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本發明公開了一種制備低重稀土高矯頑力釹鐵硼磁體的方法，包括：配料、熔煉、速凝鑄片；采用物理氣相沉積方法，在惰性氣氛下將重稀土粒子或者高熔質粒子沉積在釹鐵硼薄片上；進行破碎制粉、取向成型、燒結熱處理，制備釹鐵硼磁體。本發明可使釹鐵硼磁體矯頑力顯著提高，細化磁體晶粒，大幅降低重稀土元素使用量。
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本發明涉及稀土永磁材料技術領域，特別涉及一種含有Cu?M相的燒結釹鐵硼材料及其制備方法，本發明的含有Cu?M相的燒結釹鐵硼材料，通過熱處理過程后形成Cu?M相，達到矯頑力提升同時提升剩磁的目的；本發明含有Cu?M相的燒結釹鐵硼材料的制備方法，將原材料經過熔煉得到鑄片，再將鑄片氫氣破碎得到粗粉、粗粉經過氣流磨破碎得到細粉，細粉壓型燒結工藝制造出符合設計要求的性能的毛坯。
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本發明公開了一種降低釹鐵硼磁體碳含量的方法，包括以下步驟：第一燒結工序：將釹鐵硼磁體的生坯置入第一脫蠟真空室中，在350～400℃保溫1～2.5h；保溫過程中，抽真空狀態下不連續地通入惰性氣體，且第一脫蠟真空室的真空度小于150Pa；第二燒結工序：將第一燒結工序所得的物料置入第二脫蠟真空室中，在550～620℃保溫2～4h；保溫過程中，抽真空狀態下不連續地通入惰性氣體，且第二脫蠟真空室的真空度小于150Pa。本發明的方法可以降低所得釹鐵硼磁體的碳含量。
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一種復合材料及其制備方法與應用，其主要涉及復合材料領域。該復合材料的制備方法操作簡單，操作過程容易控制，并且通過結合水熱法與球磨法成功制備出了鍺化硅與鈦酸鍶復合粉體，實現了合金材料與陶瓷材料在納米尺度的復合；通過獨特的燒結工藝，增強了熱電陶瓷與導電陶瓷的電輸運性能，同時因鍺化硅的存在，降低了鈦酸鍶的熱導率，提高了復合材料的熱電性能與導電陶瓷的電阻率對溫度敏感度，使導電陶瓷有了更廣的應用前景，為熱電材料與導電陶瓷的發展做理論支撐，推進了陶瓷材料的廣泛應用。
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一種高稀土含量鐵-鉻-鋁-稀土合金的制備工 藝，它包括冶煉、熱加工開坯、冷加工熱處理和焊接， 屬于電熱合金技術。采用真空熔煉或非真空熔煉加電渣精煉，用Al2O3-Re2O3制作坩堝或坩堝涂層，用Re-Fe、Re-Al為合金化Re添加劑，精煉時加入Re/Ca去氣劑和吹氬，可使合金的含氮量降至0.01～0.001％。電渣熔鑄的自耗電極嵌入含Re-Ca包芯線，渣表面用惰性氣體或還原性氣體保護，可使合金錠中Re≥0.15％，稀土收率50～85％。合金錠經熱加工鍛造開坯，冷加工熱處理制成絲材和帶材，采用釬焊法焊接。本發明工藝適用于FeCrAl系合金的制備。
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一種銀?銅?鉍合金的處理工藝，包括如下步驟：(1)將原料銀銅鉍合金進行一次真空蒸餾，(2)將一次揮發物進行冷凝處理得到鉛鉍合金，(3)將一次殘留物進行二次真空蒸餾，得到二次揮發物和二次殘留物，(4)二次揮發物進入分銀爐中進行銀回收處理，得到粗銀合金；二次殘留物進入轉爐，將Sb除至2wt％以下，然后進行電解處理得到粗銅合金，并回收陽極泥中的銀。各金屬分離徹底，轉爐還原和吹煉過程不需要加入其它熔劑配料造渣，因此生產過程不產出廢渣，銀銅鉍合金真空分離過程更不產生廢渣、廢水。Ag的單次真空處理直收率均達到99％以上，兩次真空處理后，Ag的綜合直收率達到99％以上。
