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一種高濃度含氨氮廢水脫氨處理方法及設備,涉及工業廢水處理,采用預處理、三級氨吹脫和氨氣回收等步驟,在二級氨吹脫和三級氨吹脫前,向廢水中加入石灰乳調PH值,本發明裝置主要由吹脫塔和吸收塔構成。本發明采用采用三級氨吹脫吸收工藝,氨去除率達到98%以上,提高了去除氨氮的效率和穩定性,為企業降低了運行成本,并且防止了二次污染,保護了周邊環境。
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本發明針對現有丙烯酸生產廢水技術存在的缺陷或不足,提供一種電滲析-生化-萃取-精餾組合方法。丙烯酸廢水送入預處理單元,經預處理的廢水進入電滲析器,電滲析器稀相出水達到生化處理要求后進入生化處理裝置,經生化處理后達標排放;電滲析器濃相出水經二級、三級或四級電滲析濃縮達到一定濃度后去萃取-精餾單元回收醋酸,可得到工業一級醋酸。本發明在廢水得到處理的同時回收了重要的化工產品醋酸,充分體現了電滲析技術、生物降解技術、萃取精餾技術的有機結合,該組合工藝處理丙烯酸廢水具有高效、經濟的特點。
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一種糠醛廢水好氧處理營養物,屬于生物技術領域,由尿素、磷肥、氯化鎂、氯化鋅、鐵粉、維生素B5和維生素B12為原料配制而成,通過各原料的配料重量比例不同,形成三個階段營養物系列產品。使用時,通過稀釋糠醛廢水,投入初期階段營養物,對好氧菌進行初期培養;提高糠醛廢水濃度,并加入中期階段營養物,進行中期培養;加入糠醛廢水,使COD濃度逐漸升至厭氧處理后的糠醛廢水指標,加入后期階段營養物,厭氧菌正常進行工作。本發明營養物可以加快糠醛廢水處理好氧菌的繁殖和分解有機物的速度,防止好氧處理發生污泥膨脹,增強好氧菌的存活能力,加快好氧處理工程調試速度,并且使好氧生物處理達到最佳效果。
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本發明公開了一種短程硝化的分段進水A/O工藝玉米淀粉廢水脫氮方法適用于玉米淀粉廢水及類似工業廢水脫氮處理。分段進水A/O工藝具有段串聯的A/O池，引適量高COD濃度水提升進水C/N，在每段A/O池的A池首端連續進水。在A1池首端進低C/N水，在A2~An?1池首端進具有適宜C/N的混合水，在An池首端只進適量高COD濃度水。采用高氨、高溫、高pH和低DO策略啟動短程硝化，然后借助廢水自身溫度和氨氮濃度，通過合理控制DO維持系統短程硝化長期穩定運行。本發明可在充分發揮分段進水A/O工藝優勢的同時，改善出水水質、簡化運行控制條件，實現提標節能和降耗的目的。
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本發明公開了一種短程硝化的分段進水SBR工藝玉米淀粉廢水脫氮方法適用于玉米淀粉廢水及類似工業廢水脫氮處理。分段進水SBR工藝一個處理周期有個串聯的A/O時段，引適量高COD濃度水提升進水C/N，在各A時段初集中進水。第1次進低C/N水，第2~n?1次進具有適宜C/N的混合水，第n次只進適量高COD濃度水；由pH、DO控制各段好氧硝化、由pH控制各段反硝化；采用高氨、高溫、高pH和低DO策略啟動短程硝化，然后借助廢水自身溫度和氨氮濃度，通過合理控制DO維持系統短程硝化長期穩定運行。本發明可在充分發揮分段進水SBR工藝優勢的同時，改善出水水質、簡化運行控制條件，實現提標節能和降耗目的。
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本發明公開了了一種有色金屬礦山廢水處理方法，該方法的步驟是調節礦山廢水pH至弱酸性；在攪拌和紫外線燈照射條件下，通入臭氧和添加雙氧水進行紫外/臭氧/雙氧水協同高級氧化反應，然后投加Fe2+試劑進行紫外/芬頓高級氧化反應；氧化反應后的廢水在攪拌狀態下投加堿液調節pH后添加混凝藥劑進行混凝和靜置沉淀。本發明根據有色金屬礦山廢水水質復雜、難處理的特點，將紫外/臭氧/雙氧水、紫外/芬頓高級氧化技術和混凝沉淀技術結合在一起協同對廢水進行處理，處理效果好、處理效率高，系統運行穩定，工藝流程簡單，便于實現工業應用，特別是對于難處理的有色金屬礦山廢水具有其他方法的難以達到的優勢。
