本發明公開了一種虹吸反沖生物過濾膜表面分解處理塔,其結構包括托附底座、側撐板、觀察窗,側撐板焊接于托附底座上表面,由注入層往內注入,會被間歇安裝的垂流柱給隔開導入口,順著垂流柱之間的間隙導入,對外膨軟層進行沖擊壓迫,由內向芯最先頂住水的沖力,往內進行釋放擠壓,讓壓頂桿承受住擠壓的力,往下擺動,受到外界力在一定方向進行擠壓,讓廢水能夠順利的往下流動,當沖托囊被沖力擺動時,帶動重垂塊往內空格內部進行擺動,能夠改變整體的重心,把廢水釋放至生物過濾膜上,當虹吸反沖輸入的廢水有所沖力時,會先經過一層緩沖廢水在導入生物過濾膜上,使其表面上的分解物質不會被沖擊掉,甚至堆積堵塞。
本實用新型適用于廢水處理技術領域,提供一種基于密度分離的離子交換樹脂分離塔,包括主塔,主塔設有進液管、布液孔板、混合樹脂入口管、進氣盤管、陽離子出口管、陰離子出口管和出液管,所述主塔中部側壁沿高度方向還有長條視窗,所述主塔中部側壁朝內還設有探照燈。本實用新型在主塔側壁設置豎直長條形視窗,并配置探照燈,從進液管內注入調配好密度的沖洗液,沖洗液密度位于陰陽離子樹脂之間,當充分沖洗后,陰陽離子樹脂與沖洗液會分成三層,其中中間層為沖洗液層,上層為陰離子樹脂,下層為陽離子樹脂,因此陰離子和陽離子樹脂分層后不會直接接觸,使得陰陽離子樹脂分離效果更好。
本實用新型適用于廢水處理領域,提供一種離子交換樹脂快速分離罐,包括罐體,所述罐體頂部有樹脂進口管、進水管以及排氣管,所述罐體下部側壁有陽離子出口和陰離子出口,所述罐體底部還有廢水口,所述罐體外部還有一層保溫層,所述罐體頂部有攪拌電機,所述攪拌電機的輸出軸安裝有攪拌槳,所述罐體內且位于陽離子出口下方有熱油加熱管,所述罐體上有與熱油加熱管連通的進油接頭和出油接頭。本實用新型采用攪拌槳形式攪拌樹脂和水,可以明顯提交設置的沖洗分離效果;另外,通過設置熱油加熱管,可以加熱罐體內液體到合適溫度,提高樹脂流動性,有利于提高樹脂沖洗分離效果,節省時間。
本實用新型適用于水處理技術領域,提供一種自清洗離子交換樹脂再生塔,包括罐體,所述罐體頂部有樹脂進料管、溶液進料管,罐體側壁有純水進水管,罐體底部有廢水出水管和樹脂出料管,所述純水進水管上設置有小型壓力泵,所述廢水出水管上設有樹脂過濾器,所述罐體包括與純水進水管連接的布水管和清洗管,所述布水管的進水位置以及清洗管的進水均有電磁閥。通過在罐體內設置一體設計的布水管和清洗管,并通過電磁閥控制,可實現離子交換樹脂的再生沖洗以及罐體內部的清洗,清洗廢水通過廢水出水管排出,且有廢水出水管上有樹脂過濾器,避免廢水污染環境。
本實用新型涉及環保行業各類生活污水、工業廢水的處理技術領域,尤其是一種高效脫氮除磷一體化設備,包括主體,所述主體內側的中部固定連接有固定軸,所述固定軸的底端設有填充材料,所述主體內側的一端固定安裝有污泥攪拌裝置,所述主體內側頂端的四周固定連接有溢流口,所述主體的外側固定連接有溢流腔,所述溢流腔內側的四周固定安裝有旋混曝氣器,所述溢流腔的外側固定連接有保溫材料,所述保溫材料一端的頂端固定連接有原水進水口。有益效果在于:起到了工藝流程簡單,占地面積小,投資較低,生化反應推動力大,沉淀效果好,運行靈活,抗沖擊能力強,不易發生污泥膨脹。
