目前選擇性化金方法主要有:覆蓋干膜法、可剝藍膜法和防鍍膜法,覆蓋干膜法生產過程涉及多種物理或化學工藝,會產生廢水、廢氣及固體廢物等多種污染物,對環境造成一定影響;而可剝藍膜法和防鍍膜法的工藝制程均較為復雜,成本較高。本發明提供了一種FPC板的選擇性化金方法,包括A.對FPC板表面進行清洗;B.對FPC板的第一面進行噴墨打??;C.對FPC板的第二面進行噴墨打??;D.對打印完成的FPC板進行烘烤;E.將烘烤后的FPC板進行化金;F.將FPC板放入去膜液中退膜六個步驟。該方法工藝簡單,易于實現生產高度自動化,而且噴墨打印避免了油墨的浪費,節約了成本,提高了效率,降低了能耗,減少了對環境的污染。
本發明公開了一種爐渣輕顆粒裹殼免燒陶粒及其制備方法,它包括爐渣輕顆粒陶核(1),包裹在陶核(1)外周的裹殼粉料層(2)和包裹在裹殼粉料層(2)外周的增強和抗碳化面料層(3);爐渣輕顆粒陶核(1)為粒徑為3~15mm的爐渣輕顆粒。本發明充分利用燃煤爐渣、粉煤灰、高爐礦渣等工業固體廢棄物作為主要原料,變廢為寶,用免燒澆結工藝替代原有的燒結工藝生產陶粒,可節約土地、礦山資源,綜合利用工業廢物,減少碳排放,對環境保護具有重要意義。本發明制備得到的爐渣輕顆粒裹殼免燒陶粒容重輕、強度高,保溫隔聲性能好、抗震性能好,成本低,實用性強。
本實用新型公開了一種水泵自動啟停裝置,包括控制單元、裝置本體及活動設置在裝置本體內的磁性浮子,裝置本體為上下連通的筒形結構,裝置本體上至少設置一條進水口,進水口沿裝置本體的軸向分布,進水口設置有濾網,裝置本體外側設置有磁傳感器,磁傳感器至少為2個,磁傳感器與控制單元電連接。通過對浮子外設置過濾網罩,避免污水中固體廢棄物對浮子的影響,解決了現有技術中在對污水進行液位控制時,由于污水中存在固體廢棄物,可能會導致浮子的卡滯,導致液位控制異常,影響生產安全的問題,提高了水泵啟停的準確度,保證了生產的安全。
本實用新型涉及閥門技術領域,且公開了一種敞開式插板閥,包括閥門本體,閥門本體的右側設有過濾管,過濾管連接有連接機構并通過連接機構與閥門本體的進料端連接,過濾管的內部固定設有第一過濾網,過濾管的下管壁位于第一過濾網右側的一端開設有出料口,過濾管的下外管壁固定連接有與出料口位置相對應的廢料箱,廢料箱的下內側壁左端固定連接有連接管,連接管的內部固定設有第二過濾網及抽液泵,且第二過濾網位于抽液泵的右側設置。本實用新型可以防止固體顆粒雜質殘留在閥板與閥體的密封連接處,影響閥門關閉后的密封性,同時可以防止固體顆粒雜質堵塞過濾網,影響輸送介質的效率。
本發明涉及一種Cu2Zn1?xMgxSnS4納米晶的制備方法,將銅鹽、鋅鹽、鎂鹽、錫鹽及硫源以2:(1?x):x:1:4的摩爾比加入到乙二醇中,所述x=0.2或0.4或0.6或0.8,混合均勻后,升溫至180?220℃進行反應,反應結束后,固液分離,將得到的固體產物用去離子水洗滌干凈,然后干燥,即得。該方法操作簡單、成本低,制得的Cu2Zn1?xMgxSnS4純度高,具有理想的光學帶隙,能夠用作太陽能電池吸收層材料,同時在可見光照射下,其產生的電子?空穴對將水中的分子礦化成無毒害的CO2和H2O,避免了在降解時產生二次污染,尤其是在染料廢水污染中的亞甲基藍方面,其有極佳的光催化降解效果。
