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本發明提出一種AlCoCrFeMnNi高熵合金粉末及其熔覆層的制備方法。CoCrFeMnNi合金粉末和Al粉按等摩爾比稱重配制；將配制的合金粉末、不銹鋼球、無水乙醇加入球磨罐中，進行球磨處理；取出球磨罐放入烘箱烘干，得到無水分的AlCoCrFeMnNi高熵合金粉末。采用AlCoCrFeMnNi合金粉末和粘結劑為原料制備用于熔覆的粉末長條，將該粉末條放置在工件表面進行預制熔覆；或者將AlCoCrFeMnNi合金粉末送入微束等離子弧中進行噴焊熔覆，經過微束等離子弧焰流高溫熔化，熔覆與基體形成冶金結合，冷卻凝固形成綜合性能優良的再制造修復層。本發明制備熔覆層的成本低，可以多場合、多工況實施，經濟性強。
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本發明公開了一種環保型銀氧化錫觸頭材料共摻雜制備方法，該方法包括將幾種常用作添加物的稀土元素Y、La、Ce單摻雜SnO2，將幾種常用作添加物的金屬元素Fe、Bi、Cu單摻雜SnO2，通過能帶和態密度圖以及Origin軟件進行相對電導率分析；通過彈性常數的計算進行機械性能的相關研究。將得到的電性能以及機械性能綜合性能好的稀土摻雜元素Y和電性能以及機械性能綜合性能好的金屬摻雜元素Fe進行共摻雜，進行觸頭材料成分的最優匹配。最后通過溶膠?凝膠法先制備含摻雜物的SnO2粉末，再通過粉末冶金法制備AgSnO2粉末，使得理論模型與實驗能夠很好的匹配。本發明的有益效果是，有效提高環保型銀氧化錫觸頭材料的電性能和機械性能。
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本發明涉及一種鉬錸合金管材的擠壓制備方法，依次包括：鉬錸合金粉末制備步驟，壓制成型步驟，燒結步驟，鍛造步驟，第一退火步驟，掏孔步驟，擠壓步驟，第二退火步驟，得到鉬錸合金管。本發明提供的鉬錸合金管材制備方法是通過粉末冶金方法進行坯料壓制和燒結，并對燒結坯料相繼進行鍛造、掏孔和擠壓制得的，其中，“鍛造+擠壓”的方法起到了雙重變形強化作用，通過控制變形工藝達到最優的制備效果。該方法可以根據不同成份需求，不同管材尺寸的要求，針對性的進行制備，制得的鉬錸合金坯料經過鍛造、擠壓和熱處理等過程，具有良好的綜合力學性能，可以滿足不同行業的工況要求。
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超低導熱率低收縮率納米級微孔絕熱材料及其制備方法，該絕熱材料以下重量百分數的原料制成為：納米級二氧化硅粉體60%-70%；紅外遮光劑20%-30%；增強纖維3%-5%，高溫抗收縮劑5%-10%；通過在配方中加入高溫抗收縮劑，能夠有效改善納米級微孔絕熱材料的線收縮率，在高溫條件下應用時，降低了設備的使用風險，提高了安全系數；按照此配方和工藝生產的產品，最高使用溫度1050℃，導熱系數800℃≤0.04，800℃*8h，線收縮率≤1.0%，耐壓強度≥0.4MPa；本發明制備的耐高溫超低導熱率低收縮率納米級微孔絕熱材料，具有導熱系數小，耐壓強度高，高溫收縮率小，適合石化、冶金、電力等工業爐和高溫設備上。
