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本實用新型涉及剩余氨水除焦油裝置，包括排出口和焦油沉淀桶，排出口的一端位于蒸氨塔底部，用于排出焦油和蒸氨廢水；焦油沉淀桶內設置有折流板，折流板設置在焦油沉淀桶的頂部，焦油沉淀桶上開有蒸氨廢水入口，蒸氨廢水入口的高度高于折流板的最低端。本實用新型解決了現有的剩余氨水經過蒸氨塔后焦油處理方式存在過程復雜，處理不徹底的技術問題，本實用新型通過將蒸氨廢水的排出口下移，蒸氨廢水進入換熱器之前增加焦油沉淀設施，既能防止焦油渣附著在蒸氨塔底部，又能防止焦油堵塞換熱器。
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一種電子消毒凈化氣發生器由多元金屬陽振,中性電極鈦陰極電解食鹽水產生消毒氣凈化氣。發生器電解槽的底部是一個斜坡,出水口有一個沉積槽,以便排放電解時所沉積的雜廢物。這種發生器所產生的消毒凈化氣主要用于空氣凈化,污水、飲用水、工業廢水等的消毒和凈化。
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一種高純度無氣味的氯苯甘醚合成方法，所述方法包括以下步驟：S1：將水、無機堿催化劑和對氯苯酚投入到反應罐中并進行攪拌；S2：向反應罐中投入相轉移催化劑并進行加熱；S3：恒溫下向反應罐中滴入縮水甘油，縮水甘油與對氯苯酚在無機堿催化劑的催化作用下經縮合反應生成氯苯甘醚；S4：反應完成后，經后處理方法得到氯苯甘醚。本發明提出的一種高純度無氣味的氯苯甘醚合成方法，反應過程簡單，得到的氯苯甘醚純度高、無對氯苯酚殘留、沒有氣味；生產過程沒有工業廢鹽產生，產生的少量低濃度廢鹽水經三維電解讓廢水中的有機物開環降解，再經厭氧和耗氧等生化處理措施處理達標后排放，不會污染水體。
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本發明屬于有機合成技術領域，涉及一種3?鹵代?1?羥基二苯并呋喃化合物的制備方法。該制備方法包括：式Ⅰ所示化合物、非親核堿和碘反應合成中間體1；所述中間體1、2?甲氧基苯硼酸和鈀催化劑發生Suzuki反應合成中間體2；所述中間體2脫去甲基合成中間體3；所述中間體3在合適溶劑中，經強堿作用，制得所述3?鹵代?1?羥基二苯并呋喃化合物；所述X選自Cl或Br中的一種。本發明解決了3?鹵代?1?羥基二苯并呋喃化合物現有合成過程中會產生大量高鹽廢水和各類雜質多等問題，具有收率高，對環境污染較小，產品純度高，便于進行大規模工業化制備等特點。
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本發明涉及化工領域，尤其涉及一種復合浸出劑及其制備方法。將40重量份的碳酸氫鈉與35重量份的尿素攪拌均勻，放置于不銹鋼容器中加熱至1000攝氏度，使得堿液和尿素充分融化為液體后停止加熱，使得液體冷卻至600攝氏度時加熱25重量份的黃血鹽即亞鐵氰化鉀，加入后密封至完全融化，隨后將液體倒出來冷卻，冷卻后破碎成小塊狀裝袋即成。有益效果：環保性能高：本發明生產過程符合環境保護法的規定，無尾渣、無廢水、物排放，所以生產過程十分安全，環保。節省運輸成本，不會制約工廠發展，大大降低毒化影響的可能性?；厥章蔬h遠大于氰化鈉的回收率，能提高工業大生產中經濟的效益。對貴金屬的浸出率高于氰化鈉的浸出率。
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本發明公開了一種微生物菌劑及其制備方法和應用，涉及微生物菌劑技術領域。該微生物菌劑包括微白褐鏈霉菌CGMCC?No.13717、淡紫擬青霉CGMCC?No.13898、極長鏈霉菌和混合菌；混合菌包括酵母菌、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌、側孢短芽孢桿菌和哈茨木霉。該微生物菌劑通過細菌?真菌聯合、多菌種的協同配合作用，使其具有菌種活性高、處理廢水、廢氣或廢物的多種功效和處理效率高等優點。此外，本發明還提供了微生物菌劑的制備方法，采用雙層固定(初步固定和二次固定結合)微生物菌液的方法，提高了微生物菌劑的穩定性。該制備方法操作簡單，便于工業推廣應用。
