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粉末冶金法制備高硅鋁合金的方法，包括以下步驟：S1，將工業鋁、晶體硅按重量比3:7～4:6混合，并添加成型粘結劑，所述成型粘結劑與工業鋁、晶體硅混合物按重量比1:100～3:100混合，制得混合粉末，其中，所述工業鋁的純度為99.5％以上，晶體硅純度為99.9％以上；S2，將步驟S1制得的混合粉末經熱壓成型，制得成型胚；S3，將步驟S2制得的成型胚進行真空燒結，采用分段升溫，燒結結束后自然冷卻；S4，將燒結后的成型胚經過擠壓成型，并自然冷卻后制得成品。本發明制得的高硅鋁合金成品中，硅的含量高達30％以上，從而獲得低膨脹系數、高熱傳導率的復合材料。
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本實用新型公開了一種輕型電源車，包括底盤、車廂、發電機組和電纜絞盤，車廂固定安裝在底盤上，車廂的廂體為沖壓成型的流線型廂體；車廂內設有機組室和絞盤室，發電機組安裝在機組室內，絞盤室內放有電纜絞盤，機組室的內壁設有隔音層，隔音層為輕質復合材料構成，與車廂外皮相連。本實用新型通過采用沖壓成型的流線型廂體，省去車廂骨架，同時車廂內壁采用輕質復合材料組成的隔音層，能大大減輕了車身重量，又能保證廂體一定的強度、隔熱、吸音效果。且設置了輕質材料制成的Z形百葉窗，并在排煙口設置二次消聲器，降噪同時也能滿足車廂散熱要求，電纜絞盤也采用鋁合金制成的手搖絞盤，滿足了電源車體積小，重量輕，功能齊全的要求。
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本發明涉及一種碳纖維通訊耳機附架的制備方法，使用以碳纖維預浸布及少量玻璃纖維預浸布，通過自主研發的成型工藝，替代現有市場的通訊耳機附架，與現有技術相比，用碳纖維復合材料替代現有市場的ABS塑料材質或是不銹鋼材質通訊耳機附架，能達到成本低、重量輕、強度好、表面感觀佳的目的；只需開發鋁制母模即可實施成型，利用在鋁制母模上制作硅膠公模，減少了模具開發成本；通過在硅膠公模上切V字型槽的方法，使得碳纖維復合材料用熱壓成型的工藝制作開口上小下大的耳機附架成為現實。
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本發明提供一種鈷鎳?石墨烯復合吸波材料及其制備方法，屬于吸波材料制備領域。本發明提供的方法，具體步驟包括：S1.Co/Ni前驅體的制備：以Co(NO3)2·6H2O、Ni(NO3)2·6H2O和Na4EDTA為原料，采用水熱法制備Co/Ni前驅體；S2.將石墨烯和步驟S2制得的Co/Ni前驅體溶于超純水中，超聲分散2h得懸濁液，加入水合肼，轉移到高壓反應釜中，放入真空干燥箱中，升溫至200℃，保溫24h，冷卻至室溫，用去離子水和乙醇反復洗滌至中性，60℃下干燥，得Co/Ni@GO復合材料；S3.將步驟S2制得的Co/Ni@GO復合材料放入管式爐中，N2氛圍下，升溫至700℃，保溫5?6h，得Co/Ni@rGO復合吸波材料。本發明提供Co/Ni@rGO復合吸波材料有效頻段寬度為12.2GHz，最大反射損耗可達?46.3dB(13.8GHz)，密度低，具有良好的應用前景。
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本發明公開了一種防裂防腐木的生產方法及浸注液，該方法包括：步驟1，用于配置浸注液，浸注液包含木材防裂藥液和ACQ木材防腐劑，木材防裂藥液為水溶性氟-硅表面活性復合材料水溶液；步驟2，用于采用浸注方式使木材吸收浸注液；步驟3，用于固化木材，使浸注液有效成分在木材內固著。它具有如下優點：采用一種水溶性氟-硅表面活性復合材料及水配制而成木材防裂藥液，與ACQ木材防腐劑一起真空加壓浸注木材，浸注液有效成分固化后，能對木材進行深度的防裂保護。