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本發明提供了一種雙噴口矩形噴動床煙氣脫硫脫硝除塵一體化的方法,先在雙噴口矩形噴動床內加入惰性固體顆粒,通過雙個噴口引入含有二氧化硫、氮氧化物和粉塵的煙氣,使床內顆粒達到穩定噴動狀態,再開啟漿液泵輸送氨水溶液,氨水溶液由安置在床層上方一定高度處的霧化噴嘴噴出,液滴呈霧狀噴灑在噴動粒子上,在與二氧化硫、氮氧化物進行反應的同時,也把部分粉塵粘附在噴動粒子上。反應后的固體產物在粒子的碰撞中脫落,經脫硫脫硝后的煙氣干燥后帶出噴動床,并在高效除塵器中實現氣固分離。本發明具有裝置緊湊、系統簡單、易于大型化、投資和運行費用低等優點,同時,加入噴動粒子,增大了反應物接觸面積,提高了脫硫脫硝效率,可廣泛應用于能源、化工、冶金等領域。
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用二乙烯基苯(DVB)交聯的丙烯酸系弱酸離子 交換樹脂，機械強度偏低，運行時結塊，貯藏時發粘。 本發明用二乙烯基苯和三烯丙基異三聚氰酸酯 (TAIC)的混合物作復合交聯劑。懸浮聚合時，在不 分離出一次聚合物的情況下，與一定量的單體相進行 互貫交聯反應，合成丙烯酸系弱酸離子交換樹脂的骨 架。按此工藝生產出的產品，機械強度好、不結塊、不 發粘、形變膨脹率低。在水處理、三廢治理、制藥工 業、制糖工業及濕法冶金等方面有廣泛的用途。
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本發明涉及一種高性能耐堿納濾膜及其制備方法，所述耐堿納濾膜以3，3’?二氨基二苯砜和4，4’?二氨基二苯砜與對苯二甲酰氯發生縮聚反應生成聚(對苯二甲酰二苯砜二胺)，再利用相轉化法制備得到。本發明所述的耐堿納濾膜具有耐堿性強、化學穩定性好、分離性能以及滲透性能優異的特點，可廣泛適用于化纖、造紙、冶金、鋼鐵、化工、食品等生產過程中的堿液回收利用中。
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本發明公開了一種單組份常溫自干彩色有機硅耐熱涂料及制備方法，該涂料按質量份由以下組分組成：丙烯酸樹脂10-20份，有機硅樹脂25-35份，著色顏料1-20份，填料10-20份，觸變助劑0.5-1.0份，溶劑5-20份。制備時，先將丙烯酸樹脂、有機硅樹脂與溶劑加入反應釜中，升溫至40-50℃攪拌均勻，然后加入著色顏料、填料進行研磨并研磨至20微米以下，最后加入觸變助劑進行高速攪拌，攪拌均勻后出料。該涂料可常溫自干，耐熱溫度達到250℃，可制成多種顏色。在使用時直接稀釋后即可施工，具有優異的涂料施工性和涂膜干燥性，適用于冶金設備、電機外殼等既有耐熱要求，又有裝飾性和警示性要求的耐熱涂料領域。
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本發明公開了一種鍍層厚度小于10μm的薄金屬工件的激光焊接方法，首先將待焊接的部件定位然后調整光泵輸出一個激光脈沖，所述的激光脈沖在初始時功率快速上升至峰值然后保持預定時段以對焊接區域局部加熱并將該區域的鍍層燒蝕，然后激光脈沖的功率快速下降至設定焊接功率并保持設定時段以對金屬基體進行熔化焊接，最后將激光脈沖的功率下降至零完成激光焊接。本發明通過激光設備的調試對脈沖激光波形進行調控，無需先用其它方法將局部鍍層去掉再進行焊接，而是以設計的波形的脈沖激光實現將待焊區域局部鍍層燒蝕、并實現基體金屬間的熔化焊接，實現冶金結合，保證焊接點的強度。
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本發明公開了一種利用過熱蒸汽干燥褐煤的系統裝置，其系統組成是：過熱蒸汽管接于流化床，經流化床后分為兩路：一路經管道串接于電除塵裝置和安全門；另一路依次串接于主換熱器組和次級換熱器組的進口。次級換熱器組的出口通過管道依次串接有第一和第二冷卻器，第二冷卻器末端接有水泵換熱器。熱蒸汽流經電除塵裝置后亦分為兩路：一路依次串接于循環風機的熱源側以及蒸汽分配器后接至流化床；另一路熱蒸汽經過蒸汽壓縮機接至主換熱器組。本發明具有耗能低、干燥效率高的特點，特別適用于煤長距離輸送、型煤加工、煤熱解化工、高爐噴吹冶金應用、燃煤火電廠、煤泥及市政污泥等多領域有廣闊的應用前景。
