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本實用新型公開了一種新型氮化物金屬復合材料除銹裝置，包括外框,所述外框內腔頂部下方設有回形滑軌，所述回形滑軌內腔頂端和底端分別固定連接有第一齒塊和第二齒塊，所述外框后端面固定連接有第一電機，所述第一電機的電機軸依次貫穿箱體和回形滑軌，且延伸至回形滑軌內腔，并固定連接有扇形齒輪，所述扇形齒輪與第一齒塊和第二齒塊相互嚙合，所述箱體內腔頂部固定連接有兩個第一豎桿，所述第一豎桿以外框的中心為中心線呈對稱設置，且所述第一豎桿遠離回形滑軌一側設有T形桿，所述第一豎桿上開設有與T形桿相互匹配的第一開口，所述T形桿靠近第一豎桿的一側穿過第一開口，且延伸至第一豎桿外側。
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本實用新型公開了一種氮化物金屬復合材料加工用磨削裝置，包括底板，所述底板底部靠近左右兩側處均固定連接有支撐桿，所述底板頂部靠近左側處固定連接有第一箱體，所述第一箱體左側內壁靠近底部處固定連接有電動伸縮桿，所述第一箱體右側靠近底部處開設有開孔，所述電動伸縮桿右端貫穿開孔，通過電動伸縮桿帶動第一活動板移動右移，第一活動板右移時通過第二活動板使兩個滑套相互靠近，從而通過連接板帶動第三活動板相互靠近，通過夾板對材料進行夾持，減少人工操作步驟，減少夾持操作耗時，有效提高了生產效率。
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本發明公開一種承裝石墨負極產品的碳碳復合材料拼接匣缽的制作方法，包括碳纖維預制體制作；等溫等壓化學氣相沉積工藝增密；液相浸漬增密；碳化處理；高溫石墨化處理；車床精加工；組合拼裝；接縫填補粘結；粘接劑烘干；熱解碳涂層。本發明可以保證裝料承載匣缽在長期高溫的工作環境中保持良好的使用性能，其能夠便于生產之后的日常清理，滿足石墨負極生產過程的工藝技術需求，降低生產成本，提高生產效率。
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本發明公開了一種高分子復合材料的擠出口模，包括擠出口模體、設于擠出口模體上的進料口、與進料口配合的擠壓腔、與擠壓腔相連的出料口、設于擠出口模體上與出料口配合的出口接收板、與出口接收板相連的出口擋板、與出料口配合的切斷裝置；所述切斷裝置包括設于出口擋板上的可拆卸固定塊、設于出口擋板上的上下滑動槽、與上下滑動槽配合的切斷刀體、設于上下滑動槽上與切斷刀體配合的切斷導柱、與上下滑動槽和切斷導柱配合的切斷彈簧、與切斷刀體配合的緩沖部件；本發明通過設置切斷裝置使得在前期準備過程中，使用更加方便快捷，并且通過設置緩沖部件減少切斷刀體的磨損，是的的使用壽命更加長久，并且便于維護和零部件進行更換。
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本實用新型公開了一種用于氮化物金屬復合材料的分揀裝置，包括箱體，所述箱體的前側不封閉，所述箱體的左側前壁上通過合頁活動連接有活動門，且箱體的底部上靠近左右兩側處分別固定連接有支撐腿，所述箱體的頂部上靠近左側處固定連接有物料盒，且物料盒的頂部上活動連接有盒蓋，盒蓋的頂部上固定連接有第一把手，所述物料盒的底部貫穿箱體的頂部延伸到箱體內，且物料盒的底部上固定連接有與其內部相連通的出料管，所述出料管的底部不封閉，且出料管的頂部上靠近左右兩側處分別固定連接導料板，所述導料板的側壁與物料盒的內壁固定連接，本實用新型通過一系列的結構使得本裝置具有分揀效率高和操作便捷等特點。
