本實用新型涉及水處理設備技術領域,公開了一種用于工業凈水一體化設備,包括過濾箱,所述過濾箱一側的上方設置有進水口,所述過濾箱的另一側設置有第一導流管,所述第一導流管的一側設置有凈化箱,所述過濾箱的一側靠近進水口的下方設置有導料管,所述導料管的一側設置有絮凝劑箱,所述過濾箱內部的上方設置有第一過濾網。本實用新型通過設置第一過濾網和第二過濾網,便于工業廢水從進水口導入后,利用第一過濾網和第二過濾網對廢水中的雜質進行充分的過濾,提高對廢水的過濾效果,同時第一過濾網和第二過濾網呈一定的角度,使得在對廢水過濾過程中阻攔的雜質在傾斜的過濾網的作用下,向一側滾動,避免雜質過多,造成過濾效率降低的問題。
本實用新型公開了一種廢水處理的固液沉降分離裝置,包括外圓筒體、連接設置于外圓筒體底部的外圓錐體、設置在外圓筒體內部的內置錐形罩、以及向下傾斜地沿螺旋方向間隔連接設置于外圓筒體內壁和內置錐形罩外壁之間的若干斜板,所述內置錐形罩的頂端通過回流管、調節閥連接文丘里射流器,所述外圓筒體下沿的筒壁上沿切線方向設置有廢水入口,所述廢水管通過文丘里射流器與所述廢水入口相連接;所述外圓筒體上部的筒壁上設置有清液出水口,所述外圓錐體下方設置有排泥口,整個裝置通過數個裝置支腳支撐在基座上。本實用新型具有固液分離效果好、設備結構簡單、不容易發生堵塞及故障、場地占用少等特點,很適合于工業廢水的固液沉降分離處理。
本實用新型公開了一種用于廢水處理的沉淀反應裝置,其包含沉淀反應罐、沉降罐、半錐形沉淀池,所述沉淀反應罐固定在裝置上部,其頂部固定有攪拌器,所述攪拌器的攪拌軸沿沉淀反應罐罐體中軸線向下延伸至所述罐體內,所述沉淀反應罐被支撐在位于沉降罐內三塊隔版上方,所述三塊隔板將沉降罐內腔的空間分隔成四部分,所述的沉降罐下方連接兩個半錐形沉淀池。其特征在于所需的沉淀劑先同一部分已經生成的沉淀混合,再加入待處理的廢水中進行沉淀反應。相比現有技術,本實用新型的沉淀反應裝置具有沉淀反應效果好、不需要絮凝劑、處理成本低、引人雜質少、設備結構簡單、不容易發生堵塞及故障、場地占用少等特點,很適合于工業廢水的沉淀處理。
本實用新型屬于廢水處理領域,公開了一種煤氣化廢水的處理系統,包括酸處理模塊、氣體膜脫氨模塊、液體膜脫氨模塊、酸吸收液循環罐和硫酸銨儲罐;酸處理模塊包括硫酸儲罐、廢水儲罐、反應釜、吹脫塔;氣體膜脫氨模塊包括與吹脫塔依次連通的吸收塔、氣體膜脫氨組件;液體膜脫氨模塊包括與吹脫塔連通的精密過濾器,與精密過濾器連通的濾后水罐、超濾膜組、第一pH調節罐、過濾器、液體膜脫氨組件;酸吸收液循環罐與氣體膜脫氨組件、液體膜脫氨組件循環連通;硫酸銨儲罐與氣體膜脫氨組件、液體膜脫氨組件、吸收塔連通。本實用新型處理系統結構簡單,針對煤氣化廢水中二氧化碳、氨、硫化氫的去除效果好、處理效果穩定、時間短、不會造成二次污染。
