安徽銅陵有色金屬火法冶金技術理論與應用

高壽命礦渣破碎裝置 871     

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本發明涉及一種高壽命礦渣破碎裝置，包括機殼，機殼的內部設置有倒置梯形進料口和條形出料口，進料口的內部和出料口的內部均橫置有碾壓輥，碾壓輥包括輥身，輥身的表面均勻設置有螺旋階梯狀破碎齒，輥身的外周設置有用來容納破碎齒尾端的容納槽，破碎齒尾端插入到容納槽的內部且破碎齒的尾端與輥身固定連接。本發明通過對破碎齒與輥身之間的固定連接方式進行優化設計，輥身與破碎齒之間結合牢固，在后期進行高頻次的破碎作業時，破碎齒與輥身之間不易發生變形、斷裂，所述碾壓輥的使用壽命長。

基于模糊類聚遺傳算法的卡爾多爐參數尋優控制方法 1216     

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本發明公開了基于模糊類聚遺傳算法的卡爾多爐參數尋優控制方法，它包括以下步驟：利用模糊C均值聚類遺傳算法分別對焦粉、蘇打、燃氣加入量進行優化，將優化結果和卡爾多爐工況實測值進行比較并通過控制器進行調整，再將經過調整后的焦粉、蘇打、燃氣加入量利用工況判斷模型對焦粉、蘇打和燃氣加入量的調整值進行判斷：如果當前的綜合工況指數落在“優”區間，則保持當前的操作參數；如果當前的綜合工況指數落在“非優”區間，則調用操作參數優化模型，給出操作優化指導。本發明的有益效果是有效解決Kaldo爐工作過程中高溫、反應復雜、因素多變而不確定、難以建立工業在線控制機理模型的問題。

耐腐蝕模具鋼的制備工藝 809     

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本發明公開了一種耐腐蝕模具鋼的制備工藝，包括有澆注模具鋼坯料步驟，該模具鋼成分重量百分比為：C：1.0-1.2％，Cr：16-19％，Co：1.3-1.8％，Mn：0.2-0.6％，Si：0.2-0.7％，Mo：0.9-1.4％，V：0.05-0.2％，Ti：0.05-0.4％，稀土RE：0.05-0.4％和余量鐵；本發明公布的新型模具鋼，使模具鋼有顯著的硬度和韌性，再通過加入稀土La和Ce，由于稀土具有強烈的化學活性，可以中和鋼中的氧、硫，使之發生劇烈的反應，凈化鋼并變質，減輕甚至消除了微量雜質的危害，改善了冶金的質量和淬透性，使鋼的整體性能得到明顯的提高。

具有耐腐蝕的合金青銅粉的制備工藝 1004     

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本發明公開了一種具有耐腐蝕的合金青銅粉的制備工藝，將所述配料加入到熔煉設備中，首先將滾輪放入到弧形滑軌中，并通過鎖緊機構將熔煉桶鎖緊，然后將配料加入到熔煉桶中，并在氬氣保護條件下進行熔煉得到熔液，驅動第二伺服電機，通過第一轉軸帶動鎖緊機構轉動，滾輪在弧形滑軌中滑動，從而帶動熔煉桶傾斜，將熔液倒出，倒出后，第二伺服電機通過第一轉軸帶動鎖緊機構轉動，本發明制備的合金青銅粉材料金相組織細小，為一種高強度、高腐蝕性能的青銅合金，且具有極高的屈服強度與極限抗壓強度和良好的耐腐蝕性能；屈服強度達到610MPa，極限強度達到1500MPa，耐腐蝕率為99％。

銅冶煉白煙塵梯級分離系統及工藝 1229     

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本發明涉及冶金化工領域，尤其涉及銅冶煉白煙塵資源合理利用工藝。本發明采用了分步即梯級式的分離系統及相應的工藝，對銅冶煉白煙塵實施有效處理，工藝過程及操作簡單，能耗少，投資??；對不同性質、銅含量3～20％的白煙塵，通過適時的調整及工藝路線變換均可實現高效分離，與傳統濕法工藝相比，適用范圍大幅拓寬；另外，本工藝除較少的水、電外，基本無需其它能源及輔材消耗，且80％以上的水可循環重復利用，整體運行清潔，因此與傳統火法、濕法相比具有運行成本低、環境效益好的顯著特點。