利用焦化廠含硫氨水生產碳酸氫銨的方法。本發明涉及一種工業廢水的處理工藝。利用焦化廠含硫氨水來生產碳酸氫銨。過程是 以硫酸亞鐵為沉淀劑脫硫,無硫氨水經蒸餾分離并吸 收,再與二氧化碳合成。本發明屬一種綜合利用的處 理方法。
本發明涉及一種磷酸鐵鋰廢水的處理方法及系統,該方法是根據廢水成分特性及特定的組分含量狀態,調節PH至6?7,采用電絮凝?電芬頓?電絮凝的前置工藝去除水中金屬元素,降低SS、降低COD,經過生化反應進一步降低COD并生成沼氣、將硝態氮轉為氮氣、氨氮轉化為硝態氮并將硝化液回流,然后進入二沉池完成泥水分離,調節PH至8?9,去除鐵、錳等金屬離子,最后經過沉淀、超濾和RO系統,產出淡水回車間重新利用。本發明使用的電絮凝?電芬頓?電絮凝的前置工藝,通過電絮凝沉降去除水中的金屬元素,同時通過電芬頓氧化有機物,去除部分COD,導致最終產水條件較適宜微生物生存。
本申請提供了金屬粉末生產廢水中PVP回收裝置,屬于廢水資源化處理技術領域。該包括錐形PH調節池、陶瓷超濾膜系統、陶瓷鈉濾膜系統和PVP清洗罐,所述錐形PH調節池通過第一管路連接有第一供料泵,所述第一供料泵通過第二管路連接有第一循環泵,所述第一循環泵與所述陶瓷超濾膜系統連通設置,所述陶瓷超濾膜系統與錐形PH調節池之間連通有第三管路,所述第三管路與第二管路之間連通有第一循環管路,所述陶瓷超濾膜系統與所述PVP清洗罐之間連通有濃縮液出管,所述PVP清洗罐通過第四管路連接有第二供料泵。利用膜孔徑選擇過濾的作用,純物理分離,對產品結構不產生影響,工藝簡單可靠,可大規模生產。
一種含渣含油廢水一級處理一體化設備,該設備為一個整體式裝置,其包括依次相連的過濾區(1)、隔油區(2)、自攪拌調節室(3)、智能加藥間(4)和沉淀區(5),過濾區(1)底部設置有固定式格柵欄(7),過濾區(1)中設置有抽提式篩網(8),隔油區(2)上部設置有油水分離板(10),隔油區(2)下部設置有四級隔油板(11),隔油區(2)下側部設置有排油口(12),自攪拌調節室(3)底部和頂部交錯設置有隔板(15),智能加藥間(4)設置有攪拌器(16)、智能控制器(17)和智能加藥裝置(18),沉淀區(5)下方設置有污泥斗。極大提高了廢水一級處理的效率,降低前期構建和后期運行維護成本。
本實用新型提供一種液壓廢水除渣簡易裝置,包括滑道支架、液壓裝置、除渣裝置,液壓手柄、廢水輸入管;液壓裝置包括液壓泵、液壓頂柱、液壓油管、撐桿;廢水輸入管與除渣裝置相連。本實用新型采用液壓裝置代替原來的機械加壓裝置,省時省力、且提高了除渣效果,實用性強。
本發明提供了一種人造金剛石廢水中觸媒金屬離子的回收方法,包括以下步驟:過濾人造金剛石廢水得到濾液,向濾液中加堿,調整濾液pH為6.5-7.0;在超聲條件下,將濾液加入堿液和水合肼的混合液中,并進行反應,得到沉淀物;將沉淀物過濾、水洗,并在還原氣氛下干燥,得到觸媒金屬粉體。本發明提供的人造金剛石廢水中觸媒金屬離子的回收方法具有直接、高效、且工藝相對簡單等優點。金屬離子回收率達到95%以上,其中,Co2+的回收率接近100%。并且,得到的是純度為99wt.%以上的亞微米級的粉體,其粒徑可以達到103-120nm。
