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本發明公開了一種激光螺旋銑磨制孔復合裝置，包括進給基座、進給滑套、主軸套筒、公轉主軸、滾針軸承、激光發生器、高速電主軸、可拆卸刀柄、磨頭、調整軸、主軸軸承、主軸軸承外套筒、主軸軸承內套筒、潤滑油嘴、公轉電機、公轉電機調整套筒、漲緊輪、公轉小帶輪、調整軸支撐軸承、公轉小帶輪、電磁抱閘、力矩電機、角度編碼器、導電滑環、滑環固定套、編碼器讀數頭、進給帶輪預緊輪、進給電機帶輪、進給絲杠帶輪、導向桿固定蓋、直線軸承、導向桿、進給電機、減速機、絲杠螺母、進給帶輪漲緊輪。本激光螺旋銑磨制孔復合裝置能夠有效彌補現有復合材料制孔技術中所加工孔多毛刺、孔精度低等缺點，特別適用于難加工復合材料孔的加工。
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本發明公開了一種納米硫化鎳?石墨烯復合電極材料的制備方法及應用，屬于電化學領域。本發明材料是通過將氧化石墨烯負載在碳纖維布上，再通過恒電位沉積法，將納米氫氧化鎳沉積在氧化石墨烯/碳纖維布表面的同時將氧化石墨烯還原，得到氫氧化鎳?石墨烯復合材料，最后與硫化鈉反應,得到納米硫化鎳?石墨烯復合材料。本發明的主要用在電化學儲能和電化學傳感器領域。
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本發明公開了一種銀與金屬元素的復合裝置，包括用于存放銀元素的主料筒以及用于存放輔料金屬元素的多個輔料筒，多個所述輔料筒的底部均設置有熔化金屬元素的高溫輔爐，所述主料筒的底部設置有熔化銀元素的高溫主爐，所述高溫主爐和高溫輔爐的底部設置有排料管，所述排料管與混合元素的高溫攪拌裝置連接，所述高溫攪拌裝置與成型模具連接，所述成型模具包括上模和下模，所述上模和下模之間設置有成型盤條或盤絲的型腔。本發明設計新穎、結構簡單，使用方便，能夠制作出不同成分以及不同比例的銀元素復合材料，用于研究，便于選擇其中最優的銀復合材料。
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本發明公開了一種稀土發光催化劑，包括以下成分(按質量百分比計算)：稀土氯化物22?28％、主鹽溶液20?24％、熒光粉8?12％、無水乙醇4?8％、二氧化鋯2.5?3.5％、硫化鎘1.8?2.4％、氧化錫1.2?1.8％、分散劑3?7％、沉淀劑2.5?3.5％、蓄能發光復合材料為余量；本發明公開了一種稀土發光催化劑的制備方法，包括以下步驟：準備材料、溶解攪拌、濺射成膜、加熱攪拌和烘干灼燒；本發明的配方更加的合理，該稀土發光催化劑，通過稀土氯化物為主要原料，加入二氧化鋯、硫化鎘、氧化錫、蓄能發光復合材料以及去離子熒光粉，實現稀土離子發光，發光強度高，滿足了市場的需求，而且本發明的制備方法更加的簡單，設備要求低，具有很好的推廣效果。
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本發明公開了一種建筑用石墨烯改性粘膠基炭纖維復合材料吸聲板的制備方法，采用短纖維針刺體作為預制體骨架，采用樹脂浸漬、固化、炭化的工藝進行硬化處理。該方法為：一、采用粘膠基炭纖維針刺體作為預制體材料；二、樹脂浸漬液的配置；三、樹脂浸漬；四、固化處理；五、炭化處理；六、機械加工后，制得建筑用石墨烯改性粘膠基炭纖維復合材料吸聲板。本發明采用粘膠基炭纖維作為骨架，樹脂炭基體作為增強體且經過石墨烯改性的低密度、多孔炭/炭吸聲板，具有防水、防火、抗老化、抗沖擊能力好，用材低能耗、環保、廢棄后對環境無污染，在使用過程中，吸聲效果好等優點。
本發明屬于納米復合材料制備技術領域，涉及復合電極材料，特別涉及一種中空鍺酸鋅/石墨烯復合負極材料的制備方法及其應用于鋰離子電池。本發明首先配制1～2?mg/mL的氧化石墨烯分散液，然后制得0.01～0.1?mol/L鋅鹽溶液a，再配制0.05?M的氫氧化鈉溶液，加入二氧化鍺攪拌溶解后逐滴加鹽酸調節pH為7～13，配制得溶液b；將三種溶液混合后加熱回流，產物離心分離后凍干，再于400℃加熱2～4?h而成。本發明利用回流?熱還原兩步方法，通過調節氧化石墨的用量和溶液pH值等因素，制得中空鍺酸鋅/還原氧化石墨烯復合負極材料，該復合材料作為鋰離子電池負極材料表現出優異的電化學儲鋰性能。本發明操作工藝簡單，反應時間短且環保安全，成本低，易于工業化實施。
