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本實用新型涉及危廢品處理罐技術領域，特別是涉及一種運輸用危廢品處置罐，包括罐體，罐體側壁上對稱開設有兩個滑槽，罐體中間位置轉動連接有伸縮氣缸，伸縮氣缸上螺紋連接有滑塊，滑塊上對稱設有兩個支撐桿，支撐桿上上下對稱設有兩組刮板，兩組刮板分別為上刮板和下刮板，兩組刮板均沿罐體內表面設置，罐體底部沿罐體長度方向設有凹槽，通過設置上下刮板配合伸縮氣缸在罐體內滑動，可以將罐體內表面附著的固體殘渣及時清理掉，避免長時間積累后對罐體內壁造成腐蝕磨損，罐體底部設置凹槽可將固體殘渣收集，方便后續清理，采用出料艙門與出水閥門相互配合，分時排出液體廢料和固體廢料，可以方便廢料分類，節省后續廢料處理程序，節約資源。
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本實用新型提供了一種危廢焚燒用除塵降溫設備，屬于降溫除塵設備技術領域。該危廢焚燒用除塵降溫設備包括除塵降溫組件和灰塵收集組件。所述除塵降溫組件包括支撐板、布袋除塵器、進煙管、水管、第一導氣管、引風機、第二導氣管、進液管、方形箱、電磁閥、排氣管、滑板、滑塊、活性炭過濾板、螺紋桿和密封門，使用時，當重量傳感器感應到灰塵的重量達到設定的最大值時，重量傳感器把信號傳遞給電機，電機工作使盛滿灰塵的集灰箱離開布袋除塵器的排灰口，使空的集灰箱移動到布袋除塵器的排灰口的正下方，該除塵降溫設備可持續對灰塵進行收集，且工作人員只需要定期對集灰箱內的灰塵進行傾倒即可，提高了工作人員的工作效率。
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本實用新型公開一種可用于發電的危險廢棄物焚燒用余熱鍋爐。具體說，是與危險廢棄物焚燒配套用的余熱鍋爐。它包括冷卻室和尾部受熱室，冷卻室內有豎向隔板，豎向隔板與冷卻室底部間留有間距。冷卻室頂部有第一煙氣進口和第一煙氣出口，第一煙氣進口與第一冷卻室連通，第一煙氣出口與第二冷卻室連通。尾部受熱室頂部和頂部有第二煙氣出口和第二煙氣進口，尾部受熱室內有第一、第二蒸發器。其特點是冷卻室與尾部受熱室間有氣固分離器，氣固分離器頂部有第三煙氣出口和第三煙氣進口，第三煙氣進口與第一煙氣出口連通，第三煙氣出口與第二煙氣進口連通。第一蒸發器與第二蒸發器間有過熱器。采用本實用新型，可避免熱能和水資源的浪費。
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本發明公開了一種醫療危廢物焚燒裝置及使用方法，屬于醫療危廢物焚燒技術領域，一種醫療危廢物焚燒裝置，包括上料框架，所述上料框架的內壁固定連接有上料電機，且上料電機的輸出端安裝有上料螺桿，所述上料螺桿的外壁螺紋連接有升降滑塊，且升降滑塊的側壁固定連接有升降底板，所述升降底板的兩端旋接有上料箱，該醫療危廢物焚燒裝置及使用方法，通過設置上料箱，在上料框架中，升降滑塊運動通過升降底板帶動上料箱沿升降滑槽滑動，實現上料箱的抬升操作，在升降滾輪滑動到升降滑槽的頂端時，升降滑塊帶動升降底板繼續滑動，以使得升降底板通過導向桿和升降滑槽的頂端帶動上料箱旋轉，實現對醫療危廢物的翻轉上料操作。
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本發明提供一種高氯危廢焚燒處置系統，其能夠穩定處置氯含量＞5%的高氯危廢，可以排放符合標準的煙氣，同時設備運行穩定，運行安全風險小，且成本較低。其包括：焚燒窯爐，其特征在于，其還包括：依次連接的降溫塔、急冷塔、干法脫酸裝置、濕法脫酸單元；降溫塔連接于焚燒窯爐排煙口，急冷塔排放口連接干法脫酸裝置，經干法脫酸裝置脫酸后的煙氣進入濕法脫酸單元，濕法脫酸單元的排氣口連接煙囪；降溫塔通過噴水降溫、蒸發吸熱降溫工藝將焚燒窯爐出口尾氣煙氣溫度降低；干法脫酸裝置采用堿性干粉藥劑對煙氣進行脫酸處理；濕法脫酸單元中設置液體噴頭，采用噴淋脫酸液體的方式對煙氣進行降溫和脫酸。
