本發明公開了一種木塑陶瓷復合材料,由以下重量份的各原料組成:天然植物纖維40~50份,廢舊塑料20~30份,廢舊陶瓷粉體10~15份,阻燃劑0.1~2份,相溶劑1~4份,潤滑劑0.5~2份,增塑劑1~3份,抗氧化劑0.1~0.5份,著色劑0.1~0.2份。本發明利用廢棄的天然植物纖維、廢舊塑料及廢舊陶瓷粉體生產木塑陶瓷復合材料,充分達到固體廢棄物的無害化資源化利用,具有環保、經濟、原材料供應廣泛等優點。而且本發明的木塑陶瓷復合材料具有優異的耐磨性,還具有優異的力學性能、較高的抗彎強度和沖擊強度、極低的吸水率和耐高低溫性能優異。本發明木塑陶瓷復合材料的制備工藝簡單,對設備要求低,生產能耗低,成本低,市場前景廣闊。
本發明公開了一種塑料基廢棄物裂解工藝,該工藝是將塑料基廢棄物采用撕碎機粉碎至粒徑為30?60mm;然后震散后利用彈跳篩去除廢棄物中的金屬類物質;篩出金屬后的塑料進行烘干后進行裂解,得到裂解產物;裂解產物中氣相產品進入油氣冷凝模塊冷卻,冷凝下來的燃料油送罐區貯存,不可冷凝的輕組分氣相回收作為裂解系統和熔融系統的燃料;固體產物碳通過出料絞龍回收利用。本發明能夠使得塑料基廢棄物采用無害化處理方式進行資源回收利用,該工藝的機械化程度高,極大降低了處理成本,同時處理效率高。
本實用新型涉及陶瓷廢水處理技術領域,且公開了一種高效的工業陶瓷廢水處理設備。本實用新型包括處理罐,所述處理罐內壁的上下兩側均焊接有定位環,下側所述定位環的內圈轉動連接有底座,所述底座的頂部固定安裝有離心筒,所述離心筒的頂部轉動連接在上側定位環內,且離心筒的表面開設有分水孔,使得離心筒和底座可通過旋轉產生離心力將固體顆粒匯集于中心處,實現對離心筒內廢水的固液分離,一定程度提高了分離效率的同時,還能夠有效避免陶瓷顆粒嵌卡在分水孔影響處理效率,無需定期清理,還能夠將陶瓷顆粒匯集在中部碰撞,有利于減小其體積,避免較大的顆粒造成堆放空隙,提高儲存空間利用率。
本實用新型公開了一種冶金給排水廢水過濾裝置,包括箱體,所述箱體的內部設置有攪拌軸,所述攪拌軸的表面環繞設置有攪拌葉,所述攪拌軸的一側設置有電機,所述攪拌葉的底部設置有過濾斜板,所述箱體的一側設置有過濾頭,所述過濾頭的頂部與底部皆設置有卡塊。該一種冶金給排水廢水過濾裝置,在進行日常使用的過程中,在對廢水進行過濾時,中和劑通過中和劑投放管投入箱體內,同時電機帶動攪拌軸轉動,使攪拌葉對廢水進行攪拌,使中和劑與廢水充分混合,大大的提高了中和效果,廢水中的固體雜質被過濾斜板攔截,并滾落至清潔門一側,打開清潔門即可將固體雜質清潔掉,便于清潔,避免過濾斜板被堵塞,增強了過濾效果。
本發明屬于廢水處理技術領域。本發明的酚氰廢水處理方法利用焦粉作為固體吸附劑進行動態吸附,包括:a)將酚氰廢水與固體吸附劑混合,得到第一固液混合物;固體吸附劑的重量小于酚氰廢水量的10%;b)將第一固液混合物引流至吸附池,并在吸附池內進行動態吸附,得到第二固液混合物;吸附池內至少縱向設置有第一隔板和第二隔板,用于在吸附池內至少分隔形成第一吸附槽、第二吸附槽和第三吸附槽;第一隔板和第二隔板的底部布置有若干供第一固液混合物通過的通孔,第一固液混合物依次流經第一吸附槽、第二吸附槽和第三吸附槽;c)將第二固液混合物進行固液分離,排出處理水。因而,本發明方法運行成本低,吸附效率高,可大規模處理酚氰廢水。
