本發明具體為一種環保型高強度無水炮泥的加工方法,解決了現有的無水炮泥制作成本高且不環保的問題。環保型高強度無水炮泥的加工方法,包括以下步驟,先將鋁礬土尾礦破碎混合加工成型后,經過高溫燒結均化,一部分破碎為加工骨料,另一部分研磨為細粉,將加工骨料、細粉、焦粉、碳化硅、瀝青以及其他化工原料結合劑按比例送入專用設備高溫加熱混煉、碾壓,再經擠泥機擠出后最終加工成為產品。本發明中鋁礬土尾礦經高溫燒結后可以取代藍晶石和棕剛玉,制成的環保型高強度無水炮泥具有易打泥、易開口、易燒結、抗渣浸、耐沖刷、煙氣小、不噴濺等特點,并且成本低、實現了資源綜合利用、節能環保。
一種鎂渣灰砌筑砂漿粉,采用金屬鎂冶煉廢渣,摻和煉鐵水碎礦渣和熟石膏配制而成,其配比按重量百分比計為:金屬鎂冶煉廢渣45~57%,煉鐵水碎礦渣40~50%,熟石膏2~6%。按上述配比將各成份混合,經球磨機粉碎至所要求的細度即制得。采用該砂漿粉與中砂和適量水混合配制成砌筑砂漿,可替代水泥混合砂漿使用。采用該砌筑砂漿再通過脫模成型、自然養護可制成鎂渣灰砌塊等制品。本發明有效消除了金屬鎂冶煉廢渣造成的環境污染,且有較好的經濟效益。
本發明涉及一種頁巖油氣開采壓裂用陶粒支撐劑及其制造方法。壓裂陶粒支撐劑組成:窯皮65~72%;鋁土礦20~28%;粉煤灰2~5%;菱苦土2.5~5%;混合物的粒度≤500目。制造方法包括下述的步驟:Ⅰ備料將四種原料按照質量百分比備料:Ⅱ破碎混合均勻?將原料破碎成不大于10mm的顆粒;Ⅲ磨粉球磨機混合細磨得A料;Ⅳ加水睏料將質量40-60%的A料,均勻的加水霧化得B料;Ⅴ制粒將B料投入造粒機加剩余A料;Ⅵ?將噴霧造粒的半成品篩分除塵后得C料;Ⅶ?將C料送入回轉窯燒結;Ⅷ降溫冷卻后出窯得到壓裂支撐劑成品。本發明的頁巖油氣開采壓裂用陶粒支撐劑成本低、能滿足5500米深井開采的需要。
本發明公開了一種利用鋁釩土尾礦制備的低密度陶粒支撐劑及其方法。低密度陶粒支撐劑由下述重量份數的原料組成:煅燒鋁礬土尾礦100份、膨潤土1-2份、鉻鐵礦1-2份、未煅燒鋁礬土尾礦10-15份。其生產方法是將所述鋁礬土尾礦煅燒、粉碎,所述膨潤土、鉻鐵礦和未煅燒鋁礬土尾礦粉碎后加入煅燒鋁礬土尾礦中,制成球料后烘干,燒結后得到產品。本發明以廢棄的鋁礬土尾礦為主要原料,經二次燒結、合理添加輔料的方法,生產出高質量的低密度陶粒支撐劑,制備方法簡單、生產成本低,可實現資源利用的最大化。
本實用新型涉及潛水泵技術領域,尤其涉及一種煤礦用潛水泵,包括潛水泵本體和控制室,所述潛水泵本體的上端固定連接有控制室,且潛水泵本體的側壁貫通連接有進水口,所述潛水泵本體的底端貫通連接有出水口,且潛水泵本體的內壁固定連接有過濾板,所述過濾板的底端呈線性等距的開設有過濾孔,所述控制室的內壁頂端固定安裝有變頻電機,所述變頻電機的底端轉動連接有傳動軸,所述傳動軸的前表面開設有滑槽,且傳動軸的底端開設有內腔,所述傳動軸的外部套有密封圈。本實用新型中通過變頻電機帶動傳動軸轉動,使滑塊在滑槽內移動,使滑塊帶動鉸接桿轉動粉碎刀轉動,從而避免潛水泵堵塞。
