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本實用新型公開了一種冶金工業用磨礦裝置,包括粗碎倉、傳送帶、安裝底座、磨碎輪和礦石去泥倉，所述安裝底座的內部安裝有安裝箱體，且安裝箱體內部的下端固定有集料槽，所述安裝箱體內部的上端通過軸承安裝有三個磨碎輪，所述安裝底座頂端的一端安裝有安裝架，且安裝架內部的下端水平安裝有傳送帶，所述安裝架的頂部安裝有透明安裝框，且粗碎倉的內部設置有六個鋼球，所述粗碎倉兩側內壁的中間位置處皆均勻安裝有鋼棒，所述透明安裝框的頂端安裝有礦石去泥倉。本實用新型通過兩次磨碎步驟的進行能確保達到理想的磨碎效果，利于選礦步驟的進行，另外在礦石磨碎步驟進行之前能將礦石表面泥土去除。
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本實用新型是一種可調式逆流磁選機，包括下槽體，下槽體內設有磁輥，下槽體的下部設有逆流掃選通道和回旋通道，逆流噴淋器設在回旋通道入口端，回旋通道的內端與逆流掃選通道的相接處設有回旋槽，在逆流掃選通道和回旋通道之間設有排尾通道，排尾通道與逆流掃選通道之間設有逆流導向板，所述的逆流導向板包括固定板和活動板，固定板設在靠近回旋槽的一側，固定板與活動板之間設有逆流導向板長短調節機構。本實用新型可以根據選礦工藝和礦源顆粒調節逆流導向板的長度，從而增加逆流掃選通道的長度，增大掃選區域，提高對礦物的提取，減少排尾量，提高精礦品位，其設計合理，結構簡單，使用方便，提高生產效率，節約了資源。
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一種混合式礦物浮選機，該浮選機包括浮選箱和中空的中心軸，所述浮選箱的頂部設有進料口、底部設有出料口，所述中心軸由上至下貫穿浮選箱、并通過軸承和軸承座安裝在浮選箱上；中心軸的上端封閉且連接有驅動電機、下端連接有充氣裝置；浮選箱內的中心軸上固定安裝有與中心軸連通的攪拌管，攪拌管上設有若干出氣孔；所述充氣裝置包括充氣室和與充氣室連通的充氣泵，中心軸的下端伸入充氣室、并通過軸承和軸承座與浮選箱連接。本實用新型提供的混合式礦物浮選機結構簡單、使用方便，有效的加大了浮選發泡量，同時也降低了工人的勞動量，提高了選礦效率。
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一種高強磁干選機,其特征在于,它包括機架,在機架上設有給礦裝置,在給礦裝置的出料口下方的機架上設有由磁滾、付滾和連接在磁滾與付滾上的傳送帶構成的第一磁選裝置和第二磁選裝置,所述的磁滾由導磁板和設在導磁板內的磁盤構成,磁滾和付滾分別設在磁滾軸和付滾軸上;在第一磁選裝置的傳送帶下方的機架上還設有預磁板;在第一、第二磁選裝置的磁滾下方分別設有第一、第二分離導槽,所述的第一、第二分離導槽均由正品槽和廢料槽構成,所述的第二磁選裝置的傳送帶上方正對第一分離導槽的正品槽出口。其結構簡單合理,操作更為容易,它采用預選加雙磁選的結構設置,有效地保證的選礦效果。適用于粒度為20毫米-325目弱磁性物、非磁性物。
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本實用新型公開了一種具有除塵功能的環保型磨礦裝置，包括支撐座、電機、第一皮帶輪、轉軸、第二皮帶輪、轉桿、第一齒輪、第二齒輪、磨礦筒、滑動板、出料口、底板、除塵箱、震動電機、除塵器、進風管、箱門和卡扣，所述支撐座內壁的底部固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的軸心處固定連接有轉軸，所述轉軸的一端與支撐座內壁的一側轉動連接。該具有除塵功能的環保型磨礦裝置，通過除塵器對除塵箱里面的灰塵進行除塵，通過震動電機工作帶動彈簧伸縮桿運動，從而帶動滑動板移動，有利于節約能源，使用過程中降低了耗電，降低了選礦廠的運行費用及生產成本，所以能夠起到環保的作用。