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本實用新型公開了一種氮化物金屬復合材料制備用廢氣處理裝置，包括罐體。罐體一側外壁安裝有氣泵，氣泵兩端固定連接吸氣管，吸氣管管口開設有吸氣口，吸氣管末端固定連接進氣管，進氣管管壁設置有若干個中和噴頭，罐體一側內壁設置有過濾腔，過濾腔一側外壁安裝有若干個電機，電機的輸出軸上安裝有扇葉，過濾腔一側外壁上開設有若干個導氣孔，且過濾腔內部分別設置有一級過濾網和二級過濾網，過濾腔另一側外壁上開設有若干根導氣管，導氣管末端固定連接在出氣管管壁，出氣管末端固定連接吸附管，吸附管末端固定連接排氣管，排氣管內安裝有氣閥，且排氣管末端設置有吸附倉，吸附倉內腔填充有吸附球，排氣管管口開設有排氣口。
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本實用新型公開了一種新型氮化物金屬復合材料加工去銹機械減震裝置，包括第一槽體,所述第一槽體上方設有第二槽體，所述第二槽體左右兩側設有操作桿，所述操作桿靠近第二槽體的一側固定連接有第一橫桿，所述操作桿與第二槽體之間固定連接有第一減震彈簧，所述第二槽體一側開設有與第一橫桿相互匹配的第一開口，所述第一橫桿依次穿過第一減震彈簧和第一開口，且延伸至第二槽體內腔，并固定連接有夾緊板，兩個所述夾緊板之間設有去銹機械，所述第一槽體底部固定連接有第一滑桿，所述第一滑桿上滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊與第一槽體之間固定連接有第三減震彈簧，所述第一滑桿左右兩側固定連接有T形滑桿。
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本實用新型公開了一種氮化物金屬復合材料生產用切割裝置，包括底板，所述底板的頂部靠近左右兩側處固定連接有框體，所述底板的頂部固定連接有兩個豎板，位于左側的所述豎板的左側設置有活動板，位于右側的所述豎板的右側側壁上固定連接有固定板，且固定板的底部與底板的頂部固定連接，所述框體的右側設置有金屬管，所述框體的右側側壁上靠近底部處開設有與金屬管相匹配的通孔，所述固定板的右側側壁上開設有與金屬管相匹配的通孔，且金屬管的左端分別穿過兩個通孔與框體的右側側壁和固定板的右側側壁活動連接，本實用新型通過一系列的結構使得本裝置具有切割均勻和便于出料等特點。
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本實用新型公開了一種氮化物金屬復合材料的加熱裝置，包括外殼和進料口，本實用新型通過設置兩個螺旋葉片對原料進行翻動，使得受熱更加均勻，減少熱量的浪費；通過設置擋板，通過擋板上下移動使得融化后的原料從第一導管排出本裝置，避免原料堆積造成能量的浪費；通過設置過濾網，可以實現固液分離，避免造成出料口的堵塞；通過設置皮帶輪，通過第二電機帶動皮帶轉動，使得第一導管轉動，使得融化后的原料從通孔排出，避免原料堵塞裝置；通過設置彈簧，可以使得擋板復位，避免原料堆積。本實用新型裝置操作方便，結構簡單，具有減少熱量的浪費和不易堵塞出料口的優點。
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本發明涉及催化劑制備技術領域，且公開了一種石墨烯包覆合金催化劑復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將硫酸鹽、納米催化劑、還原劑、去離子水按一定配比在攪拌器中進行超聲預混合1h，得到混合液；S2、將混合液置于多位光化學反應儀器中，開啟強光燈，接通循環水，在磁力攪拌下反應4h；S3、將步驟S2所得液體置于混批罐中并添加一定比例的石墨烯和粘合劑混合1h；S4、將步驟S3所得混合物置于離心管中，離心分離，得下層混合沉淀物；本發明公開的方法制備得到的復合催化劑化學性質穩定，不易于活性物質發生相互作用，且性能穩定，抗氧化和熱穩定性良好，并且能夠具備一定的導電性和導熱性。