本發明涉及一種使用反應精餾塔連續制備丁二酮的方法,該制備方法包括乙偶姻與氧化鐵反應、滴加雙氧水、調節回流比與補充乙偶姻與雙氧水等步驟。本發明采用反應精餾方式實現2,3?丁二酮產品的連續生產,制備的2,3?丁二酮產物的純度達到99%以上;本發明采用對環境友好的雙氧水作為氧化劑,使氯化鐵的用量大大減小,氯化鐵的Fe3+在作為氧化劑參與氧化乙偶姻時被還原為Fe2+,雙氧水再次將Fe2+氧化Fe3+,這樣延長了氯化鐵的使用壽命,達到了重復循環使用的效果,大大減少了固體廢物的產生量。本發明方法是一條環境友好的合成工藝路線。
本發明涉及固體電池的資源回收技術領域。本發明所述的手機用鋰離子電池資源回收方法,該方法包含以下步驟:1)電池滅菌消毒;2)電池排序整理;3)電池余電放電;4)電池外殼切割;5)電池拆解和組件分揀;6)電極活性材料剝離;7)有機電解液的吸收。采用本發明的方法,不僅解決了電池整體破碎所引起的安全隱患和電池組分分揀難度加大的問題,同時也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次環境污染的問題,安全可靠、操作簡單、投資成本低,實現了廢舊手機鋰離子電池資源的綜合回收。
本發明涉及一種利用二噻農生產母液制取硫酸鈉的方法,包括:(1)在10-40℃條件下,滴加硫酸至二噻農生產母液中;其中,二噻農生產母液與硫酸的質量比為8~16:1;(2)反應結束后將溶液抽濾,所得固體用水溶解,活性炭脫色,重結晶,即得硫酸鈉;或加入體積比為1:0.5~2的溶劑后抽濾,所得固體用水重結晶,即得硫酸鈉;重結晶母液套用。本發明工藝簡單,成本低,可以減少廢液排放,無廢渣生成,減輕環境壓力,降低生產成本,具有良好的應用前景。
本發明涉及一種聚沒食子酸修飾的磁性納米吸附劑,屬于廢水處理技術領域。首先制備四氧化三鐵磁性納米顆粒,然后分散于超純水中,得到四氧化三鐵磁性納米材料溶液,取20mL四氧化三鐵磁性納米材料溶液和180mL 10mol·L?1pH為8.5的Tris?HCl緩沖溶液混合均勻,然后加入沒食子酸攪拌混合均勻,固液分離后,將得到的固體依次用乙醇溶液和蒸餾水清洗,最后進行干燥,即得。本發明的磁性納米吸附劑,材料易得,制備方法簡單,制備過程綠色,無需使用有機試劑,該吸附劑體積小,具有強磁性,通過磁鐵可以輕易實現固液分離,吸附過程快,一小時內可以實現鎘的高效去除,并且對重金屬鎘的吸附效果好。
本發明公開了一種2,5?二氯苯胺的生產方法,屬于化工材料領域,其合成路線為:(1)常溫常壓下,在水中加入2,5?二氯硝基苯、三氯化鐵及少量相轉移劑,攪拌升溫至2,5?二氯硝基苯熔化后,滴加水合肼;(2)滴完后,攪拌升至一定溫度保溫反應6?8小時;(3)水蒸汽蒸餾,蒸餾出的2,5?二氯苯胺水混合物,冷卻析出2,5?二氯苯胺固體;(4)過濾真空干燥得2,5?二氯苯胺成品。本發明所述生產方法不使用鐵粉,無廢渣污染;不采用硫化鈉,無氣味也無硫化物污染問題,操作環境好;常壓操作,安全且費用低;反應收率高,達95%以上,遠高于正常工藝生產85%的收率。
