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本發明涉及一種磁鐵礦高壓輥磨機?磨前預先篩處理系統及工藝，包括，粗碎設備、第一預先篩分設備、中碎設備、第一檢查篩分設備、高壓輥磨機、第二檢查篩分設備、干式磁選機、第二預先篩分設備、一段磨礦設備、第三檢查篩分設備和粗磁選設備。由于本發明的流程中設置了高壓輥磨機，干式磁選精礦中合格粒級物料(0?1.5mm)含量達到58％，通過在一段球磨前設置預先篩分作業，球磨機處理量由500t/h提高到800t/h，處理量提高60％。
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本實用新型公開了一種釩鈦磁鐵礦的選鈦裝置，涉及礦山用選礦設備技術領域，包括：箱體；進料口；篩選組件，位于所述箱體內側，用于對進入箱體的礦料進行篩選；振動組件，與所述篩選組件一端連接，用于驅動篩選組件進行振動；導料組件，所述箱體頂端設有進料口，進料口底側設有篩選組件，通過篩選組件可對礦料進行篩選分離，箱體內壁固定安裝有振動組件，可驅動篩選組件一端進行振動，提高篩選效果和篩選效率；所述篩選組件底側設有導料組件，可對通過篩選組件的礦料進行輸送導向并對礦料進行緩沖，避免沖擊過大造成裝置的損壞；所述箱體內側還設有粉碎組件，能夠對未通過篩選組件的礦料進行粉碎，方便對礦料進行選別和回收。
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本發明涉及頁巖尾礦砂裝飾磚及制造方法，其由下列原料按下述重量百分比燒結而成：頁巖：95％?98％，尾礦砂：2％?5％。其制造方法包括如下步驟：頁巖和尾礦砂經濕式輪碾碾壓，再經粗碎對輥、細碎對輥研磨，使之達到適合的粒度；混合原料加水后攪拌均勻，在陳化庫中均化；真空擠出成型，利用多線切割機將泥條切成磚坯；實施一次碼燒，將磚坯直接碼到窯車上進行干燥、焙燒，燒結控制最高溫度為950?1000℃，在最高溫度下保持5?6小時，燒成時間36?48小時；出窯分檢。本發明針對河北承德地區，尤其是寬城滿族自治縣的頁巖和尾礦砂，既利用了本地豐富的頁巖資源，又使尾礦砂變廢為寶，保護環境，開辟了新型建材領域，頁巖尾礦砂燒結的裝飾磚社會經濟效益巨大。
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本實用新型公開了一種金礦檢測用取樣裝置，包括箱體，所述箱體內設置有兩根導軌，所述導軌頂部設置有取樣管、安裝座和第二電動伸縮桿，所述取樣管與安裝座轉動連接，所述安裝座與第二電動伸縮桿活動端固定連接，本實用新型第二電動伸縮桿推動取樣管移動，取樣管穿過箱體開設的通孔對金礦石取樣，取樣管取樣后，第二電動伸縮桿活動端收縮，取樣管縮回箱體內，完成取樣，整個取樣過程避免了工作人員直接與金礦石接觸，降低了工作人員的風險，通過第一電動伸縮桿活動端伸長，推動取樣管取樣端升高，礦石從取樣管與安裝座相接處落入粉碎槽中，粉碎輥對礦石粉碎，粉碎后的礦石被收集盒收集，有利于方便檢測操作。
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本實用新型公開了一種膨潤土采集用的選礦機，包括破碎機主體，破碎機主體的一側設有進料口，進料口的兩側內壁均固定連接有導料板，其中一個導料板一側壁的一邊側鉸接有防護板，防護板的一側開鑿有矩形槽，矩形槽內壁的一側固定連接有集塵網，本實用新型一種膨潤土采集用的選礦機，設置了防護板，配合第一壓縮彈簧，可以在投入礦石時，根據礦石的量傾斜不同的角度，在進料的同時保持進料口相對封閉的狀態，安全性更高，配合弧形反擊板、集塵網和條形軟刷，降低礦石的進料速度，使得礦石沿著導料板落下，從而提高拋射距離，拋射的力度更大，實現充分有效破碎，設有的集塵網，可以將破碎過程的煙塵收集起來，降低對外的污染。