本發明公開了一種高氯含鉈廢水的凈化處理方法,可同步去除廢水中鉈與高濃度氯離子,包括如下步驟:1)預處理D301陰離子交換樹脂,密封備用;2)向待凈化處理的高氯含鉈廢水中投加氧化劑;3)將已氧化的高氯含鉈廢水通入裝填有預處理后的D301陰離子交換樹脂的離子交換柱中,過柱脫氯除鉈,得到初步凈化水;4)向初步凈化水中投加還原性鐵粉,待反應3~4 h后,投加熟石灰調pH至11.0~12.0,再投加硫化鈉沉淀殘余的鉈,并加入絮凝劑助凝,過濾沉淀得到處理出水。本發明成本低,易于操作,可高效去除高氯工業廢水中的高濃度氯離子與鉈元素,尤適用于氯離子濃度高達35000 mg/L及含鉈6 mg/L以上的廢水脫氯除鉈。
本發明涉及海綿鐵與微生物協同去除硫酸鹽和Zn(Ⅱ)廢水的方法;該方法在厭氧條件下,將海綿鐵溶液A、硫酸鹽還原菌的菌懸液B和鐵還原叢毛單胞菌的菌懸液C以體積比為1:1:1~1:3:4混合,陳化40?60min,反應結束后,用脫氧去離子水反復洗滌,在無菌生理鹽水中浸泡;得到海綿鐵與硫酸鹽還原菌/鐵還原菌的混合物;所得海綿鐵與硫酸鹽還原菌/鐵還原菌的混合物與硫酸鹽和Zn(Ⅱ)廢水混合,常溫下反應20小時以上,同時凈化廢水硫酸鹽和Zn(Ⅱ)。本發明方法對Zn(Ⅱ)金屬的去除率達到91%以上,所需設備簡單、操作方便,反應在常溫常壓下完成,產物為固相,反應體系為液相,產物容易分離,適用于規?;I生產。
本發明公開了一種含鹽廢水處理裝置及處理方法,含鹽廢水處理系統連接廢水箱,廢水箱和生物濾池連接,生物濾池和濃縮裝置連接,濃縮裝置進一步連接濃水箱,加藥裝置進一步和濃水箱連接,濃水箱通過高壓廢水泵和噴霧干燥裝置連接,噴霧干燥裝置的另一端和旋風除塵器連接,除霧器的一端和旋風除塵器連接,除霧器的另一端和引風機連接。本發明操作方便、低能耗且成本低,利用原有設備,節約資源和資金的同時,新增部分設備即能達到零排放目的,節省投資成本,濃水進入噴霧干燥裝置進行蒸干,淡水回用到其他系統,可以節省大量處理成本。同時,噴霧干燥裝裝置干燥得到的工業鹽出售。
完全混合式生物強化水解槽,包括槽體、特異化工程菌投加裝置、固定化生物膜裝置、旋流曝氣裝置、菌體循環回流裝置;槽體的一側下端設有入口,入口經管道混合器和槽體連接,槽體的另一側上端設有出水口、下端設有排泥口;槽體內的一側設有固定化生物膜裝置,并在槽體的上方設有特異化工程菌投加裝置;槽體內的另一側設有菌體循環回流裝置;旋流曝氣裝置設于槽體內的下部。無碳復寫紙涂布廢水處理系統,采用上述完全混合式生物強化水解槽。無碳復寫紙涂布廢水處理方法,采用上述無碳復寫紙涂布廢水處理系統。本發明具有COD、有機物去除率高、凈化效果好、處理方便等優點。本發明屬于工業污水處理技術領域。
本實用新型涉及高鹽廢水技術領域,且公開了一種高鹽廢水濃縮裝置,包括支撐板、水箱、控制閥、濃縮箱體、蓋板、回收組件、驅動組件、連接軟管、過濾網二、活性炭板二、斜板、加熱棒、進料管道、螺紋管頭、電磁閥和電磁閥,連接軟管的兩頭分別與兩頭的螺紋管頭相對的面連接。本實用新型解決了對于含鹽量在5000mg/L以上的高鹽廢水,采用反滲透裝置對該高鹽廢水處理后,反滲透膜對各無機鹽、有機物有97%以上的截留率,反滲透濃水含鹽量高、成分復雜,不利于水及溶解鹽的回收利用,工業廢水的產量規模一般較大,大規模的高鹽廢水會增加后續處理設備的規模,增加投資和運行成本,導致業主難以承受,限制高含鹽廢水處理技術的發展和推廣的問題。