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本發明涉及環氧樹脂基復合材料領域，具體為一種活性炭與摻氮碳納米管共強化環氧樹脂固化物的應用。將活性炭與摻氮碳納米管分散于環氧樹脂中，利用活性炭與摻氮碳納米管表面豐富的反應基團，構建與環氧樹脂之間的化學鍵，使之形成有效的相互作用，以促進二者在環氧樹脂基體中的分散。當形成的復合材料受到外力時，應力可以有效從環氧樹脂基體傳遞到活性炭與摻氮碳納米管，以提高材料的機械性能。使用活性炭與摻氮碳納米管作為混合增強材料混于環氧樹脂中，較碳納米管或是功能化后的碳納米管，同等條件下，混合后所得物的粘稠度有效降低。
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本發明涉及一種耐海洋環境高分子復合材料塑料母粒及其制備方法。本發明的耐海洋環境復合吸波材料塑料母粒，按重量百分比計有以下組分組成：高分子工程塑料載體50％～70％，填料1％～10％，吸波粉粒20％～40％，助劑2～8％；其中，高分子工程塑料載體為聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、丙烯腈?丁二烯?苯乙烯(ABS)中的一種或者兩種以上。其制備方法是將各組分加入混料器，混合均勻后，加入螺桿擠出機中，經熔融擠出，冷卻切粒，即得。本發明制得的高分子復合材料塑料母粒耐海洋環境腐蝕性能優異、具有吸波性能、在軍民兩個領域都有著廣泛運用前景。
本發明公開了在1000℃~2200℃高溫下使用的真空絕熱材料的制備方法，先在低導熱系數材料芯材的外表面纏繞碳纖維外殼形成預制件，然后將預制件放入真空化學氣相沉積爐中，通過化學氣相滲透法使外殼變成C/C復合材料骨架，再依次通入一氯甲基硅烷、二氯甲基硅烷、三氯甲基硅烷，通過化學氣相滲透法把硅烷分解產生的碳、硅滲入到C/C復合材料骨架中，當外殼充分致密化之后，獲得試驗件，該方法制備出的材料無漏氣現象，表面致密，無缺陷；在低壓化學氣相滲透的過程，可在致密外層結構的同時使內部達到真空，無續后期處理。
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一種Ti3AlC2增強Ag基電觸頭材料的制備方法。該復合材料由Ti3AlC2和Ag基體組成，其中Ti3AlC2增強相的質量百分數為1～70％。將Ti3AlC2粉末和Ag粉末按比例混合5～300min后，在100～900MPa下冷壓成型。將生坯在保護性氣氛或真空中，500～1000℃燒結1～24h，即制備成Ti3AlC2增強Ag基復合電觸頭材料。本發明制備出的Ag基復合材料具有致密度高，組織均勻，硬度適中，導電性好等優點。
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本發明公開了一種全熔高效多晶硅鑄錠用籽晶，所述的籽晶為表面局部包覆有氮化硅涂層的球狀SiC-SiO2復合顆粒。本發明還公開了上述全熔高效多晶硅鑄錠用籽晶的制備方法以及上述籽晶在多晶硅全熔高效鑄錠中的應用。與目前普遍使用的全熔籽晶相比，該籽晶直接鋪設于坩堝底部的氮化硅涂層之上，而非固定于坩堝底部和氮化硅涂層之間，因而可以從根本上避免粘堝風險；由于該籽晶無需控制引晶點間距，因而可實現更好的引晶效果，降低硅錠中位錯比例；由于使用SiC、SiO2復合材料作為籽晶，較石英顆粒籽晶，可顯著降低硅錠中下部的間隙氧含量。
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本發明涉及一種改進的細胞測溫傳感器及其制作方法，包括兩根玻璃微管，所述兩根玻璃微管并列粘結在一起；每根玻璃微管內分別灌注不同的導電復合材料，并從前端端口流出后相互融合凝結成異質結；所述每根玻璃微管內分別設有與導電復合材料相連的導體。本發明設計合理，結構簡單，能夠方便測量單細胞內的溫度或測量細胞表面溫度分布，而且，取材容易，制作簡便，有利于提高相關科學研究的效率。