本發明提供一種利用鐵礦石及蘭炭粉為原料冶煉棕剛玉的冶煉工藝,包括(1)按生產中原料各成分要求計算鐵礦石及蘭炭粉和脫水鋁礬土的配比,將三種原料計量稱重混合,并將原料粉碎為粉末;(2)利用高壓干粉壓球機將原料粉末壓制為球粒;(3)將原料球粒投入電弧爐中冶煉,其操作規程和方法和常規生產相同。本發明主要解決了生產棕剛玉的原料價格高的問題,并在一定程度上可以降低能耗,從而提供了一條利用價格低廉的鐵礦石及蘭炭粉代替鐵屑和焦炭生產棕剛玉的工藝。
本實用新型公開了一種便于使用的煤礦地質勘測裝置,包括底座,所述底座的頂部開設有破碎孔,所述破碎孔內活動套設有T形放置板,T形放置板的底部延伸至底座的下方,T形放置板螺紋緊固在底座的頂部,T形放置板的頂部設為凹弧形面,底座的頂部兩側均固定安裝有支撐板,兩個支撐板的頂部固定安裝有同一個頂板,底座和頂板之間設有循環敲擊粉碎機構,所述循環敲擊粉碎機構包括轉動安裝在頂板底部的矩形桿。本實用新型設計合理,上下循環敲擊的力配合轉動摩擦的力達到快速將煤塊敲碎的目的,提高破碎效率,進而便于人員進行勘測作業,且能夠根據實際需要對敲擊塊的初始位置進行調節,進而能夠適用不同大小的煤塊,滿足使用需求。
本實用新型提供了一種煤礦輸送用振動篩分設備,涉及煤礦技術領域,包括篩分機,篩分機的外側安裝有馬達,篩分機的內部安裝有篩分網,篩分網的中部安裝有電機,電機的下端旋轉連接有旋轉架,旋轉架的上端安裝有刮取齒,篩分機的上端貫穿連接有進料架,進料架內壁的一側安裝有電動伸縮桿,設置有固定板,當煤塊進入進料架內部后,電動伸縮桿帶動固定板呈水平方向移動,固定板將較大塊煤塊呈水平方向擠壓,固定板將煤塊擠壓至支撐板的一側,固定板和支撐板內側的破碎齒對煤塊進行擠壓破碎,而通過支撐板側面安裝有伸縮桿,使得當支撐板受到煤塊擠壓時,支撐板通過伸縮桿擠壓至彈簧的一側,通過彈簧的回彈力帶動支撐板進行回彈。
本實用新型公開了一種用于煤礦開采的采煤機安全防護裝置,包括固定架,所述固定架的內部開設有緩沖腔,所述固定架的兩側轉動連接有盛放盒體,所述緩沖腔的內部滑動連接有支撐架。本實用新型所述的一種用于煤礦開采的采煤機安全防護裝置,煤塊掉落在防護外殼體的上表面,與打碎尖錐的尖錐部接觸被破碎成小塊,而三號緩沖彈簧對打碎尖錐提供緩沖,減小打碎尖錐的損傷,而防護外殼體的底部通過二號緩沖彈簧和伸縮架與防護內殼體連接,二號緩沖彈簧對煤塊的沖擊力提供二次緩沖,而支撐架中部的通孔在導向桿上滑動,支撐架的底部通過一號緩沖彈簧與緩沖腔的內底部固定連接對沖擊力提供三次緩沖,具有安全性能高的優點。
本發明具體為一種利用礬土尾礦和粉煤灰的低蠕變磚制造方法,解決了以往無法利用礬土尾礦和粉煤灰替代礬土熟料、藍晶石、紅柱石和莫來石來制備低蠕變磚的問題。利用礬土尾礦和粉煤灰的低蠕變磚制造方法,具體為將礬土尾礦與粉煤灰混合加工成型后,經過高溫燒結均化,再經破碎形成加工骨料,取加工骨料配入礬土尾礦原礦細粉,再加入結合劑后制坯、干燥,經高溫燒結后最終加工成為低蠕變粘土磚產品。本發明所述方法生產的低蠕變磚具有良好的使用性能,比同類產品具有更好的熱震穩定性,蠕變率低,使用壽命長等優點。