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本實用新型是一種適用于磁選機筒體的耐磨合成片，它包括氧化鋁襯片和硫化橡膠片，硫化橡膠片采用硫化方式固定在氧化鋁襯片上，所述的氧化鋁襯片由若干氧化鋁襯塊組成，所述硫化橡膠片的厚度為1mm-2mm，氧化鋁襯塊的長×寬×厚的尺寸為8-12mm×8-12mm×1-3.5mm。本實用新型將硫化橡膠片采用硫化方式固定在氧化鋁襯片上形成耐磨合成片，其耐磨性能是錳鋼的100倍，高鉻鐵的20倍，并比耐磨橡膠高岀幾十倍，同時具有耐嚴寒、耐高溫、韌性高、抗沖擊等特點，該耐磨合成片能任意彎曲并可以劃割，使用時可以通過高強度粘合劑粘接在選礦設備易磨損部件上作為耐磨保護層。
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本實用新型涉及一種球磨機進料螺旋管用密封墊，特別涉及一種在選礦過程中使用的球磨機進料螺旋管用密封墊，包括兩層圓環形的牛皮密封墊，兩層圓環形的牛皮密封墊之間設置有圓環形的絲網密封層，各層之間通過密封膠相粘接。球磨機進料螺旋管用密封墊通過采用牛皮密封墊和絲網密封層，具有耐高壓、高溫、油、老化，不易磨損，壽命長的優點，能連續使用5年左右，且成本低，僅為橡膠圈的一半，通過密封膠將各層粘接為一體，增加了韌性，不易被損壞或撕裂。
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本發明公開了一種無泌水、快凝、快硬的地下光鹵石礦回填料漿的制備方法，其步驟如下：將地下光鹵石礦生產KCl后的母液強制蒸發，回收部分光鹵石，母液強制蒸發后室溫下比重不小于1.350；向回收光鹵石后的母液中加入改性劑和膠凝劑得料漿；將鉀鹽礦生產KCl后的尾礦離心脫水，加入到料漿中，充分攪拌制備成為質量濃度為70～85%的膏體狀回填料漿。本發明還公開了前述回填料漿的回填方法。本發明回填漿料的制備方法設計合理，充分利用了選礦尾礦和母液，可實現無泌水、快凝、快硬的地下光鹵石礦回填。有效地解決了現有技術中回填料漿泌水率大、固化后抗水性差、凝固時間長的技術問題。
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本發明是一種針對固體鉀石鹽礦的預選方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：先將鉀石鹽原礦粗碎、中碎和細碎后進行高壓輥磨超細碎，高壓輥磨超細碎采用邊料循環破碎或全閉路破碎方法；再經高壓輥磨超細碎后的物料直接給入脫泥作業，經脫泥作業脫掉10μm~20μm以下的礦泥，脫泥后的物料給入粗選作業，粗選槽內產品直接給入尾鹽過濾或者尾鹽濃密作業，粗選的泡沫直接給入下一段精選作業。本發明方法中產品粒度細，設備作業率高，單位破碎能耗低，同時對超細碎產品進行預選拋尾，為后續選別工藝減輕負擔，提高選礦廠的生產效率。
