陜西寶雞有色金屬理論與應用

鈦鋼復合板制備方法 1223     

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本發明公開的一種鈦鋼復合板制備方法，先將鈦板、鋼板經過爆炸焊接，然后經熱軋得到鈦鋼復合板。將鈦板和鋼基板進行爆炸復合，使爆炸復合后軋制坯料的結合強度高，熱軋時，將鈦/鋼復合板坯料加熱，控制軋制的變形量，其變形量在4～7倍，保證軋制后的鈦/鋼復合板既有較高的結合強度，又能保證其各自的厚度要求。

鈦銅復合絲制造工藝 1195     

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本發明涉及一種鈦銅復合絲的制造工藝領域。采用的技術方案是:選擇符合國家標準合適尺寸的鈦或鈦合金管作為套管(1),選出用與鈦管尺寸相適應的銅棒作為棒料(2),將棒料(2)穿入套管(1)后采用爆炸復合法將棒料(2)與套管(1)貼合在一起制成鈦銅復合棒并形成鈦銅復合層(3),再對鈦銅復合棒進行旋鍛加工后拉拔后制成鈦銅復合絲。制成的鈦銅復合絲貼合強度高,表面光潔度高,成品質量優異,改變了目前我國高品質鈦銅復合絲仍高度依賴于進口的不利現狀,并取得良好的經濟效益。

硫酸銅的生產工藝及其焙燒沸騰爐 995     

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本發明涉及一種由硫化銅或含硫化銅的銅精礦 粉直接生產硫酸銅的工藝及其焙燒沸騰爐。本發明對再有焙燒沸騰爐的改進主要有三點：① 提高溢流排料口高度；②保溫層和耐火層材料改換為 含有具有催化作用的微量元素；③改箱式冷卻水套為 爐壁內環形冷卻水套。經改進后的沸騰爐具有反應 徹底，停留時間長的優點。本發明的工藝主要包括① 添加無機鹽混勻；②在較低溫度下焙燒；③浸??；④凈 化除雜；⑤冷卻結晶；⑥離心分離。本發明的硫酸銅 生產工藝具有原料易得、成本低，而且原料成分穩定， 因而能獲得優質產品，適合于大工業化生產。

具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板 1152     

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提供一種具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板,具有鈦基材,所述鈦基材表面依次涂有釕氧化物涂層,鉬氧化物涂層、鉭氧化物涂層及鈦氧化物涂層,銥氧化物涂層與鈀氧化物涂層。本實用新型解決氯化物和硫酸鹽混合體系中的陽極腐蝕問題,延長鈦陽極的使用壽命,適用于濕法冶金電解生產鎳、鈷、銅等金屬材料。

硫酸銅溶液催化空氣氧化法凈化除鐵工藝及設備 885     

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本發明涉及銅精礦濕法冶金及硫酸銅生產中硫酸銅溶液的凈化除鐵及設備。本發明采用空氣催化劑氧化法將硫酸銅溶液中的二價鐵氧化成三價鐵,然后調節pH3.0左右使鐵沉淀,從而達到硫酸銅溶液凈化除鐵的要求。

鋁釩碳中間合金及其制備方法 757     

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本發明涉及一種鋁釩碳中間合金及其制備方法,在現有鋁熱還原法生產鋁釩中間合金的基礎上,利用原設備和冶煉工藝,僅添加一定量的碳粉即可生產質量優良的鋁釩碳中間合金。經檢驗,中間合金成分均勻、無夾雜等缺陷,添加用于鈦錠中,使碳元素以含碳中間合金方式加入,消除了鈦錠原熔煉工藝中直接使用碳粉造成的污染和夾雜的質量隱患,能有效地提高鈦材中碳元素的均勻性和準確控制,解決了碳元素的添加和均勻性問題,生產的鈦錠碳元素分布均勻,無夾雜等冶金缺陷,可滿足航空航天等領域用高質量鈦材的質量要求。本發明具有工藝簡單、操作簡便、成本低廉和成分控制準確、穩定等顯著優點,適合工業化生產。