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本實用新型公開了一種氮化物金屬復合材料加工用鉆孔裝置，包括底板，所述底板底部靠近前后兩側均固定連接有兩個支撐桿，兩個所述支撐桿為左右設置，所述底板頂部靠近后側處固定連接有框體，所述框體頂部為封閉設置，所述框體內腔底部固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿頂部固定連接有第一滑塊，所述框體前側開設有開槽，所述第一滑塊前側貫穿開槽，轉動第二螺絲，使第二螺絲遠離擋板，接觸對夾塊的固定，通過翻轉夾塊，使夾塊的夾持面可以在豎直面和弧形面之間切換，從而可以對不同形狀的材料進行夾持固定，使裝置可以適用于不同的材料的加工。
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本發明公開了一種氮化物金屬復合材料生產用除塵裝置，包括U形安裝框、L形進氣管、L形出氣管、過濾網、過濾芯及噴水管，U形安裝框的左右兩側壁靠近底部處固定連接有支撐腿，U形安裝框內設置有盒體，且盒體的底部不封閉，盒體的左右兩側壁上固定連接有固定桿，固定桿與盒體相遠離的一端與U形安裝框的內壁固定連接，盒體的下方設置有底板，底板的頂部靠近兩側處固定連接有豎板，豎板與盒體相遠離的側壁上安裝有插銷，盒體的左右兩側外壁上開設有與插銷相匹配的插銷口，兩個固定板的頂部延伸到盒體內，固定板與盒體內壁相對的側壁上安裝有滑塊，盒體的左右兩側內壁上開設有與滑塊相匹配的滑槽。
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本實用新型公開了一種氮化物金屬復合材料粉碎研磨裝置，包括殼體。殼體頂部中心安裝有第一電機，第一電機的輸出端固定連接轉軸，殼體頂部兩側開設有進料管，轉軸軸身固定連接碎料輥，碎料輥兩側設置有碎料板，碎料板遠離碎料輥一側的側壁固定連接第一彈簧，且碎料板底部固定連接有限位桿，轉軸底端軸身固定連接研磨架，研磨架下方設置有篩板，篩板上開設有第一篩孔，篩板下方設置有第二研磨輪，殼體一側外壁安裝有第二電機，第二電機的輸出軸上傳動連接傳動帶，第二研磨輪下方設置有研磨板，研磨板中心開設有第二篩孔，且研磨板底部兩側固定連接第二彈簧，殼體底端內腔側壁固定連接固定板，研磨板正下方設置有收料框。
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本發明公開一種筒形碳碳復合材料的浸漬裝置及其浸漬方法，該浸漬裝置包括傳動輥，浸漬槽，驅動裝置，裝置架，升降平臺和刮膠刷，使用本發明裝置實現的浸漬方法，單次使用的浸漬液非常少，裝置操作維護簡單，浸漬過程方便快速，經濟環保。
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本實用新型公開了一種用于氮化物金屬復合材料加工的篩分裝置，包括殼體。殼體內腔頂部固定連接攪拌倉，攪拌倉兩側側壁開設有進料管，且攪拌倉底部開設有第一篩孔，殼體頂部安裝有第一電機，第一電機的輸出端固定連接攪拌軸，攪拌軸軸身固定連接攪拌葉，攪拌倉下方設置有篩料架，篩料架底部開設有第二篩孔，且篩料架下方設置有分流板，分流板頂部兩側固定連接活動桿，且分流板底部兩側固定連接固定桿，固定桿底端固定連接傳動板，傳動板底部固定連接傳動塊，傳動塊底端貫穿傳動桿，傳動桿一端固定連接轉盤，殼體一側底端內壁安裝有第二電機，殼體兩側底端側壁開設有出料口，出料口下方設置有回收框。
