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本實用新型涉及礦石篩分用設備，具體涉及一種新型放料溜槽裝置，包括側板兩個，兩個側板對稱形成V字形結構，側板底邊之間設有間隙，側板內設有擋塊，兩個側板通過擋塊固定連接，兩個側板傾斜設置，兩個側板下方頂端設置有輸送帶，側板外側通過支架支撐，通過間隙進行礦石的篩分工作，使礦粉從間隙處落下，有效防止堵塞問題發生；所述的側板包括上圍板和下活板，上圍板和下活板通過鉸鏈鉸接，上圍板內側與擋塊固定連接，上圍板外側與支架固定連接，所述的下活板與支架通過氣缸連接，氣缸兩端分別與下活板與支架鉸接，所述的下活板內壁與擋塊側面貼合，通過可活動調節的下活板調節間隙大小，以根據礦石實際情況進行適應性調節，保證篩分質量。
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本實用新型涉及肥料加工技術領域，用于提高對有機肥的加工效率、以及肥料的質量，具體涉及一種高效的水溶性凹凸基礦質有機肥加工裝置，包括從上至下依次連接的破碎機、粉碎機、研磨機、篩分結構，篩分結構下方連接有攪拌筒，攪拌筒內連接有溫度傳感器和濕度傳感器，攪拌筒外部連接有用于控制溫度傳感器和濕度傳感器的操作面板，操作面板上連接有顯示器；攪拌筒內連接有攪拌軸，攪拌軸上連接有攪拌葉，攪拌軸和攪拌葉的內部均連接有電加熱塊，攪拌軸延伸至攪拌筒外部并連接驅動攪拌軸旋轉的驅動結構；攪拌筒底部連接有出料管，出料管上連接有控制閥；該裝置在對有機肥進行攪拌時即可實現對有機肥的烘干效果，簡化了設備的結構，提高了處理效率。
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本實用新型公開了一種自動添加藥劑的礦石充氣浮選裝置，涉及礦石篩選技術領域，本實用新型包括包括帶有入料口和排漿口的殼體，所述排漿口處設有單向閥，所述所述殼體為雙槽殼體組合式，雙槽殼體內均設有攪拌組件，所述攪拌組件穿過殼體與設于殼體頂部的電機連接，所述攪拌組件上設有多個與通氣裝置連通的噴氣孔，所述殼體上設有自動添加藥劑裝置，所述排漿口處設有過濾網板，本實用新型具有結構簡單，礦石與氣泡以及藥劑的接觸次數增多，浮選效果好的問題的優點，且解決了在浮選過程中添加藥劑麻煩的問題。
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本實用新型公開了一種礦石充氣浮選裝置，涉及礦石篩選技術領域，本實用新型包括包括帶有入料口和排漿口的殼體，所述排漿口處設有單向閥，所述所述殼體內設有攪拌組件，所述攪拌組件穿過殼體與設于殼體頂部的電機連接，所述攪拌組件上設有多個與通氣裝置連通的噴氣孔，所述攪拌組件包括攪拌桿和攪拌槳，所述攪拌組件上套設有循環組件，所述循環組件包括套設于攪拌桿上的錐形循環桶和與錐形循環桶連接與攪拌槳平行且形成通道的折板，所述排漿口處設有過濾網板，本實用新型具有結構簡單，礦石與氣泡以及藥劑的接觸次數增多，浮選效果好的問題的優點。
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本實用新型公開了一種高效可調式螢石礦細碎機，包括機殼、滾輪組、篩選機構、傳輸機構、重錘機構和出料機構；機殼的上面設有進料漏斗，機殼的側面設有出料漏斗并且進料漏斗和出料漏斗之間通過機殼內的加工通道導通連接；所述滾輪組位于所述加工通道的上部，傳輸機構位于加工通道的中部以及所述重錘機構位于加工通道的下部；機殼的兩側面設有用于調節凹面滾輪和凸面滾輪之間間隙的調節機構，并且所述凸面滾輪的轉動軸的兩端安裝于調節機構的滑動槽里；滾輪組包括凹面滾輪和凸面滾輪，并且凹面滾輪和凸面滾輪相互嚙合。本實用新型提高了對螢石礦的破碎程度，降低螢石礦顆粒大小不均勻的情況，增加調節碎礦顆粒大小的功能，提高對螢石提取率。