防止GH625合金管材焊縫應力腐蝕開裂的工藝 1041     

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本發明公開了一種防止GH625合金管材焊縫應力腐蝕開裂的工藝，按照以下過程實施：真空感應熔煉制備電極錠，電渣重熔制備鑄錠，清理鑄錠表面并與假電極進行焊接，對鑄錠進行真空自耗重熔，均勻化熱處理，鍛造開坯，擠壓制備GH625合金管材，焊接，對焊縫接頭檢測，去應力退火處理，最終的焊縫檢查。本發明顯著改善了GH625合金管材焊縫接頭的冶金質量，降低了焊接接頭的殘余應力，避免了應力腐蝕導致的焊縫開裂，提高了焊接部件的使用壽命與可靠性。

高純凈GH825合金細晶板材的制備工藝 1200     

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本發明公開了一種高純凈GH825合金細晶板材的制備方法，按照以下過程實施：配制GH825合金原料，進行真空感應熔煉制備電極錠，電渣重熔制備電渣錠，將電渣錠表面的非金屬材料渣皮去除干凈，均勻化熱處理制得扁形鑄錠，進行軋制開坯制得板坯，將得到的板坯放入熱處理爐中進行熱處理，熱軋，得到板材，將板材表面進行修磨，去除冶金質量及形狀差的板材的頭部與尾部，進行冷軋，按照尺寸要求切割加工，得到GH825合金細晶板材。本發明方法能夠抑制Ti元素的燒損，提高合金成材率及合金強度。

提高GH4145合金板材表面性能的處理工藝 965     

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提供一種提高GH4145合金板材表面性能的處理工藝，本發明針對石化、核電等領域用的高品質變形高溫合金GH4145帶材存在的表面硬度低、批次性能波動大、殘余應力高、疲勞壽命短等問題，結合板材制備、激光沖擊強化等技術，設計出包括GH4145合金純凈熔煉、機加工、熱軋、冷軋、激光沖擊強化等工序，有助于提高GH4145合金板材的冶金質量水平與性能穩定性，制備的GH4145合金板材表面光潔度高、抗疲勞性能好，制造成本較低，滿足制備的零部件高可靠、長壽命的需求。

制備含釕耐蝕鈦合金的方法 848     

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一種制備含釕耐蝕鈦合金的方法，涉及釕元素在鈦錠冶煉中的添加方法， 用于核電、冶金、石油化工等領域用鈦及鈦合金的制備過程。采用海綿鈦、中 間合金原料壓制電極，真空電弧熔煉的方法制備，其特征在于合金成份釕的加 入是在壓制電極時以釕粉的形式加入。本發明不改變原鈦及鈦合金生產工藝， 僅需在電極壓制工序添加一定量的釕粉即可生產含釕鈦合金的新冶煉工藝，生 產的鈦錠釕元素分布均勻，無夾雜等冶金缺陷。本發明具有操作簡便、成本低 廉和成分控制準確、穩定等顯著優點，解決了釕元素在鈦錠冶煉中的添加問題， 生產的含釕鈦合金材不影響其常規性能的前提下，提高了鈦材料的耐蝕性，可 以滿足工業領域鈦材的使用需要。

鈦鉬鎳合金鑄錠的制備方法 1031     

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一種鈦鎳鉬合金鑄錠的制備方法,特征在于添加了一種鎳鉬中間合金(鉬元素質量百分含量20～35%),鈦鉬鎳合金鑄錠的生產步驟為:采用海綿鈦、鎳鉬中間合金或Ti-Mo中間合金配料,原料混勻后首先將其壓制成電極塊,再使用等離子弧等焊接方式將電極塊焊接成自耗電極,經兩次真空自耗電弧熔煉得到鈦鉬鎳合金鑄錠。本發明生產的鈦鉬鎳鑄錠,化學成分均勻、穩定,其化學成分偏差小于0.15%,無偏析和高密度夾雜冶金缺陷。本發明適用于生產冶金質量要求高的鈦鉬鎳合金鑄錠。

