福建泉州有色金屬理論與應用

利用松花石尾礦制備的天青釉陶瓷及其制作工藝 898     

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為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種利用松花石尾礦制備的天青釉陶瓷及其制作工藝。該種利用松花石尾礦制備的天青釉陶瓷，包括坯體和設置于坯體至少一面的天青釉層，所述天青釉層的原料包括松花石尾礦、滑石、鉀長石、石英、煅燒氧化鋅、高嶺土。本發明提供的利用松花石尾礦制備的天青釉陶瓷，表面呈青綠色、色澤瑩潤的天青釉陶瓷。天青釉陶瓷施釉厚度為0.9－1.2mm釉面肥厚、觸感光滑溫潤。該種利用松花石尾礦制備的天青釉陶瓷引入了松花石尾礦，實現廢物利用，節能環保，提供了一種全新的陶瓷裝飾方法，對推動陶瓷產品的發展具有積極的意義而且具有積極的經濟效益。

利用黃金尾礦生產的陶瓷色釉及其工藝方法 855     

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一種利用黃金尾礦生產的陶瓷色釉及其工藝方 法，該陶瓷色釉配方是以黃金尾礦中的有效礦物成分，即以Fe2O3、K2O與Na2O的混合物、CaO與MgO的混合料所組成的多種金屬氧化物為主要原料，并添加適量顯色礦物作為著色原料配制而成，在每100重量份色釉中所含的各金屬氧化物原料的重量份之比是：Fe2O為4－6.5：K2O+Na2O為3－5：CaO+MgO為7－11。其燒成溫度為1100－1280℃，燒成氣氛為氧化氣氛。與已有技術比較，本發明可合理開發黃金尾礦資源，減少污染，產品無鉛、鎘溶出，具有無毒害，成分穩定，顏色均勻，光澤度好，易獲得高質量的釉面，燒成后顏色獨特，遮蓋力強，利于用作高檔釉料，同時可降低陶瓷企業生產成本。

引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷及制備方法 1088     

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本發明涉及陶瓷制造技術領域，具體的涉及一種引入鋁土尾礦陶制備的多孔隙保溫陶瓷及方法。該種引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷，包括多孔隙保溫陶瓷坯體和釉料；其中坯體采用鋁土尾礦、白云石、高嶺土、葉臘石、氧化鋅、石墨制成；釉料采用石英、石灰石、硼砂、鉀長石、滑石、高嶺土、碳酸鈣制成。上述引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷及方法，實現對鋁土尾礦的綜合利用，所燒制的陶瓷坯體具有孔隙，保溫性能好、重量輕、密度較低，通過釉料對坯體表面封釉，釉料中的原料與陶瓷坯體相容性好，釉面光滑、光澤度高，該種引入鋁土尾礦的保溫陶瓷一次燒成，節能環保，對減少環境污染，發展循環經濟有重要意義。

鈣鈦礦太陽能電池電子傳輸層及其制備方法 885     

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本發明公開一種鈣鈦礦太陽能電池電子傳輸層，是以金紅石相二氧化鈦量子點為電子傳輸材料，基本無光催化活性，可以消除電子傳輸層在紫外光照射下誘發的鈣鈦礦層分解作用，大幅提高鈣鈦礦光吸收層的長期穩定性；同時具有優異的光生電子提取和傳輸性能。本發明還公開了一種鈣鈦礦太陽能電池電子傳輸層的制備方法，是以二維薄層Ti₃C₂為原料，經過球磨粉碎、氧化分解和超聲細化制備出金紅石相二氧化鈦量子點，最后以金紅石相二氧化鈦量子點構建該鈣鈦礦太陽能電池電子傳輸層。