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本實用新型公開了一種高效螢石礦細碎機，包括機殼、滾輪組、篩選機構、傳輸機構、重錘機構和出料機構；所述機殼的上面設有進料漏斗，機殼的側面設有出料漏斗并且進料漏斗和出料漏斗之間通過機殼內的加工通道導通連接；所述滾輪組、篩選機構、傳輸機構、重錘機構和出料機構均安裝于機殼內，并且所述滾輪組位于所述加工通道的上部，所述傳輸機構位于加工通道的中部以及所述重錘機構位于加工通道的下部；所述滾輪組包括凹面滾輪和凸面滾輪，并且凹面滾輪和凸面滾輪相互嚙合，所述凹面滾輪上的凹槽與凸面滾輪上的凸條相適配。本實用新型提高了對螢石礦的破碎程度，降低螢石礦顆粒大小不均勻的情況，提高對螢石提取率。
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本發明公開了一種精金礦機械攪拌式浮選裝置，具體涉及精金礦浮選技術領域，包括殼體，所述殼體頂部設置有驅動機構，所述殼體內腔固定設有篩分網板，所述殼體內腔位于篩分網板的頂部設置有原料預處理機構以及位于篩分網板的頂部設置有攪拌機構，所述殼體頂部邊緣位置固定設有料倉；所述驅動機構包括有電機和固定板，所述電機固定安裝在殼體頂部遠離料倉的一端，且電機的輸出軸端部貫穿對應位置的固定板并固定套設有齒輪。本發明只需要一個動力源即可以同時完成間歇放料、反復破碎、攪拌浮選等工作，簡單高效，不僅可實現對大塊物料的破碎處理，還能避免因一次下料量過大而造成堆積，進而降低浮選效率的問題。
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本實用新型公開一種凹凸棒石礦物分選設備，所述凹凸棒石礦物分選設備包括：除磁機構，包括具有容置腔的分離殼和設于所述容置腔內的除磁組件，所述分離殼設有連通所述容置腔的第一出口；篩選機構，包括工作箱和設于所述工作箱內的至少一層篩網，所述工作箱設有進料口和出料口，所述篩網設于所述進料口和所述出料口之間，并呈傾斜設置，所述進料口與所述第一出口連通；分選柱體，具有管腔和連通所述管腔的入料口，所述入料口與所述出料口連通。本實用新型旨在提供一種能夠有效去除礦物中的磁性物質，且能夠按照礦物的粒徑要求分成多種尺寸的凹凸棒石礦物分選設備，該設置有效提高了分選效率和分選質量。
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本實用新型公開了一種多級篩分機，涉及礦用篩分機械技術領域，本實用新型包括殼體以及進料口，殼體內部左側設置有細料篩送機構，殼體內部右側設置有中級料篩送機構，中級料篩送機構位于細料篩送機構下方，細料篩送機構與殼體右側壁之間形成第一送料通道，中級料篩送機構與殼體左側壁之間形成第二送料通道，所述細料篩送機構包括細料篩分機構及其下方的細料傳送帶，所述中級料篩送機構包括中級料篩分機構及其下方的中級料傳送帶，第二送料通道下方設置有粗料傳送帶，所述細料篩分機構包括多個上篩軸，所述中級料篩分機構包括多個下篩軸；本實用新型具有篩分粒度范圍廣，篩分過程不易堵塞，篩分效率高的優點。
