天津天津有色金屬冶金技術理論與應用

智能供氧系統 889     

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本發明涉及一種智能供氧系統。本系統包括氧氣探測器、電磁閥及控制部分，控制部分包括中央處理單元、電源處理電路、可編程邏輯存儲器、無線通訊電路及電磁閥驅動控制電路。采取本系統可準確地檢測氣體濃度，由于設計為固定式，容易實現無人值守。同時還可對系統故障進行診斷，自動識別失效的傳感器，自動補償由于傳感器老化而產生的性能變化，因此系統穩定，使用壽命長。還能很快地確定受困人員的位置，從而使傷亡降低。本裝置具有高靈敏度、抗干擾能力強及操作安全方便等特點?？蓮V泛應用于石油、化工、冶金，電力，制冷制藥等存在易燃、易爆、毒性氣體的危險場所。

高強度Q355B熱軋600mm以下帶鋼的生產方法 1185     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種高強度Q355B熱軋600mm以下帶鋼的生產方法，所述高強度Q355B熱軋600mm以下帶鋼的生產方法包括以下步驟：步驟一：連鑄坯包括以下成分：C：0.17?0.19％，Si：0.10?0.20％，Mn：0.9?1.0％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余為Fe和雜質；步驟二：粗軋采用全連軋工藝；步驟三：精軋采用全連軋工藝。本發明提供一種Q355B熱軋600mm以下帶鋼的力學性能、氧化鐵皮厚度、板形等指標優良的高強度Q355B熱軋600mm以下帶鋼的生產方法。

在高磷鑄鐵表面制備耐磨陶瓷層的方法 734     

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本發明一種在高磷鑄鐵表面制備耐磨陶瓷層的方法，該方法的步驟是：(1)對高磷鑄鐵工件進行預處理，采用熱浸鍍鋁方式在高磷鑄鐵工件表面獲得鍍鋁層；(2)將鍍鋁試樣進行打磨拋光處理，并在酒精中超聲清洗后烘干待用；將烘干后鍍鋁試樣浸入微弧氧化電解液中進行微弧氧化處理使其表面形成氧化鋁陶瓷層；所述微弧氧化處理的具體過程是：采用交流脈沖電源，控制正向電壓由100V階段升壓至400V，負向電壓由10V階段升壓至140V，加工時間30?60min，頻率為200Hz，占空比為40?60％。該方法通過熱浸鍍鋁技術以及微弧氧化技術相結合的方式在高磷鑄鐵表面形成一層較厚的耐磨陶瓷層，且涂層與基體結合為冶金結合，結合力好，顯著提高高磷鑄鐵的耐磨性。

斜軋穿孔工藝制造雙金屬復合管的方法 825     

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本發明提供斜軋穿孔工藝制造雙金屬復合管的方法，包括以下步驟：模鑄法澆注復合鑄錠，首先冶煉高合金鋼一爐，澆注高合金鋼鑄錠，然后將高合金鋼鑄錠鍛造并機加工成高合金鋼圓坯，將高合金鋼圓坯豎直固定在錠模中心，再利用50Kg感應爐冶煉碳鋼一爐，再進行澆注，即可獲得復合鑄錠，即鑄錠芯部為高合金鋼，鑄錠外層為普通碳鋼；將復合鑄錠進行鍛造并機加工獲得復合管坯；利用二輥斜軋穿孔機對所述復合管坯進行斜軋穿孔獲得內層為高合金鋼、外層為普通碳鋼的雙金屬復合管。有益效果是采用冶金復合方式，結合力強。采用斜軋穿孔工藝，壁厚精度高，可控制在±8%以內。在高溫區進行大塑性變形，適合熱加工性能差、塑性低的高合金鋼的復合。產品表面質量好，規格范圍廣，滿足標準及用戶的需求。

工業窯爐測溫用材料的制作工藝 1148     

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一種工業窯爐測溫用材料耐高溫、絕緣性好、熱澎漲系數小,對熔融金屬的穩定性好,可以成為一種新的工業窯爐測溫用配套材料,并且可以用此材料壓制各種冶金鋼壞連鑄生產線的擠出料鑲口和分離環、航天工程中的耐高溫分離裝置零件等。