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本發明公開了一種交聯苯乙烯聚合物氯甲基化的后處理方法，將聚苯乙烯?二乙烯苯型共聚物、工業氯甲醚和催化劑加入氯化反應釜中反應制得氯球；濾掉氯化反應釜中的母液，采用甲醇清洗氯化反應釜中的氯球；對氯球進行后交聯反應；對交聯反應蒸出的甲醇與二氯乙烷混合液用水進行萃取處理，分出下層二氯乙烷，上層甲醇和水的混合液。本發明方法解決了樹脂生產現有技術中氯化廢水難以達標排放及環保處理壓力大的問題，且經過此發明的氯球烘干或者不烘干均可進行后續附加交聯的反應過程，氯球處理基本實現零排，為企業解決了環保壓力，同時降低了樹脂的生產成本。
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本發明公開了一種復配乳化電石渣漿料，包括以下重量百分比的原料：電石渣35％～80％，樹膠0.01％～3％，纖維素0.001％～3.5％，絮凝劑0.1％～10％。本發明的復配乳化電石渣漿料可直接用于工業酸性廢水的處理，電石渣與樹膠、纖維素和絮凝劑復配，各組分協同增效，可高效去除工業酸性廢水中的重金屬以及砷、氟等有毒元素，去除率高，COD降低80％以上，處理后工業酸性廢水在色度、重金屬含量、懸浮物含量等方面達到排放標準，濾餅含水率降至17％以下，有利于運輸處理，不易造成二次污染。
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本實用新型提出一種清洗轉運車，包括：車架、移動組件和車廂。該清洗轉運車在使用過程中可以移動至指定位置上，并將車廂保持第一工作位置以對用于清洗容器的廢水進行回收，在車廂裝滿或完成對廢水的回收之后，可直接移走并用其他未使用的清洗轉運車繼續回收廢水，不會對正常生產過程造成干擾，在將含混凝土廢水運輸至指定位置后，可通過排水組件將液體層排出，并將車廂保持第二工作位置，以將車廂中沉淀的混凝土清除。由于該清洗轉運車可隨時更換，并對車廂中的廢水和混凝土進行清理，所以避免混凝土的長時間存放，提高了混凝土及廢水清理的便利程度。
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本實用新型公開了一種生物廢水處理裝置，包括過濾池、中和池、生物處理池、滅菌池、攪拌裝置和風機，所述過濾池上端內側壁設置有環狀支撐體，環狀支撐體上設置有圓形過濾網，環狀支撐體下端分別設置有第一倒圓錐過濾網和第二倒圓錐過濾網；所述過濾池右端連接有中和池，中和池頂端中心位置設置有攪拌裝置；所述中和池右端連接有生物處理池，生物處理池和中和池之間設置有風機，風機的輸入端與中和池的頂端連接，風機的輸出端分別于中和池和生物處理池的底端連接，生物處理池的右端連接有滅菌池，本實用新型可以有效增加過濾池的過濾能力，防止過濾池中的網孔堵塞，中和池中產生的廢氣可以得到有效利用。
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一種化肥廢水處理集成裝置，包括空氣壓縮機，空氣壓縮機與氣升式環流生物反應器的底部連接，氣升式環流生物反應器的上部與第一沉淀釜的上部連接，第一沉淀釜的底部與氣升式環流生物反應器的下部連接，第一沉淀釜的底部的管道與水泵的結合部位設置有排出口，第一沉淀釜的上部與噴射環流生物反應器的頂部連接，噴射環流生物反應器的上部與第二沉淀釜的上部經管道連接，第二沉淀釜的底部經管道通過水泵與噴射環流生物反應器的下部連接，第二沉淀釜的底部的管道與水泵的結合部位設置有排出口，第二沉淀釜的上部設置有出水口，本發明可大大減少傳統的化肥氨氮廢水處理裝置的占地面積，同時又可使處理后的水達到化肥企業循環水的回用標準。
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一種能解決鉬酸銨生產中排放的含硝酸鹽12％，以上廢液污染環境的化工技術。其實施的技術方案是：向生產過程產生的廢液中加入轉化劑等，使其產生沉淀，除去硝酸鹽，濾液轉換到氨浸工序循環使用；對后續工序產生的酸洗酸沉液及雜質富集的循環水，向其中加入沉淀劑、固化劑、催化劑等先沉淀出殘留鉬、然后使該溶液由液態轉化為固態，制成含主養分15-30％及硅鉬銅鐵等中微量元素硝態化肥，用增加部分?????原為硝酸磷銨于農業施肥。與現有其他方法相比其優點是：投資小、處理量大，能夠做到隨鉬酸銨產量提高同步增加廢水處理量，滿足鉬酸銨擴大生產需要的處理量，使用后具有可觀的經濟效益。生產中無廢水排出，不會對環境造成污染，使鉬酸銨生產實現閉路運行。