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本實用新型公開了一種篩軸式篩分機，涉及礦用篩分機械技術領域，本實用新型包括機殼和進料口，進料口下方設有緩沖導料板，機殼內部設置有傾斜的一級篩分機構和二級篩分機構，一級篩分機構末端設置有粗料傳送帶，二級篩分機構末端設置有中級料傳送帶，二級篩分機構底部設置有細料傳送帶，一級篩分機構包括多個主動篩軸，主動篩軸一端貫穿機殼側壁與減速電機連接，二級篩分機構包括與主動篩軸一一對應的多個從動篩軸，從動篩軸兩端分別貫穿機殼側壁與軸承座連接，相鄰兩主動篩軸之間間隔大于相鄰兩從動篩軸之間間隔；本實用新型具有篩分準確度高，篩分過程不易堵塞，篩分效率高的優點。
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本實用新型公開了一種用于礦山石料加工的振動篩分裝置，包括裝置本體，所述裝置本體內部分別傾斜安裝有第一篩網、第二篩網、第三篩網，所述第一篩網、第二篩網、第三篩網一側分別連接有第一出料口、第二出料口、第三出料口，所述裝置本條上端內壁安裝有第二彈簧，且第二彈簧下端連接有緩沖板。本實用新型中，緩沖板起到緩沖作用，防止石料直接下垂砸壞篩網，第一篩網對石料進行初次篩分，將大塊石料通過第一出料口振動篩分出去，下降的石料通過第二篩網、第三篩網再次進行篩分，人們所需要的尺寸石料，會留在第二篩網、第三篩網上面，在振動時會通過對應出料口排出，提升了篩分的性能，提高篩分工作效率。
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本實用新型涉及礦石開采及選礦用設備，具體涉及一種礦石振動篩下料口緩沖輸送裝置，包括振動篩，所述的振動篩的出料口連接有緩沖輸送裝置，所述的緩沖輸送裝置包括有連接段、緩沖段和出料段，所述的連接段為漏斗形結構，連接段上端連通振動篩出料口，連接段下端連通連接緩沖段，緩沖段下端連通出料段，緩沖段一側的內壁設有緩沖裝置，緩沖裝置與對側的內壁之間留有間隙，所述的出料段下端設置有輸送皮帶，通過緩沖輸送裝置形成較為密閉的下料環境，對粉塵的擴散進行抑制，通過緩沖裝置降低礦石下落過程中的沖擊力。
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本實用新型公開了一種具有自動篩選功能的硅礦石用傳輸裝置，包括外殼體，其平行固定連接在地面頂部，且外殼體的底部內壁固定安裝有固定支架，并且外殼體的邊側固定連接有伺服電機，而且伺服電機的端部固定連接有連接軸，并且連接軸垂直貫穿轉動連接在固定支架的內部。該具有自動篩選功能的硅礦石用傳輸裝置，通過設置的第一篩網和第二篩網，使得該傳送裝置能夠對硅礦石進行篩選，以此來將不符合標準的硅礦石全部挑選出來并進行輸送，而符合標準的硅礦石則會直接輸送至加工設備進行加工，通過設置的動力機構和振動彈簧，使得第一篩網和第二篩網能夠對硅礦石進行振動篩分，以此來提高第一篩網和第二篩網的篩分效果。
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本實用新型公開了一種礦漿自流篩濾裝置，包括篩濾箱和集料倉，所述篩濾箱一端安裝有集料倉，且篩濾箱另一端斜向貫穿轉動連接有軸桿，并且軸桿一端固定連接有篩濾桿。有益效果：本實用新型采用了篩濾桿，礦漿在進行篩濾時，可將礦漿排放到最上層的篩濾桿上方，礦漿中的液體穿過篩濾桿之間的縫隙下落，直徑小于篩濾桿之間間距的雜質停留在篩濾桿上方，沿篩濾桿向下滑動，完成篩濾過程，在篩濾時，驅動電機帶動皮帶輪轉動，從而通過連接皮帶帶動軸桿轉動，進而帶動篩濾桿轉動，轉動中的篩濾桿使雜質滾動起來，避免了雜質堵塞篩濾桿之間的縫隙，進而起到了防堵塞的作用，提高了篩濾的穩定性，減少了清理的麻煩，使用更加高效方便。
