內蒙呼和浩特有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

復合材料燃燒室殼體外防熱層纖維纏繞成型方法 970     

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本發明提供一種復合材料燃燒室殼體外防熱層纖維纏繞成型方法，包括如下步驟：將配制好的CFQ樹脂、F?12固定樹脂的一種或兩種的膠液倒入膠槽中；取4團F?12纖維浸漬S1所述膠液對復合材料燃燒室殼體進行纏繞；取5團玻璃纖維浸漬S1所述膠液對S2纏繞后的復合材料燃燒室殼體繼續纏繞；將S4纏繞完成的復合材料燃燒室殼體加熱固化。本發明解決外防熱層成型方式存在生產周期長，兩個不同界面存在脫粘可能性的問題，本發明制備的外防熱層，生產周期短、性能可靠性高，有效地縮短了生產周期，提高了生產效率，保證了成型后質量均一穩定，從而滿足固體火箭發動機外防熱層的要求。

同時提高銅基復合材料電導率和硬度的方法 1185     

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本發明公開同時提高銅基復合材料電導率和硬度的方法，包括如下步驟：(1)混分：將Al、CuO、Cu和La₂O₃粉體混合均勻；(2)制備預制塊：將混合均勻的粉末，壓制成預制塊；(3)原位反應：將預制塊壓入純銅熔體，使其發生高溫熱爆反應；(4)澆鑄成型：采用近熔點鑄造方法澆鑄成型，得到原位顆粒增強的銅基復合材料。本發明得到的銅基復合材料的導電性和硬度等力學性能均得到了顯著的提高，通過進一步調整預制塊的加入量，有望得到性能指標更加優化的銅基復合材料。

PVA纖維水泥基復合材料層合板與曲率延性計算方法 905     

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本發明公開了PVA纖維水泥基復合材料層合板與曲率延性計算方法，PVA纖維水泥基復合材料層合板包括受拉區PVA?FRCC材料層、受拉區鋼筋層、受壓區PVA?FRCC材料層和受壓區鋼筋層?；诮浀鋵雍习謇碚?，建立了PVA纖維水泥基復合材料層合板的曲率延性計算方法。本方法可以計算屈服時刻和極限時刻的曲率，還可以根據該方法預測PVA纖維水泥基復合材料層合板的延性。

混晶結構二氧化鈦與摻雜稀土金屬的ZIF-8復合材料及制備與應用 1196     

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本發明提供了一種混晶結構二氧化鈦與摻雜稀土金屬的ZIF?8復合材料及制備與應用，復合材料中，所述摻雜稀土金屬的ZIF?8覆蓋混晶結構TiO2，其中，稀土金屬均勻分散于ZIF?8的空間結構中以及其表面，所述混晶結構TiO2包括金紅石型TiO2和銳鈦礦型TiO2。本發明還提供了所述復合材料的制備方法以及其作為吸附?光催化材料在光催化降解廢水所含有機染料中的應用。本發明所提供的混晶結構二氧化鈦與摻雜稀土金屬的ZIF?8復合材料具有優異的催化性能，將其作為吸附?光催化材料(催化劑)用于光催化降解廢水所含有機染料時催化效率高且可以進行多次循環利用。

Mg改性TiC-Al2O3/Al基復合材料及其制備方法 756     

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本發明公開一種Mg改性TiC-Al2O3/Al基復合材料及其制備方法，由預制塊加入到鋁液中制成；預制塊由如下組分組成：Al粉、納米TiO2粉、活性碳粉和Mg粉，在預制塊中Al粉、納米TiO2粉和活性碳粉三者的物質的量之比為4：3：3，Mg粉在預制塊中的質量分數大于或等于0.5％且小于或等于3％；預制塊與鋁液的質量之比為1 : 20～1 : 7。Mg改性TiC-Al2O3/Al基復合材料的制備方法包括如下步驟：(1)配料；(2)球磨；(3)冷壓；(4)制備。