純釩錠的制備方法 989     

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本發明是一種純釩錠的制備方法，目的是解決高純釩錠的制備問題和工業化生產問題，同時為冶金工業提供低成本的高純釩錠，包括步驟：用Al熱還原法制備出純度不低于99.7%的AlV90合金破碎后進行真空感應磁懸浮熔煉。將AlV90毛錠進行焊接。先后進行兩次電子束熔煉，通過該方法制備的釩錠純度可大于99.9%，有效解決了高純釩錠的制備問題。

航空航天級鉬鋁合金的制備方法 1150     

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本發明涉及材料與冶金技術，具體涉及一種航空航天級鉬鋁合金的制備方法。其特征在于，通過控制真空電子束熔煉參數，使反應保持在合理的速率范圍，有利于鉬元素在鉬鋁合金中的均勻分布。通過在真空電子束熔煉前重新加入鋁豆，抵消電子束熔煉條件下，高溫度對鋁元素的損耗，使最終產品的鋁元素含量達到設定值。本發明的有益效果是生產出的鉬鋁合金中鉬元素分布均勻，雜質元素含量較少，且鋁元素含量穩定，達到航空航天級鉬鋁合金的要求。

短流程、低成本TC4鈦合金管材制備工藝 1020     

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本發明公開了一種新型TC4鈦合金管材制備工藝，具有以下步驟：步驟a、粉末冶金制管坯；步驟b、徑向鍛造。在所述步驟a中，以鈦粉為原料，并附以混料，通過粉末冶金燒結方法制得TC4鈦合金管坯。本發明通過粉末冶金制管坯、及徑向鍛造制得TC4鈦合金管材，在保證管材性能的前提下，去除了原常規制備工藝的熔煉、棒材鍛造生產流程，克服了傳統的管材熱軋軋制道次多，成品管材的加工周期長，加工成本高的缺點，可快捷高效的進行大規格管材的生產，縮短生產周期，降低成本，并且同時也減少熔煉和棒材鍛造工序帶來的不可避免的環境污染成本。

工業純鋯鑄錠的制備方法 839     

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本發明涉及一種工業純鋯鑄錠的制備方法，用于核電、冶金、石油化工等領域。 該方法的步驟為：稱取所需重量的工業級海綿鋯，壓制成電極塊，壓制的電極塊再焊 接成電極，然后采用至少一次電子束熔煉真空自耗電弧爐與電子束熔煉相結合的步驟， 得到純凈的工業純鋯鑄錠。本發明生產的鋯鑄錠，化學成分均勻、穩定，Fe、Cr、O、 H等雜質元素含量低，優于真空自耗電弧熔煉的鑄錠，無ZrO2和WC等高低密度夾雜； 本發明適用于生產純凈的、冶金質量要求高的純鋯鑄錠。

鋯及鋯合金扁錠的生產方法 789     

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一種鋯及鋯合金扁錠的生產方法,涉及一種大規格工業純鋯及鋯合金優質扁錠的生產方法。其特征在于其生產過程的步驟包括:(1)原料準備(2)配料及混料(3)除氣(4)熔煉過程。使用扁形坩堝,采用電子束冷床熔煉得到鋯或鋯合金扁錠。本發明的方法,生產的鋯扁錠表面質量佳、化學成分均勻、穩定,雜質元素含量低,無偏析和ZrO2、WC等高低密度夾雜,冶金質量優良。與常規鋯板生產工藝相比,本發明生產的鋯扁錠更易于加熱均勻,并具有生產流程短,不需鍛造,直接軋制,減少鍛造加熱過程氣體元素的污染,生產的板型好、成材率高、生產效率高和成本低等突出優點,適用于生產低雜質元素含量的大規格鋯板材,更適用于采用連續軋制生產鋯帶材。???

