安徽馬鞍山有色金屬理論與應用

連續式立式離心選礦機的卸料裝置 947     

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本實用新型公開了一種連續式立式離心選礦機的卸料裝置，包括分選卸料錐筒(2)、焊接在給礦管(10)末端的倒梯形葉片(11)、2?5個鍥形刮刀(12)、平托盤(15)、精礦排礦管(14)、停機排礦管(17)；2?5個鍥形刮刀(12)分層設置在分選卸料錐筒(2)內的槽溝附近；平托盤(15)位于分選卸料錐筒(2)內，并與給礦管(10)下口的錐型收口相對；精礦排礦管(14)的下端與精礦槽(7)相接，精礦排礦管(14)上部分別穿過水套與分選卸料錐筒(2)內壁處的槽溝(18)相通；停機排礦管(17)與分選卸料錐筒(2)的下部相聯通；在精礦排礦管(14)上設有夾管閥(16)。本實用新型具有自動卸料功能、能夠連續作業，且生產能力大、動力消耗小的優點，可實現立式離心選礦機的連續排礦。

從含硫、鐵的銅尾礦中回收高鐵硫精礦的選礦方法 777     

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本發明公開了一種從含硫、鐵的銅尾礦中回收高鐵硫精礦的選礦方法，采用的工藝、步驟：1）銅尾礦中磁?浮選預富集硫鐵礦；2）預富集粗精礦預先分級?再磨?弱磁選；3）弱磁尾礦再浮選：對弱磁選尾礦進行進一步浮選，獲得浮選高硫鐵精礦，拋出再浮選尾礦。本發明方法具有能夠綜合回收硫鐵資源、工藝流程簡單、指標穩定、現場易于操作管理、生產成本低、藥劑用量少的優點，最終的高硫鐵精礦SS品位> 25%，TFe含量> 55%，制酸后硫酸渣TFe> 62%，從而實現硫、鐵雙資源綜合回收和利用。

低品位微細粒嵌布磁鐵礦提質降雜選礦裝置 1067     

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本實用新型公開一種低品位微細粒嵌布磁鐵礦提質降雜選礦裝置，屬于選礦技術領域。該裝置包括皮帶機、智能清堵料倉、料斗、高壓輥磨機、高效細粉篩、永磁濕式粗粒預選磁選機、脫水篩、水力旋流器、高效永磁濕式磁選機、泵池、渣漿泵、塔磨機、精礦壓濾機、拋尾管、總尾礦管及球磨機。使用本實用新型裝置時，首先將低品位微細粒嵌布磁鐵礦進行高壓輥磨及篩分，篩分后的篩下產品進行粗粒濕式預選，得到預選精礦和預選尾礦；將得到的預選精礦進行三段磨礦分級及三段高效磁選，得到的第三段高效磁選精礦礦即為最終的鐵精礦。本實用新型具有節能綠色環保的特點，且流程適應性強，穩定性好，能夠顯著提高鐵精礦品位，實現低品位微細粒磁鐵礦的高效回收。

能夠提前獲得磁鐵礦精礦的選礦設備組合系統 914     

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本實用新型公開了一種能夠提前獲得磁鐵礦精礦的選礦設備組合系統，給礦機(6)通過磨機給礦管槽(61)與球磨機(1)的磨機給礦口(11)連接，磨機給礦口(11)通過沉砂輸送管(51)與旋流器(5)的沉砂口(53)連接，磨機排礦口(12)通過磁選機給礦管槽(13)與磁選機(2)的給礦箱(21)連接；在磁選機(2)與旋流器(5)之間設立礦漿池(3)、礦漿泵(4)，磁選機(2)的尾礦口(24)通過尾礦槽管(25)與礦漿池(3)連接，礦漿泵(4)通過給礦管(52)與旋流器(5)的給礦口(54)連接。本實用新型可以閃速磁選出合格的磁鐵礦，提高分級效率、避免磁鐵礦過磨、降低選礦能耗、提高磁鐵礦回收率，設備布置簡單、使用、拆卸安裝方便、應用廣泛。

