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本發明公開了一種多通道電化學微熱過濾水處理機，其結構包括頂輸出箱、控制箱、控制按鈕，銜接管貫穿于頂輸出箱內部，銜接管遠離頂輸出箱的一端與電化學處理底箱相連接，當有廢水導入電化學處理底箱內部時，通過內部的電化學對其進行處理，讓內部的水存有一定的溫度，會將原本抵在弧護條上的水質往兩側推送，對助向軟棉條進行沖擊，讓推角頂在膨口表面，將其助向軟棉條通過推角往外彈送，其內沖溝被沖擊的同時，其主沖體將會拖動回翹條與直桿往兩側擺動，由卡刺對其進行卡位，將其托體撐開，順利的往上沖去，能夠在內部的水液有些許因熱而冒泡時，將冒泡撐開的水再次往中間推送，使其不會一直堆于冒泡的側方。
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本發明涉及一種亞硫酸鈉溶液蒸發濃縮的工藝。該發明采用以熱空氣為介質的蒸發濃縮方法，包括以下工藝步驟：首先，在換熱器內，空氣與蒸汽發生熱交換，空氣加熱到110℃～220℃；接著加熱后的空氣進入濃縮槽，吸收亞硫酸鈉溶液中的水分后形成飽和濕空氣；然后飽和濕空氣經除霧后分離出飽和濕空氣中夾帶的溶液和飽和濕空氣，溶液循環回濃縮槽，空氣排出；最后將濃縮槽中循環濃縮后的溶液經過冷卻結晶、離心和干燥得到產品，離心后剩余液體循環回濃縮槽。本發明消耗的蒸汽少，能耗低，設備不容易堵塞，同時不需添加中和結晶劑，并實現真正意義上的廢水零排放。
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本發明涉及一種2?氨基?4?甲基苯并噻唑的制備方法，該制備方法包括合環反應、過濾與洗滌、回收等步驟。該方法減低了操作操作風險，提高了硫酸的利用率，基本實現氣體的零排放，有效減少廢水的排放量，并使合成的收率更加穩定。
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本發明涉及一種含重金屬污酸的處理工藝。其技術方案是：在酸性條件下，污酸經鐵置換回收重金屬、硫化法除重金屬，然后經過中和調PH值、氧化、深度處理后大部分水回用、少量濃水經熱風濃縮回收鈉鹽。該發明具有廢水零排放量少、適用范圍廣、重金屬回收利用率高、綜合渣無害化的優點。
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本發明公開了一種智能循環清污分流的封閉式熱鍍鋅生產線，該熱鍍鋅生產線包括封閉式的外壁，所述外壁內設有輸送單元系統、循環酸洗系統、助鍍再生處理系統、熱鍍鋅系統、鋅灰處理系統以及煙灰回收系統，所述外壁上設有進料門和出倉門，所述外壁內設有第一工作區、第二工作區和第三工作區，所述輸送單元系統包括物料放置架和輸送架，所述第一工作區包括一物料放置區和出倉區，所述物料放置架放置在物料放置區，所述輸送架貫穿熱鍍鋅生產線。本發明的熱鍍鋅生產線在封閉式的環境內工作，通過輸送單元智能電動操作，實現了多工序、智能化的鍍鋅生產線，同時多個處理回收系統的運行，使得生產過程中產生的廢水、酸氣、煙塵等經過處理后循環使用或處理后達到國家的排放標準排放，從而實現環保、節能、降低生產成本、提高產品質量的目標。
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本發明涉及一種斜管分離器，包括箱體、污水室、斜管分離室、儲水室、儲油室，污水室連接進水接頭；主要是斜管分離室對稱設置在污水室左右兩側，污水室左右兩側分別制有連通左右斜管分離室的通孔，左右兩側的斜管分離室內分別安裝斜管，斜管上平面低于斜管分離室外壁的上端面，斜管下端面出口與儲水室連通，儲水室內設有水位限制管和出水管接頭，儲油室連通出油管接頭；在斜管下端面出口與儲水室之間設有污水沉淀室和水位調節室；污水沉淀室與水位調節室之間設有溢流孔，水位調節室設有水位調節機構，根據油層厚度，調節控制斜管分離室內的水位，實現油、水的高效分離，具有較好的油水分離效果。適用于加油站等含油廢水處理系統的油水分離器。