本實用新型屬于閥門技術領域,尤其純堿專用電動耐磨閥,包括閥體、設在閥體上的閥腔和分別固定在閥體外壁兩側的進料管和出料管,所述閥腔的內壁兩側均滑動設置有擋板,兩個所述擋板之間固定有連接板,所述連接板的頂壁固定連接有氣缸的活塞桿,所述進料管的一端設有分離腔,所述分離腔的內底壁兩側分別固定安裝有第一底板和第二底板,所述第二底板的頂壁與分離腔的內壁之間通過鎖緊螺栓安裝有濾網,所述第一底板和第二底板之間開設有排料口;本實用新型不僅能夠控制純堿廢液的進出,還能夠對純堿廢液中的雜質和固體進行過濾,實現了固液分離,提高了純堿廢液的回收質量,適合純堿廢液使用,實用性強,適合推廣。
一種2?氨基?4,6?二甲氧基嘧啶的制備方法,以丙二腈和甲醇為原料,以甲苯、二甲苯、氯苯、二氯乙烷中的一種作為溶劑,經氯化氫通氣反應生成1,3?二甲氧基丙二亞胺二鹽酸鹽,不需過濾及其它后處理操作,向反應體系滴加水不溶的季胺類有機堿,調反應體系pH為6~8,再投入單氰胺固體反應生成3?氨基?3?甲氧基?N?腈基?2?丙脒,而后升溫反應生成2?氨基?4,6?二甲氧基嘧啶產品。本發明利用一鍋法制備2?氨基?4,6?二甲氧基嘧啶,反應條件溫和、安全、環保,簡化了工藝操作,三廢量小,四步反應的合成總收率可以達到80%以上,產品含量可達到99%以上,適宜于綠色工業化生產。
對硝基苯乙酮和間硝基苯乙酮的生產方法。將現有對硝基苯乙酮生產過程中產生的殘渣預熱至30-120℃,經真空蒸餾得到硝基乙苯和硝基苯乙酮的混合物,再將硝基乙苯和硝基苯乙酮的混合物投放到結晶釜中,控制結晶釜的轉速為10-40轉每分鐘,在72小時內降溫至-10-40℃,甩干后得到顆粒不均的固體,經10-50目篩過篩,篩余物為對硝基苯乙酮半成品,篩下的粉末為間硝基苯乙酮半成品,將對硝基苯乙酮和間硝基苯乙酮半成品分別溶解于有機溶劑,再經冷卻、結晶、甩干、水洗并烘干即可分別制得對硝基苯乙酮成品和間硝基苯乙酮成品。變廢為寶,大大降低了生產成本,從根本上解決了環境污染的問題。
本實用新型涉及化工設備技術領域,特別涉及一種玻璃鋼尾氣吸收裝置,玻璃鋼尾氣吸收裝置,包括淋洗罐和吸收箱;通過設置過濾網除去廢氣中夾帶的固體雜質,通過設置第一淋洗管道組、第二淋洗管道組、第三淋洗管道組,噴灑吸收液,吸收廢氣中的有害氣體,通過在回水管道上從下至上依次設置提升泵、第一回水口、冷卻器、第二回水口、凈水器、第三回水口,循環利用吸收液,并通過冷卻器將進入第二回水口和第三回水口的吸收液冷卻,用于將高溫廢氣降溫,通過凈水器,將進入第三回水口的吸收液純化,提高吸收液的吸收效率,通過在吸收箱中設置活性炭層,氯化鈣層和中空纖維膜填充層,去除廢氣中殘余的有害氣體,確保排出的氣體無害,有利于環境保護。
本發明公開了一種燃煤煙氣的綜合利用方法。該方法主要通過工業鋼渣固結煙氣中的碳氧化物,以達到綜合利用煙氣的效果,并制備出一種硬化磚體。具體是將鋼渣磨細過篩,加入適量的水充分攪勻,將混勻后的原料裝入模具中成型,制備出磚塊坯體。將制備好的坯體放入蒸壓釜中,蒸壓釜通入不同壓力的二氧化碳(二氧化碳通過水泥窯廢氣獲得)養護,養護條件為濕度80%~95%,溫度30~180℃,養護齡期為12~168小時,制備出一種硬化磚體。本發明充分利用了燃煤煙氣的余熱和工業鋼渣,并能固結廢氣中的二氧化碳,提高了固體廢棄物的資源化利用,減少了廢氣對大氣的污染,具有很好的經濟價值和環保價值。
本發明提供一種改性摩擦材料生產工藝,其包括步驟:提供廢舊膠鞋底,去除所述廢舊膠鞋底中的非橡膠物質后進行消毒處理;將所述廢舊橡膠鞋底粉碎成顆粒后,干燥后進行煉膠處理并粉碎成煉膠顆粒,顆粒直徑在1?10mm;將煉膠后的顆粒按質量份數:廢舊橡膠鞋底粉末85份固體軟化劑1份,活性劑0.5份,促進劑1.5份,增強材料5份,液體軟化劑3份和硫磺4份進行混合生成混合料;將所述混合料粉碎成顆粒并發泡后再次粉碎成粉末后生成所述改性摩擦材料。具有使用性能好和抗老化性能好的優點。