本發明公開了一種MnO/纖維素基多孔碳及其制備方法和在鋰離子電池負極材料中的應用，該MnO/纖維素基多孔碳以可溶性錳鹽和纖維素基材料作為原料，利用纖維素基材料對可溶性錳鹽溶液的充分吸附，經干燥后形成充分混合的纖維素/錳鹽復合物。經過干燥后，將纖維素/錳鹽復合物在惰性氣氛下同步碳化/晶化，得到MnO?纖維素基碳復合材料。以制得的MnO?纖維素基碳復合材料與乙炔黑和粘結劑混合制成電極片，作為鋰離子電池負極材料。本發明制備MnO?纖維素基碳的方法，操作簡便易行，操作時間短，無需過濾，離心，洗滌等復雜操作，成本低，碳含量可控，易于大規模生產，所合成的MnO?纖維素基碳展現了優異的電化學性能，擴大了鋰離子電池負極材料的種類。
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本發明涉及一種地毯襯墊制造方法,包括如下步驟:A.將海綿碎料進行破碎;B.將破碎后的海綿碎料進行發泡處理,并進行壓縮定形形成海綿圓泡;C.將每兩欲接合的海綿圓泡的對應兩表面噴上成分為海綿自身的化學物質的接合劑,使兩表面吻合,壓制兩海綿圓泡,使其結合面發生發泡反應進而實現連接;D.用海綿旋切機切割連接后的海綿圓泡并將切割的海綿成卷堆放;E.將整卷海綿放入貼合機中并在表面貼合復合材料。本發明利用海綿發泡原理使用海綿自身的化學物質將兩個或兩個以上的海綿圓泡連接成更大的海綿圓泡,對接縫處的連接處理,保證了成品的整體外觀性,切割后的整卷的成品也不存在接縫。
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本實用新型涉及一種鞋中底布，其從上至下分別由第一層經編網布、第二層復合材料和第三層經編網布經熱輥擠壓后成型，所述第二層復合材料由重量比為1:1的滌綸和低熔棉經開松、混合、梳理、交錯鋪網、針刺、燙光加固后成型，所述第一層經編網布和第三層經編網布的網眼為梭形。本實用新型中底布在第二層復合材料上表面和下表面經上、下鋼輥對壓和熱處理后各形成一低熔點纖維熱燙面，起到粘膠劑的作用，并起到增強鞋中底布不脫纖維及加強拉力強度的作用，由于本實用新型不含粘膠劑，制造鞋中底布所用的原材料都可回收再生使用，既可節省資源、防止邊角余料的浪費，又可解決環境污染問題，生產工藝流程短，操作簡單、效率高、產品成本低，具有很強的市場競爭力。
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本發明涉及電力網的架空電力線路,特別是確保電網不停電穩定運行自動加熱抗冰雪架空電力線路。它采用的技術是:它構造包括帶有絕緣保護多條電熱絲的架空電力導線,其設備還包括線路溫濕測控裝置,微機處理保護系統,繼電保護裝置,電控隔離開關,電熱絲引線開關,電源控制保護開關,電熱絲電源裝置,溫度測控調節裝置,電熱絲引線電纜,線路高壓開關等元件組成。導線采用復合材料多股絞線中均置多條電熱絲,用電熱絲的絕緣保護層中絕緣材料與導線間起保護絕緣的作用。本發明進一步提高了電網抗冰雪的能力,無需停電進行融冰,保證電網持續安全穩定正常運行,它具有國際領先科學技術水平。簡稱:QDYRKX技術。
