福建三明有色金屬冶金技術理論與應用

利用白炭黑母液水生產試劑級硫酸鈉的方法 1009     

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本發明公開一種利用白炭黑母液水生產試劑級硫酸鈉的方法,包括如下步驟:1)采用Φ≤0.15μm混合纖維素微孔濾膜,將白炭黑母液水去除白炭黑母液水中少量的白炭黑等固體殘余物,初步凈化為硫酸鈉溶液;2)取步驟1)獲得的硫酸鈉溶液經螯合樹脂處理得到百分比濃度為5-6%的純硫酸鈉溶液;3)步驟2)獲得的百分比濃度為5-6%的純硫酸鈉溶液經電滲析濃縮得到百分比濃度為15-25%的純硫酸鈉溶液;4)步驟3)獲得的百分比濃度為15-25%的純硫酸鈉溶液多效蒸發后得到晶體,用離心機使晶體分離、120℃干燥后得到成品。采用本方法制備的硫酸鈉產品,具有雜質含量少、品質高、水份含量小等特點,為高品位試劑級的硫酸鈉產品。

廢鉛酸電池循環回收鉛的方法 890     

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本發明提供了一種廢鉛酸電池循環回收鉛的方法，涉及鉛回收領域。包含以下步驟：碎解廢鉛酸電池，瀝去硫酸溶液，除去塑料和橡膠，篩分出硬鉛，剩余部分為鉛泥；將鹽酸、氯化鈉、水和雙氧水調配成初配浸漬液，加入鉛泥，在90±50℃溫度下反應1～2h，冷卻至室溫，析出PbCl₂晶體；剩余母液中添加生石灰或熟石灰除去硫酸根，加入鉛粉除去氧化電位低于鉛的金屬離子；以電析法除去氧化電位高于鉛的金屬離子，得到純化后的浸漬液循環使用；析出的PbCl₂晶體先與鹽酸和氯化鈉水溶液形成氯化鉛電解液，再電析氯化鉛電解液，在陰極區中析出綿鉛金屬，在陽極區中水被電解產生氧氣和H⁺；H⁺與Cl^?結合成鹽酸回補浸漬液?；厥盏降你U純度高，且成本低、產廢少。

物理法制備太陽能硅濕法過程的濾洗器 965     

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本發明公開了一種屬于化工設備技術領域的物理法制備太收能硅濕法過程的濾洗器，包括回轉機構，由回轉機構控制的密閉設備本體，及設于設備本體中的過濾機構；在設備本體一端的封頭處分別設有與內腔相通的加壓口、物料進口、洗液進口、出料口；出液口布置在設備本體的另側封頭；在設備本體中部還設有觀察孔；過濾機構為復合濾板。本發明采用特殊設備結構，完成過濾、洗滌、脫水等操作，集三個操作單元于一體，在密閉過程中進行各種液相物料的切換，可用加壓來大大簡化過濾、脫水的操作過程，改善操作環境，極大地提高了操作安全性。當采用內襯高分子材料導致整體設備內構件加工精度降低情況下，仍能方便的操作過程。

金屬硅酸洗提純的方法 1160     

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本發明公開了一種金屬硅多次酸洗提純的方法，涉及一種成本低、工藝簡單、能耗低的去除金屬硅中關鍵金屬元素的方法，可應用于做太陽能級別硅材料的初級提純的方法。其特征在于采用濕法冶金技術，以特制的工業硅做原材料，經過粉碎研磨，篩分出一定的粒度范圍作為原料硅粉，按不同的酸組合和順序進行連續三次酸洗操作。酸洗過程保持攪拌，酸洗完后過濾并用純水沖洗至中性，之后烘干即可。采用本發明的方法可以將金屬硅中的主要金屬含量的降低到20ppm以下，將此多晶硅經過定向凝固后生產滿足太陽能電池質量要求的多晶硅，大大減少后續的提純成本。

