北京有色金屬廢水處理技術理論與應用

廢水過濾罐 956     

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本實用新型公開了一種廢水過濾罐，包括罐體和位于罐體內的過濾裝置，所述罐體頂部設置有進水口，所述過濾裝置包括有位于進水口處的電機和位于罐體內部且穿透罐體與電機固定連接的升降桿，所述進水口處設置有與升降桿固定連接的過濾網，過濾網朝向罐體底部面設置有檢測件，所述電機上設置有用于感應檢測件的控制件；當向攪拌罐內排放廢水時，首先過濾網位于進水口處，廢水不斷在攪拌罐內升高直到液面碰觸到過濾網上的檢測件，此時檢測件向電機的控制件發送信號，控制件控制電機啟動，因過濾網與轉軸固定連接，而轉軸由于電機連接，于是過濾網在轉軸的作用下緩慢向下移動直到完全進入到液面之下。該廢水攪拌罐可解決廢水攪拌不均勻的問題。

多級混合強化分離的含酚廢水萃取脫酚的方法 942     

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本發明公開了一種多級混合強化分離的含酚廢水萃取脫酚的方法。該方法包括如下步驟：(1)將萃取劑和含酚廢水按反方向送入若干臺超重力萃取機組成的多級萃取裝置中進行多級逆流萃取，收集最終萃取相和最終萃余相；(2)將所述最終萃取相送入溶劑回收塔中進行溶劑回收Ⅰ，得到粗酚和萃取劑Ⅰ；將所述最終萃余相送入溶劑汽提塔中進行溶劑回收Ⅱ，得到脫酚后的廢水和萃取劑Ⅱ；所述萃取劑Ⅰ和所述萃取劑Ⅱ繼續通入所述多級萃取裝置中與所述含酚廢水進行所述多級逆流萃取。本發明萃取工藝通過超重力實現兩相分離，分相性能好，處理能力大；通過無動力螺旋或者渦流混合器，兩相達到傳質平衡速度快，傳質效率高，級效率接近100％。

有機廢水處理工藝 738     

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本發明涉及廢水處理技術領域，具體公開了一種有機廢水處理工藝，所述處理工藝包括以下內容：所述有機廢水與臭氧進入反應器進行反應，按照與有機廢水的接觸順序，所述反應器內依次裝填有催化劑A和催化劑B，所述催化劑A為負載型催化劑，其中活性組分為銅、鉻、鎳、銀、鋅中的一種或幾種，載體為活性炭、分子篩、氧化物中的一種或幾種；所述催化劑B包括活性金屬組分和復合載體。本發明工藝簡單，穩定性好，不僅COD脫除能力高，且可以提高臭氧有效利用率，降低臭氧投加量。

用于處理農產品加工有機廢水的同步污泥減量反應器 1040     

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本發明涉及一種用于處理農產品加工有機廢水的同步污泥減量反應器,屬于環境生物技術領域。本發明包括移動床生物膜反應器和耦合反應器。移動床生物膜反應器包括進水管、曝氣裝置、懸浮載體、格柵和篩板組成;耦合反應器包括缺氧區,厭氧區和耦合區,各區域間由擋板分割并保證各區域間廢水的流通。移動床生物膜反應器主體為圓柱狀;曝氣裝置采用空氣壓縮機供氧、曝氣砂頭或穿孔管曝氣;懸浮載體為密度略小于水的聚乙烯或者聚丙烯塑料;格柵由間距小于懸浮載體直徑的不銹鋼或有機玻璃制成;篩板開孔直徑小于懸浮載體直徑。本發明具有剩余污泥排放少、出水污泥濃度低、無需設置二級沉淀池、處理成本低等優點,具有明顯的經濟效益、廣泛的適用性和推廣價值。