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本發明公開了一維鋰/鈉離子電池負極材料的制備方法，屬于電池負極材料技術領域。所述方法為：將三價鐵鹽、有機酸溶解于N，N?二甲基甲酰胺的溶液中，加入NaOH溶液，所得混合溶液轉移至反應釜中，在110℃?120°C保溫反應5.5?6小時，產物經過冷卻、離心和干燥后獲得一維鐵基金屬有機框架化合物；將所述有機框架化合物與單質硒粉混合，然后轉移至管式爐中進行高溫硒化反應，得到一維Fe3Se4/C復合材料，即所述一維鋰/鈉離子電池負極材料。本發明方法簡單、安全高效且相組成可控，利用本發明復合材料組裝的鋰電池和鈉電池，可以同時實現高容量、高倍率和高循環穩定性。
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本實用新型公開了一種建筑裝飾板，其組成包括：木塑復合材料板，木塑復合材料板內嵌入金屬網，金屬網內側焊接有工字型加強件，金屬網內的木塑復合材料板開設有減重通孔，金屬網內的木塑復合材料板上還設置有加強筋，木塑復合材料板左端設置有插接凸起，木塑復合材料板右端開設有與插接凸起相配的插接槽，木塑復合材料板下表面設置有一對巖棉芯板，一對巖棉芯板的表面上開設有多個通孔，通孔交錯設置，一對所巖棉芯板之間設置有鋼絲網層，下方巖棉芯板外側設置有水泥玻纖氈，木塑復合材料板上表面設置有環保裝飾板。該裝飾板結構簡單，支撐強度好不易發生變形，便于施工操作，裝飾面采用陶瓷釉面層，美觀的同時，較易擦洗，具有很好的耐臟性。
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本發明公開了一種用二氧化錳/ZSM-5分子篩復合材料作為超級電容器電極材料及該復合材料的制備方法，該方法第一步是把ZSM-5分子篩在700~1050℃高溫下進行CO2活化處理，第二步是將MnCl2﹒4H2O與KMnO4按質量比（1~4）：2的比例加入到蒸餾水中攪拌溶解，混合均勻后添加經CO2活化處理后的分子篩ZSM-5，加熱回流1~6小時，冷卻至室溫后抽濾分離，得到的樣品經80~120℃恒溫干燥8~13小時，烘干后的產品即為用于超級電容器電極材料的二氧化錳/ZSM-5分子篩復合材料，該復合材料中二氧化錳含量控制在10%~60%。
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本發明是一種新型鈣木復合材料,并涉及由該材料制成的復合板。其特征是用35～40%粉煤灰、35～40%硅灰石、15-30%聚氯乙烯樹脂、0.2-2.5%炭黑、1～3%硼酸鋅和3～6%復合鈣鋅改性劑。經過高溫耦合交聯,實現了無機物和有機物的聚縮反應,改變高分子結構功能后,造粒形成粒狀,運用配專用設備模具擠出成型,再經表面壓出立體花紋,形成一種性能特異的新型鈣木復合板。
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本實用新型公開了一種微孔陶瓷復合材料的清灰裝置，包括清灰室、支撐腳、斜板、出料管、閥板和收集布袋等；材料投入到過濾篩網中，第三電機帶動凸輪對滑板敲擊，同時在第二彈簧和第三彈簧的作用下，過濾篩網上下往復運動，從而去除材料中的大體積的雜質，材料穿過過濾篩網到達清灰室內部下端，第一電機帶動轉軸轉動，轉軸上連接有連接桿，連接桿上設置了可以滑動的滑動板，從而提高了對材料的攪拌效果，對材料攪拌的同時，第二電機帶動風扇轉動，將材料中的灰塵吹出清灰室到收集室中，最后灰塵進入到收集布袋中，最后打開閥板，去除雜質和灰塵的材料從出料管中脫離。
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本發明公開了一種氮摻雜石墨烯載空心納米鉑復合材料的制備方法，催化劑制備技術領域。本發明主要包含制備氧化石墨烯、制備氮摻雜石墨烯、制備鉑納米材料、制備氮摻雜石墨烯復合鉑納米材料的四個步驟，并且反應條件相對容易實現，并且在步驟二中利用超聲進行前處理，并經過高溫煅燒后形成氮摻雜石墨烯，在石墨烯晶格中引入氮原子，可使與氮原子相鄰的碳原子帶正電荷，提高引入鉑作為催化劑的催化活性，在一定程度上降低鉑催化劑的用量。