釉用低溫熔塊及由其制備的低溫花釉 1026     

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本發明涉及釉用低溫熔塊及由其制備的低溫花釉，該低溫花釉由如下重量份數計的組分組成：石英粉15?20份、鈉長石8?12份、碳酸鍶3?5份、色料3?5份及低溫熔塊10?15份，所述低溫熔塊由如下重量份數計的組分組成：銅尾礦15?20份、碳粉1?2份、陳灣瓷石3?5份、鉀長石10?15份和硼砂10?15份。本發明的低溫花釉采用石英粉、鈉長石、碳酸鍶、色料和低溫熔塊，而低溫熔塊由銅尾礦、碳粉、陳灣瓷石、鉀長石和硼砂熔制水淬而成，使得釉層在低溫燒制過程中出現液相分離，并使得色料富集在含鋇分散液滴中，從而形成高硅低溫花釉，并具有低吸水率、低線性膨脹系數、高耐磨高光澤度且抗熱震性佳的特點。

利用高鋇銅礦尾礦制備的低溫花釉及其制備方法 982     

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本發明涉及利用高鋇銅礦尾礦制備的低溫花釉及其制備方法，該低溫花釉由如下重量份數計的組分組成：石英粉15?25份、鈉長石8?12份、碳酸鍶3?5份、色料3?8份及低溫熔塊10?15份，所述低溫熔塊由如下重量份數計的組分組成：銅尾礦15?20份、碳粉1?2份、陳灣瓷石3?5份、鉀長石10?15份和硼砂10?15份。本發明的低溫花釉采用石英粉、鈉長石、碳酸鍶、色料和低溫熔塊，而低溫熔塊由銅尾礦、碳粉、陳灣瓷石、鉀長石和硼砂熔制水淬而成，使得釉層在低溫燒制過程中出現液相分離，并使得色料富集在含鋇分散液滴中，從而形成高硅低溫花釉，并具有低吸水率、低線性膨脹系數、高耐磨高光澤度且抗熱震性佳的特點。

回收螢石礦尾礦制作耐高溫陶瓷的制備方法 904     

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本發明為一種回收螢石礦尾礦制作耐高溫陶瓷的制備方法，回收螢石礦尾礦制作耐高溫陶瓷的制備方法步驟包括：回收螢石礦尾礦與陶瓷原料制備混合物料?模壓成型制備初坯?分步燒結制備耐高溫陶瓷；本發明制備的耐高溫陶瓷具有高熔點，抗氧化能力良好的特點，制備過程中燒結之前進行保溫，然后分步燒結，可以改善脆性和硬度，提高硬度，增強耐高溫性能，從而擴大本發明的使用范圍和使用壽命，經濟價值更高。

利用金礦尾礦制備的釉料及其制備方法、裝飾方法 994     

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一種利用金礦尾礦制備的釉料及其制備方法、裝飾方法，釉料包括以下重量份的原料制成：金礦尾礦100份、硼酸鈣19?25份、氧化鈷1?5份、水30?40份，所述金礦尾礦按質量百分數包括以下化學成分：SiO2:50?64％、K2O+Na2O：3?5％、CaO+MgO：7?11％、Al2O3:12?16％、Fe2O3:4?9％、TiO2:0.55?0.75％、I.L：7?8.5％、其他成分：0.95?1.25％，以金礦尾礦為基礎料，加入硼酸鈣、氧化鈷和水為輔料，可制備出海藍色的釉料，釉料的呈色好，可用于藝術陶瓷坯體、日用陶瓷坯體，用途廣，且金礦尾礦的利用率高，減少資源浪費的同時節省了生產成本。

球磨機的皮帶秤自動喂料系統 1154     

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一種球磨機的皮帶秤自動喂料系統，由料斗、皮帶秤、球磨機、傳輸皮帶和控制器構成，料斗包括斗架、斗體和欄板，斗體為長方形結構并安裝在斗架上面，斗體的下面有出料口，欄板為前面有進料豁口的向外擴張形結構并連接在斗體的上邊沿，皮帶秤安裝在斗架中間的出料口下面，球磨機為礦物原料的研磨設備并包括至少兩臺，傳輸皮帶包括主傳輸皮帶和分流傳輸皮帶，主傳輸皮帶的一端安裝在皮帶秤輸出端的下面，另一端向球磨機方向延伸，分流傳輸皮帶由至少兩套組成并架設在主傳輸皮帶輸出端的下面和球磨機喂料口之間，主傳輸皮帶下面和分流傳輸皮帶之間設置有分料斗，控制器根據設定的喂料量控制皮帶秤運行。