古跡遺址保護工程用生態加固復合材料及其施工方法 1064     

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本發明公開了一種古跡遺址保護工程用生態加固復合材料及其施工方法，所述生態加固復合材料的原料質量組成如下：生根粉1％～2％、防蟲劑0.5％～0.7％、有機肥料13％～17％、草籽3％～4％、腐殖土75％～85％，本發明利用該生態加固復合材料對古跡遺址本體進行圍護和覆蓋施工，最大程度降低自然侵蝕和人為破壞對文物古跡的持續侵擾。

基于3D打印的噴管用復合材料固定殼體 840     

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本發明涉及一種基于3D打印的噴管用復合材料固定殼體，分為法蘭段、凸止口段、錐段和臺階段，法蘭段為圓柱形等壁厚結構，端面上周向均布有多個圓孔；止口段為短圓柱等壁厚結構，與法蘭段垂直；錐段為圓錐形等壁厚結構，與凸止口段和法蘭段平滑過渡連接；臺階段為回轉體，內表面為端面，外表面為短端面+錐面；臺階段一端為一級階梯結構，另一端與錐段平滑過渡連接；法蘭段、凸止口段、錐段和臺階段均為連續纖維增強復合材料，采用增材制造工藝一體化成型，各部分結構平滑過渡連接。本發明實現了3D打印復合材料固定殼體的成形，降低了噴管的結構質量，提高了發動機的質量比，對支撐導彈武器未來的升級跨代具有重要意義。

固體火箭發動機復合材料殼體分段連接結構 901     

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本實用新型涉及一種固體火箭發動機復合材料殼體分段連接結構，包括第一倒錐結構、銷釘和第二倒錐結構和金屬連接件。所述第一倒錐結構和第二倒錐結構均設有通孔，所述金屬連接件兩端設有盲孔，所述金屬連接件、第一倒錐結構、第二倒錐結構和復合材料殼體通過銷釘連接到一起。本實用新型所提供的殼體分段連接結構，結構簡單、拆卸方便、安全可靠，既可以應用到小直徑復合材料殼體上，也可以應用到大直徑復合材料殼體上。

熱解封阻燃柔性復合材料 948     

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本發明涉及一種功能復合材料領域，尤其涉及一種熱解封阻燃柔性復合材料，所述復合材料為多層結構，由外到內依次為耐侯層、阻氣層、承力層和預涂層；所述耐侯層、阻氣層和承力層間均采用膠黏劑層壓復合的方式粘接，所述預涂層采用流平涂覆或高壓噴涂的方式在承力層內側制備。本發明可實現阻氣、阻燃和熱解封等功能于一體的柔性層壓復合材料，能夠快速熱壓粘接，材料本體和粘接部位均有較高的熱穩定性和結構穩定性等。本發明所提供的熱解封阻燃柔性復合材料，簡便可行、快速有效，可根據實際需要進行熱解封填料和阻燃材料的自由搭配，提升材料的抗拉伸性能、耐撕裂性能和阻氣性能。

大型復合材料整體成型葉片 868     

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本實用新型公開了一種大型復合材料整體成型葉片，包括葉片殼體和位于殼體中部的抗剪腹板，其特征是：葉片殼體包括外部纖維層、夾芯、梁帽和內部纖維層；梁帽與夾芯同層置于外部纖維層和內部纖維層之間，梁帽經由纖維鋪層搭接在抗剪腹板兩端，其中抗剪腹板的結構為夾層結構，包括上表層復合材料、夾層和下表層復合材料。本實用新型的大型復合材料整體成型葉片具有重量輕、強度高、剛度大、質量分布均勻、質量穩定性好、工藝重復性好等特點，大大提高了葉片使用壽命和安全可靠性。

用于風機葉片的三維機織復合材料及其纖維/樹脂界面改性方法 1144     

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本發明提供了一種用于風機葉片的三維機織復合材料纖維樹脂界面改性方法。其采用如下方法進行制備，以四經五緯三維正交機織物為復合材料增強體，以加入一定量KH?560硅烷偶聯劑的環氧樹脂與固化劑混合膠液為基體，采用真空輔助成型技術(VARTM)制備復合材料試樣。該專利中利用三維正交機織物的整體性克服傳統鋪層織物的分層缺點，并且通過硅烷偶聯劑改性可改善復合材料的纖維/基體界面性能，從而提高風機葉片的強度及耐疲勞性能。