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本實用新型涉及危廢處理技術領域，尤其涉及一種可折疊危廢收儲裝置，其包括底板，所述底板上間隔開設有兩個插槽，用于供叉車插入；立板組件，所述立板組件為具有中空腔且相對兩端具有第一開口和第二開口的框形結構，所述立板組件具有第一開口的一端能夠設置在所述底板上；蓋板，所述蓋板設置在所述立板組件具有第二開口的一端上，且能夠相對所述立板組件轉動以打開或者關閉所述第二開口；連接組件，所述連接組件設置在所述立板組件和所述底板之間，所述連接組件用于連接所述立板組件與所述底板，所述立板組件能夠折疊在所述底板上。本實用新型能夠減小危廢收儲容器的體積，從而便于運輸。
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本實用新型公開了一種危險廢物焚燒回轉窯窯頭。所述窯頭罩與回轉窯筒體連接；所述窯頭罩中部設置有進料口，所述進料口向下延伸穿過窯頭罩進入回轉窯內；所述窯頭進風口設置在窯頭罩上部，所述窯頭進風口與窯頭罩連接處為切向設置；所述低熱值廢液噴槍設置在進料口一側的窯頭罩上，所述低熱值廢液噴槍自窯頭罩向內延伸至回轉窯內，所述低熱值廢液噴槍與壓縮空氣管連接；所述溫度探測器設置在低熱值廢液噴槍下方的窯頭罩上，所述溫度探測器的溫度探測點延伸至回轉窯內；所述組合式燃燒器設置在溫度探測器下方的窯頭罩上；所述壓力探測器設置在窯頭罩下部，所述壓力探測器的壓力探測點延伸至回轉窯內。本實用新型設備安全可靠、適用范圍廣。
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本實用新型涉及一種新型危險廢物焚燒灰渣干燥設備，具有灰渣干燥系統和煙氣處理系統；灰渣干燥系統由回轉窯、水封除渣機和干燥機依次連接組成；煙氣處理系統由回轉窯、二燃室、余熱鍋爐、布袋除塵器以及洗滌塔和煙囪依次連接組成；灰渣干燥設備還設有換熱干燥系統和干燥后氣體處理系統，換熱干燥系統由回轉窯、二燃室、余熱鍋爐、蒸氣換熱器以及干燥機依次連接組成；干燥后氣體處理系統由干燥機、排濕風機、尾氣冷凝器、氣水分離器、二燃室以及水封出渣機依次連接組成。本實用新型的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種既可有效降低灰渣含水率、又能降低污染物排放的一種新型危險廢物焚燒灰渣干燥設備。
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本實用新型涉及烘干設備技術領域，公開了一種新型節能的危廢烘干處理設備，包括隔熱筒體、罐體、烘干組件、開合機構、蓋體以及電機，所述隔熱筒體的前側壁上安裝有控制面板，所述隔熱筒體的頂部設置有所述罐體，且所述罐體的外側壁上套設有所述烘干組件，所述罐體的底端安裝有卸料口，且所述卸料口的頂部設置有所述開合機構，所述罐體的頂端安裝有所述蓋體，所述入料口兩側的所述蓋體頂端皆安裝有所述電機。本實用新型不僅通過在螺旋環繞型結構的半圓沉槽中嵌入導熱管，用于將高溫蒸汽在導熱管中逆流散熱，并通過兩組槳葉的錯位旋轉，使得危廢品得以充分攪動，從而在節能減排的同時提高了烘干效率，而且提高了卸料效率及精度。