提高鋯及鋯合金抗拉強度的方法 907     

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一種提高鋯及鋯合金抗拉強度的方法,涉及一種鋯及鋯合金的制備方法,用于核電、冶金、石油化工等領域用鋯及鋯合金的制備過程。其特征在于鋯及鋯合金冶煉中添加二氧化鋯,控制鋯及鋯合金中氧元素的重量含量為0.08%～0.3%。本發明的方法,從控制鋯及鋯合金材的氧含量入手,鋯及鋯合金錠熔煉過程中添加二氧化鋯,通過控制其加入量以控制鋯及鋯合金氧含量,生產的鋯錠氧元素分布均勻,無夾雜等冶金缺陷。本發明具有操作簡便、控制準確、穩定等顯著優點,解決了氧元素在鋯錠冶煉中的添加問題,生產的鋯及鋯合金材不影響鋯材料耐蝕性等性能的前提下,有效提高了其抗拉強度等常規性能,可以滿足工業領域鋯材的使用需要。

核級鋯鈮合金鑄錠的制備方法 965     

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本發明涉及一種核級鋯鈮合金鑄錠的制備方法領域,采用的技術方案是:首先將純鈮條與海綿鋯通過壓制電極塊、一次熔煉、二次熔煉、三次熔煉等步驟制成鋯鈮中間合金屑,然后用鋯鈮中間合金屑后與海綿鋯經過混料、布料、電極制備及真空自耗電弧熔煉制得鋯鈮合金鑄錠,最后鋯鈮合金鑄錠經檢測后無成分偏析、鈮夾雜等缺陷后完成核級鋯鈮合金鑄錠的制備,經上述工藝步驟制得的核級鋯鈮合金鑄錠的成份均勻,無鈮夾雜等冶金缺陷,原料成材率高,在一定意義上節約了生產成本及避免浪費。

熔煉用電極的制備方法 1029     

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一種熔煉用電極的制備方法，包括以下步驟：步驟一、提供制備電極用的表面檢驗合格的條狀原料，并按照長度區分；步驟二、依據長度較長的原料擺放在外圍，長度較短的原料擺放在內部的原則，將區分好的原料擺放在相應規格的成形模具中，使所述原料成形為柱狀原料；步驟三、采用緊固裝置對柱狀原料緊固后，再使用金屬帶對柱狀原料進行捆扎，使其成型為熔煉用電極。本發明以金屬在加工過程中產生的板、管、棒等條狀殘料為原料，通過簡單步驟成形為柱狀，并采用金屬帶捆扎方式使其成型為熔煉用電極，替代常規焊接法制備電極，可有效避免常規焊接法制備電極過程帶入的氧化物、氮化物夾雜冶金缺陷，可滿足熔煉高質量材料的需求。

新型節能鏈帶燒結機 1019     

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新型節能鏈帶燒結機,包括鋼架體、燒結料倉、布料機構、點火爐、保溫爐、燒結臺車、風箱、灰斗、清灰閥、卸料機構、破碎機、礦料輸送機;在鋼架體上部設置上層燒結重車道,在上層燒結重車道上從機頭至機尾依次設置有燒結料倉、布料機構、點火爐、保溫爐;在鋼架體上位于上層燒結重車道的下方設置下層空車道;上層燒結重車道和下層空車道的前端設置有垂直上下移動的機前升降機,機前升降機的前方與上層燒結重車道相同高度設置有機前推車機;上層燒結重車道和下層空車道的尾端設置有垂直上下移動的機尾升降機,機尾升降機的后方與下層空車道相同高度設置有機尾推車機,機尾升降機上設置有卸料機構。本實用新型具有節約空間、投資少的特點。