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本發明涉及一種適用于細粒難選膠磷礦的穩流正浮選方法，該方法通過以下措施使細粒難選膠磷礦的正浮選礦漿達到穩定流動狀態：1）控制正浮選入料細度,2）浮選機安裝穩流板,3）控制浮選機攪拌葉輪處于低轉速,4）控制浮選機充氣處于低充氣量。本發明方法可以使浮選機內礦漿形成穩定的流動狀態,這種穩定流動狀態，既能夠提高細粒難選膠磷礦正浮選的分選性和精礦回收率，又由于攪拌強度低，降低了浮選機能耗，減少了浮選機葉輪的磨損。
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一種低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法，該方法將低品級硅鈣質膠磷礦磨細，加水制成原礦漿，將磨好的原礦漿用細篩篩分，將篩上物料經再磨作業后，加水制成原礦漿與篩下物料置于浮選設備中進行正浮選粗選，獲得篩下產品正浮選粗選精礦和尾礦；篩下產品粗選精礦進行反浮，獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦；篩下產品反浮選粗選尾礦進行反浮選再選，獲得篩下產品反浮選再選精礦和尾礦。本發明的方法與兩段連續磨礦工藝相比，一方面可以改善浮選條件，降低浮選作業由于細粒級機械夾帶帶來的回收率的損失；另一方面，降低了二段磨礦的能耗，進而降低了選礦成本。本發明的方法能夠起到良好的浮選效果，易于實現低品級硅鈣質膠磷礦提純的工業化生產。
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本發明公開了一種降低磷礦雜質含量的脫泥雙反浮選方法：破碎后磷礦先進行濕式篩分，篩上物料磨礦至合格粒度后進入浮選段。篩下物料進行分級預拋尾，分級粗粒徑物料根據情況進入磨礦或浮選作業。浮選作業可先進行脫鎂鐵反浮選，槽內產品再進行脫硅鋁反浮選作業，也可先進行脫硅鋁反浮選作業，所得脫硅鋁粗精礦再進行脫鎂鐵反浮選作業，得到浮選精礦。本發明通過合理利用脈石礦物和磷礦物物理化學性質差異，根據入選礦石性質選擇不同工藝路線，將成本較低脫泥作業和適應性更強反浮選脫硅鋁作業、反浮選脫鎂鐵相結合，可以實現高效去除鎂、鐵雜質，同時引入陽離子絮凝反浮選工藝破解脫硅鋁反浮選作業段泡沫流動性和礦石適應性難題?？缮a不同品級的磷精礦產品，滿足下游磷化工的不同層次需求。
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本發明是一種處理高鋁高鐵硅鈣質膠磷礦的分級分步浮選工藝，屬于礦物加工技術領域，該分級分步浮選工藝主要分為2段，第一段采用分級作業將磨好的高鋁高鐵硅鈣質型膠磷礦礦漿分為粗細兩個粒級，第二段分別采用陽離子反浮選和陰離子正浮選除去粗細粒級原礦中的含硅礦物和含鋁礦物，再利用陰離子反浮選除去原礦中的含鎂礦物和含鐵礦物。本發明工藝不僅針對高硅高鋁的硅鈣質膠磷礦，也針對單一高鋁或高硅的硅鈣質型膠磷礦，與采用常規正?反浮選流程或者雙反浮選流程相比，具有選礦工藝流程穩定，分選效果好，精礦產品含鐵、鋁半氧化物低等優點。
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本發明是一種超細顆粒磷礦的浮選方法，屬于磷礦石選礦技術，浮選采用正浮選，粗粒礦漿與細粒礦漿分別浮選，浮選前將細粒礦漿濃縮到68%~72%的濃度后再與藥劑混合調漿。粗粒礦漿浮選時捕收劑優選采用霧化方式添加。本發明通過將細粒礦漿濃縮后與藥劑混合，礦漿與藥劑可以充分混合，增強浮選效果，降低藥劑消耗量，粗粒浮選藥劑噴霧添加，與礦漿充分接觸從而充分發揮藥劑作用，藥劑消耗量小，粗粒浮選捕收劑脂肪酸的用量可以降低30%以上。在原礦入選品位不變的情況下，粗粒浮選時藥劑霧化添加時精礦P2O5品位可以達到30.5%，回收率為93%；細粒浮選濃縮后調漿浮選時精礦P2O5品位29.8%時，回收率為87%，回收率提高23%左右，較常規浮選條件下浮選指標有明顯提高，有較大的社會效益及經濟效益。