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本發明提供一種天車軌道S形搭接的焊接方法，該方法分為軌道S形雙搭焊接及軌道S形單搭焊接，軌道S形雙搭焊接較軌道S形單搭接加設一搭接段C，軌道S形單、雙搭焊接方法均采用通用直流電焊機，選用D107焊材由所述軌道的軌底向上的兩面進行焊接完畢后，將焊口縫打磨平整，不需保溫既可使用。本發明的效果是該方法焊接時不需軌道預熱保溫，施工時間短，效率高，強度大，使用壽命長，大大減少天車機電設備的損壞和相關安全事故的發生。該方法適用于冶金企業，相關行業橋式起重機，龍門式起重機的輕軌、重軌、起重機鋼軌的搭接焊工藝。
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本發明公開了一種海水、淡水速凍液,包括:燒堿、鹽酸、甲醇、氯化鈣、輕鈣、氨化磁等,本發明速凍液不僅是淡水凝結為冰,而且飲食業、水產業、國防、冶金的降溫途徑。
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本實用新型涉及一種與冶金煉鋼廠測量液態鋼水用定氧側溫槍配套使用的600℃高溫定氧槍內線。包括數根線芯、云母帶、無堿玻璃絲護套、高溫涂料、不銹鋼屏蔽層，每根線芯由導體和在導體外依次設有的兩層無堿玻璃絲、一層高溫涂料、兩層云母帶、一層無堿玻璃絲、一層高溫涂料構成，數根線芯成纜后在其外依次設有兩層云母帶、一層無堿玻璃絲護套、一層高溫涂料、一層不銹鋼屏蔽層。有益效果是：結構及制造工藝簡單、成本低；耐高溫，其耐熱度可達到600℃；溫度測量精度高，100℃時的測量精度可達到±1℃；現場操作簡單便捷。
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本裝置屬于冶金行業鋼鐵冶煉鑄坯分析領域，尤其涉及一種大樣電解液液位自動控制裝置，包括盛有電解液的電解槽，懸掛的電解試樣浸入電解液中；電解槽的上端一側固定有擴展槽，電解槽與擴展槽的內部電解液互相連通，二者上端覆蓋陽極銅板，陽極銅板通過導線與電源的正極相連；擴展槽外側上方通過連接管連接有儲存桶，儲存桶出口處設有旋塞閥；擴展槽內設有固定桶，固定桶的上端通過調節螺栓與陽極銅板連接；固定桶內設有浮子，固定桶的下端開口，上端設有排氣孔；浮子上端固定堵頭，堵頭的頂部為圓錐形，以便與連接管底端內側接觸配合。本實用新型利用溶液壓力平衡原理使電解液液位始終保持相對穩定的位置，解決液位波動造成的一系列問題。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種熱風爐無擾動換爐系統。該系統可連接多臺熱風爐并為其中的一臺進行充壓；包括儲氣罐及連接儲氣罐的壓縮空氣輸送管道；壓縮空氣輸送管道與每臺熱風爐之間設有輸送支路；壓縮空氣輸送管道上設有流量計；輸送支路上沿氣體流向依次設有快切閥、充壓閥以及調節閥；熱風爐一側設有電控裝置；電控裝置分別與調節閥和流量計電性連接；熱風爐設有檢測熱風爐內壓力的壓力變送器，電控系統分別與充壓閥和壓力變送器電性連接；充壓閥與熱風爐內的壓力變送器電性連接；快切閥與流量計電性連接。因采用壓縮空氣充壓實現了真正意義上的無擾動換爐，同時可促進高爐順行穩產高產，提高產量，綜合效益可觀。
