廣西河池有色金屬冶金技術理論與應用

低品位氧化鋅礦濕法處理方法 731     

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本發明公開了一種高鐵、泥化程度大的低品位氧化鋅礦濕法處理的方法，其步驟是：1、直接浸出：氧化鋅礦經破碎、球磨后與鋅電解廢液一同投入反應槽內反應，反應結束后的浸出液作聯合浸出用，浸出渣送下一步洗渣處理；2、聯合浸出：將高品位氧化鋅礦與直接浸出后溶液進行浸出反應，中性溶液供凈化用，浸出渣送回轉窯處理；3、洗渣：將直接浸出的渣與弱酸溶液放入反應槽并攪拌，反應后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送選礦廠分離回收鉛、銀等有價金屬；4、回轉窯還原揮發：將浸出渣與煤混合均勻后投入窯內進行反應，得到氧化鋅煙塵回收銦鍺，窯渣回收鐵、余煤。本發明能有效利用金屬礦產資源，具有生產成本低、鋅浸出率高、有價金屬綜合利用高、可以利用原有生產設備流程，易實現產業化等優點。

萃取劑除雜再生槽 849     

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本實用新型涉及濕法冶金技術領域，特別涉及一種萃取劑除雜再生槽，包括多組除雜單元；每組除雜單元均包括混合室、澄清室和過濾室；混合室內設有攪拌槳，其底部設有有機相入口和水相入口，且側壁設有混合相溢流口；澄清室通過混合相溢流口與混合室連通，澄清室底部設有有機相出口和水相出口；過濾室室內設有過濾裝置，其底部設有待過濾有機相入口和已過濾有機相出口，過濾室通過待過濾有機相入口和澄清室有機相出口連通；多組除雜單元依次連接形成多級除雜系統，且前一級的除雜單元的已過濾有機相出口連通至后一級的除雜單元的有機相入口。本實用新型可以有效除去萃取劑有機相中的雜質，提高萃取劑除雜再生效率，恢復萃取能力，提高萃取效率。

氧氣除鐵的方法 1274     

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本發明公開了一種氧氣除鐵的方法，涉及濕法冶金技術領域。所述氧氣除鐵的方法，包括以下步驟：(1)將反應器內的鋅銅混合溶液的pH值控制在2.9～3.2之間；(2)通過攪拌軸中心輸送氧氣到反應器的底部，利用攪拌剪切力把氧氣與鋅銅混合溶液充分混合；(3)將步驟(2)得到的產物經過濾分離得到溶液和鐵渣。本發明的氧氣除鐵的方法，提高氧濃到75％以上，氧氣利用率在90％以上，溶液中的鍺、砷、銻、氟脫除率在80％以上，鐵脫除率99％以上，鐵渣含鋅8％以下、含銅0.5％以下。

濕法煉鋅工藝中除鈣鎂的方法 1212     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種濕法煉鋅工藝中除鈣鎂的方法。其包括以下步驟：1)除鈣：將新液、廢電解液及含有CaSO₄·2H₂O晶種的濃密機底流加入晶種混合槽，冷卻，再進熟成槽和濃密機，濃密機底流的一半回到晶種混合槽、另一半進入1號反應槽，接著將CaCO₃漿化加入1號反應槽調節PH為2.5?3，同時在1號反應槽加廢電解液，然后輸送至2號反應槽反應，之后輸送至離心機離心，得到離心機除鈣濾液和離心機含鈣濾渣；2)除鎂：將離心機濾液加入中和槽，接著將Ca(OH)₂漿化加入中和槽調節pH為8?9，之后輸送至壓濾機，所得含鎂濾液輸送到污水站處理。本發明可有效去除濕法煉鋅系統中的鈣鎂離子，并維持在合理的濃度水平，大大降低了鋅電解電耗，節約了生產成本。

富氧側吹有柱熔煉的銻冶煉工藝中的制酸方法 1003     

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本發明公開了富氧側吹有柱熔煉的銻冶煉工藝中的制酸方法，廢氣主要來自干吸工段第二吸收塔吸收SO3后的尾氣，排放最大量為29905.948Nm3/h，采用兩次轉化工藝和先進的催化劑，可使SO2轉化率達99.8％以上，經本發明所述的方法處理后，整個工藝的硫利用率高，大大降低了對周圍環境的影響，廢氣中SO3濃度≤50mg/Nm3，酸霧濃度≤20mg/Nm3，經過60米煙囪排放，低于《銅、鈷、鎳工業污染物排放標準》(GB25467?2010)要求。

采用富氧側吹有柱熔煉的銻冶煉方法 1144     

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本發明公開了一種采用富氧側吹有柱熔煉的銻冶煉方法，向富氧側吹揮發爐鼓入富氧空氣，焦炭提供熱量，控制爐內溫度為1350?1450℃，將粒礦與溶劑：鐵礦石、鵝卵石以及熱源：焦炭，計量后進入爐內反應。產出高溫煙氣和熔體；高溫煙氣先進行熱量回收，回收熱量利用于粒礦烘干及其他車間生產利用，再經冷凝收塵后，煙氣送制酸系統制酸，冷凝所得粉塵為粗氧粉產品送下一工序處理；高溫熔體經過渣道流入前床，前床用天然氣保溫1200℃，經沉降分層后分別排出，爐渣水淬后可直接作為棄渣，產出的少量銻锍返回處理，粗銻送下一工序處理。

組合式兩用爐頂水套蓋板 1005     

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本實用新型提供了一種金屬火法冶金熔池熔煉爐的組合式兩用爐頂水套蓋板,蓋板由固定部分及活動部分兩部分組成。蓋板可組合成兩種下料口,一種為一個方形下料口,一種為兩個圓形下料口。固定蓋板組裝后形成的方形下料口與活動蓋板外圍的長、寬、高相等,組裝后密封。使用方形下料口,采用蓋板呈四周固定組裝方式。使用圓形下料口,采用四周固定蓋板并中間活動蓋板的組裝方式。本爐頂蓋板方便固體開爐,更換下料斗。

熔池熔煉爐的爐缸結構 982     

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本實用新型提供了一種金屬火法冶金熔池熔煉爐的爐缸結構。其特征是:爐缸底部形成斜坡,頭部坡度1度,中部坡度15度,而尾部又是1度;爐缸底部深度不一樣,頭部和中部距離銅水套風口中心線為800MM左右,尾部距離風口中心線為1300MM左右,且寬度變小。有利于固體開爐。由于爐缸深度不大,需要的木材和燃料較少,只需要較少的熔體即可造好熔池。爐缸頭部和中部位于風口下方,且800MM的深度足以使熔體得以分離,沿著斜坡流下,換熱充分,底部不易長爐結。爐缸尾部深,有利于冰銅進一步沉降,高度增加又得以快速排出,所以,在停爐時冰銅都可以順利放空,爐缸清理簡單。

用于處理高硫高砷金礦的提金劑及其制備方法 2344     

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本發明屬于金礦提金技術領域，具體是用于處理高硫高砷金礦的提金劑及其制備方法。