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本發明涉及一種凈化利用洗毛廢水的方法。本法以聚合硫酸鐵配合適量活性白上，將洗毛廢 水進行絮凝-氣浮處理，廢水經處理可循環回用于洗 毛工藝；污泥脫水后以正己烷為溶劑萃取回收羊毛 脂。采用本發明處理后的廢水，濁度去除率達96％ 以上，色度去除達84％以上，羊毛脂提取率達85％ 以上。該工藝簡單合理，適于大規模工業化生產。
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本發明屬于黃金工業中的一種含氰廢水處理工藝方法,這種用離子交換法處理含氰廢水工藝的特征在于將廢水中吸附能力較強的陰離子在通過離子交換樹脂時,與樹脂上的可交換的陰離子進行離子交換,最終使廢水中的雜質吸附在樹脂上,而樹脂上的陰離子被取代進入處理后廢水中,廢水中可降低金回收率的雜質濃度大幅度降低,保證了廢水循環利用,吸附了雜質的飽和樹脂經過解吸得以再生,該方法投資少、效益高,減少環境污染,是一種較為理想的工藝方法。
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本發明公開了一種黃金礦山含氰廢水系統處理方法，該方法是由膜處理、酸化吹脫處理、化學氧化處理、混凝沉淀處理和生物處理五個主要處理步驟組成，含氰廢水在處理時首先選用膜處理方法將含氰廢水進行濃縮，清水返回工藝流程中，濃縮液采用酸化吹脫回收方法回收廢水中的氰化物，回收處理后的廢水通過化學氧化法、混凝沉淀法和生物法去除廢水中的殘余的污染物。本發明根據黃金礦山含氰廢水中含污染物復雜、難處理的特征，將膜處理工藝、酸化吹脫回收工藝、化學氧化處理工藝、混凝沉淀處理工藝和生物處理技術結合在一起，協同對黃金礦山含氰廢水進行處理，具有處理效果好、處理效率高、系統運行穩定、工藝流程簡單、便于實現工業應用等優點，處理后的廢水可返回生產工藝流程作為再生水使用或達標排放。
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本發明公開了一種低階煤提質廢水深度處理的方法，它涉及一種難降解工業廢水的處理方法。它解決了生化處理工藝存在的有機物去除效果不理想，出水色度高，廢水難以達標排放的問題。所述的工藝方法為：選定待處理廢水；將其通入預酸化池，水力停留時間為2.5~7.5min；酸化后的廢水進入氧化還原池，水力停留時間為0.5~1h；安裝管道混合器，濕法投加硫酸亞鐵；向氧化還原池內投加H2O2，H2O2和硫酸亞鐵投加控制為如下質量比：COD∶H2O2∶FeSO4=1∶2~3∶40~70；處理后的廢水進入后中和絮凝池，水力停留時間為0.25~0.5h。反應后的廢水在沉淀池內進行固液分離，上清液進入砂濾池。本發明適用于深度處理低階煤提質廢水，可有效去除難降解有機物及色度，使低階煤提質廢水滿足排放標準。
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本發明涉及一種從醫藥廢水中萃取N,N-二甲基乙酰胺（DMAC）的方法，屬于環境化工技術領域，特別是萃取分離技術領域。在醫藥中間體的生產廢水中，DMAC作為工業廢水中的高價值產品，其質量含量在5-20%。由于用精餾方法回收DMAC能耗過大，成本較高，被企業直接排放，不僅污染環境，還造成資源浪費，同時廢水中含有少量二氯甲烷和多種酸性成分。本方法選取了低沸點的二氯甲烷為萃取劑，利用多級逆流萃取流程，在萃取塔中回收該類醫藥廢水中的DMAC，并設計了新式的逆流接觸式帶有多級攪拌漿和分離段的萃取塔。廢液在萃取前先進行了酸堿中和、沉降、過濾預處理操作，然后可連續進入萃取塔，萃取后廢水含DMAC的質量分數小于1%。
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本發明公開了一種三維流化床電化學體系處理有機廢水的裝置及方法，屬于工業廢水處理清潔技術領域。所述的處理裝置為一種流化床三維電化學反應器；采用活性炭顆粒作為第三電極。在適當的條件下，在對含200mg/L的甲基橙染料廢水的處理中30min可去除98.7%的COD，顆?；钚蕴烤哂袃灹嫉闹貜褪褂眯阅?。本技術處理廢水過程不使用化學助劑，僅消耗電和空氣，屬于清潔水處理技術，本裝置及技術還適用于其他含有機污染物的工業廢水的處理。