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本發明涉及一種真空碳管爐煉鎂的應用，其特征是：將真空碳管爐用于冶煉金屬鎂。所述真空碳管爐包括爐殼、鎂結晶器，爐殼為立式筒狀結構，頂部設有上大蓋、底部設有出渣口，貼著爐殼內壁設有整體的耐火料層，鎂結晶器設置在爐殼側壁的上部，在爐殼大蓋中心位置和爐殼底部中心位置分別設有石墨電極接頭，在爐殼內上下兩石墨電極接頭之間連接有高純度石墨發熱管，環繞石墨發熱管設有氮化硅護套。其優點是：容量大、熱能利用率高、用于替代皮江法中的真空還原爐及耐熱鋼反應罐，能夠大大縮短鎂的冶煉周期，使鎂的回收率高。
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本發明公開了一種白云石生產金屬鎂的工藝方法，它包括以下步驟：白云石經過破碎、煅燒、消化、過濾、碳化、固液分離、熱解、堿式碳酸鎂烘干、堿式碳酸鎂與還原劑焦炭和催化劑氟化鈣配料混合、潤濕壓片、物料分解、真空還原、鎂蒸汽冷凝，得到純度在90％以上的金屬鎂。本發明通過中間產物堿式碳酸鎂的過程，解決了白云石中的鈣鎂分離問題，而且在同一真空爐內完成物料分解和真空碳熱還原，具有工藝流暢、成本低、環境污染小、副產優質輕質碳酸鈣的優點。
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本發明涉及一種不銹鋼冶煉方法，屬于冶煉領域。特點是：本發明冶煉不銹鋼方法步 驟如下：1)電爐冶煉；2)中頻爐熔化合金；3)LF爐加熱；4)VOD真空脫碳；5)VOD真空還 原，真空狀態下加入金屬鋁作為還原劑；6)氬氣保護澆注。本發明由于采用電爐加 中頻爐以及VOD爐真空狀態下加入還原劑，縮短LF加熱和還原時間，減少鋼水在鋼包中的 停留時間，降低了煉鋼成本，提高生產安全性。該技術可生產高合金含量的不銹鋼，經濟 效益顯著。該項技術將還原時間從原7小時縮短到目前3-4小時，極大提高了生產效率，擴 大了鍛件產能，經濟效益顯著。
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本發明公開了一種采用鑭熱還原法制備稀土金屬靶材的制造方法，包括：將高純稀土氧化物與采用鈣還原法制備高純金屬鑭碎屑按一定比例混勻，裝入不銹鋼模具，壓制成塊狀，放入真空還原爐坩鍋中，抽真空加熱蒸餾，頂部預置專用靶模收集得到稀土高純金屬胚體，對毛坯進行表面加工，得到稀土金屬靶材。本發明所制得的稀土金屬靶材工藝流程短，純度高，成本低。
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本發明屬于核燃料元件制造技術領域，具體涉及一種多孔金屬型U?Mo燃料的制備方法。U?Mo合金采用真空感應熔煉，澆注成鑄錠，在真空爐內保溫處理，爐內溫度降至室溫，取出合金錠；U?Mo合金錠采用硝酸?蒸餾水?無水乙醇清洗，轉至氫化脫氫爐內，進行合金氫化?脫氫工藝；氫化脫氫后的粉末在氬氣氣氛中轉入球磨機進行研磨，過篩，裝入模具中，進行壓制成型；將成型后的生坯進行真空燒結。本發明成型過程相對簡單，可實現芯塊尺寸的精確控制和不同孔隙率芯塊的制備，為制造出先進的U?Mo合金燃料提供了技術基礎。
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本發明涉及一種低脆性釹鐵硼磁性材料的制備方法，包括原材料真空感應熔煉并制成合金薄片、氫氣破碎、氣流磨制粉、粉料磁場取向壓制成型、真空燒結及時效、材料切片加工、電鍍、成品檢驗，其特征是：在現有釹鐵硼稀土永磁材料生產工藝流程的氫氣破碎工序之后、氣流磨制粉工序之前增加氫碎后粉料用燒結爐二次脫氫工序，脫氫條件為：在550?900℃之間設置1?3個保溫平臺，每個平臺保溫0.5?1小時，合計用時2?4小時，實現材料平穩放氣脫氫，終了真空度為0.1Pa以下，然后按正常流程完成氣流磨，成型，燒結，得到燒結釹鐵硼坯料，坯料再經加工，電鍍后制成成品。其優點是：改善了材料脆性，提高了材料綜合性能。
