行成分元素含量檢測，得到成分元素含量，再根據不同植物營養元素需求，添加不同物質和需要的分量，即可生產出植物水溶液態肥；本發明的水溶液態肥基料中含有大量有益元素，再根據不同植物的養分需求和測土配方技術，添加不同分量的營養元素，可得到植物水溶液態肥，給植物進行施肥。實現了水溶液態肥的批量化生產。

微波合成儀的恒溫控制裝置 920     

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本發明公開一種微波合成儀的恒溫控制裝置，涉及化學合成設備領域，包括微波控制系統、溫度監控系統、轉動驅動系統；所述的微波控制系統包括微波發射器、微波發射控制器、PLC控制器、直流24V電源；所述溫度監控系統包括紅外溫度檢測探頭、紅外溫度檢測控制器；所述轉動驅動系統包括伺服電機驅動器、伺服電機、旋轉平臺、主軸、主盤、反應器。本發明通過數據的實時反饋保證反應器內部的溫度均衡，本發明可在反應器體內進行多組的實驗反應，大大提升了反應的效率，提升反應效果。

球形止回閥合金閥體的鑄造方法 1019     

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本發明公開了一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法，包括有以下步驟：a、按組成原料重量配比生鐵30-50%、廢鋼30-40%、廢機件15-20%、廢鐵屑10-20稱取原料，合計100%，控制其化學成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.06-0.08%，S：0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Cu0.7-0.9%；b、將上述的原材料加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液。本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

車輛零部件表面處理反應研究裝置 1084     

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本發明公開了一種車輛零部件表面處理反應研究裝置，包括配重底座，所述輸出轉軸的頂端固定連接有旋轉臺，所述旋轉臺頂部的中間位置固定連接有計重器，所述夾緊連桿遠離旋轉臺的一側固定連接有緩沖防滑橡膠板，所述支撐架頂端的內部固定連接有內置滑桿，所述內置滑桿的內表面均勻滑動連接有限位滑塊，所述限位滑塊的一側均固定連接有藥劑調整添加裝置，本發明涉及表面處理技術領域。該一種車輛零部件表面處理反應研究裝置，達到了設備提前預加化學藥劑，降低化學反應中添加藥劑所消耗的時間，保證研究成果的精確性，反應前后自動檢測質量，保證研究數據的嚴謹性，同時手動旋轉搖晃脫水反應錐形瓶，加快表面處理反應速率的目的。

減壓閥閥體的鑄造成型制備方法 978     

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本發明公開了一種減壓閥閥體的鑄造成型制備方法，其特征在于包括有以下步驟：a）、選擇組成原料：生鐵、廢鋼、廢機件、廢鐵屑稱取原料，控制澆注液中個化學成分重量比C：2.85-3.45%，Si：1.4-1.5%，Mn：0.9-1.2%，Mo：0.3-0.8%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Cu：0.42-0.62%，Al：0.61-0.82%，余量為鐵；b）、將上述的原材料加熱至1400-1500℃，熔化成金屬熔液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；本發明制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

鐵桶自動整形設備用安全防爆機構 926     

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本實用新型提供了一種鐵桶自動整形設備用安全防爆機構，包括驅動翻轉機構、氣旋轉接頭、翻轉轉盤、可燃氣體檢測頭和防爆電控柜，所述驅動翻轉機構通過氣旋轉接頭連接所述翻轉轉盤，所述翻轉轉盤的一側設置有鐵桶，所述翻轉轉盤的圓心位置處為中空結構；本實用新型設置有過壓保護機裝置、可燃氣體檢測頭和防爆電控柜，在設備沖壓整形的過程中一但壓力超過規定值，或檢測到可燃氣體超標，防爆電控柜便會打開泄壓閥快速排泄掉過壓空氣，同時切斷設備電源，防止危險的發生，同時用于對鐵桶進行沖壓整形的氣體為阻燃的化學性質不活躍的氮氣，可以一定量減少危險的發生，整體鐵桶自動整形設備的安全機構完善，大大的提高了作業安全性。

