四川德陽有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

檢測復合材料中樹脂和固化劑比例及固化度的方法 1235     

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本發明涉及復合材料檢測技術領域，旨在解決現有技術中的檢測方法無法判斷復合材料中樹脂/固化劑的具體配比的問題，提供一種檢測復合材料中樹脂和固化劑比例及固化度的方法，其首先對已知樹脂/固化劑比例的復合材料進行檢測，然后計算得到Di Benedetto經驗關系式中的擬合常數λ，對未知樹脂/固化劑比例的復合材料進行檢測，然后計算得到固化后未知比例的復合材料的固化度α以及樹脂與固化劑的比例；采用本發明的方法可以反推復合材料質量不達標的原因是否是由于樹脂/固化劑比例的問題；可優化比例提升復合材料的玻璃化轉變溫度；可根據測定的材料玻璃化轉變溫度判別是否使用了廠家規定的樹脂/固化劑使用比例，起到驗證的作用。

基于RFI工藝的復合材料模具成型方法 893     

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本發明涉及復合材料模具成型工藝技術領域，具體涉及一種基于RFI工藝的復合材料模具成型方法，其步驟如下，制備母模?建立模具堆棧模型?制備纖維材料層?制備膠膜?成型模具?脫模，首先選取耐高溫的材料作用制造母模，并通過母模的模型建立復合材料模具堆棧模型，將復合材料模具堆棧模型中的纖維材料鋪層在三維軟件中展開，依照展開后的模型制備纖維材料層，將樹脂膠液預先凝固在膠膜板上，便于膠膜在上纖維材料層上鋪放，避免刮涂纖維材料層而造成纖維方向紊亂，然后在母模上依次鋪設膠膜和纖維材料層，最后在特定的設備中對鋪放完成的母模進行加溫、加壓，最終得到高強度的復合材料模具。

制備高體積分數Si顆粒增強鋁基復合材料的粉末冶金工藝 797     

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本發明涉及復合材料領域，具體為一種制備高體積分數（40?80%）鋁基復合材料的粉末冶金工藝，該工藝適用于Si顆粒增強鋁基復合材料，對混合后的粉末在高溫（500?800?^oC）高壓（≥100?MPa）下進行熱壓燒結，可獲得致密的力學性能良好的高體積分數（40?80%）Si顆粒增強鋁基復合材料，可以獲得均勻致密的微觀組織，在復合材料中沒有明顯的顆粒偏聚區域和孔洞存在，顆粒增強體的體積分數可高達80％，解決現有技術中粉末冶金方法制備的高體積分數顆粒增強鋁基復合材料很難滿足實際需求等問題，適用于高體積分數Si顆粒增強鋁基復合材料的低成本、高效率的制備。

玻璃纖維增強樹脂基復合材料的固化方法及固化系統 1168     

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本發明涉及復合材料固化領域，具體而言，提供了一種玻璃纖維增強樹脂基復合材料的固化方法及固化系統。一種纖維增強樹脂基復合材料的固化方法，包括：將待固化的纖維增強樹脂基復合材料設置于石墨烯類材料的至少一側，然后對石墨烯類材料進行電加熱。上述固化方法中對石墨烯類材料進行電加熱后，石墨烯類材料開始發熱，熱量傳遞到石墨烯類材料至少一側的待固化的纖維增強樹脂基復合材料，復合材料利用該熱量實現固化。該方法能夠有效提高纖維增強樹脂基復合材料的固化效率，無需使用烘箱等大型設備對其進行固化，經濟成本較低，并且石墨烯類材料的化學性能穩定，可反復循環使用，進一步降低固化成本，對環境更加友好。

高強、質輕的石墨烯/二氧化硅纖維復合材料的制備方法 795     

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本發明公開了高強、質輕的石墨烯/二氧化硅纖維復合材料的制備方法，屬于新材料技術領域，包括如下步驟：硅酸四乙酯與3?氨基丙基三乙氧基硅烷混合，并調節pH值，反應得溶液1，將溶液1加入到氧化石墨烯的乙醇和水混合溶液中，反應得氧化石墨烯/SiO₂復合顆粒；取氧化石墨烯/SiO₂復合材料放入石英器皿中，后置于充滿惰性氣體保護的馬弗爐中，獲得石墨烯/SiO₂纖維的復合材料；將高分子材料加入到擠出機中，在擠出機的后端，加入石墨烯/SiO₂纖維的復合物料，獲得成品。因石墨烯與SiO₂纖維的共價鍵合以及協同增強，獲得的材料具有高強、輕質、耐磨且耐候等的特性，可以應用于汽車及線纜領域中。

