本實用新型提供了一種帶式輸送機專用中部機架,包括縱梁,沿輸送設備運行方向平行布置;支柱組件,與所述縱梁垂直連接;可調支座,設置于所述支柱組件,其中,所述可調支座開設有多角度安裝孔的鋼板,所述安裝孔以輸送機理論帶面與輸送機中心線交點為圓心,托輥安裝尺寸為直徑,繞圓心旋轉不同角度開孔形成。本實用新型的中部機架,托輥全部安裝在支柱組件上,防護設備抬高布置,整個膠帶、物料和托輥的運行情況一目了然,安裝維護十分方便;中部機架實現了托輥的振動不通過中間架,從而減少振動,減少了沿線的振動噪聲;中部機架可通過可調底座調整中部機架高度,方便設備安裝與調整。
本實用新型公開了一種可用于帶式輸送機的降噪托輥,涉及物料輸送機的托輥降噪技術領域,包括托輥架和托輥輥子,托輥架包括第一托輥架和第二托輥架,第一托輥架、第二托輥架均設置有貫穿的槽和固定螺釘,固定螺釘包括第一固定螺釘和第二固定螺釘,托輥輥子的左右兩側均設置有輥子軸,輥子軸與槽相配合,輥子軸的左右兩側均設置有錐形孔,錐形孔與固定螺釘的釘尖相配合。本實用新型安裝簡單操作方便,能有效地消除托輥輥子產生的部分噪音,滿足環保要求。
本實用新型屬于帶式輸送機裝備技術領域,具體為一種帶式輸送機支腿專用裝配式基礎。該帶式輸送機支腿專用裝配式基礎,包括混凝土基礎和設置在混凝土基礎中的鋼筋,其在混凝土基礎頂部中心設置有鋼板,吊環分為吊裝部和吊鉤部,吊裝部設置在裝配式基礎外的頂端,吊鉤部設置在裝配式基礎內部。該基礎主要適用于嚴寒地區,冰雪覆蓋的路面。當現場地面施工時,可以搭設暖棚,先預制出基礎,等嚴寒天氣過去后,直接把基礎安裝在指定位置上。節約了工期,同時降低了成本。
本實用新型提供了一種懸索帶式輸送機專用托輥組,包括上托輥組,兩端鉤掛于支架;下托輥組,兩端鉤掛于支架,并位于所述上托輥組的下方;穩定裝置,一端連接所述上托輥組,另一端連接所述支架。本實用新型結構簡單,具有拆卸簡單及易安裝的特點;上托輥的輥子的數量為偶數的結構形式,具有增大槽角,增加輸送量,提高輸送效率的作用,同時此種結構也有防止運行中撒料,防止高空墜物,保護周邊環境安全等特點。托輥之間因為是柔性連接,也能進一步的降低托輥噪聲,保護生態環境。另外,采用穩定裝置后,解決了各托輥組運行中前后晃動問題,讓皮帶機運行更加平順穩定。進而減少了功率損耗,提高了經濟效益。
本實用新型公開了一種管狀帶式輸送機下帶面重型導向托輥組,包括托帶輥、支撐架、支撐座和重型橫梁,支撐架包括上部的凵型槽和下部的支撐板,凵型槽內安裝有托帶輥,其表面包裹有聚氨酯材料的包膠,支撐板通過內部的長孔固定在支撐座上,支撐座固定在由鋼板焊接而成的箱型結構的重型橫梁上,重型橫梁的兩端面垂直固定有安裝片,安裝片通過內部的長孔固定在上安裝座的側壁上,而上安裝座底部則與下安裝座固定連接。本實用新型承載能力強、高度調節范圍大、膠帶在過渡過程中成型效果好。