一種以廢導電銀膠提取白銀的方法,其包括以下步驟:(1)粉碎,將廢導電銀膠破碎至30?100目的導電銀膠顆粒;(2)脫脂,將上述導電銀膠顆粒與乙酸乙酯按混合注入反應容器進行浸泡,然后過濾出經脫脂處理后的導電銀膠顆粒;(3)酸浸,向過濾出經脫脂處理后的導電銀膠顆粒中加入質量分數為70%的硝酸溶液,反應至濾渣呈紅褐色為止,導電銀膠顆粒與硝酸溶液的體積比為1 : 1?1 : 3,過濾得到含有硝酸銀的溶液;(4)沉淀得到氯化銀,(5)加入鋅絲攪拌至無固體氯化銀為止,加入30%的鹽酸反應10?60min,(6)加入98%的鹽酸加熱至90?100度,反應10?60min,然后過濾得到銀粉。
綜合回收含砷堿液和二氧化硫廢氣的方法。包括(1)在含砷堿液中通入二氧化硫,將高價銻和高價砷還原為低價銻和砷;(2)過濾,含銻濾渣返回煉銻系統;含砷混合硫酸鹽溶液經濃縮、結晶、干燥,得到含砷混合硫酸鹽固體;(3)按現有技術在500-800℃揮發三氧化砷,然后,加入適當的還原煤,在900-1100℃下使硫酸鹽轉化為粗硫化鈉;(4)粗硫化鈉按現有技術生產工業級亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉。本發明實現含砷堿液和廢氣中低含量的二氧化硫的綜合回收,且不會產生環境污染。
以農村廢棄物-牛糞為原料加工可再生生物質固體燃料,是解決牛糞對環境的污染創造循環可再生清潔能源的一條有效途徑和技術手段。但由于牛糞燃料,燃料灰燼中堿金屬鹽的含量相對較高,因此,煙氣在高溫時(450℃以上)具有較高的腐蝕性。此外,飛灰的熔點較低,易產生結渣的問題。如果灰分變成固體和半流體,運行中就很難清除,就會阻礙管道中從煙氣至蒸汽的熱量傳輸,嚴重時甚至會完全堵塞煙氣通道,將煙氣堵在鍋爐中。燃料灰中堿金屬鹽的含量相對較高,導致生物質固體成型燃料在燃燒過程中容易結渣、易積灰、燃燒不充分、燃料利用率和燃燒效率低,以及燃燒所產生的煙氣嚴重腐蝕燃燒設備的問題。使得以牛糞為原料加工可再生生物質固體燃料,目前無法達到推廣和真正的實用化階段。本項發明通過對牛糞原料的加工處理降低了牛糞中堿性金屬鹽的含量,大大提高了牛糞燃料的灰熔點,使得制造一種無異味、無結焦完全以牛糞為原料的生物質致密固體燃料成為可能。
本實用新型公開了一種工業固體廢棄物碎料分選裝置,包括碎料分選箱,所述碎料分選箱的內部設有初級碾碎裝置和分選磁筒,所述初級碾碎裝置上方四周設有用于避免揚塵的吸塵裝置,所述初級碾碎裝置與分選磁筒之間設有用于分級碾碎固體廢棄物的分級碾碎轉斗,所述分級碾碎轉斗內豎直套設著反向轉動的中心轉輥,所述分級碾碎轉斗的內壁和中心轉輥的外壁交錯固定有多個用于碾壓的碾碎齒;本實用新型通過在碎料分選箱內部加入可以根據碎料尺寸進行自動分選的分級碾碎轉斗可以對廢棄物進行二次碾碎操作,大大提高了碎料的破碎效率和速度,設置的吸塵裝置可以有效防止揚塵污染問題。