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本申請提出一種Ni3S2?CoNi2S4核殼納米纖維三維網狀復合材料的制備方法，將一定摩爾比的硝酸鎳、硫代乙酰胺溶于去離子水中，得到混合溶液A；將醋酸鈉和十八胺溶于去離子水中，得到混合液B；將混合液A和混合液B混合均勻后，在150?180攝氏度下的反應釜中反應5?8h；將產物自然冷卻，離心分離，經洗滌，真空干燥，即獲得Ni3S2納米纖維網絡；將Ni3S2納米纖維網絡與硝酸鈷、硝酸鎳以及硫代乙酰胺溶于苯乙醚中，接著加入草酸，在150?180攝氏度下反應5?8h，將產物自然冷卻，離心分離，經洗滌，真空干燥，得到核殼結構纖維狀Ni3S2?CoNi2S4三維網狀結構；材料制備工藝簡單，成本低、密度小，具有優秀的電磁波屏蔽性能。
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本實用新型涉及防爆盒技術領域，且公開了一種具有防護性能的復合材料防爆盒，包括盒體，盒體的底部左右兩側均設置有支撐架，盒體的左右兩側均設置有一端延伸至其內部的布線管，盒體的內壁前側設置有箱門，所述盒體的內壁左右兩側均設置有位于布線管上方的散熱孔。該具有防護性能的復合材料防爆盒，通過啟動驅動電機帶動轉軸旋轉，進而通過皮帶帶動安裝軸旋轉，進而帶動扇葉旋轉來對盒體的內部進行散熱，使盒體中的熱量由散熱孔排出，避免了對電纜線造成損壞，同時安裝軸在旋轉的過程中還會帶動毛刷旋轉，從而對濾網的外側進行清理，防止因灰塵的附著而對散熱效果造成影響，最終實現了散熱效果好的目的。
本發明公開一種采用2D/2D自組裝復合材料HNb3O8/RGO的鋰離子電池，將有機胺TBAOH插層HNb3O8、剝離制備的Nb3O8?(TBA+)納米片膠體懸浮液和經典Hummer法制備的石墨烯氧化物納米片GO溶膠為主要原料，以一定的GO比例混合、調pH，經一步水熱得到HNb3O8/RGO復合物；將HNb3O8/RGO復合材料、聚偏氟乙烯和乙炔黑混合研磨均勻涂在銅箔上，干燥后作為負極，將金屬鋰作為參比電極和對電極，將LiClO4/EC?DMC溶液作為電解質，在手套箱中組裝制成鋰離子電池。此方法簡單，成本廉價，能耗低，重現性好，鋰離子電池具有提高的比容量和超高循環穩定性，以及優異的倍率放電性能。
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本實用新型涉及防爆盒技術領域，且公開了一種安裝便捷的玻璃鋼復合材料防爆盒，包括墻體，所述墻體的右側通過膨脹螺栓活動安裝有固定板，所述固定板右側的頂部和底部均開設有限位槽，所述限位槽的內部固定安裝有壓縮海綿。該安裝便捷的玻璃鋼復合材料防爆盒，將兩個拉塊分別向相反的一側拉動，兩個拉塊帶動兩個活動桿和兩個限位塊向相背的一側移動，拉至最遠距離時，兩個限位塊之間的距離拉至最大，將防爆盒本體放入兩個防滑墊之間，然后將兩個拉塊松開，帶動活動桿和限位塊朝著相對的一端移動，縮小了兩個限位塊之間的距離，對防爆盒本體進行了位置的限定，即可將防爆盒本體固定，從而達到了方便安裝的效果。