燒結機的側密封裝置、燒結機臺車及燒結機 1000     

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一種燒結機、燒結機臺車及側密封裝置,燒結機包括:設置有燒結料倉、布料機構、點火爐、保溫爐、風箱、軌道、安裝架、擋風墻、灰斗、清灰閥、推車機的主機架以及卸料機構、破碎機和礦料輸送機;主機架上位于風箱上方設置有燒結機臺車,該燒結機臺車通過臺車車輪支承于軌道上,該燒結機臺車包括:臺車體,臺車體內設置有隔熱件和位于隔熱件上方的蓖條;臺車欄板,臺車欄板安裝于臺車體兩側;臺車體底部通過密封板安裝構件安裝有長度與燒結機臺車長度相等的密封板,密封板的內側面與風箱頂部擋風墻的外側面相接觸。本實用新型將密封板固定在燒結機臺車上,只需對每一燒結機臺車上的密封板進行檢查維修即可,無須停機檢修,降低了設備運行及維護成本。

水泥混凝土及其膨脹劑和制備方法 1076     

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本發明涉及建筑材料領域，公開了一種混凝土膨脹劑及其制備方法以及摻配該膨脹劑的水泥混凝土。所述混凝土膨脹劑的組分和重量比為1～5％納米TiO2、45～55％的硬石膏、10～20％的?；郀t礦渣和20～44％鋁酸鹽熟料；所述混凝土膨脹劑的制備方法主要包括原料粉碎、過篩、混料等步驟；所述水泥混凝土中該膨脹劑的摻配量為水泥量的6～10％。該膨脹劑不含甲醛、苯酚等有害物質，清潔環保，光催化活性高、穩定性好、抗氧化能力強；該方法不需煅燒，工藝簡單、節能環保、操作方便；該膨脹劑限制膨脹率平均為0.098％，優于國標≥0.025％強制指標值，并且能夠有效地去除NOx等有害氣體。

二氧化鈦的制造方法 810     

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一種可制取BA01-03型二氧化鈦的SFN法， 本方法技術比較成熟操作易掌握，設備簡單、無需復 雜的控制系統、生產能力提高2.5倍。SFN法由酸 溶解法、產品提純新技術、金紅石型晶型制取新工藝 和新的環保處理法組成。SFN法不但能提高對低品 位含鈦原料的酸解速度和能力、更重要的是可以酸解 或溶解高晶位的含鈦原料。水解廢稀酸的全部回收 利用、可減少廢品物的60～70％，可降低成本50～ 60％。

復合型鈦白粉及其制備方法 1380     

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本發明公開了一種復合型鈦白粉及其制備方法，按質量百分比包括鐵礦粉55％～60％，硫酸10％～20％，高嶺土1％～2％，增白劑2％～5％，硅酸鈉3％～6％，銨鹽6％～8％，三氧化鎢5％～8％，總量為100％；通過對各組分進行碾磨混合，然后再進行煅燒處理，最后經過納米粉碎機進行粉碎，得到復合型鈦白粉，本發明的制備方法得到的復合型鈦白粉，簡化了生產工藝，節約了生產成本，而且這種復合型鈦白粉粒度分布均勻，性能優越。

新型超微細懸輥磨粉機 926     

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一種可將非金屬礦物研磨成超微細粉末的超微細懸輥磨粉機,由對非金屬礦物進行粉碎和研磨的主機裝置、對不同粒度粉末進行分離的分析機、給整個裝置提供能量的主風機、及將前述三個部分連接成整體的通風管道、循環、收集裝置構成。本實用新型通過上述主機裝置及各系統的全面改造,最后形成了一個全新的,系統的超微細懸輥磨粉機生產設備,其工藝結構,工藝流程,生產能力,機械性能以及節能環保,經濟效益都大大優超于傳統雷蒙機。