鉚接頭用合金冷鐓鋼材料的制備方法 998     

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一種鉚接頭用合金冷鐓鋼材料的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學元素重量的百分比為：C0.15-0.35、Si0.20-0.30、Mn0.3-0.50、Cr0.50-0.80、Al0.4-0.5、P≤0.035、S≤0.035、鋅1.2-1.3、鎂0.1-0.2、Bi0.04-0.07、Sb0.03-0.05、Ta0.04-0.06、Hf0.1-0.15、Nb0.06-0.08、Sn0.06-0.09、余為為鐵；本發明的鉚接頭用合金冷鐓鋼材料強度適中、塑性好，緊固件冷鐓成形時變形抗力低，且生產工藝簡潔，可有效節約能源。

基于區塊鏈的節點管理方法及系統 1194     

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本發明公開了基于區塊鏈的節點管理方法，將第一巡查名單的普通節點加入第一智能合約，通過第一深度強化學習模型對超級節點參與的交易數據進行風險檢測后生成第一風險清單；將第二巡查名單的驗證節點加入第二智能合約，通過第二深度強化學習模型對超級節點參與的交易數據進行風險檢測后生成第二風險清單；若未到達巡查周期，將超級節點加入第三智能合約，并基于第三智能合約發放獎勵。本發明通過建立對超級節點的雙巡查機制、節點升級和降級機制、超級節點獎勵延遲發放和扣留策略，避免對超級節點行為誤判，保障超級節點的工作，使得區塊連共識更快、效率更高，又可防止超級節點作惡、超級節點與交易節點、驗證節點聯合作惡。

免熱處理鉚接頭冷鐓鋼制造方法 874     

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一種免熱處理鉚接頭冷鐓鋼制造方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學元素重量的百分比為：C0.18-0.35、Si0.6-0.70、Mn0.40-0.60、P≤0.015、S≤0.015、B0.1-0.14、Ti0.06-0.08、銅1.3-1.4、鎂0.2-0.3、鋅0.15-0.25、Li0.2-0.24、Ba0.06-0.08、Al0.4-0.6、In0.2-0.5、Mo0.35-0.48、Ga0.02-0.04、余為鐵；本發明冷鐓鋼可以用于冷鐓制造螺栓鉚接頭件，不需要進行后續熱處理，可使緊固件達到10.9級標準，減少環境污染。

pH熒光探針的合成及其在細胞成像應用的方法 891     

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本發明屬于分析化學技術領域，具體涉及一種pH熒光探針的合成及其在細胞成像應用的方法。包括如下步驟：步驟1：將乙腈和水以體積比4:1混合得到溶劑A，將0.50g2?氰基?6?羥基苯并噻唑和2?氨基苯硫醇0.43g溶于溶劑A中，得到混合物B；步驟2：以轉速約為1500轉/分鐘攪拌混合物B，并加入0.30g(2.84mmol)K2CO3，室溫下繼續攪拌30min；步驟3：將步驟2得到的產物用二氯甲烷萃取兩次，取水相并用HCl調節水相至pH＝1，用pH試紙進行監測pH變化，出現淡黃色沉淀；步驟4：將剪取定性濾紙，置于布氏漏斗中，用水泵抽氣進行減壓過濾，水洗兩次，取布氏漏斗中的濾餅，得到0.31g探針HP，并將此探針應用于細胞中對pH進行成像。

用于汽車零部件生產用的焊接方法 1039     

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本發明公開了一種用于汽車零部件生產用的焊接方法，包括以下步驟：S1：材料化學成分及力學性能分析：通過抽檢的方式在分析儀上獲知所要焊接金屬的成分，確定金屬的含碳量以及不同金屬元素的含量，從而確定合適的焊接方式；S2：材料焊接性分析：碳含量越高焊接性能越低，從而常見的焊接方式采用CO₂氣體保護焊、電阻焊和激光焊；S3：對于含碳量高的金屬實行焊前預熱焊后緩冷的辦法處理，預熱可以減小冷卻速度，降低近縫區的淬硬傾向，改善焊接接頭的塑性，減小焊接殘余應力。本發明設計新穎，方法可靠，能夠有效方便的驗證焊接方法，而且通過實驗方法可以準確的確定焊接方式，提高焊接精度。