本實用新型公開了一種新型單齒輥破碎機篦板,包括篦板本體,所述篦板本體底部設有安裝孔,所述篦板本體頂部設有第一凸齒,所述篦板本體頂面中部設有凹槽,所述凹槽內壁固定連接有第二凸齒,所述篦板本體表面設有第一散熱孔,所述第一凸齒側面開設有第二散熱孔,所述篦板本體左側面固定插接有進水管,所述篦板本體內部設有循環水道,且進水管內部與循環水道一端相連通,所述篦板本體左側面固定插接有出水管。在使用中實現便于對篦板進行循環水冷卻的效果,有效提升了篦板的散熱效果,使得篦板承受高溫和燒結礦沖擊時,可快速降低篦板溫度,減少篦板磨損,增加其使用壽命,也降低了篦板的維護成本。
本實用新型公開了一種采礦專用鉆具,包括轉桿、轉動電機、絞龍和定位殼,所述轉桿的一端固定連接有旋鉆桿,且旋鉆桿上設置有鉆錐,并且轉桿的外側安裝有鋸齒塊,所述轉動電機的傳動端固定連接于轉桿的另一端,且轉動電機設置于支撐臂上,并且轉桿的外側套設有套管,所述套管的兩端均安裝有封邊環,且封邊環的內側垂直連接有橫桿,所述齒輪軸分別與鋸齒塊和套管的內壁相連接,且套管和轉桿之間設置有滾珠,并且滾珠固定于轉桿的外壁上,所述絞龍固定安裝于套管的長度,所述定位殼固定于支撐臂的邊緣處。該采礦專用鉆具,在礦物破碎后能夠直接將破碎區域的礦物排出,避免破碎后的礦物碎料堆積,影響鉆具的工作進行。
本發明實現了皮江法生產金屬鎂時所排出的鎂渣的再利用,公開了一種利用鎂渣作為礦化劑的高強度陶粒石油支撐劑及制備方法。所述的陶粒石油支撐劑由下述重量份數的原料制成:輕燒鋁礬土礦100份、鎂渣2-6份、輔料1-3份、粘合劑0.3-0.5份;將輕燒鋁礬土、鎂渣、輔料和粘合劑按比例混合后粉碎,再制成球料,將烘干的球料燒結得到產品,燒結溫度為1300-1400℃,保溫時間為0.5-1小時,產品自然冷卻至室溫。本發明生產出的高強度陶粒石油支撐劑在86MPa的閉合壓力下破碎率≤5%,體積密度≤1.8g/cm3,視密度≤3.35g/cm3,制備方法簡單、生產成本低。
本實用新型涉及一種土地復墾推土機,尤其涉及一種露天鋁土礦專用土地復墾推土機。解決的技術問題是提供一種露天鋁土礦專用土地復墾推土機。提供了這樣一種露天鋁土礦專用土地復墾推土機,包括有長行程氣缸、左右伸縮桿、工業相機、上下氣缸、電機Ⅰ、連接桿、旋轉破碎刀、破碎錘等;長行程氣缸與左右伸縮桿相連接;在左右伸縮桿的下方設置有工業相機,在左右伸縮桿的右側設置有上下氣缸;在上下氣缸的下方設置有上下伸縮桿,在上下伸縮桿的下方設置有電機Ⅰ;在電機Ⅰ的下方設置有旋轉軸,在旋轉軸的下方設置有連接桿;在連接桿的下方分別設置有旋轉破碎刀和破碎錘。提供的露天鋁土礦專用土地復墾推土機,解決了推土過程中大石塊難以推動的問題。
一種將赤鐵礦或褐鐵礦熔融直接還原制鐵的方法,適合于將無磁相的赤鐵礦或褐鐵礦經過熔融焙燒直接還成鐵;目的是能耗低、無污染;本發明方法是先將鐵礦石經粉碎后,采用螺旋選礦機進行水洗脫泥,然后配以適量的低硫焦粉、生石灰,Q型催化劑、白云石混制成混合料,粉碎并加水攪拌均勻,用制坯機壓制成帶氣孔的坯;再把坯料裝入陶罐中,用無煙煤封口;將陶罐放入窯車后推入隧道窯中進行熔融焙燒,燒制成鐵塊,冷卻后取出。