化學還原法制備納米銅 957     

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納米材料指的是至少有一維處于納米尺度范圍,一般是1-100nm，納米級超細粉的粒度同樣極細，處于表面和界面的原子數以可以和體內原子數相比擬，導致其化學性質十分活潑，界面和表面效應異常增大。小尺寸效應、量子尺寸效應、表面效應都十分明顯。納米銅粉不容易氧化，在銅催化體系和銅導電體系內，可以其在該方面的性能，大大增加催化和導電性能。由于納米材料的量子尺寸效應和宏觀量子隧道效應，納米銅分散在許多介質中表現出異常強額催化性和導電性，將會開發出重要應用。納米銅粉的比表面積大，表面活性中心多，在冶金和石油化工中是優良的催化劑。

絡合滴定指示劑雙硫腙的制備工藝 869     

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本發明涉及一種絡合滴定指示劑雙硫腙的制備工藝,其制備工藝的步驟是:(1).在苯肼中添加乙醚、二硫化碳,混合后所形成的混合物過濾,過濾后的沉淀物形成濾餅;(2).將所形成的濾餅進行加熱,加熱后在攪拌條件下加無水乙醇,過濾,沉淀物形成濾餅;(3).將所形成的濾餅溶于氫氧化鉀混合溶液中,然后加熱煮沸冷卻過濾;(4).冷卻后的濾液用硫酸酸化至剛果紅試紙變色,析出的沉淀物過濾,用水洗至無硫酸根為止,在40℃下烘干得雙硫腙成品。本發明作為絡合滴定指示劑與現有指示劑相比,其靈敏度高、操作快速、準確,能快速檢測出被測物中微量金屬離子的存在,并能做定量分析,使用中作為絡合滴定指示劑一般配成0.03%乙醇溶液,用在冶金行業、化工行業等。

脫除水溶液中微量汞的方法 1084     

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本發明公開了一種脫除水溶液中微量汞的方法。該方法通過培養和剖析在汞環境下生長的植物，利用吸附和共沉淀原理，調節含汞水溶液的pH值，加入含硫物質與含鋅試劑、含銅試劑或含鐵試劑中的一種或兩種以上形成的配合物或復合物。經過靜置，沉淀后，分離出含汞渣的水經檢測其所含汞含量小于0.01mg/L。該方法的特點是通過選擇適宜的含硫物質，控制含硫物質與含鋅試劑、含銅試劑或含鐵試劑的加入量，以及溶液的pH值，可脫除含水溶液中的微量汞元素，所用原料經濟易得，未向體系中添加任何含有害元素，因此是一種環境友好型且經濟的處理工藝。該工藝可廣泛應用于冶金、化工、農藥、顏料、燃料、造紙、制革等領域所排放的含汞廢水的處理。

環保型輕質多孔莫來石陶瓷及其制備方法 981     

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本發明公開了一種環保型輕質多孔莫來石陶瓷及其制備方法，其原料組分及其質量百分比含量為：50％的漂珠，40～50％的Al2O3-SiO2-CaCO3，及0～10％的B2O3，其中Al2O3-SiO2-CaCO3三者的質量比為37.5∶9.5∶3。通過凝膠注模成型的方法，在低溫1100℃-1250℃即可制得多孔輕質的莫來石陶瓷，耗能低，無污染。本發明具有氣孔率高(60％-81％)、密度小(0.64-1.09g/cm3)、導熱系數低(0.11-0.20W/(mk)-1)的特點，應用于高溫窯爐的內襯、高溫容器、冶金通氣管道等保溫隔熱領域。

無氧銅和鉻鋯銅中低溫直接擴散連接方法 1070     

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本發明公開一種無氧銅和鉻鋯銅中低溫直接擴散連接方法，對無氧銅塊體和鉻鋯銅塊體待連接表面進行打磨、拋光、超聲清洗等前處理；將經過前處理的無氧銅塊體和鉻鋯銅塊體的待連接面進行對接，加壓固定；在氬氣保護氣氛中進行保溫并連接。本發明的連接方法成功地實現了無氧銅和鉻鋯銅兩種銅合金之間的擴散和界面上的冶金結合，獲得了無氧銅/鉻鋯銅之間的高強度連接，最大剪切強度達到了136MPa左右，且退火后的鉻鋯銅的硬度符合ITER中鉻鋯銅布氏硬度HB≥120的要求。