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本發明公開了一種園林綠化物料反應系統及操作方法，其結構包括建造在地基上的反應池、排氣裝置、排水管、多級凈化池和挖掘機等，主要是對反應池進行了特殊的結構設計和結構受力公式計算，使用時將排氣裝置分別連通反應池和多級凈化池，排水管也分別連通反應池和多級凈化池，該多級凈化池上設有排氣閥和抽水泵；這樣，反應池內的廢氣經排氣裝置進入多級凈化池凈化后由排氣閥排出，反應池內的廢水經排水管排入多級凈化池過濾后由抽水泵抽出；因此，經過上述設計的園林綠化物料反應系統具有構造簡單、操作便利、費用低廉、效率高和適用于工廠化生產等使用優點，還具有節能減排、生態環保等特點，再結合相應操作方法，具有較高的經濟效益和社會效益。
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本實用新型提供了一種鎖緊螺母，涉及鎖緊螺母技術領域。它包括螺母本體和鎖緊圈，鎖緊圈與螺母本體的鎖緊端相連接，鎖緊圈的外圈開設有至少一個第一過流槽，第一過流槽從鎖緊圈靠近螺母本體的支撐端的一端貫穿開設至鎖緊圈靠近螺母本體的鎖緊端的一端，鎖緊圈靠近螺母本體的支撐端的端面上開設有至少一個第二過流槽，第二過流槽從鎖緊圈的外圈貫穿開設至鎖緊圈的內圈，鎖緊螺母在采用尼龍圈與螺母組合鉚壓成一體后再鍍鋅的制作工藝時，鍍鋅過程中的酸水或廢水能夠穿過第一過流槽和第二過流槽排出，從而有效避免鎖緊圈與螺母本體之間的酸水或廢水的殘留，避免腐蝕、發霉或外觀不良等現象的發生，提升鎖緊螺母的質量，提高鎖緊螺母的合格率。
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本實用新型公開了一種中藥加工污水處理回收裝置，所述裝置包括廢水處理池、過濾集成箱、沉淀池；所述沉淀池的上端設置有過濾網，所述沉淀池的下端設置有斜坡，斜坡的底部設置有排污閥；所述沉淀池通過進水管和過濾集成箱連接，所述過濾集成箱內放置有過濾集成箱，所述過濾集成箱為立方體密閉箱體，箱體的每個面都為過濾板；所述過濾集成箱內部插裝有抽水管，所述過濾集成箱的外表面設置有進氣管。本實用新型的優點是：實用性強、占地面積小、凈化效率高；沉淀池可將大型的漂浮物與大顆粒懸浮物過濾排出；廢水處理池采用倒壓吸水式結構，防止過濾集成箱堵塞提高凈化效率；進氣管可提高水中含氧量；過濾集成箱可循環清洗使用降低生產成本。
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本實用新型公開了一種用于液體和粉體混合的中轉裝置，包括底座，所述底座頂部左側位置固定連接有擋板，所述底座頂部中間位置固定連接有容料罐，所述容料罐頂部中間位置固定連接有驅動電機。本實用新型中，在水泵的壓力下分流至排水管內部，從而排水管內部的凈水通過出水噴頭將其排出容料罐內部，然后加入適量地凈水進入即可，此時再將驅動電機啟動，從而驅動電機輸出端帶動轉動桿與外徑的攪拌軸高速旋轉，從而在攪拌軸在旋轉的情況下容料罐內部凈水會形成漩渦跟同旋轉，進而可有效地對容料罐內壁進行清洗，清洗過后再將廢水閥開啟，從而將容料罐內部的廢水排出即可，以確保容料罐內部絕對地干凈。