本發明公開了一種臭氧光電催化氧化有機廢水的方法,反應時,臭氧從反應器的底部通過曝氣裝置通入,以活性炭負載納米二氧化鈦為陽極,炭棒為陰極,紫外燈放置于反應器頂部或反應器中;槽壓為1~20V,活性炭負載型催化劑與廢水、臭氧、紫外燈的作用時間為10~120分鐘,催化劑的投加量與反應中廢水的質量比為1∶200~1∶20;臭氧光電催化深度處理有機廢水的方法,以活性炭負載納米二氧化鈦為陽極,促進了光電催化的進行,也催化臭氧產生強氧化性的自由基;光、電、臭氧協同作用,能充分降解難處理的有機物,比單純的臭氧催化氧化和光電催化有更好的利用價值。
本發明公開了甲基丙基甲酮在處理煤化工高濃含酚廢水中的應用。所述應用的具體操作為:將甲基丙基甲酮對煤化工高濃含酚廢水在40?85℃進行萃取,得到萃取相和萃余相;其中所述煤化工高濃含酚廢水與甲基丙基甲酮的體積比為(1?10) : 1。本發明所述的脫酚萃取劑甲基丙基甲酮,在較高萃取溫度下也能夠獲得對單元酚和多元酚較高的分配系數,從而能夠減緩脫酸脫氨塔與萃取塔之間換熱器的堵塞和減少循環冷卻水的用量,極具工業應用前景。
本發明公開了一種港口化學品廢水的處理方法,包括隔油—氣浮處理、 生物流化床處理、厭氧沉淀池處理和臭氧曝氣生物濾池一體化裝置處理:港 口化學品廢水在隔油池中的停留1-3h,隔油池的表面負荷為0.8~ 1.5m3/m2·h,生物流化床中水力停留時間為6~18h,氣水比為10-30∶1,厭 氧沉淀池中的水力停留時間為12~36h;隨后廢水在中間調節池內停留1~2h 后,臭氧投加量為50-200mg/L;廢水經過臭氧氧化后再經過曝氣生物濾池生 化處理,曝氣生物濾池的水力停留時間為6~12h。本發明可以實現設備小型 化,減少占地和節省能耗,處理效果穩定,對廢水的處理流程易于實現自動化控制, 人員操作簡便,有很好的工業化應用的前景。
本發明公開了一種基于MOFs活化PS的反應器及其用于處理廢水的方法。該基于MOFs活化PS的反應器為三層填料柱式結構,由下至上,依次為過濾層、MOFs材料填充層以及緩沖層,層與層之間通過法蘭連接方式連接。該反應器高徑比小,空間利用充分,便于拆卸,能有效固定MOFs材料進行催化作用的同時,保證廢水與MOFs材料充分接觸,MOFs材料可實現重復利用,節省大量原材料及能源。本發明采用所述的一種基于MOFs活化PS的反應器處理廢水的方法,實現MOFs活化PS降解高級氧化處理工業廢水,處理過程中,亞鐵離子得到充分利用,且產生“鐵泥”少,處理后色度明顯降低,可深度處理廢水,保證出水達標排放。
本發明涉及一種藥物廢水的高值化處理方法。本發明采用價格低廉、綠色環保的三價鐵鹽為氧化劑構建液流燃料電池系統,在太陽光照下即可將藥物廢水中有機藥物分子(如抗生素)高效降解去除,同時可充分利用降解過程釋放的化學能而耦合發電,將自然能源轉化為清潔電能,而不需要引入外在輔助能量,極大地降低了能耗和成本,在無害化處理藥物廢水的同時,實現了高值化利用藥物廢水,具有更好的經濟性和環境友好性。