本發明提供一種修復土壤鎘污染的生物碳基復合調理劑及其制作方法,其包括下述原料:生物炭、腐殖酸、鈣鎂磷肥、枯草芽孢桿菌、沼澤紅假單胞菌。本發明的有益效果為:本發明所述的生物碳基復合調理劑采用固體廢棄物豬糞、秸稈為原料制得生物炭,對土壤重金屬具有較好的吸附能力,廢物利用,變廢為寶,既提高了有機廢棄物的轉化率,又有利于修復土壤生態環境;增加了鎘的固定,降低鎘的生物有效性,改良土壤重金屬鎘污染狀況,能增加土壤微生物種群,滿足作物生長的多種營養需求,增加產量,提高作物中鎘去除率;能夠提升土壤有機質含量,吸附肥料養分,減少土壤養分流失,提高土壤的容重和持水透氣能力,避免土壤板結現象發生,改良土壤肥力。
本發明公開了一種環保垃圾粉碎設備,包括機體和破碎輥;所述機體的上方設有進料斗,進料斗下方設有破碎輥;所述破碎輥下方設有第一抽板,第一抽板上表面設有濾孔,濾孔連通有污水收集槽;所述第一抽板下方設有粉碎刀片;機體連通有除臭裝置。本發明通過設有破碎輥和粉碎刀片,將垃圾進行先破碎后粉碎的處理,提高了粉碎的效率和效果,同時保護了粉碎刀片,延長了刀片的使用壽命,本發明設有污水分離裝置、垃圾烘干裝置和廢氣處理裝置,使得固體垃圾和廢水高效分離,使得廢氣被吸附凈化,保證垃圾運輸過程中不會發生污水泄露和廢氣污染。
本實用新型公開了高質鋼丸離心霧化裝置,包括熔爐、離心霧化機體和蓄水箱,離心霧化機體的側面設置有輸送管道,輸送管道的一端連接有分離網,分離網的邊側通過焊接連接有回收箱,回收箱的側面設置有放置箱,離心霧化機體的底部通過旋合設置有廢液箱,離心霧化機體的內部設置有電機和離心盤,蓄水箱的底端通過螺釘旋合連接有分隔板;將鋼鐵等鐵制品于熔爐中燒成溶液通過管道輸入離心霧化機體,溶液于離心盤上甩出分裂霧化為小液體經冷水刺激物理變化為圓形固體鋼丸,鋼丸通過輸送管道落入回收箱,合格的產品落入放置箱內部,離心霧化機體內部廢液落入廢液箱內部,漏掉的鋼丸隨同廢液落入廢液箱內部于分離網上可回收重新利用。
本發明公開了一種利用工業礦渣制備新型礦渣碳化磚的方法:將礦渣磨細過篩,加入適量的水充分攪勻,將混勻后的原料裝入模具中成型,制備出磚塊坯體。將制備好的坯體放入反應釜中,反應釜通入不同壓力的二氧化碳養護(養護條件為濕度80%~95%,溫度30~150℃),養護齡期為12~168小時,制備出一種硬化磚體。采用本方法能夠很好的固結氣體二氧化碳,減少工業廢氣對環境的污染。而且制備出的磚塊,強度高,養護齡期短,可有效替代建設的普通磚塊。本發明充分利用了固體廢棄物工業礦渣,并能固結二氧化碳,提高了固體廢棄物的資源化利用,具有很好的經濟價值和環保價值。
本發明公開了一種利用多粘芽孢桿菌固態發酵生產2, 3?丁二醇的方法,包括以下步驟:將固體培養基基質中添加氮源和營養鹽溶液得到固體培養基,調節pH值和含水量后,高壓蒸汽滅菌固體培養基后冷卻至室溫,然后接種多粘芽孢桿菌P.?polymyxa?ZJ?9種子液,于恒溫恒濕條件下發酵3?4?d,發酵產物用蒸餾水浸提,浸提后即得2, 3?丁二醇。本發明采用固態發酵法,發酵基質成本低廉、來源廣泛,實現了對農業廢棄資源的高效利用,同時,為生物法制備2, 3?丁二醇提供了一個新的有效途徑。本發明搭建的固態發酵裝置,結構簡單,裝置配件易得,操作方便。為固態發酵2, 3?丁二醇反應器的進一步放大提供了很好的參考價值。