本實用新型提供了一種帶式輸送機巡檢機器人結構,包括:設于各電氣模塊之間的分隔區,所述分隔區包括繼電器單元和隔離板,所述繼電器單元用于對各電氣模塊之間傳遞的信號進行電氣分隔,所述隔離板用于對各電氣模塊之間進行物理分隔。各電氣模塊之間可靠隔離,杜絕電磁干擾,減少了環境對電氣模塊產生的干擾以及各電氣模塊互相之間產生的干擾,提高了機器人運行可靠性;采用繼電器對各電氣模塊之間進行電氣隔離的同時,實現機器人內部電氣模塊信號的轉接與分接,減少了內部電纜長度和數量,并且便于實現機器人內部結構的模塊化;將各電氣模塊可拆卸地安裝于安裝底板上,在機器人結構模塊化的基礎上進行集成設計,便于電氣模塊的拆裝。
本實用新型屬于連續輸送設備技術領域,具體為一種帶式輸送機一體式桁架。該帶式輸送機一體式桁架該一體式桁架包括上弦桿、下弦桿、斜撐桿、窗式框架和托輥組,其中上弦桿和與之對應的下弦桿、斜撐桿以及窗式框架組成了桁架的主體結構,托輥組連接于窗式框架,以構成輸送機廊道。該一體式桁架還包括防雨罩,防雨罩固定在窗式框架上。本實用新型具有節約材料、安裝簡單、維護方便等特點,是帶式輸送機與鋼結構桁架結合在一起的全新結構。
本實用新型公開了一種帶式輸送機壓帶撥帶裝置,涉及帶式輸送機托輥組技術領域,包括輸送機固定支架,輸送機固定支架與橫梁連接,橫梁設置有加強筋板,橫梁與撥帶輥安裝底座連接,撥帶輥安裝底座設置有加強筋板,撥帶輥安裝底座與撥帶輥子連接。本實用新型能夠更好的固定橫梁和撥帶輥安裝底座,防止掉落。
本實用新型公開了一種皮帶輸送機的驅動結構,包括固定架、用于對驅動結構進行帶動的轉動部件,用于對驅動機構固定的支撐部件以及輔助部件,所述轉動部件包括設于固定架下方的輸送電機、設于輸送電機一側的旋轉軸、設于旋轉軸一側的第一轉盤、開設于第一轉盤上的第一連接槽、設于第一連接槽內的第一皮帶、設于第一皮帶一端的第二轉盤、開設于第二轉盤上的第二連接槽、設于第二轉盤一側的第一轉動柱,本實用新型通過設置輸送電機、旋轉軸、第一轉盤第一連接槽、第一皮帶、第二旋轉盤、第二連接槽、第一轉動柱,解決了現有皮帶輸機的驅動結構不完善造成輸送帶使用壽命縮短,電機負荷比較大對輸送電機影響過大,不能節能省力的問題。
.本實用新型涉及機械密封技術領域,具體為一種新型壓力篩機械密封裝置。背景技術.壓力篩是用于對中、低濃度紙漿篩選工序的孔板類紙漿篩選備,因壓力篩被密封在篩體內部,并不適合使用盤根進行密封,為此需在壓力篩上采用機械密封來實現其密封性能。.但現有的壓力篩機械密封裝置,在使用過程中,一般不便于安裝和拆卸,且不便于對零部件進行更換,難以使之使用壽命長,不便于進行冷卻和潤滑,以及其連接處的密封性有限,因此,我們提出一種新型壓力篩機械密封裝置,以便于解決上述中提出的問題。實用新型內容.本實用新型的目的
本實用新型公開了壓力變送器引壓管溫控裝置,包括溫控模塊和溫度測點,溫控模塊包括散熱塊、加熱器、保溫罩和控制器,散熱塊卡裝在引壓管上,加熱器貫穿設置在散熱塊中,保溫罩安裝在引壓管上且能夠在開啟或封閉狀態下暴露或覆蓋所述散熱塊,控制器設置在保溫罩上,溫度測點設置在引壓管上且位于散熱塊與保溫罩之間,控制器與加熱器和保溫罩電連接以控制加熱器的啟動或停止和保溫罩的封閉或開啟。本實用新型通過在引壓管上設置溫控裝置,既能避免壓力傳感器芯體與高溫介質直接接觸而損壞、失效,也能避免引壓管堵塞引起的系統凍堵風險,還能實現引壓管的單獨預熱,使得壓力傳感器能夠對高溫熔鹽進行壓力測量,結構簡單、可調節性強,實用性強。