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本發明公開了一種低重稀土高矯頑力釹鐵硼磁體的制備方法，包括：按設計成分配料、熔煉、速凝鑄片；釹鐵硼鑄片經氫破碎、歧化反應、氣流磨制粉后獲得釹鐵硼細粉；采用熱阻蒸發沉積方法，將重稀土元素粒子或者高熔質元素粒子沉積在釹鐵硼細粉上；將所得的釹鐵硼細粉取向壓制成型、真空燒結、熱處理，獲得最終釹鐵硼磁體。本發明可以使得到的磁體材料的磁體矯頑力顯著提高，細化磁體晶粒，降低重稀土元素使用量和磁體制造成本。
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本發明公開了一種混合稀土燒結釹鐵硼永磁體及其制備方法，按照(MMxRE1?x)aFe100?a?b?cBbMc成分配料，采用速凝甩帶技術得到厚度為0.2～0.5mm的速凝甩帶片，然后經過氫破碎和氣流磨制成平均粒度為2～5μm的磁粉；將磁粉在氮氣保護下在混料罐中混合，混合均勻后在磁場下取向成型，經冷等靜壓制成生坯；將生坯放在真空燒結爐中進行燒結，燒結溫度為950～1100℃，保溫得到燒結態磁體；對燒結態磁體進行回火處理，回火溫度為420～650℃，得到混合稀土燒結釹鐵硼永磁體。本發明通過調整稀土元素與硼元素的比例，制備工藝采用一級回火處理，從而改善了永磁體磁性能。
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本發明公開了一種濺射鍍膜用鉬旋轉靶材的制造方法，包括：將高純鉬粉末均勻地填充在管狀模具內，加壓成型制備成管狀粉質鉬坯；將管狀粉質鉬坯放入冷等靜壓機壓制，等靜壓致密后得到鉬坯；將成型的鉬坯放入真空燒結爐內進行燒結，將燒結后的鉬坯放入燒結爐中，通入氫氣保護，加熱、保溫后取出進行反復錘鍛；將鍛打后的鉬坯放入真空退火爐內進行退火，然后鉬坯隨爐冷卻至室溫；對退火后的鉬坯加工后得到鉬旋轉靶材。本發明得到的鉬旋轉靶材具有相對密度高、加工性能優良、靶材內部晶粒組織均勻細小、無組織缺陷的特點。
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本發明公開了一種釹鐵硼低壓燒結方法，包括以下步驟：將釹鐵硼生坯置于真空燒結爐中進行燒結，燒結過程采用程序控溫，具體程序控溫過程為：升溫階段溫度達到850?900℃保溫一段時間、排完氣、油脂后，持續升溫到第一燒結溫度點并經過一段時間降溫，關閉真空系統，充入氬氣，然后進行第二燒結溫度點的燒結。采用本發明燒結工藝后，第二燒結溫度點比第一燒結溫度點低10?20℃，該過程能使磁體快速致密化，燒結時間縮短1?2小時，磁體晶粒減小，矯頑力提高0.2?1 kOe，同時使磁體的磁能積提高1?2 MGOe，減少了能源消耗，節約了成本，而且還提高了產品的磁性能，對燒結釹鐵硼產品的發展具有很重要的意義。
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本發明公開了一種高磁能積高矯頑力燒結釹鐵硼磁體的制備方法，包括：按設計成分配料，配料經配料、熔煉、速凝，獲得速凝鑄片；速凝鑄片經氫破碎、歧化反應、氣流磨制粉，獲得0.8～10μm的釹鐵硼細粉；采用熱阻蒸發沉積方法，將高熔點粒子、Pr/Nd粒子元素粒子分步或同步沉積在釹鐵硼細粉上；將所得包覆了高熔點粒子、Pr/Nd粒子的釹鐵硼細粉磁場取向壓制成型、冷等靜壓、真空燒結、熱處理，獲得釹鐵硼磁體。本發明通過在釹鐵硼磁粉表面復合包覆Pr/Nd和高熔點元素薄層，有效增加鐵磁性相的體積比，改善晶界富稀土相分布，抑制晶粒長大，使磁體的磁能積和矯頑力顯著提高。