本發明提供了一種異戊二烯的生產系統，包括提升管反應器；與所述提升管反應器的出口相連接的分離器；與所述分離器的固相出口相連接再生器；所述再生器的出口與所述提升管反應器的催化劑入口相連接；與所述分離器的產物出口相連接的緩沖罐；與所述緩沖罐的汽相出口相連接的吸收塔。這種抗積碳與廢水、廢熱綜合利用的生產系統，能夠利用廢水、廢熱，通過調節廢水的流量和溫度、緩沖罐的溫度，調節產物氣流的溫度，使高沸點組分不能完全氣化，粘附在夾帶的催化劑粉塵表面，停留在緩沖罐中，從而減少了產物中高沸點、活潑的長鏈烯烴類化合物、催化劑粉塵引發積碳，反應產物在管路中的停留時間，進而有效減少積碳的形成，延長設備的生產周期。
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本發明涉及一種糠醛生產廢水零排放的清潔生產方法,屬于對糠醛廢水的處理方法領域。包括下列步驟:1.將糠醛生產中產生的塔底廢水進入中和池中,加入氫氧化鈣中和至PH值7～8;2.將中和后的廢水進入雙效或多效蒸發系統中進行蒸發,熱源為鍋爐產的蒸汽;3.廢水蒸發后的蒸汽進入糠醛水解塔中參與水解反應,有機渣經雙效或多效蒸發系統的底部排出,送入鍋爐作為燃料。優點在于,不向外環境排放污水,做到生產中無廢水排放,利用糠醛氣進入雙效或多效蒸發系統中加熱中和后的廢水,又節省了能源,利于環境保護。
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發明涉及一種極高濃度氰化物染料廢水與縮合廢水的協同處理方法，屬于環保領域。用泵將儲存罐一中極高濃度氰化物的染料生產工藝廢水和儲存罐二中縮合廢水輸送至液體混合器，形成混合廢水，從混合器中自流進入各反應器，產生的氣體輸送至吸收裝置吸收，將混合廢水進行壓濾，壓濾液和壓濾渣分別處理。本發明針對這種極高濃度氰化物染料廢水和縮合廢水，給出協同處理方法，為分散染料、溶劑染料及染料中間體的生產行業解決了重大的環保問題，實現極高濃度氰化物染料廢水與縮合廢水的協同處理，并且回收氰化物，達到以廢治廢，變廢為寶的目的，環境和經濟社會效益顯著。
本發明提供的超支化高分子絮凝破乳劑具有末端官能團數量多、溶解性好、粘度小的特點，其在鹽水介質中不容易發生卷曲，流體力學半徑較大，絮凝能力強，絮凝速度快。同時，超支化高分子絮凝破乳劑由于自身支化結構和較高的電荷密度、對油水乳液具有良好破乳效果。
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發明屬于工業廢水處理,涉及對用置換反應法采用鹽酸處理金屬表面酸洗廢液的治理技術,首先將廢酸沉降、過濾,然后進行混配,同時加入一定量的硫酸和一定量的助劑,攪拌均勻后進行減壓蒸餾,蒸餾液經冷卻、吸收得到回收鹽酸,減壓蒸餾釜中的剩余物經過濾得到粗硫酸亞鐵,經重結晶得到七水合硫酸亞鐵,本發明簡單易行、投資少、能耗低、再生鹽酸濃度高和回收的硫酸亞鐵可達到工業級標準。
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本發明公開了一種重金屬工業廢水處理用組合物，該組合物中使用了納米級含錳組合物作為氧化成分將重金屬成分中的離子進行氧化成為重金屬粒子，使用納米級含鐵或含鋯或含鈦組合物作為吸附成分對重金屬粒子進行吸附，同時還配合使用螯合纖維素對未完全氧化的重金屬離子進行螯合作用使其固定，此外該組合物中所使用的非離子聚丙烯酰胺、聚合硅酸鋁鐵、三乙烯四胺、十二烷基二亞乙基三胺、氨基甲酸鹽和二硫代氨基甲酸鹽均具有一定的螯合吸附作用，因此能夠將重金屬元素更加充分的分離出來，該組合物能同時處理多種重金屬離子，且處理效果明顯，此外起制備工藝簡便，適于工業化應用。
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本實用新型公開了一種兩次沉淀處理制革工業含鉻廢水的裝置，由格柵池、主反應池和沉淀池依次連接構成；所述主反應池由加藥還原反應池、1號加堿反應池、2號加堿反應池三個不同的反應池以及頂部的蓋板組成；所述主反應池的蓋板上開設人孔方便檢修，蓋板上安裝機械攪拌器，蓋板上開設孔洞安裝加藥管和pH監測計；所述主反應池中的三個反應池為一體，前后兩個反應池共用池壁，加藥還原反應池前端設有進水孔，2號加堿反應池后端設有污水泵、排水孔和溢流口，每個反應池中都設有機械攪拌器、pH監測計、排空管和加藥管；本實用新型處理含鉻廢水效果好，占地面積小，建設投資低。