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本發明是一種硫鐵礦中煤含量的測定方法，其步驟如下：將待測硫鐵礦的樣品置于容器中，依次加入濃鹽酸、硝酸、氫氟酸、高氯酸進行加熱分解；取下冷卻，加入稀鹽酸，回溶；用玻璃坩堝抽濾、105℃烘干，稱重；計算得到硫鐵礦中煤含量。本發明能快速測定結果且可以批量分析，準確度和精密度較高，適用于硫鐵礦選礦控制分析和產品分析，具有簡便、快速、成本低、重現性好等特點。
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本發明公開了一種能夠循環使用的耐用型過濾機濾布板，包括濾布板本體，濾布板本體包括濾布板外殼和濾布網，濾布板外殼上開設有過濾腔，過濾腔上設置有濾布網，濾布網通過活性卡扣與濾布板外殼連接，濾布網將過濾腔封??；濾布網包括紗網和用于固定紗網的紗網邊框，其中紗網的材質為強化型尼龍紗。本發明的濾布網是通過活性卡扣在濾布板外殼上，在需要更換的時候只需要更換濾布網即可，更加輕便且易于更換，此外本發明的濾布板也比一般的塑料網濾板更加的耐用，不會影響到選礦或者洗礦的工作效率，能夠更加長期循環的使用。
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本發明是一種硅鈣質膠磷礦的浮選方法，該方法包括以下步驟：（1）將破碎后的膠磷礦原礦在500℃?950℃煅燒；（2）將煅燒好的礦給入磨機，經磨礦作業磨至合適的磨礦細度后給入反浮選粗選攪拌槽；（3）攪拌槽內添加分散劑、抑制劑和捕收劑，進行調漿作業；（4）調漿好的礦漿給入反浮選粗選作業，粗選泡沫經過1~4次掃選，槽內產品經1~4次精選，最終得到精礦產品。本發明具有工藝簡單新穎，流程穩定，浮選效果好，選礦成本低等優點，為硅鈣質類膠磷礦的開發利用提供了一種新的分選途徑。
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本發明是一種膠磷礦組合浮選捕收劑，該捕收劑的重量百分比組成為：油酸皂60~85%；脂肪酸多元醇酯4~6%；烷基磺酸鹽10~35%。本發明還公開了該浮選捕收劑的制備方法與用途。本發明膠磷礦組合浮選捕收劑具有組方合理，選擇性好，捕收能力強，高效，耐低溫和選礦成本低等特點，可以適用于中低品位膠磷礦的浮選。本發明浮選捕收劑在礦漿中具有良好的分散性，對一定粒度范圍內的磷礦具有良好的選擇性，在常溫或低溫下使用時，仍具有強的捕收能力。本發明方法所得產品呈淺黃色膏狀固體，其制備工藝簡單，易于操作，生產成本低。
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本發明是一種針對硅鈣質膠磷礦的不借助尾礦庫的浮選方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：原礦石經破碎后給入粉礦倉，一段磨礦分級作業，分級作業的溢流給入反浮選攪拌作業，后給至反浮選粗選作業洗漿槽；浮選泡沫和浮選槽內料漿至一段脫水作業，濾液給至反浮選回水沉淀池；濾餅給入二段磨礦、分級作業，分級作業的溢流給入正浮選作業攪拌槽至正浮選作業，槽內料漿脫水后的濾液入正浮選回水沉淀池，正浮選泡沫直接輸送至下一段化工作業。正浮選回水沉淀池的回水返回正浮選作業，反浮選沉淀池的回水返回反浮選使用。本發明方法可以節約用水，廢水可以全部回用，且處理成本低，且具有選礦工藝流程穩定，分選效果好，精礦產品高等優點。