磁重選礦機 1025     

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磁重選礦機,是一種同時具有磁選和重選性能的選礦機械,它適于選取低品位的河灘鐵砂礦和海灘鐵砂礦,能同時回收磁性礦物和弱磁性鐵礦物,也能從磁選廠尾礦中再次選取鐵精礦。它是由槽形磁形運輸帶,與固定磁箱構成復合磁力系統,以及具有攪拌和水量可控制的原礦斗等裝置組成。設備結構緊湊,便于移動,可直接在地面使用,也可固定在船上或竹木排上使用。

高氟、高鉀鈉氧化鐵礦提鐵降氟、降鉀鈉選礦工藝 858     

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本發明公開了一種高氟、高鉀鈉氧化鐵礦提鐵降氟、降鉀鈉選礦工藝,包括以下工藝、步驟:氧化鐵礦石經過破碎、磨礦、分級作業,給入弱磁選作業獲得弱磁選精礦;弱磁選精礦經過反浮選提鐵降雜,獲得弱精反浮精礦;弱磁選尾礦經過中磁選作業、強磁選作業,獲得中磁精礦、強磁精礦;中磁精礦、強磁精礦合并后,給入反浮選作業,獲得反浮選精礦;反浮選精礦經過正浮粗選、正浮精選作業獲得正浮精礦;弱精反浮精礦、正浮精礦合并后,獲得最終的氧化礦精礦。本發明根據鐵礦物及脈石礦物浮游性和浮游速度差異,采用弱堿性介質中反浮選降氟、在弱酸性介質中正浮選降鉀鈉的分步浮選組合新工藝,鐵精礦品位高、鐵回收率高、鐵精礦中氟(F)、鉀鈉(K2O+Na2O)含量低。

提高高碳酸鹽混合鐵礦石鐵精礦堿比的選礦方法 910     

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本發明公開了一種提高高碳酸鹽混合鐵礦石鐵精礦堿比的選礦方法，將強磁選鐵精礦經過細篩篩分作業，獲得篩下合格鐵精礦；對篩上產品給入預先分級?再磨?強磁選工藝，拋除合格尾礦，獲得強磁選粗精礦；對強磁選粗精礦給入正浮選作業，獲得正浮選鐵精礦、拋除合格尾礦，最終獲得TFe品位>58.5％、SiO2含量<4％、堿比≥0.9的混合鐵精礦。本發明具有最終混合鐵精礦有益元素鈣鎂含量高、雜質硅鋁含量低、鐵回收率高、堿比高、細粒鐵礦物損失小、指標穩定等優點，藥劑消耗量少，減少了對環境的污染，節能降耗效果明顯。

富鐵高硫硫酸渣的重－浮聯合選礦方法 778     

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本發明公開了一種富鐵高硫硫酸渣的重－浮聯合選礦方法，富鐵高硫硫酸渣經篩分－分級作業，一段旋流器沉砂給入重選－篩分作業得到一段螺旋粗選精礦，一段螺旋粗選尾礦、二段螺旋尾礦合并給入篩分－磨礦－分級作業，再將一段旋流器溢流和二段旋流器溢流合并濃縮脫泥－反浮選作業，獲得TFe>62.0％、S含量≤0.18％的最終精礦，反浮選系統的流程為一次粗選、三次精選。本發明方法具有物料適應性強、選別指標穩定、節能降耗的特點，特別適合于對TFe含量在50.0％～55.5％、S含量0.7～1.2％的富鐵高硫硫酸渣進行選礦處理。

降低鐵精礦中二氧化硅含量的選礦工藝 759     

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本發明公開了一種降低鐵精礦中二氧化硅含量的選礦工藝，屬于選礦技術領域。本發明的步驟一、破碎：對低品位磁鐵礦石，進行破碎至?20mm，再進行高壓輥磨超細碎篩分全閉路濕式預選至?3mm粗精礦；步驟二、磨礦磁選：再進行二段階段段磨礦?分級?弱磁選；步驟三、細篩篩分：磁選粗精礦給入細篩篩分，篩孔尺寸為0.075～0.1mm，篩上返回二段磨礦系統；步驟四、精選：細篩篩下給入淘洗機精選得淘洗精礦；步驟五、磁力脫泥：淘洗精礦再經過磁力脫泥槽精選,得到最終精礦，SiO₂含量降低到3.5％以下。本發明通過二段磨礦弱磁選后，再利用淘洗機、磁力脫泥槽二段連續精選，既解決了精礦提質降雜問題，又解決了精礦中SiO₂含量高問題。