用于換熱管內外壁防腐的滲箱層埋式擴散滲鋁方法 838     

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本發明涉及一種用于換熱管內外壁防腐的滲箱層埋式擴散滲鋁方法，為滲箱層埋式擴散滲鋁方法，適用于非HCl環境換熱設備的換熱管內外壁防腐。經過本方法滲鋁后的換熱管，其整體機械性能基本保持不變，而表面滲鋁層具有優異的抗高溫氧化性能和耐腐蝕性能，且還具有很好的抗滲碳性和抗滲氫性,滲鋁層在240℃~500℃范圍內具有優異的抗高溫S、H2S、S02、S03和RCOOH(環炕酸〉的腐蝕能力；在120℃以下低溫濕環境中有優良的抗H2S、CO、CO2、NH3、HCN、HNO3和海水等介質的腐蝕能力，尤其是抗H2S腐蝕，對不銹鋼的具有明顯的性價比優勢。該滲箱結構型式和滲劑配比、工藝方法操作簡單，省時，省力，環境污染小。因此在石油、化工、冶金、電力等行業有著廣泛的應用。

鋅-鎳合金及其制備方法 935     

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本發明公開了一種鋅?鎳合金及其制備方法，涉及有色冶金技術領域，該鋅鎳合金包括的成分及其重量百分比含量如下：Ni 0.5～1.5％，余量為Zn及不可避免的雜質。本發明提供了能保證鍍層附著強度，可提高鍍件表面成型質量和美觀性，能保證企業產能，還有助于降低企業生產成本的一種鋅?鎳合金及其制備方法。

船用5083-H116鋁合金的制備工藝 1042     

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本發明涉及一種船用5083?H116鋁合金的制備工藝，屬于冶金領域。包括步驟(1)控制合金元素質量百分數，其中：Mg 4％～4.9％，Mn 0.4％～1.0％，Fe≤0.4％，Si≤0.4％；(2)將滿足步驟(1)的鋁合金鑄錠送入加熱爐中，在540℃下加熱6h再降溫至480℃，保溫3h后出爐熱軋成板材，經熱軋至板材厚度9mm，并控制終軋溫度為320℃，然后將熱軋后的卷材自然冷卻至室溫，再進行冷軋至6mm，冷軋加工率為33％；(3)將冷軋至6mm厚的鋁合金板材在240℃進行穩定化退火6小時。通過成分控制、均勻化制度、形變強化進行工藝參數的調整，可使其組織性能、力學性能穩定，同時使β相均勻沉淀，從而提高其折彎性能和抗腐蝕性能。

三維多孔銅硅碳復合一體化電極及其制備方法 744     

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本發明公開了一種三維多孔銅硅碳復合一體化電極及其制備方法，銅硅簡單的球磨方法形成銅硅合金，結合有機膜的非溶劑致相分離法制備前驅體，通過粉末冶金的固相燒結法制備出具有一定韌性及機械強度的三維多孔銅硅膜，利用化學氣相沉積法生長石墨烯和碳納米管，通過控制溫度，氣體通入時間及乙炔的流量來控制石墨烯和碳納米管的生長，最終制得銅硅碳復合一體化電極。三維多孔結構可以為循環過程中硅的體積膨脹提供充足的空間，而石墨烯和碳納米管有較大的比表面積，可以形成穩定的SEI膜，可以防止電極材料的粉化及破碎，最終使得其保持穩定的電化學循環，具有廣泛的實際應用意義。