低膨脹系數低熱導率碳基復合材料及制備方法 1195     

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本發明涉及固體火箭發動機噴管技術領域，具體涉及一種低膨脹系數低熱導率碳基復合材料及制備方法。一種低膨脹系數低熱導率碳基復合材料，為隔熱纖維預制體增強碳基復合材料，所述的隔熱纖維為高硅氧纖維、石英纖維或陶瓷纖維的一種及以上混雜；所述的預制體結構方式為針刺整體氈、無緯布/網胎針刺、縫合和穿刺結構形式；所述的碳基體采用酚醛樹脂和呋喃樹脂碳化而成。本發明提供復合材料的制備方法，制備過程為，1）制備隔熱纖維預制體；2）隔熱纖維預制體預處理；3）采用真空/壓力浸漬樹脂；4）采用常壓碳化工藝獲得樹脂碳基體；5）通過重復3）和4）過程次數獲得不同密度的復合材料。本發明有效解決因熱膨脹不匹配導致的斷裂問題。

纖維預制體增強樹脂橡膠三元復合材料及其制備方法和應用 915     

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本發明提供了一種纖維預制體增強樹脂橡膠三元復合材料及其制備方法和應用，屬于復合材料技術領域。本發明以打孔的纖維增強樹脂基復合板材為增強材料，以氧化鈰為補強填料，與三元乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠或聚磷腈橡膠復合，其中，將橡膠生片填充到纖維增強樹脂基復合板材的孔內，能夠增加與橡膠的結合強度，在高溫環境下，能夠保證復合材料結構的完整，從而提高了復合材料的耐燒蝕性能和抗沖刷性能。實驗結果表明，采用本發明制備得到的復合材料的線燒蝕率為0.0486～0.059mm/s。

高嶺土/殼聚糖復合材料及其制備方法和應用 845     

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本發明涉及一種改性高嶺土/殼聚糖復合材料及其制備方法和用途。所述復合材料含有高嶺土、殼聚糖和二甲基亞砜。所述制備方法包括：1)將殼聚糖溶于弱酸水溶液中，再將其與二甲基亞砜(DMSO)混合，得到混合溶液；2)將高嶺土與步驟1)中得到的混合溶液混合，加熱反應，得到所述復合材料。本發明所述的復合材料對銅離子具有良好的吸附性能，適用于廢水處理；其在常壓下即可制備，且反應條件溫和，工藝簡單，制備過程易控制，具有良好的應用前景。

基于無屈曲承力結構的柔性復合材料及制備方法 734     

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本發明涉及復合材料領域，具體涉及一種基于無屈曲承力結構的柔性復合材料及制備方法。該柔性復合材料由無屈曲承力結構與功能薄膜進行涂膠復合制備而成。所述無屈曲承力結構包括經、緯紗采用同一規格的皮芯結構長絲，經、緯長絲為0°和90°排布，通過長絲接觸位置皮層聚氨酯熱熔膠熱熔粘合實現經、緯長絲固定，承力結構中長絲為伸直狀態，所述承力結構的長絲具有皮芯結構，皮層為脂肪族聚醚型聚氨酯熱熔膠，芯層為超高分子量聚乙烯纖維、芳香族聚酰胺纖維或全芳族聚酯長絲纖維，芯紗中的單纖長絲零捻，平行排列。本發明獲得的柔性復合材料的結構整體性較好，有效解決平面兩向機織物作承力層的柔性復合材料力學性能損耗大的問題。

內加筋復合材料桿塔 1006     

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本實用新型涉及一種內加筋復合材料桿塔，由內加筋結構單元1和增強層2組成，內加筋結構單元1和增強層2由增強纖維和基體樹脂復合制成，所述的多個內加筋結構單元1組合形成內加筋復合材料桿塔的內加筋結構，所述的增強層2包裹在多個內加筋結構單元1組合形成內加筋復合材料桿塔的內加筋結構外部。本實用新型較空心纏繞成型復合材料桿塔相比，具有復合材料桿塔強度、剛度更高，大大提高了抗剪能力；制備過程中不容易產生氣泡，桿塔內孔隙少，提高了桿塔的強度和抗失穩能力，此外大大減少了揮發性物質污染環境；設備投資少在當前小規模應用條件下，較纏繞成型方法得到的產品成本更低。