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本發明涉及復合材料連接技術領域，具體公開了一種SiCf/SiC復合材料管件連接結構及方法，通過在一個變徑圓柱體結構的連接頭上均勻涂抹連接劑，將兩個SiCf/SiC復合材料管件緊密連接在一起，然后通過真空燒結、精磨加工，得到復合材料連接管件成品。本發明連接結構及方法不改變復合材料管件的外觀結構，對材料的損傷作用降到最小，且通過本發明得到的產品抗氧化性能好，耐腐蝕。
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本發明公開了一種提高燒結釹鐵硼磁體的矯頑力的方法。該方法包括以下步驟：(1)將包括如下組分的原料制成釹鐵硼細粉：26～35wt％的Pr?Nd合金，0.1～0.8wt％的Al，0.01～0.3wt％的Cu，0.5～1.5wt％的B，余量為Fe；所述釹鐵硼細粉的平均粒徑為0.5～10μm；(2)將所述釹鐵硼細粉、鎢粉末和Cu?Ga合金混合均勻，經磁場取向壓制成型、等靜壓、真空燒結和回火處理，獲得燒結釹鐵硼磁體。本發明的方法可以獲得晶粒尺寸較小且矯頑力較高的無重稀土的燒結釹鐵硼磁體。
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本發明屬于核燃料制造技術領域，具體涉及一種高鈾含量芯塊制備工藝。步驟1，采用電弧熔煉的方式將配硅后鈾金屬進行熔煉；步驟2，通過將鑄錠破碎為粉末，然后采用行星球磨的方式進行；步驟3，加入粘結劑進行成型；步驟4，芯塊燒結先采用真空燒結，燒結溫度選擇700℃～900℃，燒結保溫時間為2h～8h；隨后采用熱壓燒結，燒結溫度選擇1200℃～1450℃，壓力5～10t，燒結保溫時間2h～8h。本發明的U3Si2芯塊制備方法，通過熔煉—制粉—成型—燒結的生產工藝，獲得理論密度95％以上，芯塊完整表面光滑，質量較好的U3Si2芯塊。
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本發明提供了一種具有高韌性的燒結釹鐵硼磁體及其制作方法，其中該制作方法為分別配置由質量含量9至16wt％的Nd，3至6wt％的Pr，5至16wt％的Ce，0.95至1.1wt％的B，0.8至4.8wt％的由Gd、Co、Ga及Zr中至少兩種構成的金屬混合物及余下質量含量的Fe組成的主相合金，及由質量含量40至55wt％的Nd，13至20wt％的Pr，3至10wt％的Sn，5至10wt％的Cu，10至20wt％的Al及余下質量含量的由Dy、Ho及Ga中至少一種構成的金屬混合物組成的副相合金，將主、副相合金分別熔煉，甩帶鑄片，并將制成的主、副相合金鑄片按照質量百分比90至97％及3至10％的比例混合，再經氫碎，氣流磨，磁場取向壓制成型，真空等靜壓，真空燒結及熱處理后制成具有高韌性且抗沖擊力強的燒結釹鐵硼磁體。
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本實用新型公開了一種金屬鎂皮江還原煉法雙水套結晶和機械裝料出渣的裝置，包括罐體，罐體的前端設置有第一水套，且該罐體的后端設置有第二水套，第一水套上設置有第一真空管和第一端蓋，第二水套內設置有結晶器，且該第二水套上設置有第二真空管和第二端蓋。本實用新型的有益效果：采用雙邊兩個水套，兩頭直通的方法，完全可以用機械的方法把球料一次性推入罐內，通過真空還原后再用機械的方法把廢渣一次性的推出去，這樣裝料出料全部采用機械方法，大大縮短了裝料和出渣的時間，減少了人工作業的勞動力，由于機械操作速度快，而且可以延長真空還原時間，所以能增加產量，大大提高效益。