鋼包精煉爐水冷爐蓋 1061     

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本發明屬于冶金設備技術領域，尤其是涉及到一種鋼包精煉爐水冷爐蓋，該水冷爐蓋包括爐蓋本體；爐蓋本體上方固定連接有集煙罩；集煙罩側壁設有除塵煙道；所述爐蓋本體的下端開口并固定連接有爐口罩裙；所述爐蓋本體為穹窿形。該爐蓋僅包括一處連接在集煙罩側壁上的除塵煙道。所述集煙罩側壁采用八字形結構。該爐蓋由多種管徑的中壓鍋爐水冷管盤制成型；為水冷管取水用的各個預留孔均設置在總進水管上。本發明在幾乎不增加新的配件的基礎上，不僅降低了爐蓋本體的粘渣幾率，還取消了包口煙道，減輕了爐蓋升降機構的負擔和危險；此外爐蓋的冷卻效果更好，便于維修更換，成本和工人的勞動強度得到了明顯降低。

金屬與Ti₃SiC₂陶瓷的連接方法 988     

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本發明公開一種金屬與Ti₃SiC₂陶瓷的連接方法，在金屬和Ti₃SiC₂陶瓷之間設置中間層Ni箔，或者由Ti和Ni組成的復合中間層箔片，將整個體系放在真空擴散爐內升溫進行連接，連接接頭為中間層、金屬和Ti₃SiC₂陶瓷三者之間的反應產物，由于接頭間發生了冶金結合，從而可以實現金屬和Ti₃SiC₂陶瓷高強度連接。

高耐蝕不銹鋼復合管的焊接成型方法 988     

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本發明為一種高耐蝕不銹鋼復合管的焊接成型方法。該方法包括如下步驟：（1）將不銹鋼復合板切割為所需尺寸的板材；（2）將不銹鋼復合板板材長邊對稱加工為“X”型坡口；（3）設將不銹鋼復合板彎曲成外徑為所需直徑的不銹鋼復合管；（4）焊前清理；（5）對覆層金屬用焊條進行電弧焊焊接；所述的焊條為不銹鋼焊條；(6)對基層金屬用焊條進行電弧焊焊接；本步驟采用的焊條或不銹鋼焊條或碳鋼焊條；(7)對焊完的不銹鋼復合管進行碾壓矯直。本發明減少了封焊、過渡焊、覆蓋焊等多項焊接工序，極大的提高了焊接效率和降低了生產成本，且方法較為簡單，較強的冶金結合界面阻止了脫層裂紋現象的產生。

耐高溫防爆攝像機 893     

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本發明提供一種耐高溫防爆攝像機，包括攝像機和窺視鏡，攝像機設置在一個防暴耐高溫小車內，防暴耐高溫小車內底部設置有一個底座，防暴耐高溫小車和攝像機通過底座活動連接在一起，防暴耐高溫小車一端設置有防暴鏡頭罩，防暴耐高溫小車為夾層結構，夾層結構內填充有隔溫防暴球，攝像機可以在高溫條件下穩定工作，鏡頭采用耐高溫鏡頭，更能承受高溫環境，此外防護套采用不銹鋼密封設計，耐腐蝕、防灰塵。高溫防爆攝像機除了具備普通高溫風冷攝像機的優點以外，自身加入隔爆設計，應用于冶金、電力、化工、石油等領域爆炸性危險場所，更加安全，可靠，而且利于現場的安裝、調試。

鈦及鈦合金無縫管的生產方法 895     

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本發明創造提供了一種鈦及鈦合金無縫管的生產方法，包括如下步驟：步驟一：冷等靜壓坯體制備；步驟二：真空燒結；步驟三：管坯鍛造或軋制。本發明創造所述的鈦及鈦合金無縫管的生產方法，以利用粉末冶金方法制備鈦管坯，然后利用鍛造或擠壓軋制進行鈦管件的生產，工藝簡單，管坯燒結溫度低，組織顆粒均勻細小，力學性能優異。

鋼渣回收鐵及粉磨資源化處理系統 898     

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本發明屬于建材冶金技術領域，尤其涉及一種鋼渣回收鐵及粉磨資源化處理系統，所述鋼渣回收鐵及粉磨資源化處理系統包括：原料庫、顎式破碎機、對輥式破碎機、寬帶磁選機、濕法精選球磨機、磁滾筒、壓濾機、干法球磨機、收塵器A、鋼渣尾渣庫、立磨、收塵器B、成品庫；所述原料庫、顎式破碎機、對輥式破碎機、寬帶磁選機、濕法精選球磨機、磁滾筒、壓濾機、干法球磨機、收塵器A和成品庫依次連接，所述寬帶磁選機、鋼渣尾渣庫、立磨、收塵器B、成品庫依次連接。本發明提供一種用于回收鋼渣中的金屬鐵鐵，降低鋼渣粉磨能耗，推動鋼渣固廢資源化的鋼渣回收鐵及粉磨資源化處理系統。