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本實用新型提供安全粉碎危險廢棄物的設備，包括粉碎室和碾壓塊，所述碾壓塊一側面對稱安裝有兩個水平布置的液壓缸，兩個所述液壓缸之間設有水平布置的導向桿，所述粉碎室外表面開設有與導向桿相配合的穿插孔，所述穿插孔外側設有與粉碎室固定連接的環形罩，所述環形罩背離穿插孔的一面安裝有導向筒，所述環形罩內設有環形管，所述環形罩外表面下部位置開設有排水口，所述排水口下側設有與環形罩固定連接的引水管，所述引水管下端與儲水箱相連相通，所述儲水箱通過連接管連接水泵進水端，所述水泵出水端通過輸水管連接環形管，與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：實現利用水沖洗滑動連接部位的危險廢棄物廢渣。
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本實用新型涉及一種實驗室危險廢棄物傾倒裝置，實驗室裝置領域，所述裝置包括托盤、支架和漏斗；所托盤包括溢液槽和桶卡槽；所述的支架包括支撐架和軸，支撐架連接在軸的兩端；所述的漏斗包括防溢凹槽和防逆流片，防溢凹槽位于漏斗的大口端，防逆流片位于漏斗的底端；支架通過支撐架站立在地面上，托盤放置在支架的下方，漏斗掛在支架的軸上，且漏斗能夠沿軸移動或旋轉。利用本發明裝置能有效避免廢液的濺撒，減少環境和人員的危害。
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本實用新型屬于危廢廢氣處理應用技術領域，具體公開了應用于大型固體危廢voc處理的固液分離裝置，由立式支撐組件，及與立式支撐組件相配合使用的旋轉驅動卸料組件，及與立式支撐組件、旋轉驅動卸料組件相配合使用的固液分離組件組成。本實用新型的有益效果在于：1、其設計結構合理，相配合使用的立式支撐組件、旋轉驅動卸料組件和固液分離組件等結構，能對運輸車傾倒運輸的工業生產固體廢料進行固液的分離預處理，提高后續處理效率；2、對工業生產固體廢料液進行收集預處理，防止出現滲濾液污染處理站的問題；3、便于檢修及維護，實用性優。
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本發明公開了一種城市危廢監測管理系統及排放量預測方法，所述監測管理系統包括危廢集中監管平臺、云平臺、預警單元、危廢收集單元、危廢運輸單元、危廢處理單元。所述預警單元通過排放量預測模塊完成對不同企業、不同危廢物品單位時間排放量的準確預測，排放量預測模塊采用的預測方法包括加權預測方法，并依據實際收集量與預測量的差值，實現對不同企業、不同危廢物品的更精準管理，對企業環保工作的更精準評價。
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本實用新型涉及危廢處理技術領域，尤其涉及一種危廢物收儲裝置，其包括收儲箱，所述收儲箱包括筒體，所述筒體外套設有殼體，所述筒體具有中空腔，用于存放危廢物，所述殼體的上端開設有第一開口，所述殼體的側面開設有第二開口，所述筒體能夠從所述第一開口和所述第二開口中取出；第一桶蓋，所述第一桶蓋蓋設在所述筒體上，且能夠打開或者關閉所述第一開口；第二桶蓋，所述第二桶蓋設置在所述殼體上，且位于所述第二開口處，所述第二桶蓋能夠打開或者關閉所述第二開口。本實用新型便于將危廢物放入和取出。
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本實用新型公開了一種高含鹽危廢焚燒處理裝置，涉及危險廢棄物處理技術領域，為解決現有的裝置因為危險廢棄物的含水量不一樣導致一些并未處理好的危險廢棄物污染環境的問題。所述一燃室頂部的一側固定設置有入料處，所述一燃室的一側設置有粉碎機，所述粉碎機外部的一側分別安裝有第一齒輪與第二齒輪，所述第一齒輪的外端安裝有第一電機，所述粉碎機的內部分別安裝有第一粉碎輥與第二粉碎輥，所述粉碎機底部的一側固定設置有運輸機，所述一燃室的另一側固定安裝有二燃室，所述二燃室內部的底部設置有燃燒板，所述二燃室上方的一側設置有急冷塔，所述急冷塔的一側設置有布袋除塵箱，所述布袋除塵箱的一側設置有過濾箱。