造紙廢水的處理方法 717     

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本發明公開了一種造紙廢水的處理方法，包括過濾、氣洗、pH調節、絮凝沉淀、脫色、高級氧化、等離子消毒等步驟。本發明與現有技術相比污染物去除能力顯著提高，將可紫外光引入三維電極/電芬頓反應體系，通過采用具有紫外光催化性能的陽極板和粒子電極替代傳統的電極，使三維電極/電芬頓體系可以利用紫外光進行光電協同催化反應，減少了三維電極/電芬頓反應體系能耗，并產生協同催化氧化效果，高效快速降解有機污染。用燃煤廢煙氣凈化造紙廢水，利用煙氣中的酸性氣體SO2中和而去除廢水中的堿性物質，同時用煙氣中的煙塵微粒吸附去除廢水中的短纖維等懸浮物，實現以廢治廢。等離子放電技術有效地去除水中所含的有機物等污染物。

基于臭氧微納米氣泡的廢水處理系統及方法 1017     

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本發明涉及一種基于臭氧微納米氣泡的廢水處理系統，其包括一種基于臭氧微納米氣泡的廢水處理系統，其包括：一水泵，該水泵具有一進水口和出水口；一第一水力傳導裝置，該第一水力傳導裝置與所述水泵的進水口連通；一臭氧發生裝置，用于提供臭氧；一微納米氣泡發生裝置，該微納米氣泡發生裝置具有一進水口、出水口和進氣口，所述微納米氣泡發生裝置的進水口與所述水泵的出水口連通，所述微納米氣泡發生裝置的進氣口與所述臭氧發生裝置連通；一第二水力傳導裝置，該第二水力傳導裝置與所述微納米氣泡發生裝置的出水口連通。本發明進一步涉及一種利用基于臭氧微納米氣泡的廢水處理系統處理廢水的方法。

對廢水進行生物脫氮的方法和系統及其應用 777     

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本發明公開了一種對廢水進行生物脫氮的方法和系統及其應用，所述系統包括串聯的缺氧單元和好氧單元，所述缺氧單元包括多個廊道，其中，首端廊道的寬度大于首端廊道之后的任一廊道的寬度。本發明還公開了上述系統在處理煉油廠排放的廢水中的應用。此外，本發明還公開了對廢水進行生物脫氮的方法，包括：將廢水從缺氧單元的入口通入上述系統，從而依次進入缺氧工段和好氧工段。本發明有效地在不增加能耗的前提下改善了好氧工段的硝化效能，出水的COD值、氨氮含量和總氮水平均較低，改善了出水質量。

焦化廢水的回用處理方法 1111     

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本發明提供了一種焦化廢水的回用處理方法，其中，該方法包括對焦化廢水依次進行沉降處理、好氧生化反應處理、膜生物反應器處理和反滲透處理。本發明提供的焦化廢水的回用處理方法能夠在減輕處理過程中膜的污堵問題并簡化處理方法的同時，實現焦化廢水達到循環冷卻水用再生水水質標準。

高濃丙烯腈廢水納濾膜處理方法 899     

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一種高濃丙烯腈廢水納濾膜處理方法,首先向丙烯腈廢水中投加絮凝劑水溶液,攪拌,靜置,待絮體沉降至容器底部備用,再將廢水經過微濾膜或超濾膜去除廢水中的懸浮顆粒、絮體和丙烯腈低聚物,然后選用高分子納濾膜組件對濾液進行納濾操作,最后將濾出液再次裝于二級納濾系統中,選用高分子納濾膜組件進行二級納濾操作,本發明操作簡單、能耗低、無二次污染,具有高效、經濟、對環境友好的優點。

水煤漿氣化過程產生廢水的深度脫氮處理方法 844     

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本發明公開了一種水煤漿氣化過程產生廢水的深度脫氮處理方法，包括：（1）在SBR工藝的前端增加溶氣氣浮系統；（2）啟動時，向SBR污水處理系統中補加微生物生長促進劑，所述生長促進劑包括金屬鹽和多胺類物質，其中金屬鹽為40-100重量份，優選為50-80重量份，多胺類物質為5-30重量份，優選為10-20重量份；所述金屬鹽為鈣鹽、亞鐵鹽和銅鹽，Ca2+、Fe2+和Cu2+的摩爾比為（5-15） : （1-8） : （0.5-5），優選為（8-12） : （2-6） : （1-4）；（3）每隔3-5個SBR運行周期，向系統中投加脫氮菌劑，直到出水氨氮低于50mg/L，總氮低于50mg/L時停止投加。本發明在SBR工藝前設置溶氣氣浮，并通過在SBR中投加生物促進劑與脫氮菌劑相結合方式，對廢水中含氮污染物進行深度處理，出水滿足污水回用的要求。