碳纖維復合材料紅外激光表面處理工藝 896     

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本發明涉及復合材料加工處理領域，具體而言，提供了一種碳纖維復合材料紅外激光表面處理工藝。所述表面處理工藝，采用能量密度為0.9?1.5J/cm²的紅外激光對碳纖維復合材料進行表面處理。該表面處理工藝利用激光的高能量脈沖使復合材料表面污物或樹脂發生瞬間蒸發、剝離或裂解等復雜的物理化學反應，達到高效清潔復合材料表面的目的。通過采用特定能量密度的激光對碳纖維復合材料進行表面處理，能夠將復合材料表面的樹脂或污物完全清除，表面無殘留的樹脂或污物，且能夠保證碳纖維不被損傷，因而能夠保證復合材料的力學性能。

制備復合材料的方法 1247     

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本發明公開了一種制備復合材料的方法，所述方法包括如下步驟：S1：以氧化石墨烯、可溶性三價鐵鹽和二價鐵磁性金屬鹽為原料，用一步原位法制備得到鐵磁/石墨烯納米復合材料；其中：所述二價鐵磁性金屬鹽為Zn鹽、Co鹽、Ni鹽、Mn鹽或Cu鹽；S2：纖維表面去油處理，編織纖維預制體，電化學浸入制備金屬基復合材料，若是金屬材料采用有機溶劑法或加熱法進行處理；S3：將鐵磁/石墨烯納米復合材料修飾到電極表面，利用電化學沉積法將貴金屬沉積到復合材料表面，得到基于磁性納米復合材料基的電化學傳感器。

新型mxenes聚合物介電復合材料及制備工藝 679     

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本發明公開了一種新型mxenes聚合物介電復合材料，所述介電復合材料由作為填料的Ti3C2Tx與作為基質的P(VDF?TrFE)組成，所述Ti3C2Tx占介電復合材料的8?12wt.％；一種新型mxenes聚合物介電復合材料的制備工藝，采用Ti3C2Tx與P(VDF?TrFE)混合后澆筑成膜，并將兩薄膜采用PC熱壓制成新型mxenes聚合物介電復合材料。采用本發明的一種新型mxenes聚合物介電復合材料及制備工藝，具有高介電常數和低介電損耗的特性。

水泥基復合材料的制造方法 1042     

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本發明公開了一種水泥基復合材料的制造方法，目的是使得水泥基復合材料的制作工藝變得更為簡單，同時防止水泥基復合材料滲漏等不良現象，本發明涉及混凝土建筑制造領域，該水泥基復合材料的制造方法包括含有無機長纖維的無捻長纖維編織成網狀纖維布、短纖維和網狀纖維布熱壓成無紡布、水泥復合材料的預制、水泥基復合材料的制造，本發明的水泥基復合材料成本低，綜合性能優越，使用方便，節約成本，廣泛用于護坡、護溝、護渠、護堰等難于施工的地方。

加工性能優異的銅鋁復合材料 724     

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本發明公開了一種加工性能優異的銅鋁復合材料，為將去皮后的銅、鋁坯料進行擠壓復合，得到基礎復合材料，將基礎復合材料在500~600℃下保溫5~10min，其后以5~10℃/min的速率降溫至400~500℃，保溫15~20min，其后以20~30℃/min的速率降溫至200~400℃，保溫30~60min，其后以5~10℃/min的速率降至常溫，即得到所述加工性能優異的銅鋁復合材料，其復合界面平均厚度為15~30μm，界面最大厚度與最小厚度差為3~20μm，界面主要化合物為CuAl2、Cu3Al4、Cu3Al2、Cu5Al7、Cu9Al4。本發明的銅鋁復合材料其復合層結合強度大，復合層與坯料的界面邊緣模糊，復合層較多地滲入坯料中；所述銅鋁復合材料延展性好，伸長率高，易于裁剪、鉆孔、彎折，加工過程中不易出現波紋、開裂和變形。