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本發明涉及金屬冶煉技術領域，且公開了一種鋰云母礦物中鋰銣銫鹽的高效共同提取方法，包括以下步驟：第一步：礦石粉碎；第二步：礦石攪拌；第三步：雜質過濾；第四步：干燥處理；第五步：熱還原提取礦物。本發明中，該方法中利用到了研碎器，攪拌器，過濾裝置，微波干燥機，和加熱裝置，且該方法首先將研碎礦巖與稀鹽酸混合均勻濾出氯化銣、氯化銫，之后將濾液干燥加入金屬鈣800攝氏度真空中制取金屬銣、銫金屬，所以該方法中減少了高溫焙燒過程帶來的能源消耗以及煙氣排放，實現了綠色清潔生產，達到了保護環境的效果。
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本實用新型涉及一種鐵尾礦粉磨裝置，包括粉磨箱，所述粉磨箱頂部兩側對稱固定設有液壓桿，所述液壓桿端部固定設有擠壓板，所述擠壓板下方位于粉磨箱內腔固定設有橫隔板，液壓桿可以控制擠壓板左右移動，擠壓板與豎隔板配合可以對鐵尾礦進行擠壓粉碎，通過設置第一電機，第一電機可以帶動主動粉碎棍旋轉，主動粉碎棍可以通過主動齒輪與從動齒輪帶動從動粉碎棍旋轉，主動粉碎棍與從動粉碎棍配合工作可以對鐵尾礦進行二次粉碎，通過設置第二電機，第二電機可以帶動轉動桿與粉碎刀旋轉，粉碎刀可以對鐵尾礦進行三次粉碎，粉碎效果好，通過設置第一粉碎齒與第二粉碎齒可以提高擠壓板對鐵尾礦的擠壓粉碎效果。
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本實用新型公開了破碎除塵器粉塵回收裝置，包括殼體，所述殼體上端設有端蓋，端蓋與殼體之間通過卡扣、螺釘等方式連接，所述端蓋上設有粉塵入口和進水口，所述粉塵入口與所述進水口與所述殼體的內腔連通，所述端蓋上端還固定設有電機，所述電機的輸出軸貫穿所述端蓋并與攪拌軸固定連接，所述攪拌軸位于所述殼體的內腔中，所述殼體的下端還設有出料口，本申請通過將破碎除塵器收集到的粉塵通過管道輸送至殼體內，然后加水攪拌后用液下泵直接抽走，進入二段磨礦系統進入浮選。本實用新型具有良好的除塵效果，避免了粉塵的二次污染。
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本實用新型涉及礦石研磨技術領域，且公開了一種用于制備鐵粉的破碎研磨裝置，包括裝置本體，裝置本體的底部開設有下料口，且下料口的內部設置有下料管，下料管遠離裝置本體的一端固定連通有收集箱，收集箱的內表面設置有V形撐板，且V形撐板的頂部搭接有過濾網，收集箱的內表面固定連接有第一短板，且第一短板的前表面固定連接有短柱，并且短柱的外表面活動套設有環形轉塊。該用于制備鐵粉的破碎研磨裝置，利用了杠桿遠離，通過對長桿的移動帶動了短桿的移動，使得短桿對過濾網進行受力，然后將螺栓的位置固定，使其無法進行轉動，這時繩就無法松動，從而達到了對過濾網固定的效果。
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本發明公開了一種石料生產上料破碎系統，包括礦車、受料倉、重板給料機、重板下漏斗、回料帶式輸送機、回料溜槽、重板頭部三通溜槽、收塵口、第一鄂式破碎機、第二鄂式破碎機、第一鄂式破碎機下溜槽、第二鄂式破碎機下溜槽、第一反擊式破碎機、第二反擊式破碎機、反擊破下三通溜槽、返料反擊式破碎機、返料反擊破下溜槽、返料反擊破上溜槽、主運帶式輸送機、返料帶式輸送機和返料轉載帶式輸送機。本發明采用單個受料倉上料點，重板給料機通過三通溜槽將大塊石料送進鄂式破碎機進行一級粗碎，再通過兩臺反擊式破碎機進行二級破碎，采用獨立返料系統，對不符合要求的石料再次整形破碎，二級破碎和返料破碎相互獨立，充分利用各設備性能提高生產能力。
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本發明涉及用于超貧磁鐵礦的選礦系統和方法。根據一實施例，一種選礦方法可包括：對原礦石材料進行破碎處理，以達到預定粒級；對所述預定粒級的礦石材料進行第一次磁干選處理；對第一次磁干選之后的礦石材料進行輥壓處理；以及對輥壓后的礦石材料進行第二次磁干選處理。本發明的選礦方法能夠以較低的成本實現對超貧磁鐵礦資源的采選利用，因此能夠廣泛用于國內礦山的磁鐵礦采選領域。