包含生化復合單元的焦化廢水處理系統與方法 1010     

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本發明公開了一種包含生化復合單元的焦化廢水處理系統與方法，所述系統將預處理后的廢水引入MBBR?MBR復合單元，優選廢水在引入MBBR?MBR復合單元之前先進入電化學催化氧化單元進行處理。MBBR?MBR復合單元包括厭氧池、含有懸浮填料的缺氧池、含有懸浮填料的好氧池以及MBR膜生物反應器。該系統可有效處理焦化廢水中的難降解有機物，出水COD穩定低于40ppm，最低至8ppm，TOC去除率在60%以上。

焦化廢水回用于鋼渣熱悶處理裝置 741     

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本實用新型涉及一種焦化廢水回用于鋼渣熱悶處理裝置，屬于環保技術領域。焦化生化出水經過臭氧催化氧化系統后，進入曝氣生物濾池深度處理，深度處理后的焦化廢水通過管道輸送到鋼渣熱悶處理系統。焦化廢水通過與熔融鋼渣接觸迅速氣化蒸發，部分焦化廢水回流進入熱悶回水井，通過渣漿泵送至熱悶沉淀池去除懸浮物。沉淀池出水回流至吸水井進一步循環使用。鋼渣熱悶過程中產生的粉塵和蒸汽，通過集氣罩收集進行處理。本實用新型可實現焦化廢水消納回用，過程中不會產生污染物二次污染，不會對鋼渣產品質量產生影響。

脫硫廢水提取硫酸鎂和氯化鈉的系統及方法 800     

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本發明提供一種脫硫廢水提取硫酸鎂和氯化鈉的系統及方法，包括預處理裝置、與預處理裝置分別連接的氯化鈉結晶系統和硫酸鎂結晶系統，脫硫廢水經過預處理裝置的軟化生成鈣鎂離子沉淀和上清液，上清液在氯化鈉結晶系統中，經過過濾裝置、納濾分鹽裝置、濃縮裝置和結晶裝置的處理后得到氯化鈉結晶，鈣鎂離子沉淀經污泥脫水裝置、加溫裝置、二次脫水裝置、第二濃縮裝置和第二結晶裝置處理得到硫酸鎂結晶。本發明是針對脫硫廢水的鹽分特點所提出的工藝技術，能夠同時回收脫硫廢水中的硫酸鎂和氯化鈉兩種類型的鹽分，不僅增加了資源回收利用，同時減少了處置的污泥量，是環境友好型技術，并且本發明所采用的藥劑都是普通的價格低廉的藥劑，運行成本低。

高鹽廢水除硬除硅及濃縮處理系統 777     

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本實用新型公開了一種高鹽廢水除硬除硅及濃縮處理系統，涉及廢水處理技術領域，該系統包括加藥反應裝置，所述加藥反應裝置用于對所述高鹽廢水進行加藥軟化除硅處理；管式膜裝置，所述管式膜裝置用于對所述加藥反應裝置軟化除硅處理后的廢水進行固液分離及過濾。離子交換裝置，所述離子交換裝置與所述管式膜裝置連接，用于對所述管式膜裝置過濾后的廢水進一步軟化處理；反滲透裝置，所述反滲透裝置與所述離子交換裝置連接，用于對所述離子交換裝置處理過的廢水進行濃縮處理。該系統實現了反滲透裝置的穩定運行，而且經該系統處理后的廢水的外排濃水量大大減小。

鈉離子交換器再生高濃鹽廢水的聯合處理方法 769     

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一種鈉離子交換器再生高濃鹽廢水的聯合處理方法，對鈉離子交換器再生過程中產生的再生高濃鹽廢水做處理，采用化學沉淀法分離鎂離子，成為氫氧化鎂產品；采用納濾方法分離氯化鈣和氯化鈉，氯化鈣溶液可用于燒結工段噴灑燒結礦使用，在此過程中不必將氯化鈣溶液蒸發干燥制成固體，減少了能源消耗。采用鈉離子交換器和反滲透的方法分離氯化鈣，并提純、濃縮氯化鈉，使得到的氯化鈉溶液達到鈉離子交換器再生劑標準以回收利用廢水中氯化鈉，反滲透透過水產生可重復使用的除鹽水，使再生高濃鹽廢水得到合理高效利用的同時減少經濟投入，實現增產增效。