本實用新型公開了一種剩余氨水減壓蒸餾裝置,側壁安裝有剩余氨水輸入管、蒸汽輸入管及蒸氨廢水輸出管的蒸氨塔頂端裝有分縮器,分縮器內有循環冷卻水管。冷凝冷卻器配置在蒸氨塔旁,第一含氨蒸汽輸送管連通分縮器及冷凝冷卻器,其內腔有循環冷卻水管的冷凝冷卻器頂端安裝的第二含氨蒸汽輸送管與煤氣輸出管一起同煤氣鼓風機的煤氣入口管道相連,煤氣鼓風機的出口管道經第一混合氣輸送管連脫硫預冷塔,脫硫預冷塔與脫硫塔之間有第二混合氣輸送管相連。連接于冷凝冷卻器底端的氨水管道分兩支路連通脫硫預冷塔和脫硫塔。此裝置運行成本低,氨水管道及負壓含氨蒸汽輸送管不堵塞,經冷凝冷卻器冷凝成的氨水自行流入脫硫預冷塔及脫硫塔進行處理。
本實用新型公開了一種COD高級催化氧化反應裝置,包括第一箱體,所述第一箱體上設有進水管和第一加料管,所述第一箱體的左右兩端內壁上均設有開口,兩個所述開口內設有同一塊第一過濾板,所述第一箱體的右側依次設有過濾機構、氧化機構、微電解機構和微生物處理機構,所述過濾機構包括設置于第一箱體右側的第二箱體,所述第二箱體內設有多塊第二過濾板,所述第一箱體和第二箱體之間連接有第一連接管,所述第二箱體的內壁上設有多個滑槽,所述滑槽內設有與之滑動連接的滑塊,所述滑塊與第二過濾板固定連接。本實用新型通過設置過濾機構、氧化機構、微電解機構和微生物處理機構,可對廢水進行多次凈化,凈化效果較佳。
本實用新型公開了一種塑料模具用清洗裝置,包括升降臺、電動升降桿、立式清洗桿、清洗平臺、臥式清洗盤、清洗水箱、高壓噴槍、導向桿,升降臺套裝在導向桿上,升降臺通過螺栓安裝了立式清洗桿,電動升降桿架桿支撐升降臺,安裝在基座上的水箱通過水泵與高壓噴槍連接,清洗水箱出水口連接了廢水箱,清洗平臺焊接在清洗水箱內,臥式清洗盤通過安裝架安裝在清洗水箱側面,一種塑料模具用清洗裝置電動升降桿調節升降臺的高度,適應不同高度的模具的清洗作業,清洗平臺將模具擠壓固定,立式清洗桿對模具上端進行旋轉清洗,臥式清洗盤對側面清洗,高壓噴槍噴射水流沖擊模具殘留物,導向桿的安裝設置保證了升降臺上升和下降的平穩。
本實用新型公開了一種應用于煉焦過程中處理粗苯終冷水的裝置,它主要由終冷水與鐵鹽溶液混合器、過濾池、鐵鹽溶解池、反應池、沉淀池、存貯池及相關的管道、閥門組成,鐵鹽溶液經鐵鹽溶液輸送管進入混合器與經終冷水進管進入混合器的終冷水混合后再進入反應池,鐵鹽與終冷水中的硫化物及氰化物進行化學反應生成硫氰化合物沉淀,在反應池中經脫硫、脫氰的廢水進入沉淀池后,再沉淀、再反應及至混合液中的硫化物與氰化物安全反應為止。在沉淀、反應過程中生成的沉淀物經排渣管等排出送入其他工序再處理,脫硫、脫氰后水溶液亦送入其它工序處理。應用此裝置處理終冷水不需消耗蒸汽。
本實用新型公開了一種在線分析儀表多通道取樣切換裝置,包括測量電磁閥、連接有光度計的測量槽、并列布置的多條樣品輸入管路,各樣品輸入管路上均串聯有流量調節閥和截止閥,各樣品輸入管路的出口端均與測量電磁閥的入口連通,樣品依次經流量調節閥、截止閥、測量電磁閥后進入測量槽中。流量調節閥為三通閥,其第三個接口連接有排污管路。在某條樣品輸入管路中的樣品需要等待較長時間才能進行在線分析時,使該條樣品輸入管路中的樣品從第三個接口流出進入廢水收集裝置,直到測量時樣品才進入儀表,極大的保證了測量結果與系統設備實際工況的同步性,減少了樣品的時滯。從而保證進入在線分析的樣品不產生較大的時滯而影響樣品的代表性。