冷卻單元組裝型閃速爐沉淀池 855     

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本實用新型涉及用于煉銅、煉鎳、煉鉛的閃速爐設備領域,具體涉及一種冷卻單元組裝型閃速爐沉淀池。本沉淀池包括沉淀池頂以及位于沉淀池頂下側的側墻和端墻,側墻和端墻由上而下分為煙氣區、渣線區和熔體區,所述的沉淀池頂中的吊掛水套以及位于煙氣區和渣線區內的側墻和端墻中的側墻水套朝向沉淀池內部的一側均設置有間隔排布的冷卻齒條,吊掛水套或側墻水套的冷卻齒條之間嵌設有耐火磚;所述的吊掛水套的上側設置有吊掛件。本實用新型磚體冷卻面積大,可熱態下拼裝,結構緊湊,日常運行費用降低,加工工藝性好,安裝使用簡便安全;而且本實用新型的通用性好,對于各種煉銅、煉鎳、煉鉛閃速熔煉爐以及其他相近結構的冶金爐都可使用。

銅冶煉原料廠房的布置結構 965     

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本實用新型屬于冶金制造技術領域，特別涉及一種銅冶煉原料廠房的布置結構，廠房內的物料存放區包括礦料區，礦料區根據礦石原料中雜質的成分及含量分為高品質礦料區、普通礦料區、低品質礦料區和雜料區，各料區順延布置，各料區內分別設有給料機，給料機的底部設有稱重裝置，給料機通過輸送帶與熔煉送料裝置連通。物料按照品質順延堆放，布置合理，能充分利用空間，大大降低了物料管理難度，降低企業生產運行成本。

離心電渣熔鑄雙基復合軋輥的生產方法 990     

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本發明公開了一種離心電渣熔鑄雙基復合軋輥的生產方法,其特征是它包括以下步驟:(1)、制備渣液,取(55-65)%的氟化鈣和(25-35)%的三氧化二鋁及(5-15)%的氧化鎂置于爐內熔化成渣液,取金屬鐵用熔化后鑄造制得自耗電極;(2)、將渣液倒入爐內,采用熔化自耗電極進行電渣熔煉,使自耗電極逐漸熔化成鐵液進入爐內,得渣鐵混合液;(3)、將渣鐵混合液注入定量澆注包進行冶金處理;將渣鐵混合液注入離心鑄造機充型和在離心力下的凝固,得輥身殼體毛胚;(4)清理輥身殼體毛胚內表面渣物后,用鐵液對軋輥輥身殼體進行填芯處理,得離心電渣熔鑄雙基復合軋輥。本發明生產出的軋輥質量好,品質高。

利用中和渣和硫酸渣生產堿性球團的方法 793     

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本發明公開了一種利用中和渣和硫酸渣生產堿性球團的方法，該方法是將中和渣、硫酸渣及鐵精礦混勻后，進行高壓輥磨預處理，得到造球原料；所述造球原料配加粘結劑后，混合造球，所得球料依次經過干燥、預熱、焙燒和冷卻，即得堿性球團。該方法利用中和渣和硫酸渣生產堿性球團礦，使這些廢渣中的鐵、鈣、硫等元素資源化利用，變廢為寶，同時，由于中和渣粒度較細，具有一定的粘結性，使用中和渣調節堿度時，可以代替部分膨潤土使用，以改善堿性球團膨潤土用量偏高的問題，該方法不僅消納了冶金和化工行業的副產品中和渣，而且降低了堿性球團膨潤土噸耗，有利于提高成品球鐵品位，降低堿性球團礦的生產成本，易于工業化生產。

側吹爐兩段法處理含鉛銅煙灰的工藝 949     

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本發明公開了側吹爐兩段法處理含鉛銅煙灰的工藝，它包括以下步驟：（1）氧化熔煉，將銅煙灰經皮帶運輸機輸送連續加入爐內，同時向爐內加入粒狀煤，并經爐下部風口通過鼓風機向爐內送入富氧空氣，爐內渣層溫度控制在1300-1500℃反應2h；（2）還原熔煉，改變送風制度，先將爐內的氧化氣氛調整為還原氣氛，控制還原氣氛1h；（3）放渣0.5h。本發明的有益效果是側吹爐占地面積小，可采用高濃度富氧冶煉，冶煉強度高，可配套設置余熱鍋爐回收余熱，綜合能耗低；自動化程度高，可以根據加入煤量準確控制通風量，從而能夠更有效的利用熱能；采用無煙煤替代冶金焦炭，生產成本低；環保效果好，解決了鼓風爐低空污染嚴重的問題，工藝煙氣量小，硫捕集率高。