含氟廢水濃縮設備 1106     

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本實用新型提供了一種含氟廢水濃縮設備，設有兩個廢水濃縮系統，第一流通管路依次與過濾器、增壓泵、第一脫鹽設備相連后，分離出凈水產水管道與濃水出水口，凈水產水管道分離出回水管道且回流至進水口；第一廢水濃縮系統的濃水出水口與第二廢水濃縮系統上的進水口相連，第二流通管路依次與過濾器、增壓泵、第二脫鹽設備相連后，分離出凈水產水管道與濃水出水口，凈水產水管道處再次分離出產水回水管道且回流至進水口，與現有技術相比，均設計了產水回流管道和進水的pH值調節裝置，生產出高品質水，再通過各自的產水管路合并，共同匯入總產水管，這樣可使含氟廢水進行高度濃縮，同時減少系統的濃水排放量，提高廢水的濃縮率，來保證高氟廢水資源化利用。

分離催化劑廢水中硫酸根與氯離子的集成裝置 936     

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本實用新型公開了一種高效分離催化劑生產排放的高含鹽廢水中硫酸根與氯離子的集成處理裝置。所述集成裝置主要包括依次連接的納濾系統（1）、高壓納濾系統（2）、一級反滲透系統（3）、二級反滲透系統（4）。所述集成處理裝置用于含有硫酸根與氯離子的催化劑高含鹽廢水中一二價離子的分離，最終可以得到鹽成分中94%以上均是硫酸鈉的溶液以及鹽成分中95%以上是氯化鈉的溶液，實現兩者的高效分離回收，并且可實現硫酸鈉的高效分離，為此類廢水經處理后達到鹽資源化目的奠定基礎，同時，可以得到可回用的純水。

利用活性污泥進行吸附的廢水處理系統 1165     

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本實用新型提供一種利用活性污泥進行吸附的廢水處理系統，包括：沿著廢水的流動方向依次連接的厭氧生化系統、污泥吸附反應器、好氧生化系統和二沉池，其中，二沉池的剩余污泥出口與污泥吸附反應器的污泥入口連通。本實用新型的目的在于提供一種能夠簡化活性污泥需經過滅活、活化等工藝制造吸附劑的過程的廢水處理系統。

用于火電廠廢水的物化生物綜合處理裝置 899     

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本實用新型涉及一種用于火電廠廢水的物化生物綜合處理裝置，包括調節池、初沉池、絮凝池、二沉池、厭氧池、好氧池和砂濾池，所述調節池的進口與廢水排放管連接，所述調節池的出口與所述初沉池的進口通過管道連接，所述初沉池的出口通過管道連接所述絮凝池的進口，所述絮凝池的出口通過管道連接所述二沉池的進口，所述二沉池的出口通過管道連接所述厭氧池的進口，所述厭氧池的出口通過管道連接所述好氧池的進口，所述好氧池的出口通過管道連接所述砂濾池的進口，所述砂濾池的出口連接排水管。本實用新型通過物力、化學和生物多種方法對電廠廢水進行處理，出水達到中水使用標準，可用于廠區綠化及設備沖洗等。

高含鹽廢水焚燒處理裝置 1075     

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本實用新型公開一種高含鹽廢水焚燒處理裝置，屬于環境保護技術領域。所述焚燒處理裝置包括順次連接的第一燃燒室、第二燃燒室、換熱裝置、袋式除塵器以及煙氣脫酸裝置。所述第一燃燒室為爐內燃燒溫度控制在600?700℃的燃燒室，所述第二燃燒室為爐內燃燒溫度控制在1100?1200℃的燃燒室。本實用新型采用第一燃燒室和第二燃燒室構成的兩級燃燒，通過精確控制不同燃燒室內的焚燒工況，可使高含鹽廢水中的鹽分通過水分的蒸發、析出而不結焦，又可將煙氣中的有害有機物充分焚毀。兩級燃燒室產生的煙氣中含鹽量較低，煙氣余熱回收的換熱裝置和煙氣處理設備中不會出現因為鹽分結晶而堵塞的現象，且煙氣處理產生的廢水無需再入爐焚燒。