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本實用新型公開了一種雙壓縮機MVR系統，包括廢水，所述廢水通過管道固定連通有一級預熱器，所述一級預熱器的輸出端通過管道固定連通有二級預熱器，所述二級預熱器的輸出端通過管道固定連通有一效預熱器，所述一效預熱器的輸出端通過管道固定連通有一效分離器。本實用新型通過設置上述系統的使用，可適用于原始濃度低、沸點升低而后期沸點升非常高的污水，這樣該系統對污水的選擇性更加廣泛，解決了原始MVR蒸發器系統在使用時，因無法蒸發結晶高沸點的污水，使得對污水的處理形式較為單一，從而導致MVR蒸發器系統出現實用性較低的問題，同時本申請能大幅降低運行費用，適用性更廣泛能耗更低。
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本實用新型涉及排污泵技術領域，且公開了一種帶有切碎裝置的排污泵，包括底座，所述底座的頂部固定連接有排污泵本體，所述排污泵本體的底部設有進水口，所述排污泵本體的一側設有出水口。該帶有切碎裝置的排污泵，通過攪碎裝置，可以粉碎污水中的大顆粒異物，同時攪碎裝置轉動，會攪動污水，造成污水的震動，污水會沖刷著排污泵本體的進水口，減少進水口的堵塞情況，延長該排污泵的使用壽命，通過濾網，可以過濾廢水中的一些異物，阻止異物附著在扇葉或轉軸上這一情況的發生，保護了扇葉或轉軸，延長排污泵本體的使用壽命，通過扇葉的轉動可以改變排污泵本體內的水壓，使廢水通過出水口被排出。
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本實用新型公開了一種雙壓縮機式MVR蒸發器，包括廢水，所述廢水的輸出端通過管道固定連通有一級預熱器，所述一級預熱器的輸出端通過管道固定連通有二級預熱器，所述二級預熱器的輸出端通過管道固定連通有一效加熱器，所述一效加熱器的輸出端通過管道固定連通有一效分離器。本實用新型解決了在針對污水處理蒸發結晶時，目前絕大多數污水濃縮母液累積后沸點升較高，通常沸點升可達15?20℃，而市場上MVR蒸發器核心設備蒸汽壓縮機最高溫升只能做到22℃，故常規的單壓縮機MVR，無法蒸發結晶高沸點升的污水傳統工藝是采用兩臺滿負荷壓縮機串聯的形式，投資成本與運行費用都非常高，適用性小，能耗高的問題。
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本實用新型涉及零件加工技術領域，具體地說，涉及一種數控精密球閥外圓車球機，包括工作臺，工作臺的一側設置有固定板，工作臺的頂部一側設置有滑動座，滑動座的一側設置有底板，底板的外側設置有導水槽，滑動座的底部設置有滑槽，滑動座的底部靠近滑槽處緊密焊接有滑塊，滑塊與滑槽滑動連接，工作臺的頂部外壁連接有排水管，排水管與導水槽連接，固定板的頂部開設有水管固定槽，水管固定槽的內部設置有水管。本實用新型的設計能夠方便在加工時對工件進行水冷卻降溫，避免工件溫度過高，造成工件損壞，且冷卻后的廢水能夠通過導水槽進行排出，保證廢水回收，避免冷卻水濺射到外部造成環境污染，通過打磨板對工件進行打磨。
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本實用新型公開了一種膠鞋注塑模具清潔裝置，包括底板，所述底板頂部的右側固定安裝有蓄水箱，所述蓄水箱頂部的左側固定安裝有水泵，所述底板頂部的中間部位固定安裝有箱體，所述箱體的兩側且位于底板的頂部均固定安裝有支架。本實用新型通過水泵運轉可以有效地將蓄水箱內的水從輸水管抽至噴頭處并對工作臺進行沖洗，通過溢水槽便于清洗后的廢水直接流入收集箱內并對其進行處理，通過分流器可以有效地防止輸水管內部出現回流的現象，通過水閥的設置可以有效地對輸水管內部的水流及水壓進行控制并調節，通過排水管可以有效地防止排出的廢水產生噴濺的現象，同時解決了市場上常見的注塑模具普遍存在清洗過程較復雜的問題。