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本實用新型提供了一種凹凸棒土原礦顆粒篩選設備，包括：底架、出料箱、電機減速機、第一齒輪、防護罩、支架、進料箱、滾篩、凸槽、齒條、轉軸、第二齒輪、軸承固定座、固定柱、出料斗、第三齒輪、螺紋、鏈條；底架頂端右側設置有電機減速機，且電機減速機與底架通過螺栓相連接；電機減速機左側設置有轉軸，且轉軸與電機減速機通過固定方式相連接；轉軸上固定設置有第一齒輪與第二齒輪及第三齒輪；本實用新型通過對一種凹凸棒土原礦顆粒篩選設備的改進，具有能同時針對不同大小的礦石進行篩選，不需要進行多次篩選，具有工作效率高，縮短工作時間的優點，從而有效的解決了本實用新型在背景技術一項中提出的問題和不足。
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本實用新型公開了一種礦用雙篩桶滾桶篩，包括裝置本體，所述裝置本體內部安裝有安裝架，所述安裝架上方安裝有二級篩選桶，所述二級篩選桶內部設置有一級篩選桶。本實用新型中，通過設置連接板、滑塊、滑軌、固定孔和緊固件的配合使用，便于使一級篩選桶和二級篩選桶為可拆卸安裝方式，在一級篩選桶或二級篩選桶有損壞時，工作人員通過工具把緊固件從固定孔內部拆出，之后拉動一級篩選桶，從而使一級篩選桶通過連接板和滑塊的作用下從滑軌內部移出二級篩選外側，從而對相應的篩選桶進行更換即可，此方式操作簡單，把一級篩選桶和二級篩選桶設置為可拆卸的方式，改變傳統一體化的設置，大大降低對篩選桶的浪費。
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本發明公開了一種低品位凹凸棒石的新用途，其特點是將經過簡單物理破碎后、凹凸棒石含量≤30wt%的低品位凹凸棒石直接用作有機農業酸性土壤鈣調理劑。本發明與已有低品位凹凸棒石作為高值化利用的原材料相比，不用經過改性、提純等復雜的化學處理，只需經過簡單的物理破碎就可以直接使用，并且使用過程中沒有額外的成本消耗和污染物排放，具有節約能源、防治環境污染、培肥地力等優點。本發明與已有有機農業酸性土壤中允許使用的鈣素調理劑相比，低品位凹凸棒石作為有機農業酸性土壤鈣調理劑不僅可以提高有機農業酸性土壤鈣含量和提升鈣水平，還對經過調理后的土壤鈣具有緩釋和減少淋失的作用。
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本發明公開了一種低品位凹凸棒石的新用途，其特點是將經過簡單物理破碎后、凹凸棒石含量≤35wt%的低品位凹凸棒石直接用作有機農業酸性土壤鎂調理劑。本發明與已有低品位凹凸棒石作為高值化利用的原材料相比，不用經過改性、提純等復雜的化學處理，只需經過簡單的物理破碎就可以直接使用，并且使用過程中沒有額外的成本消耗和污染物排放，具有節約能源、防治環境污染、培肥地力等優點。本發明與已有有機農業酸性土壤中允許使用的鎂素調理劑相比，低品位凹凸棒石作為有機農業酸性土壤鎂調理劑不僅可以提高有機農業酸性土壤鎂含量和提升鎂水平，還對經過調理后的土壤鎂具有緩釋和減少淋失的作用。
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本發明涉及一種生產鉻酸鈉的方法,具體的說是一種采用無鈣焙燒工藝,實現工業化生產鉻酸鈉的工藝方法。以鉻鐵礦、純堿、無鈣鉻渣三種粉料均勻混合為爐料,用煤粉作燃料,由燃燒器進行噴煤焙燒,熟料浸取后,無鈣鉻渣經重力分選,有用渣作填料返回配料使用。首次填料用鐵礦與鉻鐵礦加純堿焙燒合成?？s短了工藝路線,減少了設備投入,降低了生產成本。爐料焙燒時不偏析,不結壁,焙燒熱工制度穩定,易于控制。
