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本發明公開了一種由硫化銻精礦制備三氧化二銻的方法。通過向經過氯化浸出反應和一次還原反應后的溶液中加入硫代硫酸鈉進行除砷，沉淀至少24小時使液相中的砷含量低于30ppm，過濾，向濾液中加入五水硫酸銅除去過量的硫代硫酸鈉，取反應完成后的濾液水解、中和，烘干，制得鐵、鉛、砷含量在10ppm以下，銅為1ppm，白度在93%以上的高純三氧化二銻產品。本發明的由硫化銻精礦制備三氧化二銻的方法，既能提高產物三氧化二銻白度的穩定性，又能縮短生產工藝。
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本發明公布了一種用ABS鍍金屬料生產球狀堿式碳酸鎳的方法，它包括如下加工步驟：塑料分離：將ABS鍍金屬料破碎后放入質量分數濃度為20％的硫酸溶液中，加入氧化劑，攪拌，直至ABS塑料被完全分離出來；粗硫酸鎳制備：對反應后的溶液進行過濾，電積反應，濃縮得粗硫酸鎳結晶；精硫酸鎳制備：將粗硫酸鎳結晶與水和雙氧水混合，過濾，萃取得精硫酸鎳溶液；碳酸鎳制備：向精硫酸鎳溶液中加入碳酸鈉，調節PH值為8，加熱溫度為45℃，攪拌速度為70轉/分，反應2.5小時后，過濾，洗滌、烘干得球狀堿式碳酸鎳結晶。本發明能從ABS鍍金屬料中回收出高松裝密度的球狀堿式碳酸鎳，回收效率高，回收出來的碳酸鎳純度高。
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本發明公開了一種濕法處理高砷銻氧粉的方法。用濃鹽酸在一定的條件下溶解高砷銻氧粉，得到的濾液加入次亞磷酸鈉在高溫下進行除砷，待反應完成后，過濾，濾液進行水解、轉型除雜、中和，然后烘干，即可制得鐵、鉛、砷含量都在10ppm以內，白度在93%以上的高純三氧化二銻產品。
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一種從貴銻合金中富集貴金屬的方法。將貴銻合金粉末、鹽酸、氯化鈉按一定的配比混合,在一定溫度下,控制溶液的電位用過氧化氫進行氧化浸出,反應完畢后,在熱態下濾去浸出液,濾渣用鹽酸溶液和水洗滌,得到富集了貴金屬的粉末產品,浸出液和洗水經還原和水解回收其它有價金屬。本發明與傳統的貴銻合金火法處理流程比較,有以下優點:可獲得金品位在75%以上的粗金粉,可縮短金的生產周期;處理過程金富集在粗金粉中的回收率大于99.95%,不產出含金的中間渣,金的直收率高;浸出過程不產出有害氣體和煙塵,提取金屬后的廢液經處理可排放,有利于環境保護;勞動強度低及綜合成本低。
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本發明公開了一種含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝。為了克服現有提釩工藝需要制球入爐焙燒,提取成本高,存有氯氣污染,對設備腐蝕性大,耗水多,尤其對吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質量等級低等不足,本發明采取調節含釩礦物的碳含量;將調節了碳含量的含釩礦物磨細;加入堿至磨細的含釩礦物,浸提,常規分離出釩。本發明用于含釩礦物的提釩,尤其適用于石煤提釩,提取率高,可達55%以上,提取的釩的質量可達冶金級99%以上,每噸五氧化二釩節約提取成本1萬元以上,每提一噸釩的綜合效益比現有工藝高3萬元以上,具有較高的經濟效益和環保效益。
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本發明屬于濕法冶金領域，涉及火法煉銻過程中產生的一種砷堿渣的處理方法。本發明將砷堿渣經濕式破碎后在常溫狀態下加水經固液分離回收其中金屬銻，固液分離后的高砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達標排放。產出的高砷渣通過加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體，該固化體毒性浸出試驗可達到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低砷堿渣堆存帶來的環境污染，提高礦產資源的綜合利用率，有價金屬回收率高。經一年的生產實際，本發明不僅能在常溫下實現各物質的有效回收利用，而且還能實現As的高效固定。本發明整個工藝流程不存在物料再結晶，進而保證整個工藝能順利進行，進而為工業化應用提供了必要條件。
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本實用新型公開了一種揮發熔煉爐的保溫火柜，用于銻金屬冶煉，所述火柜通過鵝頸與揮發熔煉爐連接，所述鵝頸分成兩截，呈倒“V”形安裝；所述火柜的柜體與內側的耐火層之間設有隔熱層，隔熱層采用珍珠沙等隔溫材料填充。本實用新型增加了保溫措施，火柜溫度大幅度提高，有效提高銻的二次氧化，大大提高了氧化銻品位，并采用特殊結構的鵝頸解決了鵝頸結垢、火柜返料多的問題，金屬直收率大大提高，降低了勞動強度。