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本實用新型公開一種凈水機的水路結構，包括具有內部流道的水路板、設置于水路板上并用于接入原水的源水口、設置于水路板內并與源水口的出水口連通的第一濾芯、設置于水路板上并與第一濾芯的出水口連通的凈水口、設置于水路板上并與凈水口的出水口連通的增壓泵、設置于水路板內并與增壓泵的出水口連通的過濾膜、設置于水路板上并與過濾膜的凈水出口連通的殺菌管，以及設置于水路板并與殺菌管的出水口連通的純水口，和設置于水路板上并與過濾膜的廢水出口連通的廢水口。本實用新型能夠防止經過過濾膜過濾后的純水被外界污染物污染，保證長期使用下的純水潔凈程度。本實用新型還公開一種凈水機，其有益效果如上所述。
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本實用新型涉及接觸器殼體碎屑用收集裝置技術領域，具體為一種接觸器塑料殼體加工用碎屑收集裝置，包括主體，所述主體的內壁兩側均通過螺栓連接有主滑軌，且主滑軌的內壁滑動連接有主滑塊，所述主滑塊的外壁一側固定連接有連接架，且連接架的外壁內側開設有轉槽，所述轉槽的內壁轉動連接有轉板，且轉板的外壁一側固定連接有橫架，改良后的接觸器殼體碎屑用收集裝置，使用者可轉動收集艙，使得收集艙通過橫架上的轉板在連接架中的轉槽上旋轉，便于使用者對收集艙內的廢水進行晃動傾倒，防止廢水滯留在收集艙內部，并且收集艙在晃動時，可通過滑板在限位塊內側滑動，防止搜集艙在晃動時，出現不必要的位移，提高裝置內零件運行時的穩定性。
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本實用新型公開了一種罐裝機的無菌反沖洗裝置，包括機體和箱體，所述箱體內腔的上部開設有過濾槽，所述過濾槽的內腔通過滑槽滑動連接有濾網，所述箱體內腔的中部開設有凈化槽，所述凈化槽的頂部和過濾槽的底部之間開設有第一通口，所述凈化槽內腔頂部的左右兩端均固定安裝有紫外線殺菌燈，所述箱體內腔的下部開設有水槽，所述水槽的頂部和凈化槽的底部之間開設有第二通口。本實用新型通過注水口、排污口、泵機、過濾槽、濾網、第一通口、紫外線殺菌燈、凈化槽、水槽、液位傳感器、第二通口和電磁閥相互配合，解決了現在的反沖洗裝置不具有廢水回收利用功能，導致清洗后的廢水直接排出，導致水資源浪費的問題。
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一種高純氧化鋅的萃取式制造方法是:首先,使用濃度為50～65%的燒堿溶液對含鋅原料進行定向溶解處理;然后,對定向溶解產生的鋅酸鈉溶液加入萃取劑進行萃取處理而產生帶結晶水的氧化鋅,并通過蒸餾處理而將蒸餾產出的萃取劑再重復利用;最后,對所述帶結晶水的氧化鋅通過洗滌、干燥、煅燒處理而得到高純氧化鋅成品。本發明萃取產出的是帶結晶水的氧化鋅,經洗滌、干燥、煅燒而不會產生二氧化碳,其產生的蒸餾水可用于對帶結晶水的氧化鋅的洗滌,該洗滌過濾液又用于定向溶解后的溶解渣的洗滌,整個處理工藝的液體采取閉路循環使用,沒有廢水、廢氣排放。產出的氧化鋅含量達到99.99%以上,含鉛量在5PPm以下,其用途更廣泛,應用領域更寬廣。
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本發明屬于清洗裝置領域，尤其是一種移動式料筒清潔裝置，針對現有的清理料筒的裝置需要在車間內進行，費時費力，難以運輸，同時不能對不同尺寸的料筒進行夾緊，用水量較大，成本較高的問題，現提出如下方案，其包括貨車，所述貨車頂部設置有車廂，所述車廂的頂部固定連接有廢水箱，所述廢水箱的頂部固定連通有矩形箱，所述矩形箱的內部開設有漏水孔，所述矩形箱的頂部固定連接有清洗箱，本發明中，通過貨車可以隨意移動裝置，不再需要來回搬運料筒，省時省力，同時可以夾緊多種尺寸的料筒，可以同時對料筒的內外壁進行清理，還能通過刷毛刷洗料筒的內壁，清洗更加徹底，使用的水量更少。