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本發明公開了一種含高濃度硝酸鹽工業廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)使用鹽或堿調節廢水pH；(2)加入氯化鐵，調節水中鐵離子濃度，或加入氯化鈉，調節廢水中氯離子含量；(3)向廢水中加入混合試劑，(4)將廢水轉入反應罐中，攪拌；(5)密閉反應罐，打開真空泵；(6)開啟加熱裝置，升溫加熱；(7)升溫后恒溫，再冷卻到室溫；(8)加入石灰乳，攪拌，調節pH；(9)使用纖維濾布過濾上清液；(10)收集底部沉淀；濾過水回流到步驟(1)與廢水混合后再處理。本發明的方法可以在較低溫度和較短時間內快速去除高濃度廢水中的硝酸鹽，可以將高濃度硝酸鹽轉變成亞硝酸鹽，并資源化利用，方法簡便，費用低，操作管理方便。
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本實用新型屬于甲醛、苯酚等低碳有機工業廢水噴射霧化強氧化處理裝置的設計,該裝置由網篩、綜合槽、攪拌器、儲水池、水泵、流量計、霧化器、燃燒室、開關、調節閥組成,處理廢水效率高達99.9%,是日產不高于四噸廢水廠家的理想水處理裝置。
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本實用新型公開了一種黃金工業含氰廢水處理系統，它是由砂濾罐、保安過濾器、反滲透處理器、樹脂吸附柱、混合攪拌槽、氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池、光催化氧化槽和回水池構成，其中樹脂吸附柱內部裝有陰離子交換樹脂，用于吸附回收廢水中的氰化物，氧化槽內部設有氧化劑加藥管和催化劑加藥管，用于對污染物進行氧化處理，光催化氧化槽內部含有紫外燈管和納米二氧化鈦涂層，用于對污染物的光催化氧化處理。本實用新型將反滲透膜處理工藝、樹脂吸附工藝、化學氧化處理工藝、混凝沉淀處理工藝和光催化氧化技術結合在一起協同對廢水進行處理，具有廢水處理效果好、處理效率高，可實現廢水中氰化物的回收等優點，具有廣闊的應用前景。
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本發明屬于廢水處理技術領域，尤其為一種印染工業廢水pH值自動化調節裝置，包括上池和下池，還包括設置在所述上池與下池之間的調節裝置；所述調節裝置包括檢測組件、下料組件、補料組件和PLC控制器，所述檢測組件設置在上池與下池之間，所述檢測組件兩端分別貫穿進上池與下池內部并相連通，所述下料組件位于檢測組件一側并與檢測組件內部相連通，所述補料組件安裝在下池內壁，所述補料組件一端貫穿進下料組件內部并與下料組件相連通，所述PLC控制器安裝在下料組件外表面，所述PLC控制器分別與檢測組件、下料組件和補料組件電性連接；本發明可自動對廢水的pH值進行調節，整體自動化操作數據精準，性能穩定，省時省力且使用效果好。
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本實用新型屬于工業固廢間接污染水體治理技術領域，公開了一種處理堿性含鈣工業廢渣滲出廢水的裝置，封閉式氣體循環中和沉淀池底側安裝有橫排曝氣器，橫排曝氣器上端安裝有橫排循環曝氣器；橫排循環曝氣器通過氣管與氣液循環泵連接，氣液循環泵通過氣管與封閉式氣體循環中和沉淀池上端連接；封閉式氣體循環中和沉淀池上側安裝有壓力表、pH檢測儀和液位計。橫排曝氣器通過氣管與進氣閥連接，進氣閥通過氣管與二氧化碳儲存罐連接。封閉式氣體循環中和沉淀池底側通過管道與吸水泵連接。本實用新型使用氣液循環曝氣中和沉淀裝置，有利于處理工業廢渣滲出的強堿性含有堿土金屬鈣、鎂等離子廢水，具有處理效果高，投資成本低等優點。