用于選礦生產的礦漿品位測量與分析裝置 781     

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本實用新型公開了一種用于選礦生產的礦漿品位測量與分析裝置，包括主控單元、測量單元、標定單元、準直單元和溫控單元，礦漿取樣設備就近安裝在攪拌桶內，數據分析處理上位軟件安裝在PC端工控機中；主控單元采用STM32F407ZET6系列作為微處理器；測量單元由X光管、高壓電源以及探測器構成；標定單元由檢測執行機構及步進電機控制模塊構成；準直單元包括準直器和濾光片構成；溫控單元由半導體制冷片和微電腦溫控器構成；本實用新型能夠實時測量選礦各工藝流程中的礦漿品位，并且無放射性元素的危害，具有測量精準、分析方法先進、安全性高的優點。

多金屬硫化礦高效浮選分離綜合選礦設備 853     

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本發明公開了一種多金屬硫化礦高效浮選分離綜合選礦設備，包括粉碎箱、固定座、第一抽料泵、浮選箱和第二抽料泵，所述粉碎箱的上端固定安裝有進料斗，所述進料斗的下端右側固定安裝有限位塊，所述連接盤的內部貫穿連接有橫軸，所述破碎板的下端貫穿連接有連接桿，所述固定座設置在研磨塊的外側，所述浮選箱位于粉碎箱的右側，所述浮選箱的上方右端固定安裝有進料箱，所述第二抽料泵的輸出端與第二連接管的下端固定連接。該多金屬硫化礦高效浮選分離綜合選礦設備，使用壽命較長，且過濾效果較好，不會造成過濾網的堵塞，并且便于控制加入的組合式浮選劑的量，而且便于多金屬硫化礦物料的回收和反復加工。

磁鐵礦窄級別分選、中礦單獨磨礦的選礦方法 1082     

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本發明屬于鐵礦石選礦技術領域，涉及一種選礦方法，具體涉及一種磁鐵礦窄級別分選、中礦單獨磨礦的選礦方法。該方法包括原礦預處理、窄級別分選和中礦單獨磨礦三個過程，經過一段磨礦分級、一次磁選、二次磁選—濃縮磁選、二段磨礦分級、三次磁選獲得鐵精礦。本發明能實現在較粗磨礦細度下，采用窄級別磁選優先選出合格的精礦，不合格的連生體等難磨礦物與主流程分開，單獨磨礦與選別，避免精礦與中礦混雜，影響磨礦和選別效率；在保證鐵精礦質量和回收率的前提下，大幅減少二段磨礦細磨礦量，為磁鐵礦的開發提供了一條經濟合理的途徑。

長石除鐵選礦工藝 868     

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本發明提供了一種長石除鐵選礦工藝，它是以石 油磺酸鈉與燃料油之比為1∶0.1～1∶3的混合乳液為捕收 劑進行反浮選—粗選，再對粗選精礦以單一的石油磺酸鈉為捕 收劑進行掃選。粗選捕收劑用量為2～5kg/t，掃選捕收劑用量 為粗選捕收劑用量的1/5～2/3。本發明提供的長石除鐵選礦 工藝具有工藝簡單、長石精礦產率高、Fe2O3含量低的優點， 對于鐵含量高、風化嚴重的長石礦除鐵尤為適用，可生產出 Fe2O3含量低于0.15％以下的優質長石精礦產品。