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本發明提供一種危廢焚燒煙氣脫硫方法，其可以在滿足煙氣排放的標準的基礎上，降低整個系統運行的成本。其特征在于，其包括:S1：將待處理煙氣通過水洗工序進行水洗處理，對易溶于水的酸性物質進行脫除；S2：初步脫酸后的所述待處理煙氣送入石灰石膏法脫硫工序，使用石灰漿經過多層循環噴淋，對煙氣中的氧化硫進行脫硫處理；S3：脫硫處理后的待處理煙氣送入堿法洗滌工序，對煙氣行深度脫硫處理；S4：步驟S1中產生的含酸廢水送入步驟S3中的所述堿法洗滌工序，進行中和反應，得到鹵化物鹽類；S5：步驟S2中生成的廢水送入脫水工序，得到脫硫石膏；S6：步驟S3中產生的產生的含鈉鹽廢水，送入蒸發工序，蒸發后得到鈉雜鹽，進行剛性填埋。
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本發明涉及一種危險廢物的處理方法，具體說是高鹵素危險廢物的處理方法。它通過進料機構將高鹵素危險廢物送入到回轉窯中焚燒，再由回轉窯進入到二燃室中二次焚燒得到二噁英徹底分解的高酸的煙氣，然后，將高酸的煙氣依次經過脫硝、余熱回收、急冷、脫硫、除塵、預冷、脫酸和加熱即可達到排放標準，從而完成高鹵素危險廢物的處理。采用該方法可節省能源和水資源，不會對后續設備造成腐蝕，不會出現二噁英排放超標的問。
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一種危廢焚燒煙氣余熱高效回收鍋爐結構，包括立式鍋爐本體和鍋爐本體上部的鍋筒，所述鍋爐本體內部為由依次連通的第一上升通道、下降通道和第二上升通道組成的N形高溫煙氣流通腔，第一上升通道的下部設置煙氣進口，第二上升通道的上部設置煙氣出口，第一上升通道的下部設置第一灰斗，下降通道和第二上升通道的下部設置第二灰斗，N形高溫煙氣流通腔的內壁為與上部鍋筒連接的膜式水冷壁，N形高溫煙氣流通腔的外壁設置積灰清理裝置。該鍋爐結構采用N形高溫煙氣流通腔，可對危廢焚燒釋放的能量進行高效回收利用；同時可充分、高效的對膜式水冷壁及隔墻膜式水冷壁上的積灰進行清理，進一步提高危廢焚燒煙氣余熱的回收效率。
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本實用新型公開了一種填埋場用危險固體廢棄物滲濾液處理裝置，屬于危險固體廢棄物滲濾液處理設備技術領域，包括危險固體廢棄物滲濾液罐、進液管和出液管，危險固體廢棄物滲濾液罐頂部表面鑲嵌連接有進液管，危險固體廢棄物滲濾液罐底部表面鑲嵌連接有出液管，進液管內腔側壁表面安裝有擋圈，擋圈頂部表面安裝有凸榫，擋圈頂部一側安裝有過濾網板。本實用新型通過凹榫與凸榫相互契合，可提高過濾網板安裝的平穩性，從而使得過濾網板對流入危險固體廢棄物滲濾液罐的危險固體廢棄物滲濾液進行初步過濾，通過PH值傳感器和觸摸一體機相互配合，可監測危險固體廢棄物滲濾液罐中危險固體廢棄物滲濾液的PH值，并且靈活的控制蜂鳴器運行。
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本實用新型公開了危廢滾筒輸送防護裝置，包括滾筒輸送機，所述滾筒輸送機的一側外壁固定連接有第一連接板，所述滾筒輸送機的另一側外壁固定連接有第二連接板，所述第一連接板的內表面滑動連接有第一滑動塊，所述第二連接板的內表面滑動連接有第二滑動塊，所述第一滑動塊的上端固定連接有第一防漏護板，所述第二滑動塊的上端固定連接有第二防漏護板，所述第一防漏護板和第二防漏護板的上端固定連接有同一個防雨頂板，本實用新型所達到的有益效果是：為滾筒輸送機增加了防漏結構和防雨結構，避免在工作時由于振動過大而造成危廢被震出機體的情況發生，保障危廢能夠被正常輸送，為滾筒輸送機提供電力支持，節能環保。