小直徑復合材料筒體變徑纏繞裝置 802     

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本發明涉及一種小直徑復合材料筒體變徑纏繞裝置，包括主軸、前定位套、前封頭分瓣、筒段分瓣、后封頭分瓣、后定位套、直徑標定桿、連桿、轉接環和軸套，所述前定位套和后定位套與主軸配合，所述前封頭分瓣、后封頭分瓣分別與前定位套、后定位套通過螺釘連接，所述筒段分瓣通過螺釘與連桿一端連接，所述連桿另一端與轉接環連接，所述轉接環通過螺釘固定在軸套上，所述鎖套與主軸配合，通過軸向滑動帶動連桿運動。本發明提供一種小直徑復合材料筒體的纏繞裝置，該纏繞裝置可以在一定尺寸范圍內，實現了一套模具能夠適用于不同外形尺寸的復合材料筒體。同時，本發明可以有效的減少復合材料筒體的成型周期，改善成型復合材料筒體內表面的表觀質量，減少各類有毒材料對環境的污染。

銅基復合材料及其制備方法 797     

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本發明提供了一種銅基復合材料及其制備方法，涉及材料領域。本發明的銅基復合材料主要由銅合金基體和增強體經放電等離子燒結制備得到；銅基復合材料按質量百分比計包括：銅合金基體94％～98％和增強體2％～6％；所述增強體包括碳化鎢、鎢和碳化硅中的至少一種。經發明人研究發現，碳化鎢、鎢和碳化硅增強體與銅合金基體具有很好的潤濕性，增強體與銅合金基體的協同保護作用能夠有效提高復合材料的強度與耐磨性；放電等離子燒結方式能夠實現快速致密化燒結，晶粒較鑄態組織下的更細小、規則，晶界呈網絡狀，能夠進一步提高復合材料的性能。因此，本發明的銅基復合材料具有優異的耐磨性和耐腐蝕性。

工業化制備原位顆粒增強鋁基復合材料的真空攪拌設備 1438     

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本實用新型公開一種工業化制備原位顆粒增強鋁基復合材料的真空攪拌設備，包括封閉式熔鋁電爐、電磁攪拌裝置、超聲攪拌裝置和真空泵，超聲波攪拌裝置包括超聲波發生器和超聲波導桿，超聲波導桿一端與超聲波發生器連接聲波導通，超聲波導桿的另一端穿過封閉式熔鋁電爐的爐蓋上所設的超聲波導桿安裝孔設置在封閉式熔鋁電爐內；電磁攪拌裝置放置在封閉式熔鋁電爐的正下方或側面；真空泵的進氣端與封閉式熔鋁電爐上所設的抽氣管連接并流體導通。采用本實用新型，不僅避免對復合材料體系的污染，還可以使復合材料中分散相的顆粒度較為均勻以及在復合材料中的分散也較為均勻，同時避免了軸心處復合材料中分散相出現集聚現象。

Na-Al復合材料及其制備方法 938     

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本發明公開了一種Na-Al復合材料的制備方法,其內容包括如下步驟:稱量金屬Na并切成細小塊、稱量鋁粉,金屬Na與鋁粉混合、攪拌均勻,擠壓成型,成品儲存。用本發明方法所制備的Na-Al復合材料,其密度值為1.12-1.15g/cm3。該復合材料能夠經濟、安全、可靠地應用于地下石油的開采中。

新型經編間隔織物復合材料及其制備方法 1227     

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本發明公開了一種新型經編間隔織物復合材料及其制備方法，該方法包括制備經編間隔織物，取織物面組織紗線以及間隔絲；采用兩把間隔梳櫛對稱墊紗的方式進行編織，獲得間隔絲交叉排列形成三角形外觀形態的經編間隔織物；制備軟質聚氨酯泡；制備復合材料。采用本申請提供的方法制備的復合材料上、下表面層的密度值遠大于間隔層的密度值，間隔織物由間隔絲將兩個織物表面層連接在一起，因此間隔織物的間隔層只存在間隔絲，這就造成間隔層的密度值小于表面層，進而造成復合材料的上、下表面層的密度值大于間隔層。所制備的經編間隔織物增強聚氨酯復合材料的整體密度分布情況是均勻的，可以滿足實際工程使用的要求。