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本實用新型涉及包括提升機的磁鐵礦選礦系統。傳統的選礦系統成本較高，且占地面積大。在本實用新型中，通過破碎系統將礦石破碎至預定粒級，并且在高壓輥之前設置第一磁干選機，能夠拋掉大量的無用礦石，從而大幅度降低后續的選礦處理量，降低了成本。此外，通過利用第一提升機和第二提升機分別將高壓輥機前后的第一和第二磁干選機選出的中礦提升至高壓輥機的進料口，使得各個設備能夠緊湊地布置，減小了占地面積和廠房成本等。因此，本實用新型的選礦系統能夠大幅度降低選礦成本，減小系統占地面積和廠房成本等，尤其適合用于國內的低品位磁鐵礦的選礦領域。
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本實用新型涉及用于超貧磁鐵礦的選礦系統。根據一實施例，一種選礦包括：破碎系統，用于將原礦石材料破碎至預定粒級；第一磁干選機，設置在破碎系統下游，用于對所述預定粒級的礦石材料進行第一次磁干選；高壓輥機，設置在所述第一磁干選機下游，用于對第一次磁干選之后的礦石材料進行輥壓；以及第二磁干選機，設置在所述高壓輥機下游，用于對輥壓后的礦石材料進行第二次磁干選。本實用新型的選礦系統能夠以較低的成本實現對超貧磁鐵礦資源的采選利用，因此能夠廣泛用于國內礦山的磁鐵礦采選領域。
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本發明提供一種礦石破碎車間除塵機構，包括：除塵器；離心風機，離心風機通過連接管于除塵器的右側固定安裝，離心風機的內部設置有葉輪；進風管，進風管設置于所述離心風機的頂部，進風管的頂部連通有連接風管；變頻電機，變頻電機輸出軸的一端通過傳動組件于葉輪的底部傳動連接，本發明提供的一種礦石破碎車間除塵機構，通過除塵器、離心風機、變頻電機、進風管、連接風管、加水口、葉輪等結構之間的相互配合，因此未使用布袋除塵、藥劑除塵的方式從而能夠將低除塵的使用成本以及除塵的穩定形，且不需要進行更換布袋，從而不會使其工作人員更換布袋時弄臟身體，且使用該種方式連續、永久使用故障低、維護少。
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本實用新型公開了一種破碎機給礦輸送裝置，包括底座支架、輸送帶支架、導軌、滾輪、輸送帶，輸送帶支架安裝在底座支架上端，輸送帶安裝在輸送帶支架內側，輸送帶上方安裝有破碎機，底座支架下方設置導軌，底座支架與導軌之間通過滾輪滑動連接。本實用新型通過在底座支架底端安裝滾輪，通過滾輪在導軌上滑動，帶動上部連接的輸送帶位移出破碎機底部，改變以往輸送帶直接固定在破碎機底部，使得工作人員方便對輸送帶進行檢修和維護，同時輸送帶上方設置的可拆卸防護組件防止破碎機破碎的礦石由兩側滑落，對工作人員造成安全隱患，并且通過限位塊限制和定位滾輪，使得輸送帶位移至破碎機下方，并且通過毛糙部緩解慣性對限位塊的沖擊。
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本實用新型涉及礦石破碎機技術領域，且公開了一種鐵精粉加工用礦石破碎機，包括裝置本體，所述裝置本體的底部固定連通有下料管，所述裝置本體的底部固定連接環形塊，所述環形塊的底部固定連接有底板，所述底板的頂部固定連接有錐形塊。該鐵精粉加工用礦石破碎機，通過加工料會順著錐形塊的外表面滑落到錐形塊與環形塊之間，從而實現了防止下料管底部不堆積的效果，啟動電機，使其帶動了軸桿的轉動，軸桿的轉動帶動了連接桿的轉動，連接桿的轉動帶動了轉塊的轉動，轉塊的轉動帶動了長桿的轉動，長桿的轉動帶動了推板在錐形塊與環形塊之間運動，從而達到了將加工料推入卸料管中，防止了加工了堆積影響加工出料速率的效果。
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本實用新型公開了一種鐵礦破碎加工用硬度檢測裝置，包括上座板、支撐板、底座、液壓柱和測頭，所述上座板下方焊接連接有支撐板，且支撐板下方焊接連接有底座，并且上座板下方安裝有液壓柱，所述液壓柱下方安裝有測頭，且液壓柱外壁焊接連接有連接桿，所述防護板內部設置有第一彈簧，所述放置件內部開設有內槽，且放置件上方設置有夾持件，并且放置件內部放置有第二彈簧，所述防護板內部均開設有卡槽。該鐵礦破碎加工用硬度檢測裝置安裝有放置件，鐵礦放置在放置件的內部，當進行硬度測試時，鐵礦所掉落的廢屑會落罩放置件的內部，放置件通過滑塊與底座為滑動結構，使得放置件可以通過滑動取出，方便后期廢屑的清理。