吊運連鑄機中包塞棒的吊具 1197     

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本發明提供一種吊運連鑄機中包塞棒的吊具，涉及冶金行業煉鋼廠連鑄機維護檢修領域，包括起吊鋼絲繩、吊環、螺栓組，連接鋼筋和塞棒連接螺母，所述螺栓組包括螺母和螺桿，所述螺母豎直焊接在所述螺桿的一端，所述螺桿的另一端與連接鋼筋的一端焊接，連接鋼筋的另外一端與塞棒連接螺母焊接；所述吊環穿過所述螺母，起吊鋼絲繩穿過所述吊環本發明所述的吊運連鑄機中包塞棒的吊具制作過程簡單，制作材料簡單易取，焊接連接能夠保證吊具具有足夠的強度；塞棒連接螺母的型號與塞棒自帶的螺桿相匹配，確保連接穩定性和安全性；呈立體三角式布設的連接鋼筋確保塞棒自帶的螺桿擰入到塞棒連接螺母足夠長度，提升起吊平穩性。

汽車制動系統油泵轉子的制造工藝 1113     

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本發明涉及一種汽車制動系統油泵轉子的制造工藝，其特征在于：盤料拔絲、沖斷機沖斷、打墩、去油、第一次真空退火、潤滑、第一道整型，用擠壓設備擠壓成型、第二次真空退火、潤滑、第二道整型，擠壓出轉子底部的方孔、第三次真空退火、第三道復擠成形、去毛刺。本發明采用的中碳鋼用擠壓方法基礎異型臺階型腔，并和帶有兩個縱向槽型腔在一次行程中全部成型，采用冷擠壓成型三次工序累計時間只有30S，即使加上退火、潤滑等時間，最多一件也超不過2分鐘，效率提高了30倍。本發明中的轉子制造工藝采用冷擠壓成型，與傳統的采用粉末冶金的工藝相比，具有材質密實、材料纖維流向不間斷、綜合力學性能高的特點，比不鍛造的鋼材的力學性能提高15?20％。

磨損軸類零件攪拌摩擦加工再制造方法 770     

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本發明公開了一種磨損軸類零件攪拌摩擦加工再制造方法，是一種將攪拌摩擦搭接焊與攪拌摩擦加工相結合的一種復合加工工藝，利用非消耗的偏心攪拌摩擦工具將填充材料與磨損軸基體母材搭接焊在一起，并通過攪拌摩擦加工實現填充材料在軸表面的堆焊過程，通過一系列標準化的工藝過程，可實現磨損軸的批量再制造。具體工藝由預處理（軸類零件磨損區域清洗和加工凹槽）、配件加工（攪拌工具、填充金屬帶、引入引出金屬帶、環形夾具和旋轉裝置的加工）、裝夾固定、攪拌摩擦加工處理和后續處理等組成。本發明提出的磨損軸類再制造方法屬于固相加工，連接區域材料之間為冶金結合，結合強度高，綜合力學性能優良，綠色環保，生產效率較高。

阻燃泡沫鎂合金及其制備方法 759     

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本發明阻燃泡沫鎂合金及其制備方法，涉及稀土金屬作次主要成分的鎂基合金，它 是鎂釔鏑三元合金為基體材料的阻燃泡沫鎂合金，其組成的原子百分比是： Mg98.8～99.5Y0.05～0.3Dy0.45～0.9，其平均孔徑范圍為0.5～4mm，其平均孔隙率范圍為70～89％； 其制備方法結合熔體發泡法與粉末冶金的優點，采用熔體發泡兩步法工藝。本發明方法 制得的阻燃泡沫鎂合金既提高了阻燃鎂合金產品的力學性能，又提高了泡沫鎂合金的品 質，擴大了該類鎂合金產品應用范圍。