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本發明涉及一種茶黃素的產業化制備方法,包括下述順序步驟:(1)制備得到富含茶多酚的乙酸乙酯溶液;(2)分別將粉碎茶鮮葉和乙酸乙酯溶液投入氧化發酵罐,依次加入乙酸乙酯和緩沖溶液,常溫下通入空氣進行攪拌氧化發酵,得到茶黃素酯相溶液;(3)茶黃素酯相溶液先經過濾,再進行濃縮后洗雜;(4)水相溶液濃縮后噴霧干燥得到低規格的茶黃素干粉;(5)酯相溶液濃縮以回收乙酸乙酯,然后加入水使茶黃素轉溶到水中;(6)轉溶后的茶黃素水溶液離心過濾得到純凈的茶黃素溶液;(7)將茶黃素溶液濃縮,然后噴霧干燥即得到茶黃素干粉。本發明同時提高了茶黃素的收率和質量,節省了能源及工時,減少了廢水排放。
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本發明屬于精細化工行業，尤其涉及一種微納米粒徑有機?無機樹脂包覆顏料及其制備方法。有機?無機樹脂包覆顏料，其特征在于，該顏料色漿由活性白土、水溶性堿性染料和水性丙烯酸樹脂構成，所述的水溶性堿性染料吸附到白土表面和層間形成白土?染料體系，水性丙烯酸樹脂包覆在白土?染料體系外側；按質量百分比計，所述的活性白土:水溶性堿性染料＝10:0.01～1.0，白土?染料體系:水性丙烯酸樹脂＝1:0.1～0.5。本發明顏料色漿粒徑分布D50在2?5μ之間；制備方法不需要砂磨加工，可以在反應結束后直接獲得顏料色漿。同時，在生產過程中沒有廢水排出，是一種環保型的生產方法。
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本實用新型涉及研磨裝置技術領域，具體地說，涉及一種360度精密研磨機，包括底座，底座的頂部設置有調節環，調節環的頂部一側設置有旋轉桿，底座的頂部一側安裝有固定塊，固定塊靠近調節環的一側安裝有工件定位圈，固定塊的一側設置有噴水管，底座的一側外壁安裝有廢水收集槽，廢水收集槽的頂部連接有引流槽，調節環的中部開設有固定槽，固定槽的頂部設置有打磨機構，調節環的一側底部開設有排水口，調節環的底部設置有第一電機，第一電機的頂部輸出端連接有轉軸。本實用新型的設計能夠對工件進行不同角度的調節，從而方便進行全方位的打磨，保證工件打磨精度，且能夠對工件進行持續噴水冷卻，廢水方便從底部流出，便于進行工件加工時的冷卻。
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本實用新型涉及一種凈水設備的水路系統，所述水路系統包括進水口、反滲透凈水裝置和凈水處理裝置，所述進水口與所述反滲透凈水裝置相連通，所述進水口與所述反滲透凈水裝置之間設置有增壓裝置，所述凈水處理裝置包括純水處理單元和濾水處理單元，所述濾水處理單元包括第一水路和第二水路，所述第一水路的出水口為凈水出水口，所述第二水路的出水口為廢水排水口，所述反滲透凈水裝置和所述凈水處理裝置之間設置有用于控制純水處理單元、凈水出水口和廢水排水口的控制裝置。通過采用上述技術方案，本實用新型所述的一種低排廢水的凈水裝置具有高效水資源利用率，凈化效果好，提高反滲透膜凈水裝置使用壽命的特點。