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本實用新型公開了一種具有抑塵功能的鐵礦破碎機，包括殼體、第一開口槽、第二開口槽、第一破碎板、第二破碎板、液壓缸和水箱，所述殼體的頂端壁體開設有第一開口槽，且殼體的側壁開設有第二開口槽，并且殼體的底端壁體螺栓固定有水箱，所述殼體內部設置有第一破碎板和第二破碎板，且殼體的內壁上螺栓固定有液壓缸，所述第一破碎板和第二破碎板相對的一面上水平向外延伸形成有錐形狀破碎齒，且第一破碎板的頂端與殼體壁體焊接連接，并且第一破碎板和第二破碎板兩者底部設置有導料板，所述第二破碎板壁體上開設有凹口。該具有抑塵功能的鐵礦破碎機，通過將礦石打濕，可以有效的減少粉塵生成，避免粉塵大量擴散，影響環境。
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本實用新型涉及破碎機技術領域，且公開了一種適用于礦產用的高效破碎機，包括機體，所述機體的內壁頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有驅動軸，所述驅動軸的底部固定連接有連接盤，所述連接盤的外表面固定連接有多個破碎桿，多個所述破碎桿的外表面固定連接有若干個破碎刀片。本實用新型中，通過啟動電機帶動驅動軸轉動，并通過連接盤帶動破碎桿轉動，破碎桿在攪拌破碎礦石的過程中，其表面的破碎刀片會進一步加速礦石的破碎，破碎后滿足要求的細小礦石再落至第二過濾板上，配合液壓桿與液壓缸帶動擠壓鋼板對細小礦石進行擠壓，二次碎化，從而達到可對砂石進行多重精準破碎的效果。
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本實用新型公開了一種礦山礦石粉碎用揚塵快速降塵設備，包括水箱，所述水箱頂部的左側連通有加水管，所述水箱內腔的底部固定連接有水泵，所述水箱內腔的頂部固定連接有固定殼，所述水泵的出水管貫穿至固定殼的內腔，所述水箱的頂部貫穿設置有豎管，所述豎管的底部貫穿水箱并延伸至固定殼的內腔，所述豎管表面的頂部固定套設有圓板，所述水箱的頂部固定連接有電機。本實用新型具備可調節噴頭的傾斜角度和旋轉角度，增大水源噴灑面積，降塵效率高的優點，解決了現有的降塵設備通過噴灑水源進行降塵，不能夠調節噴頭的傾斜角度和旋轉角度，使得水源噴灑不均勻，不利于快速的降塵，不便于人們使用的問題。
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本實用新型碎石裝置技術領域，且公開了一種非金屬礦山開采用的礦石破碎裝置，包括機體和入料口，所述機體的頂部開設有入料口，所述入料口的底部固定連接有傾斜板，所述機體的一側設置有滑塊，所述滑塊的頂部開設有固定孔，所述固定孔的內部活動連接有固定栓，所述滑塊的表面滑動連接有電機箱，所述電機箱的內部通過螺栓活動連接有驅動電機，所述驅動電機的一側固定連接有破碎柱，所述電機箱的一側通過合頁鉸接有檢修門，所述檢修門的表面固定連接有把手。該非金屬礦山開采用的礦石破碎裝置，通過滑塊的設置，起到了方便電機箱滑動，可以調節破碎柱之間的距離，來實現控制石塊破碎的粗細度，通過破碎柱的設置，起到了有效地破碎石料的作用。
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本發明公開了一種可實現零碳排放的還原鐵粉清潔生產方法與裝置，所述感應豎爐內部開設有石墨爐體加熱還原段，且石墨爐體加熱還原段上方設置有爐體預熱段，所述爐體預熱段上方連接有儲球料斗，且儲球料斗側面設置有上料機構。該可實現零碳排放的還原鐵粉清潔生產方法與裝置，采用電氣化操控，更易實現全系統的自動化與智能化；中頻電熱氫冶金豎爐，采用感應電流加熱模式，經豎爐中頻電源形成交變磁場，在石墨爐襯及與爐料混配的石墨塊中產生感應電流，形成電阻熱，可對爐內整個反應區料柱及氫氣由內到外均勻、快速加熱配合感應電流在爐內形成的尖端放電效應，可使反應區內的爐料高效還原，可顯著提升本裝置的生產作業效率。