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本發明公開一種銅摻雜核殼結構硅碳復合材料的制備方法，本發明采用酚醛樹脂和聚乙烯亞胺包覆納米硅經噴霧干燥和后期高溫處理后形成核殼結構有效抑制了材料的膨脹特性，提升了材料的循環性能。采用聚乙烯亞胺與銅離子絡合形成螯合物均勻分布在納米硅表面，經后期高溫處理后在納米硅表面形成合金，提升產品的首次效率和循環性能。本發明最大特點就是在高分子包覆納米硅過程中同時進行絡合反應達到對納米硅摻雜改性的目的，本方法摻雜改性與碳包覆形成核殼結構同步進行，工藝相對簡單可控；制備的樣品能量密度高，首次效率高，循環性能好。
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本實用新型公開了一種氮化物金屬復合材料生產用除塵裝置，包括箱體，所述箱體的底部安裝有滾輪，所述箱體的內部上方設有除塵組件。該氮化物金屬復合材料生產用除塵裝置，可通過兩側陽極板形成形成高壓電場，使得塵粒則沉積于陽極板上,進而得到凈化的氣體，同時通過抽氣泵對氣流進行導向，并通過濾網和活性炭板對其進行二次凈化和過濾，大大提升除塵效果，進而避免造成環境污染，保障工作人員的安全，可通過齒輪的嚙合連接，使得圓桿可帶動曲桿做圓周運動，再通過橡膠球與凸塊的對應設置，可對左側陽極板進行循環振打，使其外壁的灰塵可被震蕩脫離，進而便于對陽極板進行清理，大大提升陽極板集塵的持續性和穩定性，同時可對灰塵進行收集處理。
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本實用新型公開了一種氮化物金屬復合材料加工用篩分設備，包括篩分箱、連接塊和底板，所述篩分箱的下端左右兩側均固接有連接塊，所述篩分箱的內腔頂端固接有第一篩分機構，所述第一篩分機構的左右兩側上端固接有管道，所述篩分箱的左右兩側中間固接有雜質箱，所述篩分箱的內腔中間設有第二篩分機構，所述第二篩分機構的下端設有排料組件。該氮化物金屬復合材料加工用篩分設備，通過第一過濾板、第二過濾板、直筒和第三過濾板的連接配合，使待加工的原材料通過第一過濾板和第二過濾板進行初步的過濾，將較大的雜質過濾出去，然后第三過濾板對剩下的原材料進行原料和較小雜質的區分，解決了一次進行原料的過濾容易發生篩分堵塞的問題。
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本實用新型公開了一種高效的氮化物金屬復合材料加工用散熱裝置,包括平臺，所述齒牙的左側嚙合連接有齒輪，所述平臺的頂部設有冷風組件，所述冷風組件的內側設有固定組件，所述固定組件的內側設有罐體，所述罐體的底部設有散熱組件。該高效的氮化物金屬復合材料加工用散熱裝置，通過電機、齒牙、齒輪、圓板和限位組件的配合，使得罐體的位置被固定的同時能夠轉動，通過冷風組件的配合，使得該裝置可對轉動的罐體兩側吹送冷風，進而使得罐體的散熱速度更快，散熱效果更加均勻，通過散熱組件和圓板的配合，使得罐體內熱量可快速被傳遞和稀釋，且冰墊可隨時更換，進而保證了散熱的穩定性和持續性，散熱效率高。
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本實用新型公開了一種用于加工氮化物金屬復合材料的工作臺，包括頂板，所述頂板的頂部外側開設有環形槽，所述環形槽的底部左右兩側均開設有通孔，所述頂板的下方設有箱體，所述通孔通過連接組件與箱體相連通，所述頂板的底部左右兩側均滑動卡接有卡塊。該用于加工氮化物金屬復合材料的工作臺，通過環形槽、通孔、箱體、風機和濾網之間的配合，實現了對加工產生的細屑、殘渣進行收集，可以防止大量的細屑和殘渣對周圍環境造成影響，更加便于清理，且收集的材料屑可以進行二次利用，避免浪費，通過粗桿、第二軸承、套筒、鐵銷和彈簧之間的配合，使得頂板可以進行轉動，進而便于對放置在其頂部的工件進行轉動，解決了部分加工時的。