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從含有大蘇打的硫化染料生產廢水中回收大蘇打的工藝,將含有大蘇打的硫化染料廢水經過沉淀,然后蒸發濃縮、過濾除渣加小晶粒大蘇打晶種,讓其在46.5～47.5℃比重為55～56°Be狀態下恒溫結晶,再用少量熱水對晶體淋洗雜質,甩干即可。
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本發明提供一種濕法熄焦生產廢水的處理方法，包括步驟：1)濕法熄焦生產廢水絮凝沉淀、過濾，調pH值為3～4，得待吸附水樣；2)將待吸附水樣以3～5BV/h通過大孔苯乙烯系吸附樹脂的固定床吸附柱，過柱液作為濕法熄焦系統的補充水循環利用；其中，待吸附水樣不超過大孔苯乙烯系吸附樹脂的固定床吸附柱的100BV。該方法能夠避免大氣環境污染又節約大量的水資源。
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本發明公開了一種從含1,3環己二酮廢水中回收1,3環己二酮的方法，用濃硫酸調節含1,3環己二酮廢水的pH值；然后通過串聯有大孔吸附樹脂的固定床吸附柱并用水淋洗；將固定床吸附柱內的殘留水排干；將排干殘留水的大孔吸附樹脂用有機溶劑進行脫附再生，收集脫附液，脫附液經精餾回收有機溶劑；排干脫附后大孔吸附樹脂內殘留的有機溶劑；再次對大孔吸附樹脂進行淋洗，去除大孔吸附樹脂孔道中殘留的有機溶劑。將大孔吸附樹脂的解吸液混合，水浴蒸餾后回收甲醇，將蒸餾殘渣烘干處理得到目標物1，3環己二酮。本發明工藝簡單，樹脂可以再生利用，解吸劑可回收利用，減少再次污染廢水的產生，降低生產成本，為企業增加效益。
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為了解決光伏生產中所產生的諸如脫膠廢水、切割廢水和清洗廢水的處理問題，本實用新型提供了一種光伏廢水處理裝置。光伏廢水處理裝置，包括：調節池，該調節池設置攪拌機構，調節池頂部設置廢水注入管；絮凝反應池，第一連接管連接絮凝劑和助凝劑加藥管，絮凝反應池為密封無氧環境；初沉池，第二連接管與絮凝反應池的上部分與初沉池的第一布水區；水解酸化池，第三連接管設置酸堿藥劑加藥管；接觸氧化池，接觸氧化池底部設置送風裝置；砂濾罐，砂濾罐底部為石英砂；碳濾罐，碳濾罐底部為顆?；钚蕴?。通過上述技術方案，可以實現COD、大分子有機物的消除，還可以對絮凝起到很好的效果。
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本實用新型提供一種能源化工用廢水排放凈化裝置。所述能源化工用廢水排放凈化裝置，包括：凈化箱；漏水板，所述漏水板的兩側固定于所述凈化箱內部的兩側，所述凈化箱內部的兩側之間且位于所述漏水板的底部固定連接有過濾網；驅動裝置，所述驅動裝置設置于所述凈化箱的頂部。本實用新型提供的能源化工用廢水排放凈化裝置，具有對廢水進行過濾凈化的功能，使得廢水的中的雜質能夠得到有效的吸附過濾的效果，并且通過設置的漏水板以及過濾網，能夠對廢水中的顆粒雜質物進行分層處理過濾，在活性炭支架在轉動下，對廢水中的有害物質進行吸附凈化，進而不僅提高了對廢水過濾凈化的效果，還提高了對廢水處理的速率，進一步的提高了該裝置的實用性。
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本實用新型屬于廢水凈化技術領域，具體為一種燃煤電廠脫硫廢水再利用的處理裝置，包括裝置整體、支撐箱和換芯機構，裝置整體的中間固定連接有支撐箱，支撐箱的內部左側中間固定連接有廢水脫硫裝置，支撐箱的左側頂部嵌入連接有換芯機構，換芯機構的中間固定連接有固定框，固定框的內部頂部活動連接有濾雜網，濾雜網和濾渣網之間有一定距離，所以當處理后，使用者可根據安裝方式相反步驟將濾雜網和濾渣網從固定框取出進行清洗，相應濾雜網和濾渣網過濾的雜物也會從固定框掉出，所以換芯機構使得廢水在進入到廢水脫硫裝置內部之前進行雙重過濾的情況，避免了過多的雜物進入到廢水脫硫裝置內部產生堆集堵塞，在未來具有廣泛的發展前景。