螢石礦物加工球磨裝置 1190     

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本實用新型公開了一種螢石礦物加工球磨裝置，包括主動輪、主動齒輪、傳動輪盤、機體、消音層、出料箱、搬運輪、電機和消音棉，所述機體的內壁上設置有襯板，設置有消音層可以在一定程度上吸收工作時產生的噪音，降低噪音的污染，使設備更加環保，將設備的機體由傳統的直筒改變成球面結構的，這樣在機體同樣轉動一圈的時候，由于球面結構表面積較大，所以物料在球面結構內部運動行程增大，增加了物料相互間和襯板的摩擦次數和頻率，提高了工作的效率，將出料箱設置成和設備整體分離方便移動的獨立個體，在使用結束的時候可以移動和設備整體分離，這樣在搬運的時候就分散搬運降低了設備的整體的重量，使搬運更加方便。

方便進料的選礦用小型球磨機 1223     

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本實用新型公開了一種方便進料的選礦用小型球磨機，包括安裝板、滾筒和支撐桿，所述安裝板的上方安裝有電機，且電機的右側安裝有連接軸，并且連接軸上固定有第一齒輪，所述安裝板的上方設置有豎桿，且豎桿上安裝有連接桿，并且連接桿上設置有軸承，所述滾筒通過齒塊與第一齒輪相互連接，且滾筒通過齒塊與第二齒輪相互連接，所述拉桿上設置有連接彈簧，且拉桿的下方安裝有滾輪，并且拉桿通過滾輪和連接槽與滾筒相互連接。該方便進料的選礦用小型球磨機，方便將滾筒旋轉豎立，從而有利于添加物料和研磨體，減少了物料的添加時間，間接地節省了選礦的生產加工時間，改善了礦物的選取效率，有效地提高了礦物的選取質量和數量。

球磨機排礦格子板固定結構 754     

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本實用新型公開了一種球磨機排礦格子板固定結構，它包括均勻設置在球磨機端蓋與出料圈之間的八個格子板本體，所述球磨機端蓋的內部設置有隔板，所述球磨機端蓋的內部開設有與隔板卡接的凹槽，所述隔板的正面固連有殼體，所述殼體的兩端均開設有放置槽，所述放置槽的內部放置有限位板，所述限位板的一側與放置槽之間通過壓縮彈簧固定片固連有壓縮彈簧，所述出料圈的外側面和球磨機端蓋的內側面分別開設有與兩限位板插接配合的限位槽。該球磨機排礦格子板固定結構能夠實現快速安裝和拆卸，而且能夠對格子板本體進行保護，可以延長格子板本體的使用壽命。

固廢生產建筑輕骨料陶粒處理系統 815     

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本實用新型涉及固廢生產建筑輕骨料（陶粒）處理系統，本實用新型將飛灰、市政污泥、礦尾渣等廢棄渣土的一種或多種進行協同處理，使其成為建筑輕骨料，不僅進行了無害化處理，而且將各種危廢污泥資源化利用，達到循環經濟及環保功能；將煅燒裝置煅燒時產生的熱量及尾氣余熱進行綜合利用，通過具有高溫的氣流對濕物料輸送層中經濾篩分完成后的物料進行初步烘干，煅燒完成后物料的余溫通過烘干層中傳遞至物料輸送層中對濕物料進行進一步的烘干，節約了能源的使用；尾氣排放設置有凈化裝置，經凈化產生的尾氣，達到國家的排放標準，防止污染環境；設置有濕物料變形裝置，使得料形狀變為片狀，提高了物料的塑性，加強熱傳導效應，使得后續烘干效果更好。