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本實用新型公開了一種氮化物金屬復合材料加工粉碎的裝置，包括箱體和套塊，所述箱體的內部固接有套塊，所述箱體的右側內部安裝有粉碎裝置，所述箱體的下方左右兩側前后兩端均固接有支腳，所述套塊的上方內部左右兩側均安裝有定位裝置。該氮化物金屬復合材料加工粉碎的裝置，通過第二電機、第二轉軸、豎桿、豎板、弧形板、套塊和濾網之間的配合，解決了現有技術的粉碎不完全或效果不好的問題，通過弧形板、套塊、進料口、卡槽、螺桿和套筒之間的配合，使完成加工后控制弧形板至套塊的內部上方中心，而后轉動套筒將螺桿向下移動卡進卡槽內部即可控制弧形板的位置，解決了裝置在非使用情況下雜物容易從進料口處進入對粉碎齒輪造成傷害的問題。
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本實用新型公開了一種新型氮化物金屬復合材料生產加工中去銹設備，包括底板，所述底板的上表面中心設有支架，所述底板的上表面左右兩側均固接有立柱，所述立柱的頂端固接有氣缸，所述氣缸的頂端固接有長板，所述長板的內部設有控制裝置，所述底板的上表面中心左右兩側均固接有豎板。該能夠提高去銹效率的新型氮化物金屬復合材料生產加工中去銹設備，通過底板、支架、豎板、滑塊、壓板、長板、彎桿、電機和磨輪之間的配合，在對工件除銹期間只需重復松緊一次壓板，即可對工件的六個面進行打磨除銹，而不用多次的重復松緊壓板，進而使的工件的打磨除銹的效率得到了提高。
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本實用新型公開了一種氮化物金屬復合材料生產加工用降溫裝置，一種氮化物金屬復合材料生產加工用降溫裝置，包括第一箱體，所述第一箱體內腔頂部靠近中間處通過第一固定桿固定連接有電風扇，所述第一箱體頂部靠近中間處固定連接有水箱，所述水箱頂部靠近左側處開設有注水口，所述水箱內靠近底部處吸水管，所述吸水管上安裝有水泵，所述吸水管頂端固定連接有U形水管，且吸水管內部與U形水管內部相連通，所述U形水管左右兩端分別貫穿水箱左右兩側側壁并延伸至水箱外。本實用新型通過一系列的結構使得本裝置具有降溫效率高和進出料效率高等特點。
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本實用新型公開了一種氮化物金屬復合材料生產用加熱裝置，包括底板，底板的上方設有加熱罐，且加熱罐底部與底板頂部之間固定連接有兩個支撐板，并且兩個支撐板為左右設置，加熱罐左右兩側靠近頂部處均固定連接有進料管，且兩個進料管均與加熱罐內部相連通，加熱罐內腔頂部通過轉軸和軸承活動連接有圓盤，且圓盤底部安裝有環形框，通過熱風機、出氣管和加熱板的相互配合，可以實現對氮化物金屬復合材料原料進行加熱溶解，而驅動電機、圓盤、第一齒輪、第二齒輪、攪拌軸和攪拌桿的設置，可以實現通過攪拌使其受到更加均勻全面，從而可以達到加熱效率高和使用效果好的特點。
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本發明公開一種鋰電池硅碳復合材料的制備方法，包括有以下步驟：用惰性氣體將粗硅粉通過第一送粉器送入等離子噴涂系統中蒸發成硅蒸汽，并用惰性氣體將石墨通過第二送粉器送入冷卻釜，硅蒸汽進入冷卻釜冷凝或附著沉積在石墨上，形成納米硅粉與石墨混合物；接著，將納米硅粉與石墨混合物輸入CVD爐進行氣相沉積碳包覆，然后送入融合機中與粘結劑進行融合后通過輥道窯高溫碳化，即得到硅碳復合材料產品。本發明采用等離子噴涂系統對硅進行納米化有效抑制了材料的膨脹特性，提升了材料的循環性能。采用CVD包覆在納米硅和石墨表面形成導電碳層，經后期與粘結劑的機械融合并高溫碳化提升產品的首次效率和循環性能。