高純有機溶劑環己烷的提純系統 862     

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本發明公開一種高純有機溶劑環己烷的提純系統，預處理模塊包含成份檢測子模塊、含量檢測子模塊和數據緩存子模塊，提純模塊包含溶劑分離子模塊和分類提純子模塊，調節模塊包含溶劑分析子模塊和用量控制子模塊，脫色檢測模塊包含脫色處理子模塊和顏色檢測子模塊，純度檢測模塊包含分離純度檢測子模塊和提純純度檢測子模塊，廢液處理模塊包含廢液檢測子模塊、中和子模塊和排放子模塊；本發明通過利用工廠生產產生的含環己烷的廢液進行提純環己烷，避免了廢液中有機溶劑環己烷的浪費，大大提高了工廠的經濟效益，同時避免了含較多化學成分的廢液中和時使用大量中和劑，將中和劑成本使用在提純溶劑上，降低了中和劑成本消耗，變向增加工廠經濟效益。

廚余垃圾堆肥脫油脫脂的工藝 1166     

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本發明公開了一種廚余垃圾堆肥脫油脫脂的工藝，包括以下步驟：步驟一：廚余垃圾收集，由廚余垃圾運輸車對廚余垃圾進行轉運收集；步驟二：廚余垃圾初步篩分，將收集的廚余垃圾放置在過濾設備進行初步固液分離篩選，除去廚余垃圾中顆粒較大的固體雜質；步驟三：浮油分離，將初步篩分后的廚余垃圾放置在離心設備內進行二次固液分離篩選，本發明通過采用不同的反應釜加熱溫度對攪拌混合物進行油脂分離，通過對干化處理后的廚余垃圾混合物使用化學成分分析儀進行化學成分檢測，通過化學成分分析儀的檢測結果能夠直觀的對不同的反應釜加熱溫度對廚余垃圾脫油脫脂造成的影響，從而能夠獲取最優的廚余垃圾脫油脫脂造反應釜加熱溫度。

二代測序捕獲探針的制備方法 1210     

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本發明公開了一種二代測序捕獲探針的制備方法，通過固相亞磷酸酰胺三脂法將DNA固定在固相載體上，經過脫保護、耦連、加帽、氧化四步循環反應，逐步將若干個核苷酸單體依次連接上去，最終完成DNA鏈的合成，此法具有高效、快速偶聯、起始反應物比較穩定的優點，該二代測序捕獲探針的制備方法實質上是固態雜交法，又稱固相法，其本質就是芯片，芯片上布滿了探針，其特點是DNA探針，探針長度為50?105bp不等，其探針的密度和序列都可以認為設置，相對而言，針對一個區段的探針密度越大，其捕獲成功率越高，解決了現在技術中，如何利用固相化學法制備二代測序捕獲探針，為二代測序研究提供了保障的問題。

便于除垢的雙向測量電磁流量計 1047     

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本實用新型公開了一種便于除垢的雙向測量電磁流量計，其結構包括轉換器、外接電源線、連接桿、管體、第一法蘭、第二法蘭、內襯管、勵磁線圈、第一電極、第二電極和除垢裝置，本實用新型公開了一種便于除垢的雙向測量電磁流量計，本設計提出除垢裝置設計，解決了長時間使用過后，流量計內產生大量的水垢，影響檢測的精準度的問題，通過進水口往儲水箱添加除垢的清潔液，將排水閥打開，清潔液順著斜板流入排水口，然后將排水閥打開，清潔液順著連接管流進注水管，從而進入到內襯管以及管道中，通過清潔液與水垢產生化學反應，將水垢去除，達到便于定期對流量計進行清洗，去除內部的水垢沾污等的有益效果。

測試在打葉復烤中基于均質化控制的效果的方法 1167     

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本發明提供一種測試在打葉復烤中基于均質化控制的效果的方法，依次包括對均質化調控的成品進行抽取以獲得樣品，對抽取樣品進行實驗室檢測，記錄譜圖并獲得待測化學成分對應的化學值，計算待測化學成分對應的化學值的整體變異系數、局部變異系數和協變量變異系數。本發明提出了一種面向過程控制的整體變異系數，局部變異系數，協變量變異系數，來評價片煙的均勻性，更系統的反映了均質化控制方法的有效性與穩定性。