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本發明提供了一種重稀土金屬靶材修復方法，屬于磁控濺射表面處理技術領域。本發明提供的重稀土金屬靶材修復方法，包括以下步驟：將合金粉填充到待修復靶材的損耗區，采用真空燒結法或高壓冷噴涂法進行修復；所述合金粉包括鏑鋱合金，或者，鏑鋱的一種或兩種和兩性金屬中的一種或兩種。本發明以合金粉為修復材料，采用真空燒結法或高壓冷噴涂法進行修復，合金粉起到了釬焊作用，降低了后續靶材修復時的燒結溫度，而且降低了磁片鍍膜后的擴散溫度，降低了修復難度和成本。本發明修復后的靶材組織有效解決了現有靶材表面產生缺陷后無法再利用的問題；且工藝簡單、周期短、使用效果接近新靶材，具有良好的應用價值。
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本實用新型公開了一種鑭熱還原法制備的金屬靶材裝置，包括稀土氧化物，金屬鑭碎屑，不銹鋼模具，坩堝，真空還原爐，靶模，其特征在于所述不銹鋼模具中設有稀土氧化物與金屬鑭碎屑的混合物，且稀土氧化物：金屬鑭碎屑的比例為1:1.2?1.5；所述混合物在不銹鋼模具中被1000×105Pa?10000×105Pa的壓制壓力壓制成塊狀，形成成型板坯；所述板坯設置在坩堝中，坩堝放置在真空還原爐中；且靶模位于坩堝的中央頂部，在靶?？谔幑潭◤V口收集器，且靶模倒置固定在真空還原爐頂部；該裝置可以縮短生產流程，減少金屬氧化環節，模具可多次使用，節約材料，支撐的金屬靶材密度高，密度均勻，成本低，易加工等優點，完全能夠滿足OLED屏幕使用要求的密度與純度，內含雜質少。
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一種制備鎂粉用設備，包括真空進料裝置、鎂粉真空還原裝置、鎂粉真空收集裝置和爐渣真空收集裝置，真空進料裝置與鎂粉真空還原裝置連接并相通，鎂粉真空還原裝置與鎂粉真空收集裝置連接并相通，鎂粉真空還原裝置與爐渣真空收集裝置連接并相通。本實用新型提供的制備鎂粉用設備能夠在保持還原罐真空狀態不變的情況下實現連續加料和機械化連續出渣，同時連續抽取鎂蒸氣，連續結晶生成鎂粉。鎂粉可作為成品出售也可以進入精煉坩堝熔化后制取金屬鎂錠。本實用新型可實現自動化，大大降低工人勞動強度，提高生產效率，提高還原罐的使用壽命，降低燃料消耗。
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一種制備鎂粉用設備，包括真空進料裝置、鎂粉真空還原裝置、鎂粉真空收集裝置和爐渣真空收集裝置，真空進料裝置與鎂粉真空還原裝置連接并相通，鎂粉真空還原裝置與鎂粉真空收集裝置連接并相通，鎂粉真空還原裝置與爐渣真空收集裝置連接并相通。本發明還提供一種鎂粉制備方法。本發明提供的制備鎂粉用設備能夠在保持還原罐真空狀態不變的情況下實現連續加料和機械化連續出渣，同時連續抽取鎂蒸氣，連續結晶生成鎂粉。鎂粉可作為成品出售也可以進入精煉坩堝熔化后制取金屬鎂錠。本發明可實現自動化，大大降低工人勞動強度，提高生產效率，提高還原罐的使用壽命，降低燃料消耗。
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本實用新型公開了一種金屬鎂還原爐除塵裝置，包括真空還原爐、真空主管道、除塵罐、常用真空管道、備用真空管道，真空主管道的進口與真空還原爐的真空口連接，真空主管道的出口與除塵罐的進口連接，除塵罐的出口分別與常用真空管道、備用真空管道的進口連接，其特征在于，其還包括除塵管道、布袋除塵器，除塵管道的進口與真空還原爐和除塵罐之間的真空主管道連通，除塵管道的出口與布袋除塵器的進口連接；優點：利用原有的真空主管道并結合除塵管道作為煙塵通道，不占用爐前作業空間，避免使用和移動移動式布袋除塵器。煙塵直接被布袋除塵器從真空還原爐負壓帶入真空主管道，防止煙氣從真空還原爐進料口散逸出，集塵效果好。
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2025年07月16日 ~ 18日 