超微細懸輥磨粉機 1166     

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一種可將非金屬礦物研磨成超微細粉末的超微細懸輥磨粉機,由對礦物進行粉碎和研磨的主機裝置、對不同粒度粉末進行分離的分析機、給整個裝置提供能量的主風機、及將前述三個部分連接成整體的通風管道、循環、收集裝置構成。本實用新型通過上述主機裝置及各系統的全面改造,最后形成了一個全新的,系統的超微細懸輥磨粉機生產設備,其工藝結構,工藝流程,生產能力,機械性能以及節能環保,經濟效益都大大優超于傳統雷蒙機。

節能鏈帶燒結機 1165     

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一種節能鏈帶燒結機,包括鋼架體、燒結料倉、布料機構、點火爐、保溫爐、燒結臺車、風箱、灰斗、清灰閥、卸料機構、破碎機、礦料輸送機;在鋼架體上部設置上層燒結重車道,在上層燒結重車道上從機頭至機尾依次設置有燒結料倉、布料機構、點火爐、保溫爐;在鋼架體上位于上層燒結重車道的下方設置下層空車道;上層燒結重車道和下層空車道的前端設置有垂直上下移動的機前升降機,機前升降機的前方與上層燒結重車道相同高度設置有機前推車機;上層燒結重車道和下層空車道的尾端設置有垂直上下移動的機尾升降機,機尾升降機的后方與下層空車道相同高度設置有機尾推車機,機尾升降機上設置有卸料機構。本發明具有節約空間、投資少的特點。

超微細旋擊磨粉機 1111     

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一種可將非金屬礦物研磨成超微細粉末的超微細旋擊磨粉機,由對非金屬礦物進行粉碎和研磨的主機裝置、對不同粒度粉末進行分離的分析機、使未能通過的較大顆粒由回料裝置再次輸入主機裝置進行再粉碎、給整個裝置提供能量的主風機、及將前述四個部分連接成整體的通風管道、循環、收集裝置構成。本實用新型通過上述主機裝置及各系統的全面改造,最后形成了一個全新的,系統的超微細旋擊磨粉機生產設備。其工藝結構,工藝流程,生產能力,機械性能以及節能環保,經濟效益都大大優超于傳統雷蒙機、汽流磨、振動磨等機型。

側密封裝置、燒結機臺車及燒結機 811     

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一種燒結機、燒結機臺車及側密封裝置,燒結機包括:設置有燒結料倉、布料機構、點火爐、保溫爐、風箱、軌道、安裝架、擋風墻、灰斗、清灰閥、推車機的主機架以及卸料機構、破碎機和礦料輸送機;主機架上位于風箱上方設置有燒結機臺車,該燒結機臺車通過臺車車輪支承于軌道上,該燒結機臺車包括:臺車體,臺車體內設置有隔熱件和位于隔熱件上方的蓖條;臺車欄板,臺車欄板安裝于臺車體兩側;臺車體底部通過密封板安裝構件固定有密封板,密封板的內側面與風箱頂部擋風墻的外側面相接觸。本發明將密封板固定在燒結機臺車上,只需對每一燒結機臺車上的密封板進行檢查維修即可,無須停機檢修,降低了設備運行及維護成本。

鈦渣的冶煉方法 1130     

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本發明公開了一種鈦渣的冶煉方法，具體按照以下步驟實施：步驟1：按質量百分比分別稱取鈦精礦70～80％、冶金焦粉8％～20％和鈉基膨潤土3％～10％，以上組分質量百分比之和為100％，并將稱取的鈦精礦和冶金焦粉進行混合，得到混合原料；步驟2：將步驟1的混合原料用圓盤造球機制造成球團；步驟3：用布料器對步驟2的球團進行布料；步驟4：將步驟3布料后的球團用燒結機燒結，得到熟料燒塊；步驟5：破碎熟料燒塊，并對破碎的熟料燒塊篩分，得到粒度均勻的熟料；步驟6：將熟料加入中型爐中冶煉，并向爐的鼓風空氣中加入富氧率為3.5％～4％的氧氣，最終得到鈦渣。