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本實用新型屬于有色冶金環保技術領域，具體涉及利用鋁灰生產聚合氯化鋁的設備，尤其是一種鋁灰制備聚合氯化鋁的系統。包括預處理單元，堿溶單元，造粒焙燒單元，聚合氯化鋁生產單元和噴霧干燥單元，所述的預處理單元，堿溶單元，造粒焙燒單元，聚合氯化鋁生產單元和噴霧干燥單元依據物料傳輸的上游至下游方向順次安裝。預處理單元將輸入的鋁灰中的金屬鋁和其他的固體物料分離，堿溶單元用于將固體物料進行堿溶，造粒焙燒單元對于對固體物料進行再加工制出粒徑均勻的鋁?鈣顆粒物，并將顆粒焙燒制成鋁酸鈣，聚合氯化鋁生產單元將鋁酸鈣打碎制粉，酸溶，熟化制出聚合氯化鋁液體，噴霧干燥單元將聚合氯化鋁液體離心分離并制出干燥的聚合氯化鋁粉。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其涉及一種節能高爐鼓風機組，包括電動機、鼓風機、煤氣透平、調壓閥組、煤氣柜，電動機和鼓風機同軸連接，煤氣透平和鼓風機也同軸連接，鼓風機的出口依此連接自動流量計、第一閥門、熱風爐、高爐、集塵器、除塵器，除塵器的出口分別連接調壓閥組一端和入口電動插板閥的一端，入口電動插板閥的另一端依此連接入口電動蝶閥和快速切斷閥，快速切斷閥的出口分別連接止回閥的一端、第二閥門的一端和煤氣透平的入口，止回閥的另一端、第二閥門的另一端和煤氣透平的出口都連接出口電動插板閥的一端，出口電動插板閥的另一端連接出口電動蝶閥的一端。本實用新型可實現煤氣透平與電動機同軸驅動高爐鼓風機組，節能環保。
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本實用新型涉及一種高壓電動旋轉過濾器,該過濾器,包括設置在過濾器機殼內的濾網支架、過濾網、三塊刮板、軸承殼、密封擋塊、O形密封圈,還包括安裝支架,安裝支架與過濾器機殼相固定,密封擋塊設有一圈槽口,O形密封圈設置在槽口上,軸承殼與密封擋塊連接。本實用新型的有益效果是:組裝方便、提高了裝配效率;可方便的固定在管道安裝現場;主要部件選用不銹鋼、聚四氟乙烯材質,提高了耐腐蝕性及使用壽命,客戶使用后減少了故障停車,尤其是化工、冶金、軋鋼等工程領域的大型化企業,連續生產使用后創造了巨大的經濟效益和社會效益。
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本實用新型涉及一種堵桿實時報警監測系統。本系統包括檢測被傳送物件的金屬檢測框、由不銹鋼齒輪構成的力矩緩沖器、由行程開關、纏繞銅絲、帶固定螺孔的耐高溫密閉陶瓷外殼和防水航空插頭構成的高溫密封傳感機構及PLC控制器，金屬檢測框通過銅桿和不銹鋼齒輪與高溫密封傳感機構連接，高溫密封傳感機構通過鎧裝電纜與PLC控制器連接。本裝置具有整體密封性強、耐高溫、耐沖擊等特點，能夠適應現場惡劣的工作環境，使用壽命長。同時結構緊湊體積小，所占空間小，安裝拆卸方便。從而解決了目前在鋼鐵冶金行業高溫生產線中粗軋位置無法檢測堵桿的問題。因此，擁有廣闊的市場前景。
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本實用新型涉及一種高效降噪可通話耳罩,其技術特點是兩個罩體中部均環形均布制有通話孔,罩體外側安裝有旋鈕,該旋鈕連接有一轉軸,該轉軸與罩體內部同軸安裝的旋轉擋板連接,該旋轉擋板上環形均布制有與罩體上制有的通話孔位置相吻合的通孔。本實用新型結構新穎、設計合理,在普通隔音耳罩的基礎上增設了通話孔,并可通過旋轉擋板調節通話孔的打開和關閉,在對話時無需摘下耳罩,只需調整罩體外部的旋鈕,即可打開通話孔,可廣泛應用于對冶金行業、紡織行業、軍事演習等具有噪音的工作場合的工作人員的勞動保護。