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本實用新型公開了一種煉銻白的同時分離銻、金的裝置，包括依次連接的鼓風爐、布袋室、反射爐以及銻白爐；所述鼓風爐和布袋室之間設有多級降溫設備；所述反射爐和銻白爐之間通過移動輸送設備連接，所述銻白爐通過冷卻風管與銻白收集設備連接，所述銻白爐內部與鼓風機連通實現鼓風吹煉，所述銻白爐的底部設有底水排出口。本實用新型實現了煉銻白過程中的有效回收金，減少了銻礦中金的損失，同時，減少了跑冒滴漏的現象，節能降耗，簡化了原有的工藝過程。
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本實用新型公開了一種處理銻或銻金精礦的改進鼓風爐，該改進鼓風爐包括爐身、前床、渣道和爐缸，所述的渣道設置在爐缸距離爐缸底部120mm～150mm的爐缸壁處；該改進鼓風爐能有效節能，且有利于金及銻的沉降和渣、銻锍、貴銻的三相的分離。
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一種煉銻的同時分離銻、金的工藝，包括以下過程：將鼓風爐中揮發熔煉得到的含金氧粉加入反射爐中，在800～1000℃下還原熔煉得到含金精銻，然后將含金精銻加入銻白爐中，在900-1100℃下鼓入空氣或氧氣進行吹煉，使銻氧化并以氧化銻形式揮發，通過收集冷卻后得到銻白，金沉降在濃縮的底水銻液中。本發明在不改變原有設備的結構的情況下，設計一套既能夠有效回收金，又能夠得到合格的銻白產品，且無需使用灰吹爐、降低成本、縮短生產周期、減少跑冒滴漏、提高銻的直收率、節能降耗、簡化工藝過程與大大降低職業危害的一種煉銻的同時分離銻、金的工藝。
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本發明屬于濕法冶金領域，涉及火法煉銻過程中產生的一種砷堿渣的處理方法。本發明將砷堿渣經濕式破碎后在常溫狀態下加水經固液分離回收其中金屬銻，固液分離后的高砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達標排放。產出的高砷渣通過加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體，該固化體毒性浸出試驗可達到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低砷堿渣堆存帶來的環境污染，提高礦產資源的綜合利用率，有價金屬回收率高。經一年的生產實際，本發明不僅能在常溫下實現各物質的有效回收利用，而且還能實現As的高效固定。本發明整個工藝流程不存在物料再結晶，進而保證整個工藝能順利進行，進而為工業化應用提供了必要條件。
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本發明公布了一種勻相法生產五氧化二釩的生產工藝，是以石煤或含釩礦渣為原料，以催化劑A為輔料，通過球磨動能活化礦粉，在弱酸性條件下，以管道式超高壓反應器為核心工藝設備，在1?6的反應壓力條件下，活化礦粉與催化劑A協同作用，完成浸出。該工藝不需要焙燒，沒有有毒煙氣產生，清潔環保，含釩礦石、礦渣分解率高達90?95%，全程直收率超過82%，且工藝流程短，反應后母液加入勻相沉釩劑B、雙氧水、在沉釩劑B的作用下。雙氧水定量釋放氧，溶液中的3價釩離子定量氧化為5價釩離子，形成釩酸定量勻相沉淀，一次沉淀產品的純度即可達到冶金級五氧化二釩的要求，因而生產成本極低，社會效率、經濟效率明顯。
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本發明公開了一種含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝。為了克服現有提釩工藝需要制球入爐焙燒,提取成本高,存有氯氣污染,對設備腐蝕性大,耗水多,尤其對吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質量等級低等不足,本發明采取調節含釩礦物的碳含量;將調節了碳含量的含釩礦物磨細;加入堿至磨細的含釩礦物,浸提,常規分離出釩。本發明用于含釩礦物的提釩,尤其適用于石煤提釩,提取率高,可達55%以上,提取的釩的質量可達冶金級99%以上,每噸五氧化二釩節約提取成本1萬元以上,每提一噸釩的綜合效益比現有工藝高3萬元以上,具有較高的經濟效益和環保效益。
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本發明公開了一種空白焙燒堿浸出離子交換法提釩工藝。為了克服現有提釩工藝存有氯氣等廢氣排放污染、對設備腐蝕性大,耗水多,尤其對吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質量等級低等不足之處,本發明采取對含釩石煤塊進行破碎、調節其含炭量、空白焙燒、磨漿加堿浸取、加鎂鹽凈化、加硫酸轉型,用樹脂吸附等工藝步驟提取五氧化二釩成品。本發明可用于所有含釩石煤的提釩,能消除氯氣污染和對設備的腐蝕,節水三分之二以上,尤其適用于提取吸附于粘土礦物中的釩,提取率可達70%以上,提取的釩的質量可達冶金級99%以上,具有較高的經濟效益和環保效益。
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2025年07月16日 ~ 18日 