高品位鉻鐵礦石的選礦新工藝 870     

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本發明公開了一種高品位鉻鐵礦石的選礦新工藝,采用以下工藝步驟：鉻鐵礦石經破碎后，篩分分級為+20mm粒級、-20mm粒級，其中+20mm粒級采用人工反手選或跳汰選拋出大塊廢石后獲得塊精礦。將-20mm粒級窄級別篩分分級出四個粒級：20~15mm、15~6mm、6~2mm、2~0mm；對20~15mm、15~6mm、6~2mm三個粒級采用永磁輥式強磁選機進行干式強磁選；對2~0mm粒級進一步篩分分級為2~0.8mm、0.8~0mm兩個粒級，對2~0.8mm粒級采用搖床重選獲得搖床重選精礦，對0.8~0mm粒級采用螺旋溜槽、搖床重選聯合流程獲得細粒重選精礦。本發明能夠提前得精礦、拋除尾礦、該選礦工藝具有比其他工藝能耗低的優點，不僅用于鉻礦石的選別，也可用于錳礦、赤鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等其他弱磁性鐵礦物的選別。

降噪效果好的選礦搖床 1057     

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本實用新型提供一種降噪效果好的選礦搖床，涉及選礦搖床技術領域，包括搖床本體，所述搖床本體包括機架、機座和床面，所述機座位于機架內頂部，且機架內底部一側對稱鉸鏈連接有兩個液壓桿，所述液壓桿伸縮端與機座底部鉸鏈連接，所述機座頂部一側中心處開有凹槽，且凹槽相對側壁對稱固定連接有兩個支撐桿，所述機座頂部靠近凹槽四個拐角位置均內嵌轉動連接有硅膠滾輪，通過設置硅膠滾輪、滾珠和隔音罩，便于通過隔音罩實現電機工作時的噪音的隔音，同時通過設置硅膠滾輪和轉動軸便于保證機座在進行沖程運動的時候之間的摩擦力降低，進而實現噪音的降低。

難選低品位磁鐵礦石生產高質量鐵精礦的選礦工藝 755     

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本發明公開了一種難選低品位磁鐵礦石生產高質量鐵精礦的選礦工藝，屬于選礦技術領域。本發明的步驟一、破碎：對難選低品位15～20％，磁性鐵的占有率75～90％的磁鐵礦石進行三段一閉路破碎后至?20mm，再進行高壓輥磨超細碎篩分全閉路工藝濕式預選至?3mm粗精礦；步驟二、磨礦磁選：再進行三段磨礦弱磁選工藝，其磁選精礦品位59～62％；步驟三、精選：再進入淘洗機精選作業；步驟四、濃縮過濾：淘洗機精礦進入精礦過濾系統，得高質量鐵精礦。本發明通過對三段磨礦弱磁選后的低品位鐵精礦，通過淘洗機精選，淘洗機中礦進行塔磨再磨磁選工藝，提高鐵精礦品位3個百分點以上，既解決了精礦提質降雜問題，又減少了精選尾礦中有用礦物的流失。

便于維修的選礦用滾筒篩 944     

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本實用新型提供一種便于維修的選礦用滾筒篩，涉及選礦技術領域，包括支桿，所述支桿的數量設置有四個，四個所述支桿每兩個分為一組。本實用新型中，在使用中，當滾筒主體需要進行維修時，取出螺栓和螺紋套，由于轉桿可以轉動，導致轉桿并不會限制滾筒主體取出，從而可以取出滾筒主體進行維修，解決現有的滾筒篩不便維修的問題，而轉桿可以對固定盤進行固定和限位，增加設備的結構穩定，而限位塊可以對轉桿進行限位，使固定盤更加方便固定，增加設備的結構穩定，而固定板可以對固定盤進行固定，防止固定盤不穩定導致裝置無法正常工作，而轉輪可以通過傳送帶進行傳動，使裝置可以進行轉動進行篩選，增加設備的工作效率。