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一種電化學輔助微電解協同微波催化處理工業廢水的方法，包括酸化處理、電微電解反應、自絮凝沉淀反應、微波催化反應、活性炭吸附反應和流進清水池六個步驟，經過活性炭吸附后的廢水，流進清水池，進行下一步處理、排放或者回用。本發明采用的微波催化技術，催化劑采用的是可以很好地協同微波降解有機物的活性填料，利用可以強烈吸收微波能的四氧化三鐵成分把微波能轉化成熱能傳遞給污染物，進而難降解的有機物分子在熱運動的作用下，被吸附在活性填料的表面，隨著微波輻射的作用，在活性填料的活性中心上，有機物會迅速熱解礦化成二氧化碳和水。本發明具有處理工業廢水的氨氮和化學需氧量效率高、成本低等優點。
本發明公開了一種處理難降解工業廢水的序批式芬頓氧化反應過程控制參數，涉及序批式芬頓氧化反應過程控制方法。本發明解決了由于難降解工業廢水在水質、水量等方面都有較大的變化對序批式芬頓氧化反應器帶來擾動和缺少有效的可控參數的問題。主要步驟為：在水力停留時間為4?9h、反應器組數為3?5組、每日2?4個周期的條件下運行序批式芬頓氧化反應器；利用安裝于反應器內的ORP測定儀，實時、在線測定系統內的ORP值，并將其傳輸至計算機；依據ORP值的特征，采用3種方法：一是計算機自動識別ORP曲線進入平臺期的特征點，二是計算機自動識別ORP對時間的一階導數的曲線特征點，來控制序批式芬頓氧化反應器芬頓氧化反應工序的運行時間。
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本實用新型公開了一種黃金工業含氰廢水治理系統，它是由砂濾罐、保安過濾器、反滲透處理器、樹脂吸附柱、混合攪拌槽、氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池、生物濾池和回水池構成，其中樹脂吸附柱內部裝有陰離子交換樹脂，用于吸附回收廢水中的氰化物，氧化槽內部設有氧化劑加藥管和催化劑加藥管，用于對污染物進行氧化處理，生物濾池內設有曝氣系統和填料層，用于菌種的掛膜生長及對污染物的生物處理。本實用新型將反滲透膜處理工藝、樹脂吸附工藝、化學氧化處理工藝、混凝沉淀處理工藝和生物濾池系統結合在一起協同對含氰廢水進行處理，具有處理效果好、處理效率高，可實現廢水中氰化物回收等優點，具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種用于酒精工業生產的廢水回用方法以及廢水回用裝置。本發明的廢水回用方法將工藝廢水回收合并后通過與余熱進行熱交換使其溫度達到98℃?100℃，然后再與飼料生產系統的分離工序中產生的清液的一部分混合后，能夠在淀粉質為原料的酒精工業生產中持續且穩定地提供合適溫度和水量的拌料用水，使得在正常生產時基本上不消耗新鮮一次水與新鮮蒸汽。
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本發明公開了一種豆制品工業廢水沖擊的污水處理安全運行系統，包括以下步驟：1)根據豆制品工業廢水的水質情況，根據沖擊時間、沖擊水量、沖擊水質對城市污水處理系統的不同影響，找到與之匹配的混凝劑進行治理；2)采用復合混凝劑，研究不同配比的混凝劑對豆制品廢水的混凝情況，根據實驗結果選擇最佳混凝效果的混凝劑配比；3)研究不同的混凝劑添加量對豆制品廢水的混凝情況，(4)研究沖擊負荷下城市污水處理系統的安全運行方式；本發明通過整個系統與裝置的創新點與城市污水處理系統相連，具有結構簡單、造價低、過濾效果好和過濾網上的廢渣雜質便于處理的優點。
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處理難降解工業廢水的微好氧SBR控制參數，它涉及序批式活性污泥法的過程控制。本發明解決了難降解工業廢水在組成、水質、水量方面存在的變化對微好氧SBR系統帶來的擾動和微好氧條件下DO不適合做控制參數的問題。步驟為：采用接種培馴法，用難降解工業廢水馴化活性污泥，廢水投加量以每周10%的比例增加；在污泥負荷為0.12～0.48kgCOD/(kgMLSS·d)、污泥濃度為6～7g/L、排水比為0.6、反應時間為6～18h、表觀氣速為0.09～0.15cm/s的條件下運行反應器，利用安裝于反應器內的ORP測定儀，在線測定ORP值，并將其傳輸至計算機；依據ORP值的特征，采用3種方法：一是利用ORP絕對值，二是計算機自動識別ORP曲線進入平臺期的特征點，三是計算機自動識別ORP對時間的一階導數的曲線特征點，來控制微好氧SBR反應器的運行。
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