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本實用新型涉及一種大傳動比同軸輸出減速機,包括電機、擺線減速機、同軸齒輪減速部分,其特征在于:同軸齒輪減速部分各級齒輪減速之間采用空間三角形布置,電機輸出軸固連擺線減速機內的偏心軸承上,擺線減速機箱體與同軸齒輪減速機箱體固連,擺線減速機的擺線輸出軸固連輸入小斜齒輪,輸入小斜齒輪嚙合輸入斜齒輪,輸入斜齒輪固裝在中間斜齒輪軸上,中間斜齒輪軸嚙合中間斜齒輪,中間斜齒輪固裝在輸出斜齒輪軸上,輸出斜齒輪嚙合固裝在輸出軸輸出大斜齒輪,輸出軸與電機輸出軸位于同一條軸線上。其優點是:可獲得更大的傳動比,其最大傳動比為I=10437,其減速比與現有減速比提高了50倍左右;因此本實用新型結構緊湊、體積小、傳動精度高且傳動比大,可廣泛用于冶金、礦山、起重、輕工、化工、運輸和建筑等各種機械設備的減速機。
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本發明涉及一種低碳可回收凝膠固結廢泥漿的制備方法和應用。本發明將無毒害的高分子軟濕凝膠和廢泥漿相結合，利用凝膠的三維網絡結構凝結、固化廢泥漿，無需使用大型儀器設備，無需固液分離，處理全過程具有低能耗、低污染和低排放的特點，符合綠色發展經濟要求。本發明制備方法包括無機粉體的分散、凝膠預聚液的配制、廢泥漿的分散、沉淀和固結、固結的廢泥漿的造粒、包裝。所制備凝膠固結廢泥漿可用于廢泥漿的固化、廢水的絮凝沉降，以及鋼鐵廠、電鍍廠、冶金廠、紡織印染廠、洗煤廠的廢水處理和污泥脫水，飲用水澄清和凈化處理。
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本發明屬于粉末冶金高速鋼技術領域，尤其涉及一種高速鋼粉體材料，包括以下重量百分比的金屬原料，C：0.8～1.0％；Cr：3.8～4.2％；Mo：4.5～5.2％；W：6～6.5％；V：1.6～2.2％；Co：6～8％；Hf：0.1?1％；余量為Fe。本發明還涉及一種上述高速鋼分體材料的制備方法，本制備方法采用快速升溫，由150kg/爐45分鐘，降至30分鐘即達1580℃，縮短了爐內吸氣時間，減少了爐內氧化；采用3?3制脫氧劑即Al?Si?Mn聯合脫氧并鎮靜處理，試驗證明脫氧效果更佳；鋼液進入澆包前，向包內投放0.5％的氟鋁酸鈉、氟化鈣，促進粉體細化的同時產生揮發物防止包內氧化；嚴格控制霧化溫度1540℃±15℃，即保證霧化順暢的條件盡可能低，有利于改善成球率，提高了粉末顆粒冷卻速率。
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本發明涉及冶金行業煉鐵高爐風口區冷卻設備的管道布置方式。一種高爐風口區冷卻設備的管道布置方式，(1)每個高爐風口區冷卻設備中的小套6、二套4、大套3、冷卻壁2的進水管道11和排水管道10，分別布置在風口區兩側，進水管道11統一布置在風口中心線5一側方向，排水管道10統一布置在風口中心線5另一側方向，進水管道11由水包1引出，排水管道10接入排水槽7；(2)進入排水槽7的小套6、二套4、大套3、冷卻壁2的排水口8，按照由高到低依次呈階梯式排列，相鄰排水口8高度相差50～100mm；(3)小套6的進水管道11單獨引至排水槽7上方后安裝進水閥門9，再接入小套6，進水閥門9安裝在對應小套6的排水口8的正上方，距排水口8高度200～500mm。本發明極大的方便了高爐風口區冷卻設備的操作、檢查和維護。