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本實用新型提供了一種脫鹽廢水處理系統，屬于廢水處理技術領域，能夠解決現有脫鹽廢水PH值的調節方式費時費力，調節后的脫鹽廢水PH值判斷不精準的問題。脫鹽廢水處理系統包括盤管、管道式PH計、回水管路和至少一個耐酸堿腐蝕泵；至少一個耐酸堿腐蝕泵的輸入口與脫鹽廢水池連通，輸出口與回水管路的輸入口連通；回水管路的輸出口與盤管的輸入口連通；盤管設置于脫鹽廢水池中，且管壁上設置有通孔；管道式PH計設置在回水管路上。本實用新型用于快速調節脫鹽廢水PH值，并精準判斷調節后的脫鹽廢水PH值。
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本實用新型公開了煤化工廢水收集池二氧化碳曝氣裝置，涉及煤化工技術領域，包括曝氣殼體，所述曝氣殼體底部內壁中間位置開設有進氣口，所述進氣口兩端內壁之間固定連接有若干均勻分布的支撐桿，所述支撐桿頂部固定連接有分氣管，所述曝氣殼體頂部內壁開設有若干均勻分布的排氣口，所述曝氣殼體頂部外壁通過放置機構滑動連接有過濾網板，所述分氣管的圓周呈圓弧狀結構，且分氣管的頂部外徑大于分氣管的底部外徑，所述放置機構包括環繞過濾網板的放置框，所述放置框頂部和過濾網板底部邊緣固定連接，所述曝氣殼體頂部外壁開設環繞曝氣殼體的放置槽，所述放置槽的內壁和放置框形成滑動配合。本實用新型可實現曝氣均勻的效果。
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本實用新型公開了一種含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用系統，該系統包括沉淀酸化萃取分離裝置、濃縮裝置、離子交換裝置和酸堿制備裝置；沉淀酸化萃取分離裝置包括沉淀釜、精密過濾器、管道混合器、液膜萃取分離塔、第一油水分離器、萃后鹽水暫存罐、旋流高壓脈沖靜電破乳器和第二油水分離器；濃縮裝置包括均相膜電滲析器；離子交換裝置包括多級串聯的離子交換樹酯塔；酸堿制備裝置包括雙極膜電滲析器。本實用新型的系統處理的硫酸鈉水溶液除鈉離子、鉀離子、氯離子、銨離子、鋰離子以外的對膜有害的陽離子可降至1ppm以下。
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本實用新型涉及一種曝氣生物濾池高懸浮廢水處理裝置，包括濾池、曝氣生物過濾裝置，曝氣生物過濾裝置正下方的進水區內設有反沖洗噴管，反沖洗噴管上設有多個反沖洗噴頭；濾池的一側設有排泥池，排泥池與濾池底部的排泥口通過排泥管線連通，排泥池通過設有提升泵的污泥管線與污泥脫水裝置連通，污泥脫水裝置的出水口與進水管通過回收管線連通；曝氣過濾后產生的污泥能夠及時的排除，并配合反沖洗對濾池中的污泥進行充分的清洗，避免造成填料板結等現象，增強了濾池的納污能力，同時經過反沖洗后清理出的污泥經過污泥處理，將污泥中的水分離出來，分離后的水沖洗進入到過濾池中進行過濾處理，有效的提高了水資源的利用率，避免水資源的浪費。
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本發明提供了一種濕法冶金萃取分離系統廢水相流失有機相在線回收工藝，包括輔料準備工藝和乳狀液膜連續萃取工藝，其中，乳狀液膜連續萃取工藝為：步驟201，在酸化室進行酸化；步驟202，進入第一分離室中進行分離，油相進入油相澄清槽進行澄清；步驟203，在混合室中進行混合；步驟204，進入第二分離室中進行分離，萃后乳油相進入萃后乳油暫存罐；步驟205，萃后乳油進入旋流高壓脈沖靜電破乳器中進行破乳，破乳后的水相進入萃后稀堿澄清槽進行澄清；步驟206，破乳后的油相進入破乳后液膜油澄清槽進行澄清。本發明既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設備就可實現。
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本實用新型公開了一種硫化鈉生產廢水回收處理裝置，包括底座和裝置本體，裝置本體設于底座上方，裝置本體的一側設有水泵，水泵的進水口連接有外接管，水泵的出水口連接有進液管，裝置本體的頂部設有出液口，出液口的下端連通有過濾腔，進液管的上端貫穿裝置本體一側壁與過濾腔相連通，過濾腔的內側上方設有過濾網，過濾網設于進液管的上方，出液口的上端固定有密封蓋，第一電機的輸出軸依次貫穿密封蓋和過濾網延伸至裝置本體內部連接有攪拌軸，攪拌軸下端外壁固定安裝有刷毛，裝置本體的一側下端固定有第二電機，第二電機的輸出軸通過聯軸器連接有轉軸，轉軸的中部貫穿過濾腔并固定有第一凸輪，本實用新型有效地提高了鐵的回收率。