本發明公開了一種新型VOCs液化回收系統,包括回收裝置和液化裝置,所述回收裝置的頂部與液化裝置的底部固定安裝,所述液化裝置包括液化罐、二次液化罐、制冷裝置、進氣裝置、連接管和出氣管。本發明通過設置進氣裝置,活性炭吸附件、過濾網和除塵環可以去除VOCs廢氣中的固體大顆粒和粉塵,提高回收VOCs的純度,避免固體大顆粒和粉塵破壞液化罐,避免排出的氣體污染空氣,氣體通過各個傾斜板緩慢S型向上,傾斜板可以減緩氣體上升的速度,同時提高VOCs廢氣在罐體內的滯留時間,使得VOCs廢氣可以與液化冷凝管充分接觸,提高了氣體的液化效率,同時磁性生物炭吸附劑可以對含VOCs的廢氣進行凈化回收,且磁性生物炭吸附劑可以重復使用,降低液化回收的成本。
一種造粒生物質去耦熱解方法及裝置,所述方法的流程包括裝料、密封、熱解和固體出料等步驟,本發明的熱解室與煙氣通道是兩個互不相通的空間,熱解過程中,熱解室與外界空氣完全隔離,通過精確控制煙氣溫度,間接加熱熱解室,使之達到氣體揮發份的析出溫度,氣體揮發份從熱解室的上方析出,焦油揮發份和固定碳仍留存在造粒生物質中,從而實現造粒生物質氣體揮發份、焦油揮發份、固定碳等三個不同質可燃組份的個性化利用,避免了燃燒室內不同組份可燃物燃燒反應的不良耦合,提高了燃燒效率、保障了設備安全、減少了農林廢棄生物質無組織焚燒引起的污染物排放,實現了農林廢棄生物質高值資源化利用,具有顯著的經濟效益和環境效益。
一種涂布白板紙生產用測量裁切裝置,包括安裝架,安裝架之間有送料輥,安裝架下方有下托輥座,下托輥座上鉸接上托輥座,上托輥座通過鎖緊件連接下托輥座,上托輥座和下托輥座內有卷紙輥,卷紙輥連接動力裝置,卷紙輥一側有壓輥,壓輥連接彈性件,安裝架與卷紙輥間有活動板,活動板上有套筒,套筒一端貫穿活動板且該端內有端帽,端帽通過彈簧連接固體膠棒,套筒間有動刀片,安裝架底部有定刀片。本發明能夠節省極多的時間,保持車間整潔,廢紙條經過卷繞后更為緊實,能夠在不停機的情況下實現廢紙條的切斷和再繞卷,不會對分切復卷的效率產生影響,通過彈簧的設計,使固體膠棒的一端能夠始終位于套筒外,且固體膠棒可伸縮能夠避免廢紙條被扽斷。
本發明公開了一種垃圾除臭處理箱,包括主機體,所述主機體的頂面內開設有一安裝腔,所述安裝腔內轉動安裝有一轉動箱,所述轉動箱內開設有一上下均開口的擠壓腔,所述擠壓腔的左右兩側壁上均左右滑動設有齒條,兩個所述齒條相互靠近的一側面上均鉸接有網板,且兩個所述網板相互靠近的一端鉸接在一起,使兩個所述網板能夠相互合作將垃圾擠壓除水,本發明能夠將廚房垃圾進行擠壓除水處理,同時在除水處理完成后,轉動箱自動翻轉,使固體垃圾破碎,通過添加催化劑使廢水和固體垃圾能夠進行催化除臭處理,處理完成后,廢物斗和廢水斗會自動傾倒,使毛刷板能夠插入廢物斗或者廢水斗內進行清洗。
本發明提供的一種工業化生產鹽酸肼屈嗪的工藝方法,涉及一種已知化合物的制備方法。本發明采用鄰氰基苯甲醛為原料,經環化、縮合“一鍋法”生產鹽酸肼屈嗪。與現有工藝對比,具有如下優點:1.“一鍋法”生產,工藝簡單,適宜工業生產;2.反應步驟少,反應條件溫和,收率高;3.反應原料價格低,工藝流程短,生產成本低;4.清潔環保,除產生固體原料量20%左右的固體廢棄物外,無廢水、廢氣產生,所用溶劑及最后成鹽水均可套用,且固體廢棄物為有機物,可通過焚燒處理,無有害物質產生。