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本實用新型公開了高分子復合材料技術領域的一種抗壓高分子復合材料面板生產用冷卻裝置，包括外殼，所述外殼的內側壁固定連接有第一分隔板，所述第一分隔板的下端固定連接有篩網板，所述篩網板的下端與外殼的內底壁固定連接，所述第一分隔板的側壁固定連接有液泵，通過加入液泵、出水管和噴頭等結構，可以通過對切割盤噴灑冷卻水的方式對切割盤進行降溫，同時水的存在也會抑制切割時碎屑的產生，通過加入第二分隔板和兩個對稱設置的海綿塊等結構，可以將切割盤上的碎屑擦下來，避免其再次被帶到外殼的外側而進入周圍的環境中，通過加入扇葉、出風濾網和進風濾網等結構，可以加快外殼內的空氣流通，降低外殼內的溫度，提升切割盤的冷卻效果。
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本發明公開了一種降解有機污染物的光催化劑La/TiO2/Bi2O3復合材料的制備方法，它以可溶性硝酸鑭、硝酸鉍和鈦鹽為原料，十六烷基三甲基溴化銨為表面活性劑，在室溫下將鈦鹽水解后和硝酸鑭、硝酸鉍溶于酸性溶液中，經攪拌反應得到溶膠前驅體，再經水熱得到La/TiO2/Bi2O3納米片層結構復合光催化劑。采用該方法制備的光催化劑La/TiO2/Bi2O3復合材料具有比表面積大、對太陽能的利用率高、光催化活性好、光催化降解率高的特點。
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本發明公開了一種竹粉/蒙脫土/聚氯乙烯復合材料的制備方法，采用熔融插層法通過雙螺桿擠出機制備，原料配比為：竹粉20~50份、聚氯乙烯100份、蒙脫土1~20份、KH550硅烷偶聯劑0~2份、馬來酸酐接枝聚丙烯0~15份，操作步驟包括竹粉烘干、蒙脫土烘干、在高混機中混料、在雙螺桿擠出機中擠出造粒、粒料干燥并注塑機注塑和產品測試。本發明制作環境友好、操作簡便，制得的竹粉/蒙脫土/聚氯乙烯復合材料產品綜合性能好、質量穩定。
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本實用新型公開了一種臥式復合材料研磨機，其結構包括研磨桶、傳動箱、控制箱、電機、底座、延伸臺，所述研磨桶與傳動箱連接，所述控制箱設于傳動箱側面，所述電機與傳動箱連接，所述研磨桶、傳動箱、控制箱、電機設于底座上方，所述延伸臺與底座連接，所述研磨桶由傳動皮帶輪、水冷熱系統、研磨內腔、主軸、筒體組成，所述傳動皮帶輪與主軸連接，所述水冷系統設于筒體中間，所述研磨內腔設于筒體內部，所述傳動箱由皮帶輪、皮帶、剎車組成，所述皮帶輪與皮帶連接，所述剎車與皮帶輪連接。本實用新型提供了一種臥式復合材料研磨機，通過添加水冷加熱設備，實現了研磨機具有水冷加熱功能，對于膠水材料的研磨過程的水冷加熱過程更好的適應。
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本發明屬于納米材料技術領域，具體是一種納米硒復合材料及制備方法。本發明的納米硒復合材料原料包括以下的組分，0.005～0.5mol/L第一還原劑、0.003～0.1mol/L聚乙二醇二丙烯酸酯、0.001～0.1mol/L硒酸鹽或亞硒酸鹽、0.01～0.1mol/L水溶性光引發劑，余量為水；所述第一還原劑為丙烯酰氨基葡萄糖。本發明采用新型還原劑以聚乙二醇二丙烯酸酯作為模板獲得納米硒后，通過紫外光照射使得聚乙二醇二丙烯酸酯和第一還原劑發生反應獲得三維網絡結構或者高分子量聚合物包覆納米硒，獲得的納米硒較為穩定，延長納米硒的儲存時間，而且可以實現納米硒的緩釋。
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本實用新型公開了真皮超纖革新型纖維及復合材料制備裝置，包括工作臺，所述工作臺頂端一側焊接有紗筒支撐桿，所述工作臺頂端靠近紗筒支撐桿一側焊接有脂浴室，所述脂浴室兩側均焊接有支撐臺，所述支撐臺靠近紗筒支撐桿頂端一側焊接有轉接架，所述支撐臺遠離紗筒支撐桿頂端一側放置有干燥室，所述脂浴室頂端開有卡孔，且卡孔內壁插接有擠膠器，所述脂浴室內壁頂端通過卡座卡接有兩個牽引輪，所述工作臺頂端靠近脂浴室一側焊接有熱塑裝置，且熱塑裝置包括熱塑室和預塑室。本實用新型使用轉接輪和牽引輪配合牽引纖維材料和復合材料，增加了牽引效率，避免中間卡頓，且樹脂浴后使用干燥室干燥混合品，增加了產品的干燥性。