新型強制式瀝青混凝土攪拌設備 921     

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本實用新型提供一種強制式瀝青混凝土攪拌設備,主要包括冷料篩分稱量裝置、兩個提升料斗、設于主拖掛底盤上的燃燒爐、烘干筒、瀝青稱量裝置、礦石粉輸送及稱量裝置和攪拌器,還包括設于副拖掛底盤上另一套燃燒爐和烘干筒,此主、副拖掛底盤可分別移動且相互垂直,此兩個烘干筒的輸出口分別連接到攪拌器上方邊板中部。本實用新型采用主、副拖掛體結構,兩個烘干裝置按設定順序前后錯開分別烘干砂石料,節省了攪拌器等待砂石料烘干的時間,從而提高了生產效率。具有生產效率高、移動方便、級配準確,成品料質量好等特點。

汽車噴漆房用空氣凈化裝置 1196     

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本實用新型公開了一種汽車噴漆房用空氣凈化裝置，包括車體，所述車體底部安裝有車輪，所述車體一側焊接有推手，所述車體上部一側開設有注水口，所述車體下方一側開設有出水口，所述車體一側開設有吸風口，所述車體內部固定安裝有抽風機，所述車體內部開設有透明水箱，所述車體上方固定安裝有過濾機構本體，所述過濾機構本體頂部開設有排氣口，所述氣體進化裝置本體內部從下往上依次設置有高效活性分子篩層和礦棉過濾層。將該新型設計成小車形式，可以靈活的使用該空氣進化裝置進入需要噴漆的汽車噴漆房；同時將該新型設計有透明水箱，可以完全去除廢氣中全部的漆霧顆粒和溶解部分溶于水的廢氣。

佛跳墻容器配方及制作工藝 1640     

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本發明提出一種佛跳墻容器配方及制作工藝，其中佛跳墻容器配方包括：伊利石原礦，15％?20％、伊利石瓷土，45％?55％、高嶺土，10％?15％、鋰長石，10％?16％、鉀鈉長石，5％?10％、煅燒滑石，1％?5％、白云石，1％?3％。其制作步驟包括配料，球磨，放漿，過100目篩、高磁除鐵各兩次，陳腐，練泥，成型，施釉，燒成。采用本發明提供的配方制作的佛跳墻容器可有限延長食品保鮮時間及保持食品原味，其成型可采用滾壓方式生產，相比傳統注漿方式，可減少60％人工，從而降低人力資源成本，而且其燒成溫度較傳統佛跳墻容器降低100℃，具有節能降耗的效果，燒成后，其強度是普通陶瓷佛跳墻容器的3倍，減少了搬運過程中的碰撞損耗，進一步減少了食品包裝的成本。

利用機造砂尾料提取高嶺土的方法 995     

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本發明涉及一種利用機造砂尾料提取高嶺土的方法，包括如下步驟：步驟A：將篩選過的尾泥餅經過搗漿機配制成固含量為10%～25%的漿料；步驟B：過濾掉0.045mm以上的細砂并進行磁選；步驟C：將步驟B中制成的漿料放置于配有高鋁球的球磨罐中加入分散劑進行研磨，研磨5～8小時；步驟D：將步驟C中的漿料第二次磁選；步驟E：將步驟D中的漿料濃縮壓濾，節約礦石資源，經濟效益好,回收率在70%以上，抗折強度在6.0Mpa以上。