用于拋料機的支撐輪結構 1248     

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本實用新型涉及火法冶金機械設備領域，具體是涉及一種用于拋料機的支撐輪結構。具有安裝板，安裝板的下部設有三個等間距排布的立板，三個立板的底部設有固定軸，固定軸的兩端通過螺母安裝；兩個滾輪分別安裝在相鄰的立板之間，并通過軸承座安裝在固定軸之上。滾輪包括輪轂以及置于輪轂外側的輪胎，輪轂上設有注油孔。本實用新型用于拋料機的支撐輪結構，結構設計合理，支撐強度較高，安裝較為簡便，維護較為便捷，適應性較廣。

用于拋料機的行走轉向裝置 833     

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本實用新型涉及火法冶金機械設備領域，具體是涉及一種用于拋料機的行走轉向裝置。具有固定板，固定板呈長方體形狀，固定板上設有圓筒狀固定座，固定座上設有旋轉套管；固定板上固定座的一側設有呈U形的支撐座；固定板上靠近支撐座的一端設有U形安裝架，固定板的端部置于U形安裝架內，并通過螺栓安裝，U形安裝架連接有推拉桿；固定板上靠近固定座的一端設有兩個安裝板，兩個安裝板均可沿其與固定板連接位置轉動。本實用新型用于拋料機的行走轉向裝置，結構設計合理，支撐強度較高，轉向效率高，安裝較為簡便，維護較為便捷，適應性較廣。

拋料機用支撐及旋轉輪結構 841     

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本實用新型涉及火法冶金機械設備領域，具體是涉及一種拋料機用支撐及旋轉輪結構。具有安裝板，安裝板的底部設有旋轉板，旋轉板與安裝板卡接，兩者貼合區域設有密封圈；旋轉板中部的兩側設有兩個軸套，軸穿過旋轉板，兩端安裝在兩個軸套中；旋轉板的下部設有固定板，固定板上設有三個等間距排布的立板，三個立板的底部設有固定軸，固定軸的兩端通過螺母安裝；兩個滾輪分別安裝在相鄰的立板之間，并通過軸承座安裝在固定軸之上；滾輪上設有油杯。本實用新型拋料機用支撐及旋轉輪結構，結構設計合理，支撐強度較高，旋轉性能較佳，安裝較為簡便。

奧斯麥特爐用加料筒 975     

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本發明涉及火法冶金技術領域中的一種便于奧斯麥特爐用加料筒。本發明提供一種奧斯麥特爐用加料筒，加料筒的開口小于加料筒的走料通道，且加料筒的開口與走料通道之間通過臺階過渡面過渡，加料筒的開口處設置有送風管。采用本發明的裝置能夠有效的防止原料在加料筒壁上粘結；增大了冶煉的傳質速率，可有效降低煙塵率、降低加料筒溫度，并防止加料筒變形，同時降低了更換加料筒的次數以及降低工人每天的清理次數。

拋料機 982     

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本實用新型涉及火法冶金機械設備領域，具體是涉及一種拋料機。具有機架，機架前側設有電機；拋料倉，置于機架上部，拋料倉頂部設有物料進口，側端設有物料出口；拋料倉內設有旋轉輥，旋轉輥通過皮帶與電機連接，皮帶置于機架和拋料倉的外側；旋轉輥壓在置于拋料倉內的輸送帶之上，輸送帶的兩側分別置于拋料倉的物料進口端和物料出口端。本實用新型拋料機，主要用于將粉狀物料或其它類似細粉、小顆粒狀等物料高速拋入焙燒爐或其它設備中。設備結構設計合理，支撐強度較高，連接較為牢靠，使用較為方便，使用壽命較長，加工效率較高。