本實用新型公開了一種用于煤礦的重錘式破碎機,其特征在于:包括基座、外殼體、重錘總成以及輸送帶總成,所述的重錘重錘設置在外殼體內的腔體內,所述的重錘總成包括固定盤、若干重錘固定件以及若干錘頭,所述的若干個重錘固定件的一端分別依次通過螺栓固定在固定盤周邊的若干第一槽位內,本實用新型結構設計合理,研磨效率高,同時可調整第一打擊板以及第二打擊板的角度來提高破碎效果,設置有通過液壓伸縮桿打開的檢修板,方便對第一打擊板以及第二打擊板以及錘頭的檢修更換。
本發明公開了一種煤礦用反擊式破碎裝置,涉及煤礦破碎裝置技術領域,方便同時調整板錘與反擊裝置的反擊板之間的相對距離和相對傾斜程度,使破碎裝置能根據實際使用情況而調整反擊板與板錘之間的間距,保證通過板錘與反擊板之間排出的煤礦都能滿足要求粒度大小。本發明的第一殼體與第二殼體搭接,第一殼體和第二殼體扣合形成破碎腔,破碎腔內設置有轉子,轉子套設有板錘,轉子的一端與第一殼體轉動連接,轉子的另一端貫穿第一殼體的外壁后連接有驅動裝置,破碎腔內還設置有位于板錘外側的反擊板,反擊板連接有貫穿第二殼體外壁的調節裝置,第二殼體的外壁還設置有支撐裝置。
本實用新型提供一種循環式礦石粉碎裝置,包括旋轉電機、下料管、螺旋桿、套管、暫存箱、導流板、支撐機架、粉碎機主體以及下料板,旋轉電機裝配在套管上端面,套管內部設置有螺旋桿,套管安裝在上傳送架右側,下料管連接在套管環形側面下側,暫存箱安裝在套管下側,下傳送架右側設置有暫存箱,暫存箱內部左側固定有導流板,支撐機架固定在粉碎機主體左端面,粉碎機主體設置在下傳送架上方左側,上傳送架下端面左側設置有下料板,該設計解決了礦石在循環粉碎加工上存在不足的問題,本實用新型結構合理,穩定性好,便于礦石循環粉碎,可靠性高。
本實用新型公開一種用于煤礦開采的煤礦破碎機,包括破碎箱體,其內設置有主動破碎輥和從動破碎輥,主動破碎輥的兩端延伸出破碎箱體并分別連接主動齒輪和驅動機構,驅動機構固定在破碎箱體外側;從動破碎輥的兩端延伸出破碎箱體并分別鉸接U形卡架的兩端,且一端固定位于U形卡架外側的從動鏈輪,破碎箱體外側固定有與主動齒輪嚙合的從動齒輪,從動齒輪外同軸固定主動鏈輪,主動鏈輪通過傳動鏈條與從動鏈輪同步傳動;其中,U形卡架與破碎箱體之間設置有調節螺栓,調節從動破碎輥與主動破碎輥之間的間隔。本實用新型的煤礦破碎機解決破碎間距不可調節的問題,提高適用性。
本實用新型涉及一種破碎裝置,尤其涉及一種低粉塵煤礦高效破碎裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種低粉塵煤礦高效破碎裝置。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了這樣一種低粉塵煤礦高效破碎裝置,包括有底板等;底板頂部設有破碎槽和支架,且支架位于破碎槽左右兩側,支架頂部設有移動裝置,移動裝置底部設有破碎裝置,破碎裝置位于破碎槽正上方。本實用新型達到了將礦石破碎得更細碎且均勻,有利于礦石的進一步加工處理,且能夠有效防止破碎時產生的粉塵逸散到空氣中,減少煤礦生產時產生的粉塵對空氣造成的污染,保護空氣質量的效果。 1