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本發明屬于冶金工藝技術領域,特別是改善中厚鋼板除鱗效果的技術。中厚板表面“麻點”,是影響其表面質量的主要缺陷,也是不斷研究、完善的課題之一。本發明為滿足高級別品種對鋼板表面質量的要求,提出一種提高中厚鋼板除鱗效果的方法。主要步驟包括,在轉爐和LF爐的工序中,控制鋼水成份中Si在0.15%-0.35%范圍,在軋鋼工序中,加熱爐加熱段爐溫控制在1200-1280℃,鋼坯出爐溫度為1120-1140℃。其中厚鋼板的規格厚度為10-60mm。使用本發明的方法,提高了對鋼坯氧化鐵皮的除鱗效果,其中鋼坯一次氧化鐵皮除鱗率達到100%,精軋二次氧化鐵皮除鱗率平均達到或超過95%,從而杜絕了鋼板“麻點”發生,滿足高級別品種的要求。
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一種燃煤固硫催化燃燒復合添加劑,由主固硫劑和輔助添加劑構成,主固硫劑由白云石粉和熟石灰組成,輔助添加劑為氧化鋁、氧化鈰、氧化鐵和石英砂中的一種或兩種以上任意比例的組合物;其制備方法是:首先將白云石粉和熟石灰分別粉碎至80~300目并按質量百分比混合,然后按質量百分比將選用的輔助添加劑混合均勻后,即可制得復合添加劑。本發明的優點是:具有優良的固硫效果、催化燃燒性能及節煤性能;催化燃燒生成的產物含有CaO-Al2O3-SiO2系統物質,能將粉煤灰中玻璃態石英碎片包裹,使得原來鋒利的棱角減少,降低了粉煤灰對管道的磨損;制備方法簡單、易于實施,可廣泛用于工業、民用鍋爐以及鑄造、冶金發電等燃煤領域。
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本發明涉及冶金技術領域，具體公開了一種用于鎂合金連續鑄造的方法及系統，該方法包括：獲取鎂合金鑄件表面的標準脈沖波形M0，根據所述鎂合金鑄件的初始連鑄條件進行所述鎂合金鑄件的連鑄生產，并在獲取到成型后的鎂合金鑄件后，獲取成型后的所述鎂合金鑄件的實時脈沖波形△M；將所述實時脈沖波形△M與所述標準脈沖波形M0進行比對，根據△M與M0之間的實時幅值差△Um確定是否對所述鎂合金鑄件的初始連鑄條件進行調整。本發明通過超聲波探傷儀對鎂合金鑄件進行表面波探傷后，根據脈沖波形中的幅值差確定鎂合金鑄件表面是否存在缺陷，當其存在缺陷時及時調整生產條件，能夠降低鎂合金鑄件連鑄后的表面缺陷，提高鎂合金鑄件連鑄的生產質量。
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本發明為一種WSe2/MoS2復合熱電材料的制備方法。該方法首先通過化學氣相沉積法(CVD)制備WSe2納米顆粒，再將制備的WSe2納米顆粒用粉末冶金法與MoS2基體復合，得到WSe2/MoS2復合熱電材料。本發明在不降低MoS2基體塞貝克系數的情況下，提高MoS2基體的電導率，有效地提高功率因子。
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本發明涉及一種旋轉噴涂機，包括電機、驅動輪、旋轉臺支撐架、旋轉臺、旋轉接頭，電機的輸出軸連接驅動輪，驅動輪通過皮帶連接從動輪，從動輪的頂面與旋轉接頭的上部法蘭固裝，從動輪的底部通過軸承與旋轉臺的中部連接，所述旋轉臺通過旋轉臺支撐架支撐，在旋轉接頭的頂部連接多個上噴涂管，在旋轉接頭的底部連接多個下噴涂管，在上噴涂管的頂面、下噴涂管的底面均勻間隔制有多個噴嘴，在旋轉接頭的側壁連接多個流體管。通過旋轉噴涂機完成的噴涂過程噴涂面的噴涂膜薄厚均勻，特別適用于需要圓形表面的噴涂膜形成。適用于鍛壓行業、冶金行業、汽車制造行業、各種金屬異性鍛壓行業等。
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