豎式側吹熔煉爐 1124     

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本實用新型屬于有色金屬冶金技術領域，特別涉及一種豎式側吹熔煉爐，爐體包括爐缸和爐身，爐身的煙氣出口連接有煙道，爐體旁側設有支撐架，爐身和煙道分別單獨與支撐架相連。本實用新型結構合理，能有效避免爐體各部分由于重力和膨脹力作用導致的損傷，大大提升爐體結構的穩定性和可靠性，延長爐體的使用壽命，保證熔煉爐的作業效率。

銅閃速熔煉工藝 995     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種銅閃速熔煉工藝，包括如下步驟：(1)將銅精礦、石英砂和含砷物料進行混合，所述含砷物料包括回收的砷煙塵、砷濾餅、黑銅泥、吹煉渣、渣精礦；(2)將混合料投入反應塔進行熔煉；(3)熔煉爐渣經水淬冷卻后進行選礦處理，所述選礦處理是在浮選過程中加入砷捕獲劑，通過浮選分離出渣銅精礦，浮選過程中藥劑將爐渣表面不穩定形態的砷進行捕獲，并隨渣銅精礦一同被分離出來，再將渣銅精礦返回步驟(1)作為銅精礦循環處理。上述方案，提高了爐渣固砷的容量和效率；避免了額外的砷固化/穩定化工藝過程，強化了爐渣固砷性能，實現了銅冶煉伴生砷的安全無害化。

改善高配比硫酸渣球團礦焙燒固結性能的工藝方法 838     

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本發明公開了一種改善高配比硫酸渣球團礦焙燒固結性能的工藝方法,它包括以下步驟：（1）、硫酸渣增濕：將硫酸渣增濕使其含水量達到15wt%?20wt%，在原料存儲系統中封閉保濕8h以上；（2）、預配混料：將鐵精礦、硫酸渣和MgO混合形成混合料，硫酸渣含量為混合料的50wt%以上，混合料的平均含水量達到12wt%～13wt%，MgO含量為混合料的1.5wt%以上；（3）、磨礦；（4）、配料；（5）、造球；（6）、干燥；（7）、預熱；（8）焙燒；（9）、冷卻。本發明的有益效果是球團礦在干燥、焙燒過程中產生的粉末量少；成品球團礦抗壓強度達到或超過國家標準，與此同時，回轉窯內沒有結窯現象；成品球團礦的冶金性能，特別是還原膨脹指數會優于普通鐵精礦氧化球團礦。

用于冶金轉爐的活動加料溜槽機構 1765     

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本實用新型涉及冶金轉爐加料技術，具體為一種用于冶金轉爐的活動加料溜槽機構。

冶金轉爐殘渣的資源清理回收裝置 931     

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本發明的目的就在于通過設置降溫機構，提高殘渣的散熱以及排渣效率；通過設置助推機構，其與降溫機構的配合使用，對殘渣進一步散熱，加快殘渣排出速度，并且對夾雜在殘渣中的金屬進行分離，減少資源浪費。

雙聯冶煉的合金烘烤方法 1750     

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本發明的目的在于針對現有技術中EAF電弧爐出鋼階段加入的合金往往因為出爐后放置時間較長而冷卻，冷卻后的合金加入鋼包會降低精煉初期鋼水溫度，影響精煉效果及鋼水質量，而提出的一種雙聯冶煉的合金烘烤方法。通過合金隨鋼包在烤包器烘烤的方法，不僅能有效去除合金中游離水和結晶水，且由于隨包烘烤的原因，合金無明顯溫降，促進了雙聯冶煉精煉效果，生產產品質量提高。

銅冶煉中間物料的處理系統 1611     

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銅冶煉中間物料的處理系統，其特征在于：包括顎式破碎機(20)，顎式破碎機(20)的進料口與上料平臺(10)的出料口銜接、顎式破碎機(20)的出料口與大傾角皮帶(30)的進料口銜接，物料經大傾角皮帶(30)輸送至擺式磨粉機(40)中研磨成細小顆粒，擺式磨粉機(40)頂部設置有選粉機(50)，選粉機篩分后的物料進入下游的布袋收塵單元(60)內收集，再通過布袋收塵單元(60)下方設置的刮板輸送單元(70)運送到精礦庫儲存。