簡易調溫復合材料模具 744     

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本實用新型公開了一種簡易調溫復合材料模具，屬復合材料成型領域。應用該裝置可實現實驗室復合材料預制件真空輔助樹脂傳遞模塑和手糊工藝成型，并具有自動調溫加熱功能。復合材料成型模具(1)，電熱絲(2)與溫控器(4)連接，控制是否通電加熱。模具(1)內鋪設電熱絲(2)，用于對模具均勻、恒定加熱。溫度傳感器(3)與溫控器(4)連接，顯示模具表面溫度。本實用新型復合材料模具可確保在復合材料真空輔助樹脂傳遞模塑和手糊工藝成型過程中，保持復合材料恒定的溫度。同時，具有減輕模具重量、降低成本、操作方便、結構簡單、可設計性強、提高實驗效率的優點。

洋蔥碳/固化纖維復合材料及其制備方法和應用、復合電熱膜及其制備方法和應用 745     

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本發明提供了一種洋蔥碳/固化纖維復合材料的制備方法，利用經靜電紡絲得到的三維網狀交聯結構的原絲纖維，碳納米洋蔥分布在原絲纖維表面和內部，經預氧化處理，提高穩定性，得到洋蔥碳/固化纖維復合材料，利用洋蔥碳團簇提高了所述復合材料的比表面積，且提供了大量的吸附位點，提高了所述復合材料的吸附能力，繼續碳化處理，洋蔥碳團簇在由碳纖維所構建的三維網狀交聯結構中再次構建導電網絡，得到導電性能好和電熱轉換效率高的復合電熱膜，所述復合材料對于亞甲基藍的吸附率可達83.1％，所述復合電熱膜的電導率為1.76S/cm，當電壓從3V上升至30V時，所述復合電熱膜的表面溫度從34℃上升至588.4℃，導熱性能優異。

碳纖維/樹脂/橡膠三元復合材料及其制備方法和應用 763     

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本發明提供了一種碳纖維/樹脂/橡膠三元復合材料及其制備方法和應用，屬于復合材料技術領域，包括：將橡膠與氧化鈰進行混煉，得到混煉膠生片；將樹脂和碳纖維預制體經真空導入后進行預固化，得到預固化碳纖維預制體；將混煉膠生片放置于預固化碳纖維預制體的上、下表面進行硫化，得到碳纖維/樹脂/橡膠三元復合材料。本發明橡膠中加入氧化鈰得到混煉膠生片，提高橡膠的力學性能；在碳纖維預制體中真空導入樹脂，增強碳纖維預制體的強度；將混煉膠生片直接放置于碳纖維預制體的上下表面進行硫化，進一步提高復合材料的耐燒蝕性能。實施例的結果顯示，本發明制備的復合材料的線燒蝕率為0.0378mm/s。

C/C復合材料制備過程機加料屑再利用方法 968     

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本發明涉及C/C復合材料廢料回收再利用技術領域，具體涉及一種C/C復合材料制備過程機加料屑再利用方法。其包括如下步驟：1）將料屑與高殘碳樹脂進行混合，通過模壓的工藝獲得高殘碳樹脂基復合材料；2）將高殘碳樹脂基復合材料進行常壓碳化處理，獲得低密度C/C復合材料；3）將低密度C/C復合材料置于壓力浸漬灌內，浸漬高殘碳樹脂，獲得C/C高殘碳樹脂復合材料；4）將C/C高殘碳樹脂復合材料進行常壓碳化處理，材料密度進一步提高；5）重復步驟3和4過程，直至材料密度滿足使用要求。有效利用了料屑解決了環境污染和資源浪費的問題，工藝方法簡單，廢料利用程度高。