RAP全再生生產方法 1164     

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發明公開了一種RAP全再生生產方法，一、將RAP破碎、研磨、篩分，得到超細舊料、精細舊料和粗大舊料三種規格；二、采用再生干燥滾筒，分別對超細舊料和精細舊料烘干加熱至瀝青軟化點以下溫度；三、粗大舊料和新集料一起進入原生干燥滾筒烘干加熱至200℃以上；四、將超細舊料、精細舊料、粗大舊料和新集料的混合物、再生劑、熱瀝青、礦粉投入瀝青混合料攪拌主機進行攪拌，得到熱再生瀝青混合料。再生干燥滾筒溫度低于瀝青軟化點溫度，克服瀝青老化、離析、粘附等問題，粗大舊料摻雜在新集料當中充當新集料使用，由原生干燥滾筒烘干加熱至200℃以上，級配能夠精確控制，保證全再生瀝青混合料級配的準確性。

新型土壤改良處理的系統、工藝及應用 1060     

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本發明涉及土壤改良技術領域，具體指一種新型土壤改良處理的系統、工藝及應用，該工藝步驟包括：A原料土壤配料；B添加外加劑；C粉碎霧化；E振動過篩，在粉碎霧化的同時還可添加有除塵及粉塵回收裝置，該工藝可應用于各類廢棄礦土的改良和土壤資源化再利用，本發明的有益效果為能有效促進建筑廢棄物再利用，實現土壤環境凈化；新型土壤改良處理的工藝及應用能連續生產，產量大，效率高，適合各種不同性質和不同產量需求的土壤改良工況，適用范圍大。

窯變白釉及其制作方法、用窯變白釉制作窯變白釉陶瓷制品的方法 1111     

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本發明涉及一種窯變白釉及其制作方法、用窯變白釉制作窯變白釉陶瓷制品的方法，屬于陶瓷技術領域。該發明的窯變白釉包括按照質量份數計的如下組份：長石45~55份，石英8~11份，高嶺土8.0~8.4份，氧化鈣8.0~8.4份，氧化鋇8.0~8.4份，五氧化二釩6.3~6.7份，氧化鋯6.2~6.8份，氧化鈦3.1~3.8份，氧化鈉4.1~4.5份，氧化鈰5~7份，氧化鑭6~8份，天青石2~4份，菱鍶礦2~4份，所述的窯變白釉的制作方法包括如下步驟：備料并球磨、除鐵及過篩、釉漿制作、模具制作、坯體制作、施釉和釉燒。本發明的窯變白釉陶瓷制品環保節能，釉面白里透黃，微觀有拉絲結晶。

光澤度高的強化鎂質瓷及其制備方法 1030     

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本發明公開了一種光澤度高的強化鎂質瓷及其制備方法，該強化鎂質瓷由以下按照質量百分比的原料組成：滑石60?70%、潮州膨潤土10?15%、龍巖高嶺土8?10%、石英2?6%、鉀長石5?12%。將滑石、潮州膨潤土、龍巖高嶺土、石英、鉀長石分別粉碎、過200?400目篩，按照質量百分比稱取后，經過成型、干燥、燒制獲得強化鎂質瓷，其中燒制溫度范圍為1250?1300℃，保溫時間為0.5?8h。本發明采用天然礦物原料，通過反復的配料試驗，使鎂質坯體中各原料良好的吻合，制出釉面質量好、光澤度高的強化鎂質瓷制品各項性能達到GB/T3532?1995標準要求，其產品白度達86度以上，邊緣抗沖擊強度0.693J/cm2?？篃嵴鹦?: 180?20℃一次不裂。有效的消除了釉面針孔，提高了釉面亮度，因此具有廣闊的市場前景。

富硒健康的餐具坯土及其制備方法 945     

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本發明提供一種富硒健康的餐具坯土及其制備方法，所述制備方法包括：配料→煅燒→研細→六環石粉制取→篩選→滑石料調制→濕磨→混合和調稀→二次濕磨→PH值調節→攪拌混均→成品。本發明一種具有活化凈水功能的富硒健康的餐具坯土中加入了富硒礦石和六環石粉，能夠長久釋放硒元素和負離子，提高餐具盛放的食物中的硒含量，從而增加使用者對硒的攝入量，硒元素具有天然抗氧化作用，維持細胞正常功能，改善心腺血管循環和腎臟功能，調節性腺分泌，抗衰老，延年益壽，增強人體免疫力，能夠有效的提高人體免疫力和預防疾病，提高飲食的健康和安全。