一種鎂渣灰砌筑砂漿粉,采用金屬鎂冶煉廢渣,摻和煉鐵水碎礦渣和熟石膏配制而成,其配比按重量百分比計為:金屬鎂冶煉廢渣45~57%,煉鐵水碎礦渣40~50%,熟石膏2~6%。按上述配比將各成份混合,經球磨機粉碎至所要求的細度即制得。采用該砂漿粉與中砂和適量水混合配制成砌筑砂漿,可替代水泥混合砂漿使用。采用該砌筑砂漿再通過脫模成型、自然養護可制成鎂渣灰砌塊等制品。本發明有效消除了金屬鎂冶煉廢渣造成的環境污染,且有較好的經濟效益。
一種紅土鎳礦含碳球團深還原磁選鎳鐵方法,目的是直接進行深還原焙燒-磁選,富采鎳鐵效果明顯;本發明先將紅土鎳礦經鄂式破碎機和球磨機破碎磨洗、去除泥土,脫水烘干;加還原劑、熔劑為CaO和復合粘結劑后,進入潤磨機得到成份均勻的混合料;將潤磨機磨出的混合料給入圓盤造球機內造球;采用鏈箅機與回轉窯,分別進行干燥、預熱、焙燒;燒成的球團拋向斜向冷卻水池的密封通道,密封通道周圍安裝有環冷風機,把球團帶出的熱量用風機回送到鏈箅機使用;球團落入水池后,淬水急冷,球團自動粉碎;水池中的鎳鐵和渣子由撈坑機撈到球磨機進行細磨,鎳鐵礦粉直接進入磁選機分選;最后將鎳鐵粉烘干裝袋入庫,將非磁性物作為含鎂原料烘干入庫。
一種將赤鐵礦或褐鐵礦直接還原制成鐵粉的方法,適合于將無磁相的赤鐵礦或褐鐵礦經過焙燒直接還原制成鐵粉;目的是能耗低、無污染;本發明方法是先將鐵礦石經粉碎后,采用螺旋選礦機進行水洗脫泥,然后配以適量的低硫焦粉、生石灰,Q型催化劑、白云石混制成混合料,粉碎并加水攪拌均勻,用制坯機壓制成帶氣孔的坯;再把坯裝入陶罐中,用無煙煤封口;將陶罐放入窯車后推入隧道窯中進行焙燒,將焙燒后的坯塊經球磨機、磁選機磨碎磁選,選出鐵粉。
一種赤鐵礦或褐鐵礦快速直接還原制成鐵粉的方法,目的是利用難以磁選的鐵礦石為原料,可降低成本。本發明將褐鐵礦石或赤鐵礦石破碎后,經水洗并磁選,再將鐵礦粉、煤粉、石灰粉按比例混合,加入氟化鈣及粘合劑,壓成帶氣孔的坯子,烘干坯子;改進窯車面結構,制做匣缽;把壓制烘干好的坯子碼放好后吊裝在窯車面上,將匣缽罩在坯子外面,采用隧道窯進行焙燒,隧道窯兩端采用氣慕機封口;窯車出窯后用電葫蘆吊起匣缽,將焙燒塊推入水池中快速冷卻,自動粉碎,再將鐵粉和渣子一塊撈出,直接進入球磨機濕磨,經磁選機分選,烘干后壓塊或裝袋。
本實用新型涉及氧化鋁生產技術領域,且公開了一種氧化鋁生產球磨機防堵進料裝置,包括進料管,所述進料管的頂部固定連接有整流管,所述整流管的頂部活動連接有頂蓋,所述頂蓋的兩側均固定連接有固定塊,所述固定塊的頂部螺紋連接有固定螺栓。該氧化鋁生產球磨機防堵進料裝置,通過驅動電機帶動固定軸轉動,從而通過攪拌棒和橡膠頭對礦石原料進行攪拌,避免其在整流管和進料管的內部堆積造成堵塞,使用一段時間后,將固定螺栓取出,從而將頂蓋拆下,對固定軸和攪拌棒進行維護,避免長時間的摩擦造成其損壞,從而達到了結構簡單,能夠更為有效的防止其堵塞,且清理和維護更為便利的目的。
本實用新型公開了一種用于球磨機尾部除鐵裝置,包括整體支架,所述整體支架的頂端設置有電磁板,所述電磁板的兩端設置有中心對稱的刮板,所述整體支架的內側設置有雜質收集口;所述刮板的頂端設置有兩個鏈條,所述電磁板的表面設置有小型電機,且所述小型電機的頂端設置有延時器,本實用新型的有益效果是:采用該除鐵裝置可以將球磨機排出的礦漿中的鋼球與鐵雜質有效的分離,操作方便,無需人工操作,維修簡單,不易堵塞等優點。通過在該裝置上的除鐵裝置并結合合理的構型,使得球磨機排料口排出的礦漿能夠通過該除鐵裝置將小鋼球與鐵雜質清除,從而對管道、泵、旋流器、過料溜槽磨損減小,同時實現鋼球與鐵雜質的回收綜合利用。