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本發明涉及的是材料領域，特別涉及復合材料，具體是指一種聚偏氟乙烯薄膜及其制備方法。聚偏氟乙烯薄膜包括聚偏氟乙烯層和啞光層，聚偏氟乙烯薄膜采用熱塑性材料多層流延共擠出或者多層共吹膜的方式制備。制備方法采取以下步驟：分別將聚偏氟乙烯層和啞光層原料在15-40℃高速混合后，分別投入到雙螺桿擠出機內150-220℃進行擠出，分別得到聚偏氟乙烯層和啞光層的原材料粒子；將聚偏氟乙烯層和啞光層原材料粒子分別投入到二臺擠出機中，在180-220℃下進行熔融、塑化，擠壓并匯流于T型模頭，通過?？p在190-210℃擠出；擠出物經過10-30℃的冷卻輥進行冷卻定型，冷卻后的薄膜經過0-80℃的熱風烘道進行熱處理回復定型，切邊后收卷，從而得到所需聚偏氟乙烯薄膜。
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本發明公開了一種柔性復合絕緣材料生產工藝流程，包括以下步驟：一、在電工薄膜的雙面涂膠；二、加熱干燥；三、在電工薄膜的上方和下方增加纖維紙并加熱加壓復合；四、收卷并固化；五、復卷測試。本發明的柔性復合絕緣材料生產工藝流程的優點是：能夠復合纖維紙和電工薄膜形成柔軟復合材料，可以滿足介電強度、力學性能和應用工藝性能等多種要求，適用于電機、電器、變壓器以及其它高壓電器的槽絕緣、相間絕緣、導線絕緣和襯墊絕緣。
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本發明涉及一種強電荷感應性復合介電彈性體的制備方法，屬于介電彈性體制備技術領域。針對現有制備的硅橡膠復合介電彈性體，由于硅橡膠為非極性分子，導致復合介電彈性體介電常數低，對電荷感應較弱的問題，通過制備磁性水凝膠顆粒，對腐殖酸溶液進行吸附并干燥，制備富含腐殖酸的凝膠顆粒，由于腐殖酸在反應中提供帶負電的配體，以與帶正電荷的金屬離子絡合，可直接起配體作用，因此可以影響電性，繼而影響硅橡膠介電復合彈性體對電荷的響應速率，本發明制備的強電荷感應性復合介電彈性體通過腐殖酸吸附凝膠顆粒進行填充，提髙了復合材料力學性能，使復合材料在低電壓下能夠獲得高的電致形變，且制備步驟簡單，綠色安全無污染。
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本發明公開了一種尾礦石英粉改性聚丙烯的制備方法，包括尾礦石英粉偶聯和復合材料制備兩步驟。使用硬脂酸對鉀長石尾礦石英粉進行表面改性，硬脂酸與粉體表面發生物理化學作用，表面由親水性變為疏水性，相比純石英，硬脂酸改性對PP復合材料的沖擊強度和硬度有增強效果。
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本發明公開了一種用于暖氣管道的鋼管，包括：鋼管本體、Ti3SiC2陶瓷材料層、Al2O3?C耐火材料層、高耐壓鈦酸鋇基PTCR陶瓷材料層和Ti3SiC2/Cu復合材料層，所述的鋼管本體的外表從內往外依次設置有所述的Ti3SiC2陶瓷材料層和所述的Al2O3?C耐火材料層，所述的鋼管本體的內表從外往內依次設置有所述的高耐壓鈦酸鋇基PTCR陶瓷材料層和所述的Ti3SiC2/Cu復合材料層。通過上述方式，本發明耐高溫、高壓性能優異，使用壽命長，能夠廣泛用于太陽能、家裝采暖、給水中使用。
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本發明涉及一種絲-粉-氣-電弧同軸的3D打印裝置。該裝置包括氣體保護焊槍和同軸氣粉傳送裝置，氣體保護焊槍為熔化極。同軸氣粉傳送裝置，包括送粉裝置、送氣裝置和同軸螺旋氣粉罩。同軸氣粉傳送裝置為多通道結構，且各通道均配有送粉調速器和送氣流量計。同軸螺旋氣粉罩內壁鏜有螺旋氣粉槽，螺旋氣粉槽可為變螺線-變螺距-變截面-多螺旋結構結構；利用本裝置進行3D打印，可實現對添粉速率實時調控，適用于常規金屬制品、梯度材料以及復合材料的增材制造，且所獲制品成分均勻，產品加工短、后續加工量少。