硝酸廢液生產微藻中清洗廢水的處理方法 977     

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本發明涉及一種硝酸廢液生產微藻中清洗廢水的處理方法，主要解決現有技術中硝酸廢液再利用率低、微藻產品生產效率低的問題。本發明通過采用一種硝酸廢液生產微藻中清洗廢水的處理方法，采用發酵?反應?過濾?離心分離?噴霧干燥等步驟在進行微藻養殖培育的同時又進行硝酸廢液環保處理。并對混合清液進行紫外或臭氧殺菌，從而可以返回使用，使培養微藻的過程實現連續化的技術方案較好地解決了上述問題，可用于硝酸廢液生產微藻中清洗廢水的處理中。

平圓盤多層蒸發濃縮脫硫廢水裝置 934     

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一種平圓盤多層蒸發濃縮脫硫廢水裝置，包括殼體；該殼體內沿豎直方向依次交替固定設有第一圓盤和第二圓盤；該第一圓盤和第二圓盤均為中空結構，一端連接熱氣輸送管路，另一端連接熱氣返回管路；各第一圓孔和第二圓孔中穿設有豎直的軸桿，該軸桿對應該第一圓盤的位置固定設有第一刮刀，對應該第二圓盤的位置固定設有第二刮刀；該軸桿頂端伸出該殼體頂部，并連接驅動裝置，使該軸桿能被該驅動裝置驅動進行轉動；該殼體頂部側壁設有氣體出口，底部側壁設有氣體進口，底端設有排料口；該殼體內部上方設有廢水霧化噴頭，連接至該殼體外部的廢水管路；該殼體底部側壁還連通有循環管路，該循環管路另一端連接至該廢水管路，且該循環管路設有循環泵。

電鍍廢水處理系統 976     

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本實用新型提供了一種電鍍廢水處理系統，依次包括廢水調節池、反應池和沉淀池，廢水調節池的出口與反應池的入口通過第一管道連通，反應池的出口與沉淀池的入口通過第二管道連通，所述反應池與第一加藥裝置連通，所述第一加藥裝置用于添加重金屬捕捉劑和氧化劑，所述沉淀池還與第二加藥裝置連通，所述第二加藥裝置用于添加絮凝劑。本實用新型上述電鍍廢水處理系統具有裝置簡單、易于控制，藥劑添加種類和數量少，產生的污泥量少的優點。

高分子螯合和吸附組合去除高鹽廢水中微量鎘的方法 1085     

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本發明屬于水處理技術領域,提供一種通過組合高分子螯合和吸附去除高鹽廢水微量鎘的方法。本發明是針對高鹽廢水中微量鎘的去除,且要求殘鎘量≤0.005mg/L,由于單一處理方法難以達到此標準,對此,提出一種將高分子螯合和吸附組合應用于微量鎘的去除。在使用殼聚糖螯合沉淀過濾后再采用原位水合二氧化錳在堿性條件下吸附沉淀過濾,能有效地去除高鹽廢水中的微量鎘,且達到《生活飲用水衛生標準》(GB?5749-2005)或《地表水環境質量標準》(GB?3838-2002)Ⅱ類標準中鎘的限值要求,即≤0.005mg/L。本發明方法具有性能高效、操作簡單、經濟可行、易于工程化應用等優點,可有效去除水中的微量鎘。

處理焦化廢水的裝置 869     

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本實用新型提供一種處理焦化廢水的裝置(100)，包括：臭氧發生系統(4)；超重力反應器(2)，臭氧發生系統(4)的出氣口和原水存儲箱(1)的出水口分別連接超重力反應器(2)的進氣口和進水口；緩沖水存箱(3)，超重力反應器(2)的出水口連接緩沖水存箱(3)的進水口；反硝化脫氮反應器(5)，緩沖水存箱(3)的出水口連接至反硝化脫氮反應器(5)的進水系統(10)。本實用新型的處理焦化廢水的裝置(100)可實現對焦化廢水的深度處理。