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一種浮選工藝水分別循環利用的膠磷礦正反浮選工藝，膠磷礦在堿性環境中正浮選；正浮選精礦、尾礦濃縮機溢流水用泵輸送至正浮選工藝水高位水池再經管道自流作為磨機前后補加水及正浮選泡沫沖洗水；正浮選精礦濃縮機底流礦漿在酸性環境中反浮選，反浮選精礦輸送至反浮選精礦濃縮機，反浮選尾礦自流至反浮選尾礦濃縮機；反浮選精礦、尾礦濃縮機溢流水用泵輸送至反浮選工藝水高位水池，再經管道自流至反浮選作業，作為反浮選調漿水及反浮選泡沫沖洗水。本發明對正反浮選精礦，尾礦都采用濃縮機提濃，正浮選工藝水、反浮選工藝水均在選礦廠區相應的工序內循環利用，最大程度的減少了外排礦漿帶走的水量、藥劑的添加量、新水用量以及廢水量。
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本發明公開了一種具有除塵功能的環保型磨礦裝置，包括支撐座、電機、第一皮帶輪、轉軸、第二皮帶輪、轉桿、第一齒輪、第二齒輪、磨礦筒、滑動板、出料口、底板、除塵箱、震動電機、除塵器、進風管、箱門和卡扣，所述支撐座內壁的底部固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的軸心處固定連接有轉軸，所述轉軸的一端與支撐座內壁的一側轉動連接。該具有除塵功能的環保型磨礦裝置，通過除塵器對除塵箱里面的灰塵進行除塵，通過震動電機工作帶動彈簧伸縮桿運動，從而帶動滑動板移動，有利于節約能源，使用過程中降低了耗電，降低了選礦廠的運行費用及生產成本，所以能夠起到環保的作用。
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一種脫水攪拌桶，該攪拌桶包括桶體和安裝在桶體內用于攪拌的攪拌槳，在桶體的底部固定安裝有排液管，排液管上豎向設置有若干與排液管連通的過濾筒，過濾筒上套裝有方便濾液進入過濾筒的濾布套，在過濾筒上設有若干個與濾布套配合的過濾孔；所述排液管上連通有另一端伸出桶體的排空管，在桶體外部的排空管上依次設有排空閥、濾液罐和真空泵；在排空閥與桶體之間的排空管上還連通有用于沖洗濾布套的反沖洗水管，在反沖洗水管上設有沖洗閥。本發明提供的脫水攪拌桶結構簡單、占地面積小，可在選礦過濾或壓濾前，先一步進行脫水，提高給礦礦漿的濃度，進而提高過濾或壓濾設備的作業效率。
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本發明是一種處理硅鈣質膠磷礦的重浮聯合方法，屬于礦物加工技術領域。該方法將該低品級硅鈣質型膠磷礦磨礦至?0.074mm占45%~65%后經調漿給入螺旋溜槽重選工藝，重選精尾礦濃密，經濃密后重選精礦與正浮選粗精礦一起給入反浮選脫鎂作業，重選尾礦給入二段磨礦作業，磨好的礦漿經調漿后給入正浮選工藝，正浮選粗精礦給入反浮選脫鎂工藝，得到反浮選精礦，反浮選精礦經濃密后給至下游化工，濃密機溢流返回反浮選作業循環使用。本發明的通過重選提前選出一部分合格精礦，大大降低了后續二段磨礦的磨礦量和正浮選工藝的入選給礦量，能在一定程度上降低整個選礦成本中鋼耗量、能耗量和藥劑量，具有正浮選上浮量少，流程穩定的優點。