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一種雙親性丙烯酸酯共聚物表面接枝改性納米二氧化硅的制備方法，屬于納米復合材料領域。本發明首先通過溶膠-凝膠法合成二氧化硅，并用氨基硅烷偶聯劑改性；另外通過自由基聚合合成一種雙親性丙烯酸酯共聚物，然后巧妙地運用聚氨酯化學，將共聚物接枝到硅烷偶聯劑改性的二氧化硅粒子表面，制備了一種雙親性丙烯酸酯共聚物表面接枝改性的二氧化硅。改性后的二氧化硅在甲苯等非極性溶劑、丙酮等極性溶劑、甲基丙烯酸甲酯等單體中具有很好的分散性，同時在光固化聚氨酯等聚合物中也有很好相容性和分散性，可有效增強改性材料的表面性能(如高硬度、耐劃傷等)和力學性能，可作為納米助劑應用于塑料、橡膠、膠黏劑、光固化涂層以及新型納米復合材料等領域。
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本發明屬于防護功能材料制備技術領域，具體涉及一種石墨烯基紫外屏蔽復合材料及其制備方法。將氧化石墨加入四氯化鈦溶液中，并加入葡萄糖，進行水熱反應制得石墨烯/TiO2復合濾餅；將石墨烯/TiO2復合濾餅重新分散到可溶性鋅鹽溶液中，滴加堿性溶液調整體系pH值后，保溫熟化，過濾，氮氣氣氛煅燒，即制得石墨烯/TiO2/ZnO紫外屏蔽復合材料。
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本發明涉及一種納米金屬閥門封裝的鋰硫電池正極材料的制備方法，第一步采用“模板法”制備介孔二氧化硅載體；第二步采用有機硅烷分子對介孔二氧化硅經過表面改性；第三步采用真空熱處理法將單質硫注入介孔二氧化硅的孔道中或空腔中；第四步磁性納米Fe3O4粒子的合成與表面改性；第五步納米金屬閥門對介孔二氧化硅孔口的封閉。本發明將這種復合材料應用于鋰硫電池，利用介孔二氧化硅的高比表面積，解決鋰硫電池正極復合材料中硫含量較低的問題，并抑制硫在充放電過程中的體積膨脹，同時納米閥門的引入可以抑制多硫化物的溶解，提高了鋰硫電池的循環穩定性。
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本發明公開了一種聚丙烯酸金屬鹽/氧化硼復合材料及其制備方法和應用，該材料由丙烯酸鉛、丙烯酸釓、丙烯酸、去離子水、氧化硼、光引發劑安息香二甲醚混合后，在室溫下通過紫外光致交聯的方法制備，然后通過模壓的方法成型。本發明涉及的復合材料可用于輻射屏蔽，能夠有效地屏蔽γ射線輻照和吸收熱中子。該材料通過原位聚合的方法直接紫外光致交聯，通過離子鍵和共價鍵多網絡交叉復合，制備的材料致密、輕質，工藝簡單，成本低廉，具有良好的輻射屏蔽效果。
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紫外光固化材料復合材料,用于光刻技術,也可用于納米壓印技術的紫外光固化。由低粘度、多官能度的齊聚物,光引發劑,稀釋劑構成;低粘度、多官能度的齊聚物是在室溫下呈現低粘度的液體,在室溫下齊聚物的粘度在1厘泊/秒～10000厘泊/秒,所述液體齊聚物包含有兩個或兩個以上的可固化交聯的官能團,可固化的官能團碳碳不飽和雙鍵或環氧基團;齊聚物占齊聚物與稀釋劑總重量百分比的5-80%;所述稀釋劑是非反應性的溶劑或反應性單體;稀釋劑占齊聚物與稀釋劑總重量百分比的95-20%;光引發劑的用量為齊聚物量重量百分比的1～10%。本發明是基于在基片上通過旋轉涂膜的方法,形成一層均勻的可紫外光固化液體薄膜。
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本發明公開了一種質子交換膜燃料電池雙極板自動生產線,有真空壓力注漿機構,真空壓力注漿機構后設置雙極板生產線。本發明結構合理,采用本發明制造質子交換膜燃料電池雙極板工藝簡單、生產成本低、性能穩定,可以采用C/C復合材料和凝膠注模制作雙極板,可不需機加工而一次成型氣體流道的燃料電池雙極板。