具有香味的聚丙烯材料及其制備方法 1091     

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本發明公開了一種具有香味的聚丙烯材料及其制備方法，具有香味的聚丙烯材料是由以下重量份數的組分制備而成：聚丙烯70?80份，改性膨脹蛭石10?15份，聚丙烯接枝馬來酸酐2.0?3.0份，芳香母粒3?10份，硅烷偶聯劑0.1?0.3份，聚乙酰胺0.1?0.2份，抗氧劑0.2?1份，潤滑劑0.5?1份。本發明改變了傳統芳香材料無法長時間持續，簡化了自芳香性材料發泡開孔的工藝流程以及香精本身含有毒素的弱點，并且對材料性能有較少的影響。本發明制得的聚丙烯材料具有環保、持續散發的自芳香性等特點，標準環境下芳香劑半年失重率不大于5%；可以廣泛適用于家電功能材料，汽車裝飾材料以及兒童玩具等場所。 1

鉭酸鋰薄膜離子束增強沉積制備工藝方法 803     

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本發明公布了一種鉭酸鋰薄膜離子束增強沉積制備工藝方法，涉及功能材料薄膜的制備技術。該工藝方法選用以高純度醋酸鋰與五氧化二鉭經過壓制燒結而成濺射靶，用高純Ar氣產生的氬離子束對靶材進行轟擊，在Pt/Ti/SiO2/Si(100)基底上濺射沉積均勻、致密、與襯底粘附良好、與CMOS工藝兼容、低介電損耗、低漏電、高剩余極化強度的鉭酸鋰薄膜。所制備的鉭酸鋰薄膜，結晶擇優取向為、；剩余極化強度在10-20μC/cm2之間；在測試電場400kV/cm作用下漏電流為4.76×10-8A/cm2；介電損耗為0.045。

一體化生物復合乳液及其制備方法 1019     

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本發明公開了一種一體化生物復合乳液及其制備方法，主要組分包括：水解度控制單體、AM、高抗鹽單體、微電荷單體、改性小分子生物單體、復合乳化劑、刺激響應功能材料、輕質白油、水。主要控制條件為：水解度40～50％，油水比1.2:1～1.3:1，HLB值5～6，反應單體濃度30～35％，攪拌速率400～500r/min，反應溫度20～35℃，聚合?后燃燒時間4～5h。本發明通過大量的實驗摸索，對聚合過程和聚合條件進行精準控制，形成了成熟的工業化生產工藝技術路線，制備的一體化生物復合乳液均勻，性能穩定，分子量可達1100萬，具有穩定性好，溶解速度快，溶脹性能好，耐溫耐剪切、耐鹽性能優良等特點。

PTC石墨烯發熱油墨及其制備方法、及其制備的發熱膜 1047     

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本發明公開了一種PTC石墨烯發熱油墨及其制備方法，各組分及各組分的質量百分比為：粘結劑50—70%，溶劑9—21%，助劑1—3%，導電填料10—20%，PTC功能材料5—20%。其制備方法為：（1）先將粘接劑、溶劑、助劑在攪拌分散20—30min，再將PTC功能材料加入到攪拌設備中攪拌8—12min，最后加入導料填料攪拌均勻，得到粗漿；（2）將粗漿經過4—6次三輥研磨，即得到PTC石墨烯發熱油墨。本發明還公開了一種發熱膜，包括有機高分子基材膜、PTC石墨烯發熱油墨、導電銀漿、導電銅箔和有機高分子帶膠膜。本發明增加了石墨烯發熱膜的PTC功能，消除了現有石墨烯發熱膜的安全隱患問題，提高了實用性。

多功能材料處理裝置 796     

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本實用新型涉及材料處理過程中用設備設施，特別涉及一種多功能材料處理裝置，包括裝置本體、攪拌裝置和用于使液體循環流動的液體輸送裝置，所述裝置本體上設置有裝置蓋板，所述攪拌裝置與裝置蓋板可拆卸的連接，所述裝置本體內設置有用于容納待處理原料的容納腔，所述液體輸送裝置上可拆卸的連接有排液管道和回液管道，所述排液管道和回液管道分別與容納腔連通，所述裝置本體和裝置蓋板相互配合，使所述容納腔封閉，使原材料在一套裝置內即可完成水洗和均化處理，且不會受外界環境的污染，不需要多次轉運被處理的原材料，減少材料處理過程中人力物力的耗費。