本實用新型公開了脫氮樹脂旋流水處理反應器,包括反應罐、輔助分散桿、第一攪拌桿、第二攪拌桿和承重板,所述反應罐的外部上端側壁設置有第一電機,第一電機的輸出端鍵連接有第一旋轉桿,第一旋轉桿的外壁設置有輔助分散桿,第一旋轉桿靠近所述分散桿的外壁設置有第二攪拌桿,使第一攪拌桿和第二攪拌桿同時相互配合對廢水進行攪拌,提高了對廢水處理的攪拌旋流離心力,使樹脂與廢水中的顆粒物質迅速反應,在旋流離心力的作用下,加快了廢水中顆粒的沉降速度,旋流分離出的氮氣通過排氣管排出反應罐,廢水中的固體顆粒將沉降至篩網的上端,通過篩網的過濾,對廢水中的固體顆粒進行過濾處理,提高了利用樹脂對廢水旋流離心處理的工作效率。
本發明涉及一種氯苯高效降解專性菌、復合微生物菌劑及其制備方法和應用,屬于廢氣生物凈化技術領域。氯苯高效降解專性菌的生物保藏編號為:CGMCC?No.10053。復合微生物菌劑制備方法包括:將氯苯高效降解專性菌和混合菌種按質量比0.5?1 : 1混合后得復合菌種,接種、發酵復合菌種至發酵液的活菌數為1.0×1010?1.0×1011cfu/mL;將發酵液與固體載體材料按質量百分比1 : 1?10混合得復合微生物菌劑,混合菌種馴化自石化廠污水處理站曝氣池內的活性污泥。該制備方法簡單、易操作,經此方法得到的復合微生物菌劑可直接用于廢氣生物處理系統的啟動,對氯苯廢氣降解效果好且易保存、攜帶方便。
本發明涉及一種利用微生物技術處理飽和砂性地基的方法,其特征在于:所述的微生物由球形牙孢桿菌Bacillus?sphaericus、沙漠芽胞桿菌Bacillus?deserti?CCTCC?AB?207173(T),Niastella?populi?CCTCC?AB?208238(T),三種菌劑按體積比1:1:1形成菌劑混合物。將菌劑混合物、培養基、硝酸鹽和水按比例為:2:1:1:1,混合攪拌制成漿液,并灌注到砂土地基中;在微生物催化作用下發生反硝化反應,在飽和砂土地基中產生均勻的氮氣,減低地基的飽和度,提高了地基液化的性能?,F場無需碾壓,施工方便,使用固體廢棄物,減輕了固體廢物對環境的污染,降低了工程造價,在資源和環保方面具有良好的經濟效益和社會效益。本發明具有施工造價較低、生態環保、處理后抗液化能力較高。
本發明公開了一種亞磷酸三乙酯的連續法生產方法,本發明以無水乙醇和三氯化磷為反應原料,以二甲基苯胺和鄰二氯苯為反應溶劑,邊反應邊通入氨氣,反應完成后直接送入連續蒸餾塔減壓蒸餾出亞磷酸三乙酯粗品,剩余物料送入洗滌塔加熱水洗滌分層,有機層送入蒸餾塔經蒸餾脫水后作為溶劑回套使用,水層送冷卻釜冷卻后結晶出氯化銨固體,母液繼續用于洗滌蒸餾剩余物料。所得亞磷酸三乙酯經精餾塔精餾后純度為99.5~99.9%,所得氯化銨可作為銨肥原料。本發明可避免亞磷酸三乙酯參與水洗過程中分解反應的發生,只需對母液簡單蒸餾即可脫水,無須引入鹽塔脫水,可避免二次固廢的產生,極大的減少對環境的污染,勞動強度低,生產成本低。
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