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本申請提供了一種危廢焚燒用煙氣再循環消白裝置，屬于危廢焚燒技術領域。該危廢焚燒用煙氣再循環消白裝置，包括消白組件和冷卻組件。在上述實現過程中，煙氣通過進氣管分散的進入若干個螺旋狀的第一冷凝管內部，而進入蓄水腔內部的煙氣會進入第二冷凝管中并從第二冷凝管排出，在煙氣經過第二冷凝管內部時，煙氣會被第二冷凝管再次冷凝，停止向進氣管輸送煙氣，然后打開出水件便可將蓄水腔內部的水排出，進而便可單獨的對煙氣中冷凝出來的水進行收集，對煙氣的冷凝效果較好，進而可提高消白的效果，并且可單獨的對煙氣中冷凝出來的水進行收集，避免了不必要的浪費，可節省資源。
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本實用新型涉及一種實驗室高危廢水處理儀。該處理儀包括儲液罐、循環泵、電化學反應池和光催化反應池，它們依次通過管道相連，且光催化反應池與儲液罐間也通過管道相連。其特點是所述電化學反應池的陰、陽電極采用相同的材質制成。利用該處理儀對實驗室高危廢水進行處理，能夠在將電化學降解與光催化氧化技術相結合的同時，在電化學反應池中還能夠實現陰、陽電極間的倒極反應，從而去除陰極表面的結垢，提高電極反應效率和水處理效果。
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本實用新型提供高氯危廢焚燒處置系統，其能夠穩定處置氯含量＞5%的高氯危廢，可以排放符合標準的煙氣，同時設備運行穩定，運行安全風險小，且成本較低。其包括：焚燒窯爐，其特征在于，其還包括：依次連接的降溫塔、急冷塔、干法脫酸裝置、濕法脫酸單元；降溫塔連接于焚燒窯爐排煙口，急冷塔排放口連接干法脫酸裝置，經干法脫酸裝置脫酸后的煙氣進入濕法脫酸單元，濕法脫酸單元的排氣口連接煙囪；降溫塔通過噴水降溫、蒸發吸熱降溫工藝將焚燒窯爐出口尾氣煙氣溫度降低；干法脫酸裝置采用堿性干粉藥劑對煙氣進行脫酸處理；濕法脫酸單元中設置液體噴頭，采用噴淋脫酸液體的方式對煙氣進行降溫和脫酸。
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本實用新型公開了一種全自動危廢儲料進出料系統，包括儲料倉，所述儲料倉并排設置有若干個，且若干個儲料倉的四周環繞有橢圓形導軌，所述橢圓形導軌上滑動連接有驅動機構，所述驅動機構上通過螺栓固定有機械抓手，所述橢圓形導軌的一側并列設置有卸料輸送帶和上料輸送帶，所述上料輸送帶的頂部一側中心處通過支架固定有條形碼掃描儀，所述上料輸送帶的一側通過螺栓固定有控制機構，所述控制機構電性連接驅動機構、機械抓手、卸料輸送帶和上料輸送帶和條形碼掃描儀。本實用新型結構新穎，構思巧妙，大大簡化了危廢物料包的分類和配比，節約了人力物力，提升了危廢物料包的處理效率。
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本實用新型涉及鉻剛玉磚技術領域，且公開了一種便于堆砌的危廢氣化熔融爐用鉻剛玉磚，包括鉻剛玉磚主體，所述鉻剛玉磚主體的頂部固定連接有卡柱，所述鉻剛玉磚主體的底部開設有回槽，所述鉻剛玉磚主體的內部固定卡接有氧化鋁陶瓷主體。該便于堆砌的危廢氣化熔融爐用鉻剛玉磚首先將上層鉻剛玉磚底部的回槽對應下層鉻剛玉磚頂部的卡柱，使得回槽將卡柱卡接在鉻剛玉磚主體的內部，需要進行橫向堆砌時，通過氧化鋁陶瓷主體兩側的內槽和頂柱，將右側鉻剛玉磚的內槽卡接在左側鉻剛玉磚頂柱的外部，由此使得鉻剛玉磚的橫向與縱向都可以更加穩定的堆砌，且其內部不會產生縫隙和偏移，提高了本裝置的密封隔熱性。