本發明涉及環境微生物和廢水處理技術領域,尤其涉及一種胞外聚合物及其制備方法、重金屬處理劑和重金屬廢水處理方法。本發明公開了一種胞外聚合物的制備方法,包括以下步驟:對好氧異養菌進行外源硫誘導處理,獲得胞外聚合物;所述外源硫為硫化鈉、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉和連二亞硫酸鈉中的一種或幾種。該制備方法操作簡單、環境友好,通過實驗數據可知,在外源硫誘導后,胞外聚合物的組成比例發生了相應的改變,且該胞外聚合物對Cu2+和Zn2+的吸附量幾乎都達到了1g/g以上,表現出優異的吸附效果,解決了現有的微生物胞外聚合物對重金屬的去除能力差的技術問題。
本發明屬于廢水處理領域,公開了一種催化氧化處理鄰苯二甲酸酯廢水的方法。該方法先制備海膽狀CoCu雙金屬催化劑,按質量體積比(0.2?0.3)g:100mL將海膽狀CoCu雙金屬催化劑加入到濃度為1500?3000μg/L的鄰苯二甲酸酯廢水中,然后按每升廢水加入20~30mM的量加入Na2S2O8,常溫條件下震蕩反應2?4h。本發明的CoCu雙金屬材料通過Co和Cu之間的協同作用,有效降解PAEs廢水,對濃度為20mg/L的PAEs廢水降解率最高可達91.3%。制備簡單、方便,且整個工藝運行簡單高效、容易實施、氧化效率高、去除效果好。
本發明公開了一種摻氮的成型碳材料吸附去除廢水中重金屬離子的方法。該方法包括如下步驟:(1)調節含Cu2+、Pb2+、Zn2+、Ni2+和Cd2+五種金屬離子的工業廢水的濃度和pH值,形成混合懸浮液,再加入成型碳材料;(2)對廢水進行吸附處理,以一定的攪拌速率轉動成型碳材料,處理結束后,分離回收固體吸附劑,檢測處理后的水體。本發明反應溫度較低,處理時間短,流程簡單,不僅降低了吸附過程中的能耗,也提高了吸附的效率,節約時間。本發明以一種成型碳材料作為吸附劑,與廢水溶液可直接分離;同時制備該吸附劑的原料具有來源廣泛,吸附活性較高,易分離,價格便宜,無腐蝕且環境友好,穩定性好,可循環使用等優點。
本實用新型公開了一種蘭炭廢水萃取脫酚及負壓式萃取劑回收裝置,包括n級逆流萃取器、溶劑汽提塔、溶劑回收塔、酚塔緩沖罐、油水分離器、真空泵、溶劑循環槽;其中逆流萃取器中包含靜態混合器和高速離心機。本實用新型萃取設備簡單,且容易放大,兩相體積比范圍大,并且該萃取裝置有效地提高了含酚廢水萃取效率,增強了設備的抗污堵性能,采用負壓式溶劑回收塔,在保證塔頂溶劑蒸汽全凝的條件下,降低了再沸器蒸汽品位至0.5MPag,能夠適應絕大部分蘭炭廠的廢水處理需求,并降低了公用工程耗量,并且在小水量的廢水處理方面有極大的優勢,也適用于工業上普遍使用的萃取劑。
本發明涉及工業廢水回收處理領域,尤其涉及一種化學化工用廢水固液分離機,包括有廢水收集箱、過濾箱、滑軌板、密封蓋、旋轉攪拌機構等;廢水收集箱底部固定安裝有過濾箱,廢水收集箱頂面定位有滑軌板,滑軌板頂面固定安裝有密封蓋,旋轉攪拌機構設于廢水收集箱上。通過擺桿與第四復位彈簧的配合,使得異型撥動板左右往復運動,異型撥動板間歇性將過濾箱方擋住,被過濾的污水間歇性從過濾箱內排出,異型撥動板與異型推板交錯配合,防止廢水收集箱內的污水流出,實現對污水進行固液分離的作用。