本實用新型涉及一種密封補償環的保護裝置,為一固定套接在補償環外圓O形圈位置和與其相配合的密封法蘭內孔的密封O形圈接觸表面外的橡膠套,使其與密封介質隔絕開來,在機械密封的正常工作狀態下,由于該位置不與密封介質接觸,就避免了其受密封介質的腐蝕,該位置沒有密封介質,所以此處也不會出現密封介質結晶堵塞的情況,保證了該位置的光滑平整,使機械密封的補償環能夠正常發揮其補償功能。通過改進后,機械密封因為此處原因造成泄漏失效減少了60%以上,有效地保證了生產的正常運行,減少了停機檢修的次數,減輕了維修工人的勞動強度,降低了生產成本。
本實用新型公開了一種具有報警功能的防泄漏球閥,包括閥體、閥桿、密封殼、四法蘭密封結構、壓力傳感器和流量傳感器,所述閥體內部開設有閥腔,且閥腔內部懸空有閥芯,所述閥腔底部固定有限位銷,且限位銷滑動連接在限位槽內部,所述限位槽開設在支撐板底部,且支撐板貼合安裝在閥腔底部。該具有報警功能的防泄漏球閥,設置有壓力傳感器和流量傳感器,密封填料的密封失效時,管道內的介質流入兩個壓片之間,此時伸入兩個壓片之間的另一個壓力傳感器監測到壓力變化,閥芯密封失效時,一側管道內的介質經過閥腔流入另一側管道內,伸入閥腔內的流量傳感器監測到流量變化,便于實時監測到該球閥的密封失效,使用起來更具有實用性。
本實用新型公開了一種帶溫度實時監測裝置的逆止器,包括逆止器、監測裝置,所述監測裝置包括溫度傳感器、溫度變送器、控制器和顯示裝置,所述溫度傳感器設于逆止器的透蓋底部,溫度傳感器的輸出端與溫度變送器的輸入端相連,溫度變送器的輸出端與控制器的輸入端相連,控制器與顯示裝置相連。本實用新型帶溫度實時監測裝置的逆止器,通過監測逆止器內部的油溫來反饋逆止器本身是否失效,從而達到提前預防并避免由于逆止器失效而造成的安全事故發生;保證帶式輸送機的正常運行及后續工作的正常有效進行,進而保證生產的順利進行。
本發明公開了測算高Cr(≥9%Cr)耐熱鋼中Delta鐵素體含量的方法,包括以下步驟:①將被測高Cr(≥9%Cr)耐熱鋼試樣的觀察面磨光,拋光;②利用電子探針-能譜分析儀(EPMA-EDS)分別按一定測定數量測基體相和Delta鐵素體相以及試樣整體的化學成分;③求出所測基體相和Delta鐵素體相以及試樣整體的化學成分的統計平均值;④建立涉及基體相、Delta鐵素體相、試樣整體化學成分及各相含量測算相對誤差最小的目標函數;⑤將目標函數編制成計算程序并用該程序算出Delta鐵素體相含量。本發明方法的測算結果與常規金相分析法的圖像定量結果有很好的吻合性,其結果準確、操作簡單、省時。本發明可用于高Cr(≥9%Cr)耐熱鋼的設計、熱成型及熱處理工藝控制、材質及斷裂與失效分析等重要領域。
本發明公開了測算耐熱鋼中多相顆粒聚集粗化程度的方法,包括以下步驟:①將被測耐熱鋼試樣的觀察面磨光,拋光和浸蝕;②利用電子探針或掃描電鏡拍攝試樣中析出相的背散射電子照片若干張;③將所得背散射電子照片的標尺涂黑從而得到不含標尺的照片;④利用軟件Imageproplus統計出上述不含標尺的照片之一不同明暗區域的面積(A)及標尺標稱長度(L)包含的像素(N);⑤利用④中的A、L及N值計算不同析出相顆粒簇的尺寸;⑥重復④、⑤,獲得系列照片中不同析出相顆粒簇的尺寸取其平均值,即得不同析出相顆粒簇的實際尺寸。本發明的測算結果與相關報道吻合性良好且操作簡單、省時。本發明可用于耐熱鋼的設計、斷裂與失效分析等重要領域。