異種金屬復合管的制備工藝、設備及異種金屬復合管 710     

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本發明提供了一種異種金屬復合管的制備工藝、設備及由該工藝制備的異種金屬復合管。其中，異種金屬復合管的制備工藝包括：將第一金屬內管設置于第二金屬外管內，所述第一金屬內管與所述第二金屬外管間隙配合；將所述第一金屬內管的端部封閉；向所述第一金屬內管輸入高壓流動介質；對所述第二金屬外管進行移動式加熱；對所述加熱裝置已加熱的所述第二金屬外管的部分進行冷卻。本發明的方案可以制備更長長度的異種金屬復合管，內管與外管能夠實現冶金結合。

高導熱封裝基板 722     

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高導熱封裝基板，用于功率半導體器件的電器絕緣，電連接，器件工作時產生熱量的導出。傳統的功率半導體器件安裝時通過導熱硅脂與熱沉，或機箱固定在一起，導致熱阻大，散熱效果差，限制了功率半導體器件性能的發揮。本發明采用微熱管和高導熱陶瓷電路板通過真空焊，真空摩擦焊，活性金屬釬焊，納米銀焊接等手段達到冶金結合，減少熱阻，實現高效散熱，為充分發揮功率半導體器件的性能奠定良好基礎。

超細鉬粉的制造技術 912     

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本法采用仲鉬酸銨為原料，使用雙層燒舟，H2低 露點，直接進行二階段低溫還原，可以得到高性能超 細鉬粉(比表面積達到1.6m2/g左右)。本法制造成 本低，產出率高(超細鉬粉重量/所用鉬元素的重量 達95％以上)，易于上馬，車間占地面積小，適于工業 規模生產。

從鋅鎘渣中直接生產硫酸鎘的方法 1045     

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本發明屬于化工冶金領域,同時涉及環境保護。該工藝包括以下步驟:①向鋅鎘渣中加入適量的硫酸鋅,混勻;②將渣干燥,粉碎;③向渣中混入化學助劑;④焙燒,使渣中鋅變為氧化鋅,鎘轉變為硫酸鎘;⑤用水浸取焙燒物,使硫酸鎘進入溶液,而鋅以氧化鋅形式留在浸渣中;⑥將硫酸鎘溶液pH值調到4左右直接應用或用結晶方法制成固體硫酸鎘,氧化鋅渣制鋅鹽或進行鋅冶煉。

石油鉆具碳化鎢耐磨帶激光熔覆方法 1061     

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一種石油鉆具碳化鎢耐磨帶激光熔覆方法。其包括將石油鉆具上待處理表面用稀料進行預處理；將合金粉用激光器熔覆在該表面，然后室溫下快速冷卻而形成合金熔覆層；將合金熔覆層表面進行噴砂處理等步驟。本發明的石油鉆具碳化鎢耐磨帶激光熔覆方法是利用高能密度激光作為熱源，將耐磨合金碳化鎢熔覆在工件表面，形成一層耐磨合金層，由于熔覆層與基體為冶金結合，因此不易剝落。從金相組織分析來看，球狀碳化鎢在熔覆過程中無破損，金屬組織細化、致密。從工件整體上看，由于局部熔池產生及凝固形成熔覆層過程很短(約0.1sec)，熔覆過程工件整體溫度≤80℃，內應力小，無裂紋產生，工件無變形，因此工件的使用性能及使用壽命能夠顯著提高。

天車梁下方滑移法管道安裝運輸裝置及安裝方法 1013     

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本發明屬于冶金建筑施工領域，尤其是涉及一種天車梁下方滑移法管道安裝運輸裝置及安裝方法。本發明包括裝置連接件，固定板，滑軌，管道吊具，連接件設置于天車梁底部，固定板通過連接件設置于天車梁底部，滑軌安裝于固定板上，位于固定板與天車梁底部連接一側的相對側，管道吊具通過滑軌與固定板連接。本發明的有益效果是解決了吊車梁下方大型管道無法使用汽車吊或者行車無法直接、安全吊裝等難題，用本裝置可以解決在吊車梁下方大型管道高空作業不安全的不利條件，可快速進行管道安裝。