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本實用新型公開了一種螢石精選浮選機，屬于選礦加工技術領域。包括槽體，槽體上部前后兩側均設置有刮泡機構，槽體左右兩端外壁上均設置有料槽，槽體通過其中間設置的隔板分為左右兩個獨立的漿槽，所述漿槽內設有攪拌部，所述攪拌部包括轉動軸，所述轉動軸通過槽體上設置的電機a帶動，轉動軸下端設置有葉輪，所述葉輪周圍設置有若干導向葉片，導向葉片設置在固定環板上，固定環板設置在槽體內底部上，所述葉輪上側轉動軸上套設有中空的浮選柱，所述浮選柱上設置有進氣管和進料管，所述進料管與料槽連通。本實用新型結構新穎緊湊，運轉平穩，操作方便，浮選效率高，便于推廣使用。
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本實用新型涉及礦石開采及選礦用設備，具體涉及一種礦石振動篩下料口緩沖輸送裝置，包括振動篩，所述的振動篩的出料口連接有緩沖輸送裝置，所述的緩沖輸送裝置包括有連接段、緩沖段和出料段，所述的連接段為漏斗形結構，連接段上端連通振動篩出料口，連接段下端連通連接緩沖段，緩沖段下端連通出料段，緩沖段一側的內壁設有緩沖裝置，緩沖裝置與對側的內壁之間留有間隙，所述的出料段下端設置有輸送皮帶，通過緩沖輸送裝置形成較為密閉的下料環境，對粉塵的擴散進行抑制，通過緩沖裝置降低礦石下落過程中的沖擊力。
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本實用新型公開了一種磨礦分級組合設備，涉及礦物加工設備技術領域，解決了現有磨礦、分級設備協同性不佳、工序較多的技術問題，其包括球磨機、高堰式旋轉分級機和斗式提升機，三者順次相接，聯系各自的進出口，球磨機左端設置有進料斗和進料螺旋，球磨機右端向下開設出料口，斗式提升機的上料端和下料端分別位于球磨機的出料口下方和高堰式旋轉分級機的進料口的上方。本實用新型采用增設斗式提升機、改變球磨機進出口結構以及優化球磨機與高堰式旋轉分級機的布局設置的方式，使分級不合格的大顆粒礦料及時進入到球磨機中進行再次磨礦處理，同時，研磨后的物料通過斗式提升機送入到高堰式旋轉分級機中，提高了選礦效率。
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本發明公開了一種酸級螢石精粉的生產工藝，涉及選礦技術領域，解決了現有螢石礦選礦工藝中，共生脈石分離困難的技術問題，本發明包括原礦破碎篩分步驟、磨礦分級、一次粗選，六次精選和三次掃選，并配合采用以水玻璃、淀粉、草酸、六偏磷酸鈉和硫酸鋁組合而成的抑制劑和改性油酸捕收劑，浮選時能有效地分離石英?螢石型螢石礦和石英?螢石?方解石型螢石礦。在給礦螢石品位為23.92％～40.14％，方解石品位為0.67％～5.33％條件下，經過混合浮選再分離，可得品位為97％以上、工業回收率85.5～88.5％的螢石精礦，螢石精礦理論回收率可達93?99％。本浮選方法浮選所得精礦產品質量好，螢石回收率高；具有適應性強，應用范圍廣的優點。