本發明屬于數據分析技術領域,公開了一種基于人工智能大數據預測塑料壓力管道長期壽命的方法,收集塑料壓力管道失效案例;通過實驗獲取典型塑料壓力管道材料的力學性能參數;提取影響塑料壓力管道使用壽命的基本參數;將影響塑料壓力管道使用壽命的基本參數作為輸入參數,失效模式以及剩余壽命作為輸出參數,形成大數據分析文件;通過大數據分析軟件WEKA,進行數據挖掘分析,得到預測失效模式以及剩余使用壽命;選擇適用于塑料壓力管道的預測算法;根據選擇的算法完成對塑料壓力管道失效模式以及剩余使用壽命的預測。本發明預測塑料壓力管道長期壽命的精準度、可靠性較高,可提高塑料壓力管道的使用壽命,可提高安裝、使用過程的安全性。
本實用新型涉及電路板檢測裝置技術領域,具體為一種電子電路狀態檢測裝置,包括檢測裝置主體、檢測筆安裝端口和檢測筆,所述檢測裝置主體內設置有檢測芯片、檢測軟件運行器、數據轉換器、限流電阻器、模擬電壓比較器和讀寫儲存器,所述檢測筆安裝端口分別為正極連接端口和負極連接端口,所述檢測裝置主體的前端外側設置有防護邊框,且檢測裝置主體前端面的一側設置有液晶顯示器。本實用新型通過檢測電子電路板的運行狀態,及時發現電路板的運行過程中是否出現斷路、短路和失效等狀況,避免電路板中各別元件損壞不能及時發現導致整個設備損壞。
本發明公開了一種西部高等教育資源配置與分析系統及方法,包括將系統頁面文件和數據庫配置在WEB服務器、數據庫服務器、文件服務器上;根據登錄時的權限,對WEB服務器、數據庫服務器、文件服務器進行相應的操作;最后,各級管理員和普通用戶,均根據自身需求進行各項條件查詢操作,得到相應的表格結果和圖形化結果,并且結果導出為Excel表格文件或JPG等圖片文件;該西部高等教育資源配置與分析系統包括局域網系統和互聯網系統。本發明具有最低失效性,保證了數據的有效性和可用性,操作簡單;系統具有良好的可擴充性,實現了系統使用和管理的手段多樣化。
本發明涉及金屬材料失效分析領域,具體公開了一種金屬材料顯微缺陷的分析方法,包括以下步驟:A、顯微缺陷定位:對金屬材料的顯微缺陷進行標記定位;B、取樣:沿垂直于顯微缺陷的長度方向截取長度為20~30mm的微觀缺陷試樣;C、低溫冷脆處理:將試樣進行低溫處理后握住試樣兩端一次性掰開,即得打開的顯微缺陷面;D、微觀觀察分析:對打開的顯微缺陷面進行微觀形貌觀察和判定分析。本發明將顯微缺陷的試驗低溫冷脆處理后,可以將顯微缺陷面無損的打開,保證了顯微缺陷面的完整性,再對顯微缺陷面進行觀察和分析,能夠更加準確的判定顯微缺陷的性質,準確判定顯微缺陷的性質后可以選擇正確的措施避免或消除金屬材料顯微缺陷。