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本實用新型涉及攪拌烘干技術領域，且公開了一種輕質耐壓復合材料制備攪拌烘干裝置，包括攪拌烘干裝置，攪拌烘干裝置包括下機身和上機身，下機身位于上機身底端，上機身位于下機身頂端，下機身包括電機三、滾筒、轉軸、下料板和烘干機，電機三位于下機身的一側，滾筒位于下機身內部，轉軸位于下機身內部，上機身包括電機一、進料蓋、進料孔、進料殼、電磁加熱器、散熱孔、電機二、攪拌柱、攪拌架、電磁加熱圈、電磁閥、螺桿和管道。該輕質耐壓復合材料制備攪拌烘干裝置，通過電磁加熱器、攪拌柱、進料殼和進料蓋的配合使多種原料混合更為充分，通過滾筒、烘干機、電機三和轉軸的配合使復合材料烘干更加便捷。
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本發明公開了一種ZnFe?LDHs/硅藻土復合材料的制備方法，采用酸性活化+焙燒活化/微波活化的方式將硅藻土進行活化改性，脫除硅藻土中的結合水及鈉、鉀等其他雜質，使硅藻土孔隙及比表面積增大，改性后的硅藻土具有豐富的孔隙結構，將ZnFe?LDHs附著在硅藻土的表面及大孔隙中，可使得材料的氟吸附能力大大提升；另外，利用陰離子表面活性劑對獲得的復合材料進行表面改性，消除ZnFe?LDHs層間的結構水及非架橋羥基，增強顆粒之間的空間位阻，防止粒子間搭接，提升氟的吸附性能。制備得到的復合材料中，ZnFe?LDHs附著于硅藻土表面及粗孔隙中，完整地保留了硅藻土的孔隙結構，在保證硅藻土對氟的吸附能力外，通過附著的ZnFe?LDHs提升了整體材料的氟吸附能力，并且解決了單純ZnFe?LDHs難過濾的問題。
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本發明公開了一種光催化劑納米CdS/高嶺土復合材料的制備方法，它將納米CdS光催化劑固定到高嶺土表面制得CdS/高嶺土復合材料，操作步驟包括反應液制備、合成反應、洗滌和干燥；所述反應液按高嶺土：CdCl2·2.5H2O：PEG：水=4.0：(0.60-0.70)：(11.0-12.0)：(45-55)的質量比配制；合成反應的反應物料按Na2S·9H2O：CdCl2·2.5H2O=1：(1.0-1.2)的質量比配制；合成反應結束再經洗滌、干燥后得到比例為11.1%-75%的高嶺土負載硫化鎘。該光催化劑納米CdS/高嶺土復合材料的制備方法具有產品制作工藝簡單、成本低、產品質量性能好的特點。
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本發明公開了一種煤渣負載納米二氧化鈦復合材料的制備方法，采用微波輔助溶膠-凝膠法制備煤渣負載納米二氧化鈦復合材料，操作步驟是：室溫下在無水乙醇中加入鈦酸四正丁酯和冰醋酸，充分攪拌后形成透明的淡黃色溶液，與煤渣充分攪拌后，再加入由無水乙醇、蒸餾水和稀硫酸調制成pH值2.3的混合液，充分攪拌后經微波加熱、焙燒后制得。采用該煤渣負載納米二氧化鈦復合材料的制備方法制得的產品，其納米二氧化鈦在煤渣表面分布分散、負載更均勻、制作成本低、產品質量好、使用壽命長。
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