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本實用新型公開了一種氮化物金屬復合材料工件生產設備，包括底板，所述底板的頂部左側固定連接有生產設備，所述底板的頂部右側設有橫梁。該具有成品檢測功能的氮化物金屬復合材料工件生產設備，通過鋼帶、銅片、銅桿、豎桿、掛鉤、第一滾輪和彈簧之間的配合，尤其是厚度超過設定值的工件，蜂鳴器會起到警報的作用，方便作業人員對其進行處理，整體作業連貫，逐一對工件進行檢測，不需要作業人員進行檢測作業，因此作業人員工作量小，作業效率高，通過斜桿、第二滾輪和扭力彈簧之間的配合，可以給予鋼帶一定的壓力，保證鋼帶的緊繃狀態，進而實現工件的底部高度一致，方便作業的進行。
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本實用新型公開了一種高效的氮化物金屬復合材料生產加工用除塵裝置，包括外殼，所述外殼的頂部安裝有噴灑機構，所述外殼的右測上下均固接有第一軸承，兩個所述第一軸承的內部均安裝有卡機機構。該高效的氮化物金屬復合材料生產加工用除塵裝置，通過噴灑機構和風扇的配合，解決了現有的除塵裝置只能處理大面積的粉塵的問題，能有效的將空氣中混合的粉塵進行清理，保證了工人在工作時安全性，提高工作效率，通過也保證機械設備的安全，增加使用壽命，提高工作效率，減少工作時間，而且卡接機構和固定機構使濾網可以簡單方便的清理更換，解決了濾網清理更換很麻煩的問題，解決了時間，使工作進展順利，提高了實用性，便于推廣。
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本實用新型公開了一種帶有粉碎機構的氮化物金屬復合材料的輸送裝置。一種帶有粉碎機構的氮化物金屬復合材料的輸送裝置，包括底板，所述底板的頂部靠近右側處固定連接有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的左端固定連接有齒條板，且齒條板的頂部上安裝有若干個均勻分布的齒條，并且齒條板的上方設置有與齒條相匹配的齒輪，所述底板的頂部固定安裝有兩個相對的第一固定塊，所述齒輪的前壁和后壁分別通過轉軸和軸承與兩個第一固定塊的后壁和前壁活動連接，且轉軸的前端穿過軸承的內圈并延伸至第一固定塊前壁外固定連接有第一轉動桿，本實用新型通過一系列的結構使得本裝置具有粉碎機構和輸送便捷等特點。
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本實用新型公開了一種便于清理的氮化物金屬復合材料生產加工用混合設備，包括殼體、底殼、螺栓和支架，所述殼體的底端安裝有底殼，所述底殼的左右兩側均通過螺栓與殼體螺紋連接，所述底殼的下表面四角均固接有支架，所述殼體的頂端安裝有進料機構。該便于清理的氮化物金屬復合材料生產加工用混合設備，通過蓋板、進料口、把手、卡桿和銷桿等的配合使用，同時進料口開設于蓋板的中間位置防止物料堆積，通過電機、聯軸器、轉桿、軸承和弧形板等的配合使用，既可以對物料進行混合，又可以防止物料粘結在底殼中，通過U形架、通孔板、豎板、螺紋銷和螺母等的配合使用，通過轉桿的轉動帶動豎板對殼體的內壁進行清理。
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本實用新型公開了一種用于氮化物金屬復合材料切割加工的除塵工作臺，包括工作臺和支撐腳，所述墊板的內部安裝有夾持組件，所述夾持組件的內部設有氮化物金屬，所述夾持組件的上方外側安裝有清掃組件。該用于氮化物金屬復合材料切割加工的除塵工作臺，通過豎桿、豎板、墊板、氮化物金屬、第一彈簧、第二彈簧、夾塊、橡膠墊、把手和第一橫板之間的配合，解決了氮化物金屬切割時的固定較差導致切割效果較差的問題，通過工作臺、環形板、氮化物金屬、濾網、氣腔、氣管和氣泵之間的配合，使在氮化物金屬加工時，氣泵可將粉塵通過氣腔和氣管輸送至外界收集，解決了氮化物金屬切割時會產生大量粉塵造成環境污染的問題。
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