黃金釉及用其制作黃金釉陶瓷制品的方法 820     

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本發明涉及一種黃金釉及用其制作黃金釉陶瓷制品的方法，屬于陶瓷技術領域。該發明的黃金釉包括按照質量份數計的如下組份：蛇紋巖12~16份，金紅石12~16份，二氧化硅30~40份，二氧化鈰12~15份，氧化鉬10~13份，碳酸鋰5~6份，氧化硼6~9份，白云石10~12份，鉀長石17~25份，氧化鋯7~9份，三聚磷酸鈉0.5～0.8份，羧甲基纖維素鈉0.3~0.4份，鎢尾礦10~13份，所述熔塊20~25份，用黃金釉制作黃金釉陶瓷制品的方法，包括如下步驟：熔塊制作、備料、球磨及過篩、黃金釉漿制作和施釉及燒制。本發明的節能環保，節約成本，黃金釉陶瓷制品釉面光滑，黃金色彩鮮艷，抗熱震性能強。

高耐熱瓷器及其制備方法 1229     

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一種高耐熱瓷器，由如下重量組份的成分燒結而成：透鋰長石50-52份、6.0鋰輝石8-10份、粘土17-20份、龍巖原礦4-6份和石英8-10份；原料中各元素的重量份數如下：鋁19-21份、硅69-71份、鉀0.5-0.8份、鈉0.3-0.5份、鈣0.1-0.2份、鈦0.01-0.1份、鎂0.1-0.3份、鐵0.3-0.5份和鋰2.6-2.9份。本發明將原料配方中鋁的成分降低，同時將硅、鋰的成分提高，將鎂的成分降低，并降低球磨時間（現有技術通常的球磨時間為24h）至10h，使得坯體原料325目篩控制余量≤1%，增加產品的顆粒度，使得產品在冷熱交換時具有良好的緩沖作用，并且最終制得產品的熱膨脹系數低至0.5-1×10-6/℃，800-15℃熱交換五次不裂。

環保用工業垃圾粉碎設備 844     

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本實用新型是一種環保用工業垃圾粉碎設備，涉及環?？衫美鬯樵O備技術領域，其結構包括工作箱、設于工作箱下方的支撐腳以及設于工作箱上側的進料蓋和電機，所述工作箱一側設有進液口，所述工作箱另一側設有控制器，所述工作箱內側設有粉碎傳動軸和輔助傳動軸，通過粉碎傳動軸以及輔助傳動軸上設置的粉碎刀組轉動進行大范圍旋轉粉碎同時，其較細的物料優先通過篩選網落入下方研磨塊，較粗礦的物料繼續粉碎，通過導料斜坡口將篩選后物料導入研磨槽，由于研磨輥由上至下逐級加寬，通過研磨輥逐步粉碎研磨，大大加強了可回收物料粉碎的效果，便于后續加工處理；同時通過計量泵能控制的對外部粉碎軟化液的進液量實現自動化加液。

分段式的茶葉振盤組 1110     

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本實用新型公開了一種分段式的茶葉振盤組，包括振動電機、支撐架、左支架、振盤組、右支架和振動盤，所述左支架和右支架構成支架組，所述左支架的內部安裝有旋轉電機，所述振盤組通過第一旋轉軸與支架組進行連接，所述支撐架通過第二旋轉軸與支架組進行連接，所述振動電機安裝在支撐架的頂部，所述振盤組由第三振動盤、第二振動盤和第一振動盤構成，所述振動盤的內壁上敷設安裝有電磁鐵，且振動盤上均勻開設有振動篩孔。本實驗新型，通過電機的工作能夠對振盤組進行有效的振動，同時每個振動盤上安裝的電磁鐵能夠有效的將茶葉上的礦物質雜質吸收，能夠有效的對茶葉進行篩選和清潔，方便快捷，分揀速度快，效率高。