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本發明是一種磷礦反浮選捕收劑，該捕收劑是由以下質量百分比的組分組成：脂肪酸聚氧乙烯基酯鹽40~80%、烷基聚氧乙烯基醚磷酸單酯鹽14~50%、脂肪醇聚氧乙烯基醚5~20%、司盤20?1~10%。該捕收劑適用于磷礦反浮選方解石。該捕收劑與脂肪酸類捕收劑相比，具有很強的捕收能力和高選擇性；與α—胺基芳基磷酸類的捕收劑相比，價格低廉，用量小，取材方便。該捕收劑克服了傳統浮選處理磷礦中的方解石時，捕收能力不佳、回收率低、藥劑成本高等缺點，同時在選礦指標上表現出明顯的優越性，取得新的突破。
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本發明提出了一種膠結充填料漿充填井下采空區的工藝，先將選廠產生的尾礦廢渣從廢渣倉底部放礦閥門放出，經多次破碎篩分得細物料并轉移至砂石成品料倉中，然后按比例將細物料、礦泥漿、膠結材料、水一起送入充填漿料攪拌系統中攪拌均勻得充填漿料，最后泵送至井下采空區即可。本發明簡化了充填料漿制備過程中破碎廢石工藝流程，不需要磨礦流程，采用選廠選礦產生的礦泥漿改善充填料漿級配，調整充填料漿攪拌工藝，實現了充填料漿制備的連續性，降低了充填成本。
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一種混合式礦物浮選機，該浮選機包括浮選箱和中空的中心軸，所述浮選箱的頂部設有進料口、底部設有出料口，所述中心軸由上至下貫穿浮選箱、并通過軸承和軸承座安裝在浮選箱上；中心軸的上端封閉且連接有驅動電機、下端連接有充氣裝置；浮選箱內的中心軸上固定安裝有與中心軸連通的攪拌管，攪拌管上設有若干出氣孔；所述充氣裝置包括充氣室和與充氣室連通的充氣泵，中心軸的下端伸入充氣室、并通過軸承和軸承座與浮選箱連接。本發明提供的混合式礦物浮選機結構簡單、使用方便，有效的加大了浮選發泡量，同時也降低了工人的勞動量，提高了選礦效率。
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本發明是一種針對高鐵鋁類型膠磷礦的雙反浮選回水方法，屬礦物加工領域。原礦石經破碎磨礦分級后反浮選脫鐵鋁作業，槽內產品濃密后給入反浮選脫鎂作業，脫鐵鋁作業濃密的溢流給至脫鐵鋁作業回水沉淀池；反浮選脫鎂作業的槽內產品經脫水后為最終的磷精礦；槽內產品脫水產生的濾液給至脫鐵鋁作業泡沫沖洗和濃密作業，多余的水與脫鎂作業泡沫產品脫水產生的濾液一起給至脫鎂作業回水沉淀池?；厮恋沓胤祷刂粮髯缘墓ざ问褂?。本發明通過將部分脫鎂作業的濾液返回至脫鐵鋁作業，大大降低了泡沫量和泡沫的粘度，很好地改善了脫鐵鋁作業浮選泡沫的流動性，具有選礦工藝流程穩定，分選效果好，精礦產品含鐵、鋁半氧化物低、易于工程化等優點。
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本發明是一種硅鈣質膠磷礦等可浮分選工藝，將硅鈣質型膠磷礦礦石，經破碎磨礦、加水調漿后進入等可浮作業進行礦物等可浮浮選；浮選泡沫流入反浮選攪拌槽，調漿后進入反浮選系統進行碳酸鹽脈石礦物反浮選，反浮選槽內產品為反浮選磷精礦；等可浮浮選槽內產品進入正浮選攪拌槽，調漿后的物料進入正浮選系統進行正浮選，正浮選泡沫產品為正浮選磷精礦。本發明工藝充分利用了各礦物天然可浮性的差異，浮選藥劑用量小，選礦廢水可以循環利用，分選效率高，工藝指標優，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質量高，最終產品磷精礦綜合成本較低。
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