帶攪拌機構的廢水收集裝置,屬于環保、水處理設備,所述廢水收集池(8)的頂部設置有支承梁(1)、支承梁(1)上固定有動力攪拌裝置,動力攪拌裝置上設置有垂直伸向廢水收集池(8)底部的轉軸(6),在轉軸(6)上設置有葉輪(9),葉輪(9)上葉片的外緣靠向泥漿泵(10)的進口。解決了廢水中泥沙沉淀和淤積進而堵塞泥漿泵的問題,不需要清理廢水收集池(8),廢水不再流失并污染環境,節約生產成本,整體結構簡單,加工制作及安裝方便,維護和檢修方便??杀WC廢水收集及回收工藝環節長期正常運行,進而滿足礦山、冶金、建材、化工、煤炭等行業連續生產的要求,水資源利用、環保和社會經濟效益顯著。
本實用新型提供一種復合型廢水處理裝置,包括通過導水管依次固定連接的第一處理箱、第二處理箱、第三處理箱和第四處理箱,所述導水管上設有導水閥門;所述第一處理箱設置有攪拌裝置、位于第一處理箱頂部一側的藥劑投加口、位于第一處理箱底部一側的排渣口,排渣口處設置有排渣閥門;所述第二處理箱內設置有填料吸附層;所述第三處理箱內依次設置有微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜;所述第四處理箱內設置有紫外殺菌組件,所述第四處理箱頂部設置有氯氣進氣管,所述氯氣進氣管連接氯氣鋼瓶。本實用新型通過設置第一處理箱、第二處理箱、第三處理箱和第四處理箱,可以更好的將廢水進行處理,大大地提高了廢水處理效果。
本發明公開了一種鋰電池正極材料鐵鋰廢水工藝處理方法,該方法包括以下步驟:將磷酸鐵鋰工業廢水通過板框過濾去除磷酸鐵鋰剩余料,所得濾液與磷酸鐵廢水MVR系統二母液混合后投加H2O2脫除COD,調節混合液PH值,經兩步沉淀將混合液中的金屬離子形成氫氧化物沉淀物;將處理液經由板框壓濾機脫除沉淀后進入TUF管式微濾系統,脫除管試微濾膜管孔隙內的有機物或大顆粒膠體物質等;TUF管試微濾產水經二級提濃RO裝置進入MVR機械蒸發后可產出硫酸銨和磷酸二氫銨;二級提濃RO裝置產出的淡水經終端RO裝置凈化后供車間生產使用。該工藝處理方法工藝運行穩定,產品附加值高,污水實現零排放。
本發明公開了一種工業芐醇生產廢水處理及回收工業芐醇的工藝。本發明是將芐醇廢水放入樹脂吸附塔進行吸附過濾處理,當樹脂吸附飽和時,停止向吸附塔進廢水,廢水中的工業芐醇及其他有機物留在吸附材料內,經吸附過濾然后的廢水送入污水處理池中和處理后直接排放,然后在吸附內塔加入甲醇,將吸附在樹脂中的芐醇洗滌出來送入分餾塔,利用沸點的差距蒸餾分離出甲醇和粗芐醇,粗芐醇進一步精餾得芐醇。本發明是一種經濟、環保,容易控制,可長期穩定運行的工藝。該工藝的運用,可有效解決芐醇生產廠家廢水處理及排放的難題。
本發明公開了一種工業廢水處理用混入液體排放混合裝置,包括頂部安裝基板,所述頂部安裝基板底部中心安裝一主驅動電機。本發明能夠將中和液體注入到工業廢水池內部,通過不斷改變中和液體在廢水池中的排放位置,從而使得中和液體和廢水不斷發生位置變換,其中,主驅動電機帶動排放中和液體的流動孔做環形運動,使得中和液體定時和同一廢水池中的廢水部位接觸,使得中和液體能夠有足夠的時間實現和周圍廢水進行混合,提高混合程度,同時,副驅動電機帶動主渦輪和風扇扇葉旋轉,其中主渦輪的快速旋轉能夠帶動內部的中和液體快速向下,實現形成范圍更長的混合范圍,而風扇扇葉能夠使得中和液體向一側運動,提高混合范圍,從而提高混合程度和效率。
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