貧磁鐵礦的選礦生產系統 899     

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本發明公開了一種貧磁鐵礦的選礦生產系統，屬于選礦技術領域。本發明的選礦工藝，步驟包括粗碎→中碎→磁選→轉移，通過將中碎裝置前置至礦石采場，在采場直接進行粗碎和中碎以及干式磁選工作，實現了尾礦廢石“早拋早丟”的目的，并提高了粗精礦的品位，減少了礦石運輸量、降低了礦石運輸成本、延長了皮帶和磁選機漏斗襯板使用壽命，從而有效的降低了礦山運營成本。本發明的生產系統，包括在礦石采場中按生產線依次排列的粗碎機、篩分機、中碎機、磁選機，以及將磁選后尾礦廢石運輸至排土場的膠帶運輸機Ⅰ和磁選后粗精礦運輸至后續工序的膠帶運輸機Ⅱ，拓展了鐵礦石開采的區域，對于以貧鐵礦為主的我們國家礦產實情而言，尤其值得推廣應用。

高效細微粒選礦搖床 1085     

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本實用新型提供一種高效細微粒選礦搖床，涉及選礦技術領域，包括兩個支撐架，兩個所述支撐架的頂部之間焊接有連接板，所述連接板的頂部安裝有傳動機構，所述傳動機構的傳動端焊接有傳動桿。本實用新型通過在第一矩形塊、傳動桿、第一連接塊、第二連接塊和U型塊的配合下，可以將傳動機構與搖床本體進行快速連接，在T型桿、L型塊和彈簧的配合下，可以將U型塊緊緊地固定在第一矩形塊上開設的矩形槽的內部，實現了第一連接塊和第二連接塊的精密連接，繼而實現傳動機構長時間作用于搖床本體進行工作，在拉桿的作用下，可以帶動T型塊進行移動，方便U型塊從矩形槽的內部移出，有效地提高了選礦搖床的工作效率。

高硫復合鐵礦石提質降雜選礦工藝 882     

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本發明公開了一種高硫復合鐵礦石提質降雜選礦工藝，屬于高爐改造施工技術領域。本發明的高硫復合鐵礦石提質降雜選礦工藝，將復合礦石破碎后，產品經一段磨礦；然后對礦漿進行弱磁選，得弱磁精礦和尾礦；對弱磁精礦進行二段磨礦；對礦漿進行階段弱磁選后進行淘洗磁選機淘洗，得鐵精礦和尾礦；再將尾礦濃縮后進行浮選，獲得硫精礦和尾礦。本發明克服了現有選礦中“先浮—后磁”工藝的行業偏見，在高硫復合鐵礦石脫硫時采用“先磁后浮再重選”工藝，回收多種有用礦物，實現了提精降硫、節約能耗的目的，提高經濟效益。解決了高硫復合鐵礦石脫硫時對設備腐蝕大、浮選藥劑用量大、對硫無回收的技術問題。

貧磁鐵礦的選礦工藝用生產系統 988     

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本實用新型公開了一種貧磁鐵礦的選礦工藝用生產系統，屬于選礦技術領域。本實用新型的步驟包括粗碎→中碎→磁選→轉移，通過將中碎裝置前置至礦石采場，在采場直接進行粗碎和中碎以及干式磁選工作，實現了尾礦廢石“早拋早丟”的目的，并提高了粗精礦的品位，減少了礦石運輸量、降低了礦石運輸成本、延長了皮帶和磁選機漏斗襯板使用壽命，從而有效的降低了礦山運營成本。本實用新型的生產系統，包括在礦石采場中按生產線依次排列的粗碎機、篩分機、中碎機、磁選機，以及將磁選后尾礦廢石運輸至排土場的膠帶運輸機Ⅰ和磁選后粗精礦運輸至后續工序的膠帶運輸機Ⅱ，拓展了鐵礦石開采的區域，對于以貧鐵礦為主的我們國家礦產實情而言，尤其值得推廣應用。

