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本發明涉及礦石檢測技術領域，具體涉及一種鉻礦中碳、硫含量的測定方法，包括以下步驟：S1.將待測樣品進行粉碎至過100目篩孔，然后烘干處理；S2.稱取0.05～0.5重量份的待測樣品置于燒過且底部鋪有0.38～0.42重量份純鐵助熔劑的坩堝內，在待測樣品表面覆蓋1.1～1.3重量份的鎢粒和0.24～0.26重量份的錫粒，通過高頻紅外碳硫儀進行檢測，得到碳和硫的含量。本發明鉻礦中碳、硫含量的測定方法，操作簡單、檢測速度快、成本低，檢測范圍為0.1％～15％，準確度和精密度能夠滿足進出口鉻礦中碳和硫含量的測定要求，具有檢測周期短、結果準確、節省試劑和人員投入的優點，完全可以滿足外貿對檢驗檢疫快速檢測的要求，具有較強的實用性，能廣泛推廣使用。
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本實用新型公開了一種便于收集的煤礦用分選機，包括機體，機體的底端設有第一擋板，第一擋板的內部安裝有一級篩網，第一擋板的頂端安裝有第二擋板，第二擋板的內部安裝有二級篩網,第二擋板的底端安裝有第三擋板，機體的兩側均設有第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架和第二支撐架之間設有第一從動輪和第二從動輪，第一從動輪和第二從動輪均通過皮帶分別與第一主動輪和第二主動輪傳動連接，第一主動輪和第二主動輪分別與第一振動電機和第二振動電機傳動連接。本實用新型通過擋板不同長度設計便于被分離物的收集，提高工作效率，且篩網可拆卸，使得更換及維修更方便。
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本實用新型公開了一種礦用球磨機，采用在球磨機左側設置移動平臺，在移動平臺上端固定介質尺寸篩選裝置；在球磨機正常使用時，拆卸下移動平臺和連接管并轉移至就近倉庫妥善存放；在需要更換球磨機內部介質時，通過開啟矩形窗口處的擋板，排出球磨機內部現有介質，再次將擋板復位；將清理出的介質經過介質尺寸篩選裝置進行篩選，篩選出尺寸合格的介質繼續導入球磨機進行使用，不合格的介質排出后補充進入相同數量的新介質，補充的新介質也需經過介質尺寸篩選裝置篩選排查，以此保證進入球磨機內的介質尺寸的精準統一。
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本實用新型涉及一種多功能采礦用運輸裝置，包括有萬向滾輪、減震組件、L型底座和車斗，L型底座頂部一端通過轉動底座固定連接有車斗，L型底座頂部另一端開設有傾斜的凹槽，L型底座上位于凹槽底部處固定有傾斜的液壓桿，液壓桿頂部通過轉動底座固定連接在車斗底部另一端上，L型底座的底部四周設有減震組件，減震組件包括有第一支柱、減震彈簧和第二支柱，車斗內部兩端的兩側上焊接固定有U型固定架，U型固定架之間設有過濾架。有益效果：液壓桿便于裝卸礦料，操作簡單，結構簡單，節省時間和體力，提高效率，減震組件對顛簸力緩沖降解，安全穩定，過濾架對礦料進過濾篩選，設計巧妙，使用方便，結構簡單，整個裝置實用性能強。
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本專利屬于廢礦物油處理技術領域，具體公開了一種用于分離廢礦物油中雜質和油水的裝置，包括分離雜質機構和支撐分離雜質機構的支架，分離雜質機構包括底端敞口的分離筒、攪拌單元和油水收集箱，油水收集箱與分離筒的底端固定連接，油水收集箱和分離筒之間連接有篩網，攪拌單元包括攪拌軸、第一電機和支撐板，攪拌軸貫穿分離筒的頂端，并延伸至分離筒的外側與第一電機連接，支撐板與攪拌軸固定連接，支撐板的兩端垂直連接有刮板，刮板上設于若干刷毛，刷毛與分離筒的內側壁相抵，攪拌軸上設有若干攪拌葉片。與現有技術相比，本實用新型可以自動清理分離筒內壁粘附的雜質，并且廢礦物油分離效率高。
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本發明涉及一種尾礦砂制建筑用沙方法，具體步驟為：(1)對廢棄的尾礦砂中的磁性鐵進行回收，先用強磁進行初選富集再進球磨研磨精選、出鐵精粉，即脫鐵。(2)排尾的尾礦砂再用泵打到分配箱進行分配到重選設備進行中選脫硫分：粗、中、精選三步，選出硫精礦，即脫硫。(3)由渣漿泵將尾砂排到重力旋流器進行泥漿分離將尾砂和泥漿進行分離，泥漿通過重力旋流器上流排到泥漿庫，即脫泥。(4)尾砂通過下於流排到脫水篩上進行脫水，脫水后的尾砂即是合格的建筑用細沙。本發明技術能使廢棄的尾礦砂變廢為寶，產生可觀的經濟效益，并且可以解決當地的環境污染及安全隱患，同時，能夠促進經濟發展及稅收收入。