本發明公開了一種掃描電子顯微鏡觀察及能譜分析σ相用的浸蝕劑,由以下質量百分比的原料混合而成:五水硫酸銅1~12%、氯化鈉8~21%、磷酸18~41%、無水乙醇0.1~7.5%、蒸餾水19~72%;選用五水硫酸銅?氯化鈉?磷酸?無水乙醇?蒸餾水組成的浸蝕劑,對奧氏體耐熱不銹鋼浸蝕的過程中,能有效抑制過度腐蝕溶解脫落而形成的蝕坑,在掃描電子顯微鏡下可觀察到奧氏體耐熱不銹鋼中的σ相的形貌完整清晰,確??刹捎媚茏V儀對其進行準確的成分檢測分析,對分析確定奧氏體耐熱不銹鋼材料失效原因具有重要意義;本發明的浸蝕劑試劑組成簡單,侵蝕效果穩定,重現性好,可長期保存使用,是一種理想的掃描電鏡觀察及能譜分析σ相用浸蝕劑。
本實用新型公開了一種凝膠樣品制備裝置,包括底板、壓板以及若干作為反應空間的反應管,所述底板上豎直設置有若干根螺桿以及與螺桿配合的螺母;所述反應管為兩端均開口的筒狀,且反應管外壁上套有環箍;所述壓板上開分別供螺桿和反應管貫穿的螺桿套孔以及反應管套孔;所述反應管套孔的寬度大于反應管并小于環箍。具有上述結構的凝膠樣品制備裝置,造價低廉、結實耐用、操作簡便,關鍵是與通常方法相比,取出的樣品完好無損,便于后期性能測試。本裝置適用于經常制備凝膠類樣品并需要完整樣品做性能測試的實驗室使用。
本發明公開了一種700℃等級鍋爐用異種時效強化合金管的焊接工藝,包括:A)焊前坡口加工,清理焊接區域,并預熱;B)按要求裝配及焊接;C)焊后進行無損探傷檢驗;D)進行焊后熱處理;在步驟A)中,預熱時,對焊接區域及兩側周圍不小于3倍壁厚且不小于100mm范圍內預熱到10℃以上;步驟B)中采用的焊接材料為SFA?5.14 ERNiCrCoMo?2或SFA?5.14 ERNiCrCo?1,焊接熔池保護氣體采用(60~80)%氬氣+(40~20)%氦氣的混合氣體;本發明能消除焊縫內部夾渣、微裂紋、未熔合等缺陷,保證接頭的焊接質量及性能,為700℃及更高等級鍋爐的開發以及Inconel 740H和HAYNES 282的工程化應用創造了條件。
本發明公開了一種鍋爐集箱管座整體成型工藝,包括以下步驟:A)在筒體上劃管孔的內徑線及管座的內徑線、外徑線和管座制作范圍線;B)在筒體上按內徑線加工出管孔;C)將金屬打印材料采用3D打印方式按照管座的內徑線、外徑線及制作范圍線在筒體上將管座整體制作成型,包括管座筒體及根部加強過渡段;D)對管座整體進行100%無損檢驗;E)管座整體成型后熱處理;本發明不僅前期準備工作量小、自動化程度高、勞動強度低及加工效率高,并可改善作業環境,提高產品質量的穩定性和可靠性。
本發明涉及鋰電池技術領域,公開了一種鋰電池充放電電路,包括:控制器、充電控制模塊、充放電切換模塊、電壓監測模塊、電流監測模塊、溫度監測模塊、開關管控制模塊、鋰電池組和電池均衡模塊,其中,所述控制器分別與所述充電控制模塊、充放電切換模塊、電壓監測模塊、電流監測模塊、溫度監測模塊、開關管控制模塊連接,所述鋰電池組分別與所述充放電切換模塊、電壓監測模塊、電流監測模塊、溫度監測模塊、開關管控制模塊、電池均衡模塊連接。本發明通過電池均衡模塊及電壓、電流、溫度的監測模塊,實現了串聯電池組的無損均衡充放電管理,并實現了溫度、電流、電壓的監測,均衡效果較好,系統結構簡單,維護擴展方便,節約能源,均衡效率較高。