透光陶瓷色釉的制作方法 803     

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本發明公開了一種透光陶瓷色釉的制作方法，其包含：步驟A：陶瓷胚體的制備；步驟B：在步驟A中制得的陶瓷胚體的表面上色釉；所述步驟A包含如下步驟：配料；球磨；過篩除鐵；榨泥；練泥；陳腐；精煉濕坯成型；干燥；洗水與整修；素燒（750～850℃）；精修成型干坯，得到陶瓷胚體；所述步驟B包含如下步驟：步驟B01:處理生料；按重量百分比稱取65％～75％的火山礦泥和25％～35％的鈉長石作為基料，將基料和水倒入球磨機中球磨2±0.1h，然后過篩得到釉漿；步驟B02:采用浸釉、噴釉或涂敷將釉漿均勻覆蓋在陶瓷胚體上，然后烘干；步驟B03:將覆蓋有釉漿的陶瓷胚體放入窯中升溫至1280℃～1350℃，并保溫燒制0.5～1h，即得到紅棕色色釉的透光陶瓷色釉。

污泥基催化劑活化過一硫酸鹽降解分散染料廢水的方法 774     

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本發明公開了一種污泥基催化劑活化過一硫酸鹽降解分散染料廢水的方法，包括以下步驟：(1)將凈水廠污泥自然風干后經機械粉碎、過篩選出粒徑為1?2mm的顆粒；(2)將所得顆粒置于馬弗爐中進行有氧煅燒；(3)將所得煅燒產物冷卻至室溫，用去離子水清洗后干燥，研磨、過篩得到污泥基催化劑；(4)將制得的污泥基催化劑加入到印染廢水中，并加入過一硫酸鹽，調節pH值為3?9，在加熱條件下震蕩降解。本發明通過有氧煅燒制備污泥基催化劑，該催化劑可與過一硫酸鹽耦合，高效降解甚至礦化分散染料等難降解有機污染物，能夠通過簡單的固液分離即可實現催化劑的回收利用，催化劑穩定性好、可重復利用率較高，有效解決了有機物污染水體問題，達到了“以廢治廢”。

天然α鋰輝石直接提鋰副產沸石的方法 1157     

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本發明公開了一種直接以天然α鋰輝石為原料提鋰副產沸石的方法，該方法將天然α鋰輝石經破碎研磨及篩分后，將篩分至一定粒徑的α鋰輝石粉末與硫酸鈉、添加劑、水配制成漿料，經一定溫度、壓力下反應一段時間后，經固液分離得到含鋰濾液和濾渣，測得天然α鋰輝石中鋰的浸出率達到95%，含鋰濾液經除雜、沉鋰和過濾后可得到鋰鹽產品，濾渣經洗滌、過濾和干燥后可得到高附加值的沸石產品。本發明實現了直接以天然α鋰輝石為生產原料提取鋰，并得到高附加值的沸石產品，實現了資源最大化利用，且該工藝簡化了生產流程，降低了能耗，生產過程中無三廢排放，實現了礦石提鋰的綠色環保生產。

水洗瓷土加工工藝 1057     

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本發明提出一種水洗瓷土加工工藝，工藝步驟包括：原料開采，區分成軟質原料和硬質原料；粗破碎硬質原料后，分別采用鏈條式電錐加工和對輥加工破碎的硬質原料，采用機械電錐加工軟質原料；將加工后的硬質原料和軟質原料按比例混合；高速攪拌，水洗化漿；過篩250目，除鐵；沉淀；抽漿，過篩100目，除鐵；壓濾；入庫。本申請提出的工藝克服傳統加工方式的缺陷，不僅加工效率遠遠高于傳統加工方式，而且加工出來的產品性能穩定，其干燥強度、吃漿厚度、細度、白度波動范圍小，滿足客戶需求，同時，對硬質原料也進行了充分利用，有效利用了原礦資源。