濕法冶金凈化渣的循環利用方法 1040     

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本發明公開了一種濕法冶金凈化渣的循環利用方法，包括以下步驟：1）將濕法冶金凈化渣進行磨礦；2）對磨細后的凈化渣進行分級，分出粗粒級產物和細粒級產物；3）將粗粒級產物返回到濕法冶金的凈化作業，代替一部分單質態金屬粉循環使用；4）將細粒級產物進行浸出，回收其中的稀有金屬成分。本發明工藝設計合理、資源利用率高、回收成本低，在充分循環利用濕法冶金凈化渣中單質態金屬粉的同時高效回收凈化渣中稀有金屬成分。

粉煤灰、爐渣兩用無塵裝車的裝置 791     

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本實用新型公開了一種粉煤灰、爐渣兩用無塵裝車的裝置，包括殼體，所述殼體的上下兩側分別設置有進料口和出料口，所述殼體的外側固定設置有水管，所述水管上連通有至少三個連接件，所述連接件嵌設在殼體上，并且貫穿殼體的外表壁，所述連接件上固定設置有至少三個霧化噴嘴，所述水管、連接件和霧化噴嘴依次連通。本實用新型中，無塵裝車裝置設置有殼體，殼體上設置有水管，水管上設置有連接件，連接件貫穿殼體的外壁，并且殼體上設置有霧化噴嘴，通過水泵將加壓后的水注入水管，水管中的水可從霧化噴嘴中噴灑出來，水霧會附著在粉煤灰上，減少粉塵的飄散，從而起到降塵的作用。

物理法制備太陽能硅濕法過程的濾洗器 752     

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本發明公開了一種屬于化工設備技術領域的物理法制備太收能硅濕法過程的濾洗器，包括回轉機構，由回轉機構控制的密閉設備本體，及設于設備本體中的過濾機構；在設備本體一端的封頭處分別設有與內腔相通的加壓口、物料進口、洗液進口、出料口；出液口布置在設備本體的另側封頭；在設備本體中部還設有觀察孔；過濾機構為復合濾板。本發明采用特殊設備結構，完成過濾、洗滌、脫水等操作，集三個操作單元于一體，在密閉過程中進行各種液相物料的切換，可用加壓來大大簡化過濾、脫水的操作過程，改善操作環境，極大地提高了操作安全性。當采用內襯高分子材料導致整體設備內構件加工精度降低情況下，仍能方便的操作過程。

降低成本及能耗的鋁制品制備工藝 962     

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一種降低成本及能耗的鋁制品制備工藝，包括依次進行的下列步驟：選材備料：選取生鋁4～5重量份、易拉罐4～5重量份、金屬硅0.4～0.8重量份、再生錠1～1.5重量份、廢銅0.05～0.1重量份；原料裝爐、熔煉、加銅、加硅、扒渣、加鈹、攪拌、取樣分析以及成分調整。本發明工藝構簡單、實用性強，通過選用生鋁、易拉罐、金屬硅、再生錠及廢銅等材料即可配出合格的成品ADC12合金錠。比較現有技術中再生鋁的配料方式，本發明制得一噸成品的成本可以節省200元～300元左右。

粉末冶金高密度平衡塊的不銹鋼粉末及其制造方法 1115     

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本發明公開了一種用于粉末冶金高密度平衡塊的不銹鋼粉末及其制造方法，以重量百分比計，高密度平衡塊的不銹鋼粉末的化學成份組成為：Cr 8?13％，Ni1?8％，Cu1?12％，Mn1?10％，Si0.5?2％，C＜0.2％，余量為Fe，該制造方法，步驟如下：1)按成分要求進行配料；2)將配料投入熔煉爐中熔煉；3)將步驟2)熔煉成的不銹鋼水倒入噴盤，由噴嘴漏孔流出，同時使用高壓水進行霧化，經水冷凝后得到水霧化不銹鋼粉末，水霧化不銹鋼粉末經脫水、干燥、分級工序處理，再加入添加劑進行混合，制成不銹鋼成品粉末。本發明通過添加多種金屬元素，提高了不銹鋼粉末的燒結活性，降低了燒結溫度，同時也提高了平衡塊燒結體的致密度，達到壓縮機平衡塊使用要求。