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本實用新型公開了一種危廢焚燒爐的二惡英處理系統，包括預處理系統、焚燒系統與煙氣凈化處理系統，所述焚燒系統包括回轉窯與二燃室；所述煙氣凈化處理系統中的急冷塔的煙氣出口至布袋除塵器之間設置有干式反應器，在其中進行石灰活性炭的噴射；在布袋除塵器之后設置有等離子除二惡英塔；循環水池設置有活性炭粉末加入裝置，混合摻雜了活性炭粉末的水再進入濕法脫酸塔內進行噴淋。本實用新型通過在整個危廢焚燒爐系統中設置多處設備與工藝控制，有效的吸附和控制二惡英類物質，確保尾氣排放達標。本實用新型處理效果好，處理范圍廣，通用性好，處理深度高,運行穩定性與抗沖擊能力強，冬季夏季均有很好的處理效果。
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本實用新型公開了一種危險廢物的安全填埋場，包括封場覆蓋層、底部防滲層和基礎層，封場覆蓋層和底部防滲層之間構成容納危險廢物的封閉空腔，底部防滲層設置于基礎層中，基礎層內還設置有收集井，收集井和底部防滲層之間設有滲濾液收集管，滲濾液收集管包括不銹鋼管，不銹鋼管的外壁和內璧上均設置有防腐蝕層，封場覆蓋層中設有場氣排放管，底部防滲層包括由上至下依次設置的卵石排水層、土工膜層、第一土工網排水層和粘土層，封場覆蓋層包括由上至下依次設置的植被層、卵石保護層、第二土工網排水層和卵石排氣層。本實用新型的安全填埋場，能夠實現危險廢物的安全填埋，有效實現危險廢物的有效控制和管理，提升填埋場的安全性。
本發明提供一種危廢焚燒系統節能方法，其可以利用蒸汽能源，同時降低系統電能消耗，從整體上降低危廢系統焚燒時的能源浪費。同時本發明公開了一種危廢焚燒系統節能用混動式引風機結構。其包括以下步驟：S1：啟動危廢焚燒系統；S2：采用電機帶動引風機轉動；其特征在于，其還包括以下步驟：S3：收集所述危廢焚燒系統輸出的蒸汽；S4：通過所述危廢焚燒系統輸出的蒸汽，驅動透平機進行轉動，與所述電機一起為所述引風機輸出功率；S5:所述透平機和所述電機之間設置離合器；當所述透平機的輸出轉速達到所述電機的額定轉速時，所述離合器會自動與所述電機結合，兩者同時為所述引風機做功。
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本實用新型涉及廢物處理技術領域，尤其涉及一種危險廢物高溫熔融處理裝置，一種危險廢物高溫熔融處理裝置，包括高溫熔融爐，所述高溫熔融爐的一側設置有急冷排渣機，并且高溫熔融爐的頂部設置有煙氣管，所述煙氣管的頂端法蘭連接有導煙管。本實用新型通過利用堿液中鹽分溶解度的差異，促使揮發氣體中鹽分結晶沉淀，去除重金屬，鈉鹽達到工業級標準，堿液經調配池調配后循環使用，物料投入高溫熔融爐前不需要經過水洗除鹽預處理工序，有助于處理效率的提高，減少處理成本，重金屬完全固熔在熔渣中，不需要加入螯合劑等進行穩定固化，實現熔渣和揮發氣體中鹽分資源化回收利用，資源化程度高，經濟效益好。
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本實用新型提供一種危險廢物焚燒熔融一體化處置系統，其可以將原來定性為危廢的焚燒殘渣轉化為可資源化利用的玻璃體渣，同時耗能低，處置量高，成本低廉，適于產業化推廣。本實用新型的技術方案中，待處理危險廢物經過在回轉窯中的高溫焚燒，產生的危廢煙氣煙氣進入二燃室進行二次焚燒凈化，待處理危險廢物焚燒后產生的危廢殘渣以及危廢煙氣二次燃燒后產生的殘渣直接送入富氧側吹熔融爐進行高溫熔融，最終經水淬生成滿足國標要求的玻璃化產物，以及金屬回收物。
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