帶過渡段的整體式水冷壁管,由大徑管體、過渡管體和小徑管體組成,過渡管體的一端與大徑管體無縫連接,過渡管體的另一端與小徑管體無縫連接,過渡管體與大徑管體無縫連接的一端的管體內徑和外徑分別與大徑管體的內徑和外徑相同,過渡管體與小徑管體無縫連接的一端的管體內徑和外徑分別與小徑管體的內徑和外徑相同,在不同直徑水冷壁管對口連接時,直接通過與過渡管體端部無縫連接的小徑管體焊接,相比傳統對口連接技術,不需要再另配過渡管,減小需要焊接的縫隙,相應的減少焊縫工序中涉及的坡口機械加工、焊接、焊接部分的X射線無損探傷及焊后管子的通球檢查,以及所對應的人力、設備及資金準備,降低生產成本,降低了因焊縫泄漏、通球檢查不過的可能性。
本發明公開了一種超700℃鍋爐用UNS N07208高溫合金管的焊接工藝,包括以下步驟:A)焊前坡口加工,清理焊接區域,并預熱;B)按要求裝配及焊接;C)焊后進行無損探傷檢驗;D)探傷檢驗合格后,進行焊后熱處理;步驟B)中采用的焊接材料為SFA?5.14 ERNiCrCoMo?2及其改進型或SFA?5.14 ERNiCrCo?1及其改進型,焊接熔池保護氣體采用(60~80)%氬氣+(40~20)%氦氣的混合氣體;本發明能消除焊縫內部夾渣、微裂紋、未熔合等缺陷,保證接頭的焊接質量及性能,提高一次探傷合格率,為將來700℃及更高等級鍋爐的開發以及高溫合金UNS N07208的工程化應用創造了條件。
本發明公開了一種管座角焊縫再熱裂紋預防方法,依次按照以下步驟進行:第一步:安裝并焊妥管座角焊縫;第二步:打磨清理管座角焊縫并修磨焊趾處;第三步:施焊管座角焊縫焊趾壓道焊道,壓道焊道的焊接方法為手工鎢極氬弧焊或焊條電弧焊;第四步:打磨或機加工去除焊趾壓道焊道,并使焊縫金屬與筒身圓滑過渡;第五步:打磨并清理管座角焊縫探傷面,并進行100%無損探傷檢查;第六步:探傷合格后,進行焊后熱處理;第七步:打磨或拋光管座角焊縫,進行100%無損探傷復查。本發明整個工藝過程簡單,便于生產實施,應用效果良好,有效解決了厚壁12Cr1MoV集箱管座角焊縫再熱裂紋的問題,確保了產品的生產周期和質量,減少經濟損失。
本發明公開了一種集箱及管座的焊接方法,包括以下步驟:A)在筒體上劃管座的管孔中心線,并加工底孔;B)劃過渡管座焊制區域位置線,進行過渡管座的堆焊,保證過渡管座的高度不小于h,加工過渡管座至高度h及頂部平面,再加工管孔;C)過渡管座進行100%無損探傷檢查,對筒體和過渡管座進行焊后熱處理;D)將過渡管座與管座裝配并焊接二者的對接焊縫;E)對接焊縫進行100%無損探傷檢查,對筒體、過渡管座、管座及對接焊縫進行焊后熱處理;本發明能降低拘束度及消除焊后內應力,避免管座角焊縫焊后熱處理產生裂紋,保證焊接質量,降低生產制造成本。
本實用新型涉及廢熱鍋爐的管板結構,公開了一種易于制作的廢熱鍋爐的柔性管板與中心管的連接結構,所述結構包括管板本體,管板本體的中心孔用于與中心管連接,所述中心孔對接中心管的一側設有與管板本體一體成型的凸臺,凸臺與中心管的內、外徑保持一致,凸臺與中心管以對接焊縫連接,凸臺的高度不小于所述對接焊縫的探傷距離。本實用新型中管板與中心管的連接采用凸臺對接的外坡口焊接結構,便于焊接及無損檢測,保證焊接質量,方便加工。
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