本實用新型適用于不銹鋼管清洗技術領域,公開了一種不銹鋼管表面清洗裝置,其包括機殼;機殼頂端的中部設置有外清管,外清管的內部開設有管槽,管槽內部底端的中部設置有內清管,管槽的內壁開設有第一出液孔,且第一出液孔均勻開設有多組,內清管的外壁開設有第二出液孔,且第二出液孔均勻開設有多組;機殼內部的底端設置有導液板,機殼左側的底端連通有廢水管,外清管的外壁連通有第一輸液管,內清管的底端連通有第二輸液管,第一輸液管和第二輸液管的末端均與進水管相連通。本實用新型通過外清管內部設置有內清管,對不銹鋼管進行清理時,將可以起到對不銹鋼管外壁和內壁的同時清理,大大提高對不銹鋼管清理的效率和質量。
一種煉銻產生的除鉛渣綜合回收處理工藝,包括以下步驟:(1)浸出:將磷酸鹽精煉除鉛產生的除鉛渣粉碎至100目以上后,加水和純堿進行浸出,將除鉛渣中的磷與銻鉛分離,浸出完成后過濾,得到含銻鉛有價金屬的濾渣和含磷酸鈉混合鹽溶液;(2)凈化:向含磷酸鈉混合鹽溶液中加入沉淀劑對含磷酸鈉混合鹽溶液進行凈化;(3)蒸發、濃縮、結晶:調節凈化后的含磷酸鈉混合鹽溶液的pH值,再經蒸發、濃縮、結晶、過濾、干燥,得到磷酸鈉鹽。采用本發明,能夠將除鉛渣中的銻與鉛、磷有效分離且分別回收,銻、鉛、磷的直收率分別為≥95%、≥97%、≥90%,同時整個處理過程沒有廢氣、廢水產生,環境良好。
一種銻火法精煉除鉛渣濕法綜合回收方法。包括(1)用氨水或液態氨作為浸出液,在室溫~80℃,浸出40~90分鐘;(2)浸出渣加入鹽酸漿化,再通入氯氣,反應120~150分鐘;過濾,濾渣為鉛渣,送去回收鉛,濾液為三氯化銻;(3)在三氯化銻溶液中加入氨水或液氨,至pH值為7-8,過濾,濾渣為氧化銻;濾液為氯化銨溶液;(4)按照現有技術回收磷酸銨:(5)將(3)步中的氯化銨溶液采用現有技術回收氯化銨。本發明能將有價金屬徹底分開,實現了全部有價金屬的綜合回收;整體過程沒有廢水、廢渣和廢氣的外排;能保護環境不受污染。
一種生物酶處理提取分離辣椒紅色素和辣椒堿的生產工藝,包括以下步驟:(1)原料生物復合酶處理;(2)有機溶劑提??;(3)層析柱層析分離;(4)濃縮、精制。本發明通過生物酶處理溶解細胞壁,使辣椒紅色素和辣椒堿能更好的滲透出來,再通過滲漉提取,有效提高了提取率,免除超微粉碎、造粒等步驟,而酶液可以重復使用,可以節約能源和成本;生物酶處理溶解除去部分果膠,脂質等雜質,再通過柱層析分離辣椒紅色素和辣椒堿,提高了辣椒紅色素的色價和辣椒堿的純度,減少精制步驟,提高了生產效率。本發明生產成本低,設備簡單,所用溶劑均為低毒性或無毒溶劑,基本無廢氣、廢水、廢渣排放,是環境友好型清潔生產工程。
一種煙氣濕法除塵脫硫工藝,其特征是煙氣從除塵池四壁中部的低于水面的噴氣嘴噴入水中,經水過濾,煙氣中殘留的二氧化硫在吸收室被石灰乳中和,除塵池內的酸性水泵入中和池加石灰中和,中和后的清水又泵入除塵池循環使用,吸收室和中和池生成的亞硫酸鈣濕渣可制硫酸,或送入氧化槽氧化成石膏。本發明具有工藝簡單、除塵脫硫效果好,無廢渣廢水外排,廢渣充分利用,變廢為寶之特點,能從根本上解決環境污染問題。