連續式立式離心選礦機 1193     

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本實用新型公開了一種連續式立式離心選礦機，由給料裝置、分選卸料錐筒(2)、水套(20)、主軸(3)、電機(4)、機座(21)、自動控制系統(5)、供水裝置(6)、精礦槽(7)、尾礦槽(8)、機架(9)、皮帶輪(22)、外筒體(19)、卸料裝置組合構成；在主軸(3)的下端裝有旋轉接頭(23)；所述的分選卸料錐筒(2)是由圓筒片和圓環片交錯疊加構成上大、下小的圓臺狀結構，每個圓臺狀結構的內壁處為槽溝；所述的卸料裝置包括焊接在給礦管(10)末端的倒梯形葉片、2?5個鍥形刮刀、平托盤、精礦排礦管、停機排礦管。本實用新型具有自動卸料功能、能夠連續作業，且生產能力大、動力消耗小的優點，可實現立式離心選礦機的連續排礦。

選礦耐磨漏斗 884     

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一種選礦耐磨漏斗，屬于礦業機械裝備領域。包括上皮帶裝置、下皮帶裝置和導料槽，選礦耐磨漏斗上端承接上皮帶，下端與導料槽連接并罩在下皮帶上，其特點是由上漏斗和下漏斗連接組成；上漏斗由四塊梯形板連接成上大下小的棱臺形殼體；梯形板由普通鋼板和內襯耐磨鋼板組成，上漏斗下料沖擊面設耐磨擋板；下漏斗由四塊大小相等的平行四邊形板連接成的棱柱形殼體，平行四邊形板由普通鋼板和內襯耐磨鋼板組成，下漏斗下料沖擊面設耐磨擋板。優點是構思新穎，結構簡單，合理穩定牢固，耐磨擋板和漏斗壁連接，大大減少了礦石對漏斗內壁的損壞，停產檢修周期延長，減少備件費用；耐磨擋板損壞后實現快速更換，節約檢修時間，操作安全，制造成本低。

大滯后多擾動選礦物位控制系統 1136     

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本實用新型公開了一種大滯后多擾動選礦物位控制系統，屬于選礦技術領域。本實用新型的一種大滯后多擾動選礦物位控制系統，包括物位檢測儀、變頻電機、RS485無線通訊模塊、PLC、5G通訊網關、工作站和系統硬盤殼體，所述物位檢測儀和變頻電機均通過RS485無線通訊模塊與PLC無線連接，所述PLC與工作站之間通過5G通訊網關無線連接，所述PLC和工作站的內部分別安裝有系統硬盤殼體。本實用新型解決了現有選礦工藝段中因滯后大、擾動多導致的物料難以平衡的問題，提供了一種可靠的、穩定的物位控制系統，并實現無人值守，同時也為智慧化工廠奠定基礎。

鋰輝石的磁－浮選聯合選礦工藝 1001     

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本發明公開了一種鋰輝石的磁－浮選聯合選礦工藝，將鋰輝石礦石破碎、磨礦，將磨礦后的礦漿依次經過弱磁選、強磁選，分別獲得弱磁精礦、強磁精礦；對排出的強磁尾礦進行濃縮、脫泥后給入到浮選作業，浮選作業流程為一次粗選、兩次掃選、兩次精選，捕收劑采用脂肪酸鈣、羥胺類化合物、油酸三者的復配，配比為(6～7)：(2.0～2.5)：(1.0～1.5)，最終獲得的鋰精礦中Li₂O品位高達5.8％～6.4％，回收率79.0％～88％。本發明具有選礦工藝流程簡單，穩定可靠，適用性強，實驗室指標和工業應用指標高度相符，克服了現有鋰輝石選礦技術工業應用指標與實驗室指標差距大的缺點，采用的捕收劑具有選擇性好、捕收能力強、對環境友好等優異性能。

篩分效率好的圓筒式選礦篩分機 922     

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本實用新型提供一種篩分效率好的圓筒式選礦篩分機，涉及選礦技術領域，包括支桿，所述支桿的數量設置有四個，四個所述支桿每兩個分為一組，其中一組所述支桿的頂端均焊接有支撐桿。本實用新型中，在使用中，通過驅動裝置帶動第一篩選筒轉動，通過傳動裝置帶動第二篩選筒轉動，此時篩選時，礦物質在第二篩選筒進行篩選，然后在經過第一篩選筒進行二次篩選，此時就可以完成篩選，解決現有的圓筒式選礦篩分機效率不高的問題，通過驅動裝置和傳動裝置使第一篩選筒和第二篩選筒所轉動的方向相反，反方向轉動可以增加篩選的效果，而連接桿的在軸桿上面是不規則固定的，這種方法可以對礦物質進行攪拌，增加設備的工作效率。