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本發明提供了一種使用大絲束碳纖維制造壓力容器的方法,其中選用粘度在3000mPa·s～13000mPa·s之間的環氧樹脂作為樹脂基體,在纏繞過程中,樹脂基體的溫度控制在25攝氏度至70攝氏度大絲束碳纖維的張力控制在50N至100N每股,線速度大于60米每分鐘。本發明解決了大絲束碳纖維在纏繞工藝中遇到的浸膠工藝、纏繞速度、纖維張力以及纖維展紗寬度諸多難點問題,將其成功地應用于復合材料纏繞制品-壓力容器的制造,實現大絲束碳纖維的高效生產,降低復合材料制品的成本。
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本發明提供一種輕質非晶/納米晶鈦基纖維合金及其制備方法,該合金具有優越的強度和韌性,其制備方法工藝簡單,生產成本低,適于工業化生產。該合金材料以鈦合金為基體,基體上均勻分布著納米級晶粒,該納米級晶粒占復合材料體積百分比為20-50%,納米級晶粒的尺寸為50nm-100nm;該合金材料的化學成分的重量百分含量為:Al為25%～30%,Cu為5%～10%,Sr為1%～5%,Sn為0.05%～0.09%,Sm為0.003-0.09%,Y為0.5%～1.0%,La為0.5%～2%,其余為Ti。
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本發明公開了一種成形模具的制作方法,特別適合于大型風電葉片等纖維增強樹脂基復合材料構件,包括如下步驟:1.根據客戶的葉片設計數據.對模具表面進行分割和模塊化處理;2.利用單點漸進式金屬板料成型設備制作模塊化的模具表面,鉆孔,切割;3.利用激光掃描儀檢測成形精度;4.制作和裝配模具的基座龍骨架;5.模塊化表面板金件在基座上的對位焊接,板材背板加固和安裝熱電偶;6焊接安裝好的風電葉片整體模具表面的精度檢測,打磨,拋光;7.加熱,冷卻等溫控系統在風電葉片模具中的安裝,調試。由于實現數控化模具表面制作,提高了是模具表面曲面的制作精度和光滑度。降低了風電葉片這類大型復合材料模具的制作周期和經濟成本,增加了模具的使用壽命,同時也提高了利用該新技術制作模具所做出的葉片成品質量和動靜平衡保證性,降低了葉片模具成品生產的廢品率,提高了生產效率。
本發明公開了一種吸波性能可調的空心Fe/Fe3O4@SiO2納米結構的制備方法。首先采用簡單的溶劑熱法制備340nm空心Fe3O4納米顆粒；然后將Fe3O4在鹽酸中超聲，分離、洗滌；將鹽酸處理過的Fe3O4分散在無水乙醇和水溶液中，調節pH值為10，在室溫下，逐滴分次加入正硅酸乙酯，攪拌反應結束之后，蒸餾水清洗，真空干燥，即得到具有核殼結構的Fe3O4/SiO2納米復合材料；將Fe3O4/SiO2復合材料在管式爐中加熱至723K，保溫還原6h，然后降至室溫，即得到吸波性能可調的空心Fe/Fe3O4@SiO2納米結構。本發明所需設備簡單，易于操作，適合工業生產，并且便于回收。
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本發明涉及高分子材料的制造，具體是一種利用甘油及苯酐副產物合成不飽和聚酯樹脂的方法。其方法是：在裝有溫度計、蒸餾冷凝裝置、攪拌裝置的反應器中加入質量份數10～20份的甘油、35～55份的苯酐副產物、10～15份的反丁烯二酸、5～7份的順丁烯二酸酐、10～15份的丙二醇及200~400ppm酯化催化劑，在攪拌下加熱至155℃～165℃出水，持溫2～3小時后，升溫至205℃~215℃，反應至酸價50～65mgKOH/g時降溫至180℃以下加入輔料，最后以25～35份苯乙烯稀釋成成品。本發明反應時分子量易于控制，成本低廉，合成新型不飽和聚酯樹脂性能優良，適用于玻纖增強類復合材料。
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