木質復合材料的制備方法 1113     

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本發明公開了一種木質復合材料的制備方法，以寬頻范圍內高吸收與低反射協同效應的木質復合材料為核心，從可控電磁梯度多層結構入手，設計以木材為骨架，采用連續化學鍍(先化學鍍Cu而后化學鍍Ni)和機械攪拌方法，構建可控電磁梯度“三明治”結構和特殊界面極化機制，調控正向電導梯度和負向磁梯度二者的電磁協同效應，實現穿透電磁波經歷一個特定“吸收?反射?吸收?反射?吸收”路徑，從而得到了一種可控電磁梯度Ni?Fe₃O₄@GO/Cu?中空纖維/木材多層結構復合材料。

復合材料殼體的快速設計軟件系統 1143     

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本發明涉及一種固體火箭發動機復合材料殼體的設計，具體涉及一種復合材料殼體的快速設計軟件系統。復合材料殼體結構設計模塊、知識重用功能模塊、設計結果自動化生成模塊。通過調用結構設計模塊開展復合材料殼體各部組件結構參數設計，其結構設計模塊與知識重用功能模塊自動關聯，對具體的結構設計過程提供規范約束和經驗指導，系統自動將設計結果數據傳遞至設計結果自動化處理模塊，完成復合材料殼體設計簡報和二維簡圖等形式的結果生成與顯示，實現復合材料殼體從總體輸入到結果輸出整個設計流程活動的閉環。解決復合材料殼體的規范化、自動化快速設計以及設計知識、經驗規律的重用等技術問題，以提高設計質量和設計效率，降低人力成本。

近似各向同性柔性復合材料及制備方法 1128     

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本發明涉及復合材料領域，具體涉及一種近似各向同性柔性復合材料及制備方法。柔性復合材料由纖維承力單元和薄膜整體熱壓而成，所述復合材料的纖維承力單元由三組復合纖維長絲組成，纖維長絲接觸位置通過熱塑性包纏紗熱熔固定。本專利采用一種由三組互成角度長絲呈三角形均勻分布的平面承力結構作柔性復合材料的承力層，因此柔性復合材料具有近似各向同性的特點。這種承力層沿著各方向承載能力較為均勻，無論受力方向是否與長絲方向一致，柔性復合材料不存在明顯的抵御剪切破壞的薄弱方向。即便是由較稀薄的承力層制備的柔性復合材料也具有較好的結構穩定性。

輕量化復合材料人防工程密閉門及制備方法 1183     

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本發明涉及人防工程技術領域，具體是一種輕量化復合材料人防工程密閉門。包括：模壓成型制備的復合材料人防門面板，由短切玻璃纖維增強相、阻燃改性環氧樹脂基體和空心玻璃微珠和耐磨填料組成；復合材料縱向承載梁單元，連續玻璃纖維增強樹脂基復合材料拉擠成型復合材料方管型材；復合材料橫向承載梁單元設計拉擠成型復合材料板材型材+短纖維模壓成型結構；復合材料型材邊框為拉擠成型復合材料工字梁型材；復合材料邊框扣板為封閉邊框工字梁空間；鉸頁和螺栓及螺母緊固件，所述鉸頁和螺栓及螺母緊固件安裝固定密閉門。本發明與同類產品相比，人防門減重50%，材料性能提高二倍，生產效率提高50%，具有良好的產品性能與成本優勢。

C/C復合材料的制備方法 1123     

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本發明涉及復合材料技術領域，具體涉及一種C/C復合材料的制備方法。包括如下步驟：1）將短切碳纖維與高殘碳樹脂進行混合，通過模壓的工藝獲得高殘碳樹脂基復合材料；2）將步驟1）高殘碳樹脂基復合材料進行830℃?850℃常壓碳化處理，獲得低密度C/C復合材料；3）將步驟2）低密度C/C復合材料置于壓力浸漬灌內，浸漬高殘碳樹脂，獲得C/C?高殘碳樹脂復合材料；4）將獲得C/C?高殘碳樹脂復合材料進行常壓碳化處理，材料密度進一步提高；5）重復步驟3）和4）過程，直至密度達到1.85g/cm3以上。本發明可以降低制備周期和生產成本。