處理氨氮廢水用旋轉膜催化氧化反應器 716     

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本實用新型提供一種處理氨氮廢水用旋轉膜催化氧化反應器，包括：殼體，設有廢水入口和處理水出口；中心集水管，設于殼體中，與處理水出口連通；電機，設于殼體外，電機的輸出軸與中心集水管的端部傳動連接；多個中空纖維膜單元，與中心集水管連接，且每個中空纖維膜單元的出水口與中心集水管連通；曝氣管，設于殼體內部的底部。該旋轉膜催化氧化反應器通過中空纖維超濾膜過濾，實現了水體中催化劑的固液分離，有效截留了微米尺寸的催化劑粉末，避免了粉末在使用過程中流失，并通過設置電機帶動中空纖維膜組件不斷旋轉，使反應器中的廢水產生擾動，有效的避免了催化劑粉體的沉降和在纖維膜表面的板結，保證了催化劑的催化效率和膜通量的穩定。

深度廢水處理系統 1011     

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本實用新型公開了一種深度廢水處理系統。包括：進水箱；臭氧流化床處理單元，所述臭氧流化床處理單元與所述進水箱相連；以及生物膜組合處理單元，所述生物膜組合處理單元與所述進水箱以及所述臭氧流化床處理單元相連。由此，該深度廢水處理系統不僅構造簡單緊湊，占地面積小，污泥膨脹率低，傳質效率高，出水更加優質穩定，還能減小膜污染，降低能耗和污水處理成本，并且該深度廢水處理系統可根據來水水質靈活選擇污水處理單元，操作方便，適用性強。

印染廢水的二氧化氯微納米氣泡處理裝置 928     

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本實用新型公開了一種印染廢水的二氧化氯微納米氣泡處理裝置，包括原水泵、格柵池、二氧化氯氣體發生器、二氧化氯微納米曝氣生物處理池和沉淀池；具體為原水泵與格柵池進口連接，格柵池的出口與二氧化氯微納米曝氣生物處理池進口連接，二氧化氯微納米曝氣生物處理池的出口與沉淀池相連；所述二氧化氯微納米曝氣生物處理池底部有微納米曝氣裝置和空氣曝氣裝置，微納米曝氣裝置的進氣口與二氧化氯氣體發生器出口連接。本實用新型結合微納米氣泡的比表面積大、傳質速率高等特點及二氧化氯的強氧化消毒性的特點，用于印染廢水的處理，脫色率大于95％，COD去除率大于80％，處理后的廢水指標完全符合國家排放標準。

酸法提取粉煤灰中氧化鋁的廢水處理裝置 957     

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本實用新型公開了一種酸法提取粉煤灰中氧化鋁的廢水處理裝置，包括調節池、中間水池、管道過濾器、超濾設備、一級反滲透系統和二級反滲透系統；本實用新型通過裝置中各設備的配合處理，可以回收約占廢水體積80％以上的滲透液作為循環水重復利用，降低含鹽廢水排放對當地水環境的惡劣影響，同時緩解日益嚴峻的水資源緊缺態勢。

高COD廢水的蒸發結晶零排放處理系統 734     

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本實用新型公開了一種高COD廢水的蒸發結晶零排放處理系統，其包括預熱器、蒸發器、結晶器、離心分離機以及母液罐，其中：所述預熱器的入水口和出水口分別與廢水原水及蒸發器的進水口相連，蒸發器蒸發產生的濃縮液進入到結晶器，結晶器產生的晶漿進入到離心分離機，離心分離機離心分離產生的母液經母液罐返回至結晶器，分離產生的結晶鹽外排或回收，所述處理系統還包括一通過電催化氧化去除廢水中COD的調質單元；所述調質單元設于預熱器的出水口與蒸發器的進水口之間或者設于蒸發器的濃縮液出水口與結晶器的入水口之間或者設于母液罐的出水口與結晶器的入水口之間。本申請的處理系統可在長期、穩定運行的前提下，真正實現零排放。