本發明提供一種以小區為單位的廚房污水處理方法,它包括有以下步驟:以棟為單位,每個單位內設一條污水分管,污水分管與用戶廚房廢水管連接;在污水分管與地埋的污水主管連接,通過污水主管統一收集至處理區;處理區內設有分離箱;通過分離箱進行油污分離;分離后的污水排入沉淀池進行沉淀處理;分離后的殘渣通過壓縮箱壓縮形成殘渣餅,殘渣餅用于飼料、肥料原料或進行填埋、焚燒處理。本方案既環保、又可以產生相應的經濟效益,是環境保護不可或缺的一環。
本實用新型公開了一種高強鋼酸洗用污水處理裝置,包括設備底座和污水處理裝置簡體,所述設備底座上端固定有支腿,且支腿上端安裝有污水處理裝置筒體,所述污水處理裝置筒體左側上端安裝有原水進水口,所述污水處理裝置筒體上端安裝有通風口,所述污水處理裝置筒體內部左側布置有接觸氧化室。該高強鋼酸洗用污水處理裝置設置有出風口,出風口的開口方向為豎直向上,該結構可以使得設備在運行時,空氣通過鼓風機進入進風管,到達出風口,對填料底部進行曝氣充氧,該結構使空氣能自下而上,夾帶待處理的廢水,自由通過填料部分到水面,空氣逸走后,廢水則在填料間格自上向下返回池底,實現接觸氧化室的除污功能。
本實用新型公開了一種生物質氣化燃氣焦油凈化吸附器,其頂端有蓋板的吸附器主體下側壁和上側壁安裝的進氣管及出氣管均與吸咐器主體的內腔連通,在吸附器主體內腔于進氣管、出氣管之間從下至上依次布置有底托架、下中托架、上中托架及上托架,上層無紡布、上中層無紡布、下中層無紡布及底層無紡布分別放置在上托架、上中托架、下中托架及底托架上,通入廢水桶中的排廢水管從吸附器主體的底部連通吸附器主體的內腔。這種焦油凈化吸附器可將生物質氣化燃氣中的焦油進行初步有效分離,還能除去氣化燃氣中的水分及灰塵,可為燃氣發電機或民用提供較為干凈的生物質氣化燃氣,有實用價值。
一種采用濕法置換法從貴銻中回收銅、鎳的方法,包括以下步驟:(1)置換回收銅;(2)置換回收鎳;(3)鐵氧體法凈化。本發明通過鐵粉將貴銻經過氯化回收貴金屬后,所得含銅鎳的氯化溶液中的銅、鎳分別置換出來,得到的鎳粉含鎳達到30%?35%;所得到的海綿銅,其銅含量達90~98%,可用作提煉金屬銅或生產銅鹽化工產品的原料;且回收過程操作簡單,無有害氣體產生,置換過程產生的廢水采用鐵氧體法處理,處理后的凈化水可達到環保要求排放標準;本發明與常規的硫化沉淀分離相比,分離銅鎳較為徹底,環保節能,可適用含銻廢水中的重金屬離子達標處理,不產生新的固廢。
本發明公開了一種火法煉銻中綜合回收砷堿渣和二氧化硫煙氣的方法。是將煉銻過程中的含砷堿渣經過浸出、含砷堿溶液吸收廢氣二氧化硫、用硫化劑脫砷、硫酸鐵深度除砷以及凈化濃縮干燥等過程。本發明將煉銻過程產生的難以處理的砷堿渣和廢氣低含量的二氧化硫得到徹底處理,銻回收率達到99%;砷開路率超過90%,二氧化硫經吸收超過95%,使氣體達到排放標準;堿轉化為亞硫酸鈉。工藝流程簡單,設備投資少;經濟效益和環境效益非常顯著,一舉解決了煉銻過程中含砷堿渣和廢氣二氧化硫,清潔了煉銻過程。整個過程中的水溶液閉路循環,沒有廢水外排,廢氣合格排空,是一個清潔環保的工藝。