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本發明屬于發泡陶瓷領域，具體涉及一種微晶發泡材料的原料干法制粉工藝。其步驟包括原料預處理、預混、研磨、均化、干法造粒、成品加工等，該工藝在微晶發泡板制備中首次提出和系統的使用；本發明的干法制粉系統是根據微晶發泡板工藝獨立設計，均化系統更加嚴格，微量元素加入量非常少，具有完整的稱重配料系統；造粒系統采用氣力輸送系統和獨立設計的分風器；多嘴水霧化系統；為微晶發泡材料大產量、穩定的生產創造了條件。
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本發明涉及一種利用鋼鐵釩鈦流程余熱制備脫硝催化劑的方法，方法為：高爐內1400℃～1550℃的含鈦高爐渣外排至渣溝后，向含鈦高爐渣中加入固廢資源，利用含鈦高爐渣的余熱及在渣溝內的流動使得含鈦高爐渣與加入的固廢資源充分熔化混合，得到混合物；將混合物進行?；?，篩分，得到顆粒狀脫硝催化劑。本發明充分利用含鈦高爐渣的余熱及固廢中的V、Cr、Mn、Fe、Ce等活性組分，制備出以鈦酸鈣/硅酸鈣為載體的大比表面積的顆粒狀脫硝催化劑，實現了資源循環、能源利用、環境保護。本發明無需添加新設備，工藝流程簡單，生產成本低，具有良好的應用前景。
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本發明提供了一種軟磁鐵氧體用高性能氧化鐵制備新工藝，包括：將含主要成份三氧化二鐵的鐵礦石粉碎，磨成粉體，經過磁選、浮選除掉絕大部分二氧化硅及雜質。先向反應釜中加入鹽酸，再將烘干后的鐵精粉加入其中，然后加溫、加壓生成氯化鐵溶液。將含有雜質氯化鐵溶液固液分離，分離后的溶液進入萃取提純工序，制備出高純氯化鐵溶液，將高純氯化鐵溶液通過魯茲納法噴霧焙燒，生產出純度在含99.9％的高性能三氧化二鐵。本發明做到浸出壓力低、鹽酸99.9％回收利用、靶向提純、萃取劑循環使用、具有性能高等優點。
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本發明公開了一種電容量和循環性能好的鋰電池正極材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：碳酸鎂6?12份、氧化鋁8?13份、硫酸鎳5?8份、硫酸錳2.6?5份、動物骨4?8份、硫鐵礦7?10份、石墨烯4?6份和爬山虎3?6份。本發明原料來源廣泛，通過對不同的原料采用不同的制作工藝，將半成品進行二次煅燒并且進行固溶處理，制備的成品電容量高并且循環性能好，可以滿足人們的使用需求。
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本發明公開了一種碳氮化鈦高爐護爐劑及其制備方法,護爐劑由以下成分按重量配比組成:碳氮化鈣Ti(C、N)50～74%、組合物CaO+MgO+SiO2+AL2O3?17～40%、游離碳大于1%、全鐵TFe大于3%、鈦氧化物小于6%,其制備方法包括選擇鈦精礦、配炭、混料、成型、煅燒、還原、鈦的碳氮化,鈦的碳氮化率大于85%,爐缸受侵蝕處爐壁減薄,溫度比其他區域要低,形成溫度梯度,在該溫度梯度的作用下,Ti(C,N)及其附著物將在侵蝕區域不斷積累并粘結直至溫度梯度相對消失,本發明克服了現有技術鈦含量不穩定、雜質含量高從而能耗大、鈦的有效利用率不足30%的弊端,直接使有效成分碳氮化鈦Ti(C,N)在爐缸鐵水內形成并沉積于爐缸受侵蝕部位的工作面或磚縫之中,修補侵蝕區域起到保護爐缸的作用。
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本發明涉及一種含釩廢耐火磚的利用方法，所述方法包括如下步驟：(1)將廢耐火磚依次進行破碎及磨礦，得到粉料；(2)將步驟(1)得到的粉料加入到粗釩渣中，得到混合料；其中，所述混合料經焙燒后進行提釩。通過本發明提供的利用方法，含釩廢棄物耐火磚再提釩技術的實現，既滿足日益嚴峻的環保形勢要求，又充分回收利用釩資源。
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