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本發明公開了一種綜合利用無鈣鉻渣直接生產鉻基合金鋼的方法。按照計量備料、還原冶煉、出渣出鐵、精煉澆注等步驟進行,在無鈣鉻渣中配入還原劑,在電爐內冶煉,冶煉得到的鉻鐵水直接進入精煉爐進行吹氧脫碳精煉,得到鉻基合金鋼,其主要成分為:0.2～6.0%C、8.0.0～50.0%Cr、0.3～1.0%Si、S≤0.05%、P≤0.05%、V0.1～0.5%。該種合金鋼可以直接鑄造或鍛壓生產各種耐磨材料,比如生產水泥、電力及選礦用耐磨鋼球、鋼鍛或襯板等。本發明全部以無鈣鉻渣為原料直接生產鉻基合金鋼產品,它不僅使無鈣鉻渣得到徹底解毒,而且使有限的鉻資源得到重生。對鉻鹽清潔化生產,廢渣資源化利用方面均具有深遠的意義。
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本發明實施例公開一種紅土鎳礦的熱解硫化選礦方法及金屬硫化物和應用，屬于有色金屬礦石選礦技術領域。本發明的方法包括如下步驟：S1)將紅土鎳礦任選地干燥后，得到干紅土鎳礦；S2)將干紅土鎳礦與硫化劑加熱反應后，得到硫化混合礦；S3)將所述硫化混合礦破碎研磨后得到粉礦，然后將粉礦送入選礦工序，分離得到金屬硫化物和剩余的尾礦。本發明開發的該方法將紅土鎳礦干燥去除自由水后，再加入硫化劑一同加熱，使得紅土鎳礦中的鎳鈷氧化物轉化成硫化物，然后采用目前成熟的硫化鎳鈷浮選技術，使得紅土鎳礦在一定條件下可以選礦，為下游冶煉工序減少了大量的脈石形成的渣，從而降低了紅土鎳礦冶煉的能耗問題，具有極大的經濟和社會價值。
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本實用新型涉及采礦車輛維修用工具，具體涉及一種礦用車輛減速器、差速器拆裝工具，包括臥式千斤頂，所述的臥式千斤頂一端通過連接板固定連接有輔助支撐，臥式千斤頂升降部通過推力軸承轉動連接有支架，所述的臥式千斤頂和輔助支撐下端固定連接有萬向輪，利用支架形成減速器、差速器的支撐裝置，利用臥式千斤頂形成升降功能，利用輔助支撐保持整體結構穩定，進而完成減速器、差速器在無地溝無起重設備的拆卸工作，有效降低勞動強度，提升工作效率，降低安全隱患。
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本發明公開了一種利用地質鉆孔處理懸頂的方法，包括懸頂定位、鉆孔施工位置的確認、鉆孔施工、鉆孔裝藥、爆破和出礦，由于深孔臺車無法施工下向大角度深孔，本發明利用地質鉆360°鉆孔均可施工的特性，使用地質鉆孔從懸頂的側上方按照礦體正常采礦方法核定的設計參數施工深孔，進行裝藥爆破處理懸頂，本發明打破從下方處理懸頂的傳統思維，從懸頂礦房的側上方，利用地質鉆的角度可選性，利用地質鉆孔裝藥進行爆破處理的方式處理該類懸頂，回收懸頂礦石，回采率能達到90%，效果極好。
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本實用新型公開了一種采礦中充填假底鋪設結構，包括礦房和礦房底部設置的頂柱，所述頂柱的頂面設置底板，底板的尺寸和形狀與礦房的底面相配合，礦房兩側的間柱或圍巖實體內對稱穿設錨桿組，錨桿組與底板平行設置，錨桿組的穿入深度為1.0m，錨桿組與底板之間的距離為150mm，底板上設置混凝土層，混凝土層的厚度為300mm?500mm，錨桿組遠離穿入端的一端穿設于混凝土層內，混凝土層內還設有與底板平行的配筋網Ⅰ和配筋網Ⅱ，配筋網Ⅰ距底板100mm，配筋網Ⅱ距底板200mm。本實用新型設計的假底鋪設結構降低了假底厚度，并進行了配筋，提高了假底強度和整體性，確保頂柱回收安全，提高了整體回采率，經濟效益明顯。
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