本實用新型公開了一種用于人造沙的輸送裝置,包括機架、驅動輥、驅動電機和皮帶,所述機架兩端均固定安裝有驅動輥,所述機架內腔一端固定安裝有驅動電機,所述驅動電機通過鏈條與驅動輥傳動相連,所述驅動輥表面活動套裝有皮帶,所述機架兩側固定安裝有支撐架,所述支撐架外壁均固定安裝有限位桿。本實用新型人造沙中所含的水分可在振動的作用下析出,并通過通孔滴落在篩板表面,其中篩板內腔可拆卸安裝有過濾棉,通過過濾棉可對析出的水分進行過濾,過濾后的水可滴落進集水池內進行循環使用,同時篩板表面殘留的人造沙可快速進行清除,既減少了人造沙的流失,又提升了廢水的循環利用率,使用更加的節能和環保。
本發明公開了一種五金塑膠制品清洗裝置,涉及五金塑膠制品清洗技術領域。本發明包括移動裝置、主體裝置、排水裝置、承載裝置、固定裝置、清洗機構以及供水裝置,主體裝置包括支撐架、排水倉以及清洗倉,支撐架上表面與排水倉下表面連接,排水倉上表面與清洗倉下表面連接,承載裝置包括升降桿以及轉盤,若干升降桿下表面均與排水倉內表面連接,清洗機構包括超聲波發生器以及電動伸縮桿,若干超聲波發生器內表面均與清洗倉外表面連接,電動伸縮桿上表面與清洗倉內表面連接,本發明通過升降桿升起時承載臺與排水槽連接,清洗倉形成密封環境,可以注水對五金塑膠志平進行清洗,升降桿下降時,排水槽打開,清洗完成的廢水從排水槽中排出。
本發明公開了一種污泥中重金屬脫除工藝及其裝置。用污泥泵將污泥調節池中的污泥送入生物淋濾池,生物淋濾池中的污泥用低頻為10kHz-60kHz、振幅為20%的超聲波發生器進行低頻超聲波強化預處理1min-15min;再經生物淋濾處理;沉淀池分離:其含重金屬的上清液由污水泵泵入電絮凝機按照現有電絮凝技術進行電絮凝處理,污泥由污泥脫水設備進行脫水后加堿中和后作肥料;污泥脫水設備產生的濾液返回電絮凝設備進行處理。本發明利用超聲波強化預處理,加速污泥體系中的傳質速度,促進嗜酸性硫桿菌對底物的利用;使微生物浸提周期縮短、效率提高;又利用電絮凝設備處理重金屬廢水;克服了二次污染的問題,從而解決了污泥中重金屬問題,實現了無害化資源化。
本實用新型公開了一種鹽解渣壓榨裝置,包括初處理組件、二次處理組件和廢水處理組件,所述初處理組件和二次處理組件相連,廢水處理組件與初處理組件和二次處理組件相連,所述初處理組件包括主料筒,主料筒一側設置有進料斗,所述主料筒一端設置有驅動機構,所述主料筒底部連接有第一出水管,所述主料筒另一端設置有排渣口,所述主料筒內設置有擠壓螺桿,所述擠壓螺桿一端與驅動機構相連,所述第一出水管一端連接至廢水處理組件,所述排渣口設置于二次處理組件的上方采用擠壓螺桿對腸衣進行初步擠壓將部分水分進行去除,然后采用過濾網筒內的擠壓機構和推料機構對其進行二次擠壓,使水分脫離,減輕了人工勞動強度,脫水效果好,脫水效率高。
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