本實用新型涉及一種球磨機研磨系統。包括球磨機、旋流器和料漿槽,礦石等原料經進料管進入球磨機,球磨機將礦石等原料研磨成礦漿后,經設有中間泵的出料管輸送至旋流器,礦漿經旋流器分級,合格的礦漿從溢流閥出去被輸送至料漿槽,不合格的礦漿經底流管路輸送回球磨機繼續研磨,所述底流管路經多次換向后連接至球磨機,在所述底流管路上豎直管路的下方通過耐磨箱進行換向,在所述耐磨箱內的底部鋪設有多個直徑不同的鋼球。本實用新型采用耐磨箱替換底流管路上豎直管路下方的耐磨彎頭,節約了成本,增加了底流管路的使用周期,在耐磨箱內的底部鋪設鋼球可以有效的降低礦漿流中的離心力,從而降低礦漿流對耐磨箱的沖擊。
本實用新型提出一種拜耳法生產氧化鋁的研磨裝置,包括球磨機、研磨斧、傳送裝置、電機、聯軸器和傳動裝置;球磨機與傳動裝置連接,傳動裝置與研磨斧連接,傳動裝置包括主動輪和從動輪,球磨機上設有從動輪,主動輪與從動輪鉸接,電機與聯軸器的一端連接,聯軸器的另一端與主動輪連接,研磨斧包括篩網和研磨壁,篩網和研磨壁連接圍繞成筒體,研磨斧內部軸心方向設有轉動軸,轉動軸上設有研磨塊,研磨塊上連接有伸縮桿,伸縮桿可沿其軸心方向移動,研磨塊可繞伸縮桿的軸心轉動。本裝置中的球磨機通過傳機械將其筒體旋轉,物料從給礦處給入,在筒體內與鋼球一同完成研磨,然后經過研磨斧再進行精細研磨,使得物料的顆粒的直徑達到要求。
本發明屬一種中老年營養強化調味品生產新工藝,利用先進的生產工藝在傳統調味品中添加劑多種維生素、碳酸鈣、礦物質等營養強化劑,以均衡人體營養。具體生產工藝為:1、植物原料篩選清洗粉碎配料萃取過濾濃縮干燥植物部分配比成品料。2、在30萬級潔凈車間內進行營養強化劑原料檢驗配料加入植物部分配比成品料混合低溫干燥殺菌檢驗包裝。利用特選設備結合先進、科學、合理的生產工藝生產的中老年營養強化型調味品可以補充人體必需的維生素和礦物質,并能使質量得到了保證,使產品性能更好、合格率更高,且有效期長。
本發明公開了一種利用爐渣微粉生產的環保型無機涂料,各原料組分重量百分比:水20?30%,爐渣微粉10?40%,鈦白粉0?10%,滑石粉1?5%,乳液5?10%,硅酸鉀10?15%;爐渣微粉為研磨篩分后使用,粉體粒徑為800目以上,白度大于等于75%;所述硅酸鉀模數為3.5?4.0,波美度為28?35;爐渣微粉細度D50為12μm,45μm篩余物小于0.01%;所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉,白度大于90%;所述滑石粉粒度為大于等于800目,白度大于90%;所述重鈣粉粒度為大于等于800目,白度大于90%。本發明為單組分液態涂料,充分利用了鋼鐵行業的廢棄物高爐礦渣,結合市場上常見的礦物原料如重鈣粉、滑石粉等以及少量助劑改性,有效避免了施工過程中的粉塵污染和空氣污染,保證了施工現場人員的人身安全。
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