本發明涉及工業廢水處理及資源利用技術領域,提供了一種植物精油/純露加工廢水的處理方法。本發明拓展了一種新型的植物精油/純露加工廢水的處理方法,創造性地提出將植物精油/純露加工廢水作為產多糖微生物的發酵原料來制備微生物多糖。通過產多糖微生物新陳代謝作用,不僅能夠分解植物精油/純露加工廢水中的有機物質,且其發酵產物能夠被人們所利用,提高了廢水資源的利用率,綠色環保,具有良好的經濟效益和生態效益。
本發明涉及火電脫硫廢水資源化利用技術領域,尤其涉及一種脫硫廢水蒸發處理與蒸發產物資源化利用的系統。本發明公開了一種脫硫廢水蒸發處理與蒸發產物資源化利用的系統,該系統中的脫硫塔處理后的脫硫廢水經三聯箱處理后的脫硫廢水輸入干燥塔內霧化后與熱空氣混合,蒸發析出的粗鹽經干燥塔底部排出,細鹽隨熱空氣進入后續蒸發產物收集裝置分離,蒸發產物收集裝置的設置可以減少對粉煤灰資源化利用的影響;回收處理裝置收集的精鹽和細鹽經可采用工業廢鹽精制方法以資源化利用。此外,本發明中經分離脫除鹽分的熱風引入脫硫塔中還可以加熱濕法脫硫凈煙氣,以減輕白煙現象。本發明采用熱空氣蒸發技術協同實現脫硫廢水零排放和蒸發產物的資源化利用。
本發明屬于氨氮廢水處理技術領域,具體涉及一種從氨氮廢水中獲取氨水的處理方法和處理系統。本發明從氨氮廢水中獲取氨水的處理方法,高氨氮廢水的氨氮脫除率超過99%,含氨料液中氨回收率接近100%;產物為氨水,可進行資源化利用;不產生副產物,避免二次污染;采用的設備為封閉式循環系統,操作簡單、經濟高效。
本發明屬于工業廢水處理技術領域,本發明公開了一種用于含油及表面活性劑廢水可回用的設備及工藝。本發明的工藝中采用電化學設備去除廢水中的油類物質及表面活性劑等易導致膜污堵的物質,再耦合膜裝置實現了廢水回用的目標。該具有工藝占地面積小、處理效果好、時間短、無二次污染及操作簡便等特點,因此,該工藝為含油及表面活性劑廢水實現可回用要求,提供了廣闊的應用前景。
本發明提供了一種木薯酒精廠廢水處理、利用方法,包括:木薯洗滌廢水經過第一進水格柵和第一沉砂池處理后回用到木薯洗滌工序;高濃度生產廢水經過第二進水格柵、第二沉砂池、調節池、高溫厭氧發酵系統、投加絮凝劑、固液分離裝置、投加亞鐵離子和中溫厭氧發酵系統處理,處理后一部分出水經過消毒脫色后回用到粉漿拌料工序,其余出水與經過第三進水格柵處理的廠區低濃度廢水混合后進入兩級好氧處理系統處理,處理后一部分出水回用到木薯洗滌工藝,一部分出水回用到廠區雜用水,其余出水經膜深度處理系統處理,清水回用到粉漿拌料工序、循環冷卻水系統補水和除鹽水制備站原水。本發明旨在解決現有木薯酒精廠生產廢水處理技術線路的不足。