回收鉻礦塊礦的選礦方法 1192     

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本發明公開了一種回收鉻礦塊礦的選礦方法, 采用以下工藝步驟：將鉻礦石破碎后，窄級別篩分分級出三個粒級：20~15mm、15~6mm、6~2mm；對篩分分級出的三個粒級分別采用永磁輥式強磁選機進行干式強磁選，通過調節永磁輥式強磁選機的給礦皮帶速度、筒體中心與分離隔板間距，獲得最佳選別技術指標，所述的永磁輥式強磁選機的皮帶表面磁場強度為0.9~1.3T。本發明工藝流程簡單，通過篩分分級，窄粒級分選獲得高品位Cr2O3精礦，同時也提高了Cr2O3的回收率。本發明選礦工藝流程短，能夠提前得精礦、拋除尾礦、該選礦工藝具有比其他工藝能耗低的優點，不僅用于鉻礦石的選別，也可用于錳礦、赤鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等其他弱磁性鐵礦物的選別。

高硫復合鐵礦石選礦工藝 808     

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本發明公開了一種高硫復合鐵礦石選礦工藝，屬于高爐改造施工技術領域。本發明的高硫復合鐵礦石選礦工藝，將復合礦石破碎后，產品經一段磨礦；然后對礦漿進行弱磁選，得弱磁精礦和尾礦；對弱磁精礦進行二段磨礦；對礦漿進行階段弱磁選，得鐵精礦和尾礦，再尾礦濃縮后進行浮選，獲得硫精礦和尾礦。本發明克服了現有選礦中“先浮—后磁”工藝的行業偏見，在高硫復合鐵礦石脫硫時采用“先磁后浮再重選”工藝，回收多種有用礦物，實現了提精降硫、節約能耗的目的，提高經濟效益。解決了高硫復合鐵礦石脫硫時對設備腐蝕大、浮選藥劑用量大、對硫無回收的技術問題。

鋰輝石礦石的選礦方法 808     

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本發明公開了一種鋰輝石礦石的選礦方法，將鋰輝石礦石破碎、磨礦，將磨礦后的礦漿依次經過弱磁選、強磁選，分別獲得弱磁精礦、強磁精礦；對排出的強磁尾礦進行濃縮、脫泥后給入到浮選作業，浮選作業流程為一次粗選、兩次掃選、兩次精選，采用脂肪酸鈉皂溶液與氯化鈣水溶液經復分解反應制取的脂肪酸鈣為捕收劑，最終獲得的鋰精礦中Li₂O品位高達5.7％～6.2％，回收率78％～88％。本發明具有選礦工藝流程簡單，穩定可靠，適用性強，實驗室指標和工業應用指標高度相符，克服了現有鋰輝石選礦技術工業應用指標與實驗室指標差距大的缺點，采用的捕收劑具有選擇性好、捕收能力強、對環境友好等優異性能。

采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法 850     

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本發明公開了一種采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法，分別采用一段磨礦－分級－一段弱磁選、一段弱磁選精礦濃縮脫水、二段磨礦—分級、二段弱磁選粗選－脫磁－二段弱磁選精選、二段弱磁選精選精礦脫磁－濃縮作業：將獲得的二段弱磁選精選精礦進行脫磁處理，再進行濃縮、反浮選作業，最終獲得TFe>72.0％、SiO₂含量≤0.20％、酸不溶物≤0.17％的超純鐵精礦及TFe>70.7％高純鐵精礦。本發明反浮選作業捕收劑為十二胺與冰乙酸溶液按照質量比4∶1經加熱改性處理。本發明方法具有選礦工藝流程靈活可變、穩定可靠、適用性強、高效節能。浮選藥劑制度簡單，來源廣泛、用量小、選擇性較好，而且對環境十分友好等優異性能。