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本發明涉及一種凈水設備的水路系統及控制方法，所述水路系統包括進水口、反滲透凈水裝置和凈水處理裝置，所述進水口與所述反滲透凈水裝置相連通，所述進水口與所述反滲透凈水裝置之間設置有增壓裝置，所述凈水處理裝置包括純水處理單元和濾水處理單元，所述濾水處理單元包括第一水路和第二水路，所述第一水路的出水口為凈水出水口，所述第二水路的出水口為廢水排水口，所述反滲透凈水裝置和所述凈水處理裝置之間設置有用于控制純水處理單元、凈水出水口和廢水排水口的控制裝置。通過采用上述技術方案，本發明所述的一種低排廢水的凈水裝置具有高效水資源利用率，凈化效果好，提高反滲透膜凈水裝置使用壽命的特點。
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本發明提出了一種凈水器水箱，包括箱體，所述箱體上設有出口及進口，所述箱體內設有一垂直隔板，所述垂直隔板將箱體內腔分隔成原水腔及濃縮水腔，所述出口位于原水腔底部，所述進口與濃縮水腔連通，所述原水腔還設有循環進口；所述原水腔下端設有液位開關。本發明在過濾時，原水腔的原水通過出口到達濾芯過濾后，過濾后的廢水通過循環進口排回原水腔，當原水腔內的原水隨著過濾導致液面降低、TDS值升高，液位開關動作控制閥門使廢水改變方向排往濃縮水腔不再進行循環過濾，可以有效的防止原水腔中廢水濃度的無限提升，避免RO膜發生堵塞，同時也避免了現有凈水器種需要很小的廢水比的優點。
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本實用新型涉及一種六面閥，包括依次連接的第一閥體、第二閥體和第三閥體，第一閥體上開設有原水進口、原水出口和純水口，原水進口與原水出口連通，第二閥體上開設有廢水出口、壓力桶連接口，第三閥體上開設有膜廢水口，膜廢水口與廢水出口連通，第一閥體上連接有用于隔斷原水進口與原水出口的第三密封圈，第一閥體上連接有用于驅動第三密封圈形變的第二密封圈，第一閥體上連接有第一密封圈，第二密封圈位于第一密封圈與第三密封圈之間，第二閥體上滑動連接有切換機構，切換機構連接廢水管，第一密封圈用于與切換機構抵觸。本實用新型具有以下優點和效果：本方案利用新機械結構，達到結構簡單、使用方便的目的。
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本實用新型公開了一種濾芯設備，包括：前置復合濾芯、套設于前置復合濾芯外側的濾芯套筒、套設于濾芯套筒外側的RO膜濾芯和套設于RO膜濾芯外側的外殼；外殼上開設有原水進口、凈水出口、凈水進口、純水出口和廢水出口；前置復合濾芯與濾芯套筒之間形成原水水道，前置復合濾芯內側形成凈水出水水道，RO膜濾芯與濾芯套筒之間形成純水水道；RO膜濾芯中設有凈水進水水道，RO膜濾芯的出口分別為RO膜廢水口和RO膜純水口，外殼內設有廢水管。將RO膜濾芯外置于前置復合濾芯，可減小濾芯設備的單向尺寸，結構合理。利用原水水道、純水水道，凈水進水水道、凈水出水水道和廢水管，可使原水經過前置過濾、RO膜過濾后順利排出純水和廢水。
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本實用新型公開了一種水路板，包括板體，板體設有用以向過濾器輸送原水的原水管組、用以將過濾后的廢水排出的廢水管組以及用以輸出過濾后的純水的純水管組，板體、原水管組、廢水管組以及純水管組為一體成型注塑結構件。水路板中原水管組將原水引入增壓泵，并經增壓泵加壓后送入過濾器。過濾器過濾后產生廢水和純水，其中廢水由廢水管組送出，純水由純水管組輸送至水箱，并最終輸送至水龍頭。水路板采用注塑的方式制造成一體成型結構件，通過注塑的方式進行加工，其成品率高于超聲波焊接，從而使企業生產成本降低。
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