本實用新型屬于廢水處理技術領域,涉及電鍍和/或化學鍍廢水處理系統。該廢水處理系統包括臭氧發生器、催化臭氧化反應器、pH在線監測聯控裝置、反應池和固液分離裝置;催化臭氧化反應器的底部和上部分別設有進氣口和進水口,催化臭氧化反應器內設有催化劑層和豎立隔板,豎立隔板將其分隔成第一腔體和第二腔體;臭氧發生器的出氣口與催化臭氧化反應器的進氣口連接,催化臭氧化反應器的進水口與廢水管路連接,催化臭氧化反應器的出水口與反應池的進水口連接,反應池分別與重金屬捕集劑投加裝置等連接,反應池的出水口與固液分離裝置的進水口連接。通過異向與同向流的雙向流設置,提高臭氧的傳質效率,可持續穩定地處理化學鍍廢水,達排放標準。
本發明涉及酸性礦山廢水中有價金屬離子的回收技術領域,更具體地涉及一種回收酸性礦山廢水中有價金屬的方法。該方法采用分步沉淀法聯合離子交換樹脂工藝,以沉淀的形式回收廢水中的金屬鐵、鋁和錳,以解吸液的形式分離富集銅和鋅,有效回收了酸性礦山廢水中的金屬資源,從而達到解決重金屬污染問題和分離回收有價金屬的目的,實現礦山廢水處理無害化與資源化的統一,具有較好的社會效益和環境效益。
本發明公開了一種含氰廢水處理方法,包括以下步驟:S10、對含氰廢水依次進行酸化處理和吹脫處理,獲得氣相和液相;S20、采用吸收液對所述氣相進行吸收以回收利用,獲得吸收殘液;S30、進行所述步驟S20的同時對所述液相進行混凝沉淀處理;S40、對混凝沉淀處理后的廢水進行生化處理。本發明通過對電鍍產生的含氰廢水依次進行酸化、吹脫、混凝沉淀、生化處理,可以使最終出水中的COD、氮、磷、氰化物和重金屬等污染物達標排放,同時對吹脫處理后產生的HCN進行回收利用,可以避免資源浪費和環境污染,降低含氰廢水的處理成本。與傳統的含氰廢水處理方法相比,本發明的含氰廢水處理方法更易于工業應用。
本實用新型公開了一種含鹽廢水處理裝置,含鹽廢水處理系統連接廢水箱,廢水箱和生物濾池連接,生物濾池和濃縮裝置連接,濃縮裝置進一步連接濃水箱,加藥裝置進一步和濃水箱連接,濃水箱通過高壓廢水泵和噴霧干燥裝置連接,噴霧干燥裝置的另一端和旋風除塵器連接,除霧器的一端和旋風除塵器連接,除霧器的另一端和引風機連接。本實用新型操作方便、低能耗且成本低,利用原有設備,節約資源和資金的同時,新增部分設備即能達到零排放目的,節省投資成本,濃水進入噴霧干燥裝置進行蒸干,淡水回用到其他系統,可以節省大量處理成本。同時,噴霧干燥裝裝置干燥得到的工業鹽出售。
一種同步去除廢水中總磷和鎳的處理方法。主要包括序批式化學反應器、臭氧供應系統、加藥系統和自動控制系統。廢水進入序批式化學反應器,利用臭氧將廢水中的次磷酸根、亞磷酸根和焦亞磷酸根氧化為正磷酸根,同時將絡合鎳破絡,然后加堿調節pH值至11.0~11.5后,加入混凝劑和助凝劑等化學藥劑進行強化混凝沉淀,上清液排入后續污水處理系統,沉淀物排入污泥處理系統。本發明利用臭氧充分氧化廢水中的次磷酸根、亞磷酸根和焦亞磷酸根成為正磷酸根,并同步完成絡合鎳破絡,在同一個反應器中完成同步高效去除總磷和鎳,實現短流程化學鍍鎳廢水、陽極氧化表面處理廢水和電鍍工業園區混排廢水處理總磷和鎳的穩定達到排放標準。
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