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本實用新型公開的屬于廢水處理技術領域，具體為一種在高硬廢水冷卻降溫中的網格填料，包括網格框架、橫桿、豎桿、環形圈組和連接圈，多個所述橫桿成橫向安裝在網格框架的內壁，多個所述豎桿成豎向安裝在網格框架的內壁，所述橫桿與豎桿交叉連接，所述環形圈組安裝在橫桿與豎桿的底部，所述連接圈安裝在環形圈組的中部，所述連接圈的外壁與橫桿和豎桿連接，所述橫桿和豎桿上開有多個槽孔，通過去除波紋填料，并對網格填料進行改進，在防止波紋填料結垢的同時提高網格填料的輸水性能，從而提高水與空氣的熱交換強度。
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本實用新型公開了煤化工用SBR高氨廢水處理裝置，涉及高氨廢水處理裝置技術領域，包括裝置殼體，所述裝置殼體的一側外壁開設有進液口，所述裝置殼體頂部外壁中間位置固定連接有轉動電機，所述轉動電機的輸出軸一端固定連接有轉動軸，所述轉動軸的圓周固定連接有若干組均勻分布的攪動桿，每組所述攪動桿呈若干水平環繞轉動軸分布，位于同一豎直平面的兩個相鄰所述攪動桿的相對一面之間固定連接有同一個吸附網板，所述裝置殼體另一側內壁開設有呈L形結構的溢液槽，所述溢液槽頂部內壁開設有延伸至裝置殼體另一側外壁的排液口，所述溢液槽底部內壁固定連接有過濾網板。本實用新型可避免過濾結構發生堵塞的情況，實現對污水進行良好的過濾效果。
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本發明提供了一種含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用工藝，包括：步驟S1，基于沉淀酸化萃取分離裝置的工藝；步驟S2，基于濃縮裝置的工藝；步驟S3，基于離子交換裝置的工藝；步驟S4，基于酸堿制備裝置的工藝。本發明的工藝處理的硫酸鈉水溶液除鈉離子、鉀離子、氯離子、銨離子、鋰離子以外的對膜有害的陽離子可降至1ppm以下。本發明由于采用了乳化液膜萃取分離技術、透濾式超親水疏油膜油?水分離技術，使廢水中的有機物顯著降低，TOC低于1mg/L，高鹽廢水中TOC取除率高達99.5％以上。本發明由于采用了超親水疏油均相膜電滲析濃縮技術，通過離子電推動分離進一步截留了鹽水中殘存的有機物，最終使鹽水TOC低于0.1mg/L，鹽水中硅類旋浮物低于1mg/L。
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一種炭黑尾氣發電鍋爐余熱廢水回收利用的裝置，所述鍋爐水采樣排水口（1）、鍋爐污水定排口（2）和鍋爐連排口（3）分別連接回收沉淀槽（4），本實用新型回收發電鍋爐排放的廢水用于炭黑生產余熱鍋爐使用，節約水資源，節約了軟化水的使用量，降低軟水生產系統的負荷，減少軟水的生產成本，回收發電鍋爐排放的廢水，減少公司污水系統的處理量，降低了污水處理成本，回收發電鍋爐排放的汽水，集中入回收沉淀槽，將大部分蒸汽冷凝回收，改善了發電鍋爐現場蒸汽多處排放現象，美化現場環境，使大部分余熱得以回收利用，提高余熱鍋爐蒸汽效率，提高低壓鍋爐運行效率。
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本實用新型公開了一種煤化工廢水處理裝置，包括處理箱，所述處理箱內設有上腔和下腔，所述處理箱的上端設置有與上腔連通的進水口，所述處理箱下端部側壁設置有與下腔連通的出水管，所述處理箱側壁固定連接有儲液箱。本實用新型通過設置泵液機構、攪拌機構、定時排放機構和過濾機構，可以由水泵將消毒液泵入上腔中與廢水混合，電機驅動攪拌葉轉動對二者充分攪拌，同時電機驅動密封盤轉動，僅當上開口與下開口對齊時，消毒后的廢水才可進行下腔進行過濾處理，既保證了消毒液與廢水充分混合，也無需配備工作人員手動操作，降低勞動強度，避免廢水中散發的有毒氣體會對工作人員的身體健康造成危害。
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