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本發明公開一種利用微生物及地下鹽水防止露天煤礦粉塵散逸的方法，首先從露天煤礦地表環境中分離篩選耐鹽的尿素水解細菌；然后將細菌置于鹽度為1?10％，尿素質量濃度為1?15％，鈣離子質量濃度為0.1?2％的地下鹽水中培養1?3天；最后，將富集得到的細菌菌液均勻噴灑于煤粉塵表面，并將噴有菌液的粉塵置于自然干燥環境下數天后終止實驗，細菌利用地下鹽水通過固化作用將粉塵表面的顆粒膠結固定，使得表層粉塵不會隨風發生遷移；該方法綠色環保、成本低，可廣泛用于干旱半干旱區露天煤礦采煤粉塵的散逸性控制。
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本實用新型公開了一種水泥熟料生產用銅礦渣配料裝置，包括第一支架、料斗、輸送機本體和框架，所述第一支架頂端固定有第二支架，所述料斗固定在第二支架內，所述料斗頂端的中間固定有平板，所述平板上表面中間固定有驅動電機，所述驅動電機底端轉動安裝有攪拌桿，攪拌桿穿過平板伸進料斗內，所述攪拌桿上固定有攪拌漿葉，所述料斗底部通過第一螺栓固定有方形圍板，所述方形圍板兩側底部的前后兩端分別固定有固定塊，所述框架安裝在方形圍板的底部，所述框架的中間固定有篩網，篩網與方形圍板底部開口對應，所述框架通過第二螺栓與固定塊固定。本實用新型具有在料斗底部加裝篩網，通過篩網對落下的物料進行篩選，去除過大的物料的優點。
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本實用新型公開了一種旋轉式選礦裝置，底座的上端固定裝配有圓筒，圓筒的底面左右兩側均固定裝配有弧形支撐腿，底座中部裝配有轉動選礦結構，圓筒的上端扣合有輕質雜質收集結構，轉動選礦結構內部均勻固定裝配有分選隔板，圓筒外壁下端切向固定連通有高壓吹氣管路；轉動選礦結構通過轉動產生離心力，對礦物進行初步的篩選分離，將較小的雜質排入至圓筒和圓桶之間；通過高壓吹氣管路從圓桶外部向內切向吹入高壓氣體，氣體帶動輕質雜質飛舞向上，并在此進入圓桶最后從排料管中排出，實現輕質雜質的快速濾除，提高了對含有輕質雜質較多的礦物的過濾效果，這一過程中分選隔板起到輔助分選效果，保留尺寸適中的礦物不被濾除。
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一種潮式礦用噴漿機上料口降塵裝置，包括防塵罩和桶式襯套，防塵罩包括罩體、過濾篩、斜擋板、對稱倒V型擋板和非對稱倒V型擋板，過濾篩內嵌在罩體的上端；斜擋板的一端固定在過濾篩與罩體的連接處，另一端朝桶式襯套的方向向下傾斜；對稱倒V型擋板的頂端固定在轉軸上，轉軸的中心軸兩端固定在罩體的內壁上；非對稱倒V型擋板的頂端固定在過濾篩上；斜擋板與非對稱倒V型擋板之間和對稱倒V型擋板與非對稱倒V型擋板之間分別形成鎖口縫隙。該裝置一方面能夠防止噴漿機攪拌箱內的漿料揚起，降低噴漿機作業現場的粉塵濃度；另一方面，當噴漿機輸出管路堵塞時，該裝置能夠防止噴漿料瞬間從噴漿機上料口噴出，防止噴出的漿料對操作人員造成傷害。
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本實用新型公開了一種采礦用除鐵設備，包括用于固定其他部件的支撐座、輸送電機，所述輸送電機設置在所述支撐座前端位置，還包括用于篩選除鐵的破碎機構和除鐵機構，所述破碎機構設置在所述支撐座頂部位置，所述除鐵機構設置在所述支撐座內側位置。本實用新型利用導線纏繞在導磁芯上形成磁性，同時導磁芯將電磁板磁化形成磁性，繼而通過四塊電磁板對鐵性物質吸附即可實現模塊化的磁性區域，從而可以只需要斷電就能把礦物中的鐵性物質快速從隔離帶上分離，通過破碎電機帶動破碎輪進行轉動對大塊的礦物進行破碎成小顆粒，從而可以更好的去除礦物中的鐵性物質，進而減少整個礦物的鐵性物質含量。
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本實用新型涉及研磨裝置的技術領域，是一種用于精磁礦加工的研磨裝置，包括下料管、粉碎刺輥、分級篩網、提升裝置、集料箱、進料口、第一導料管、第一研磨倉、第一固定板、第一液壓桿、第一研磨錘、第一網孔的第一鋼板網、第二導料管、第二研磨倉、第二固定板、第二液壓桿、第二研磨錘、第二網孔、第二鋼板網、下料口，使用時通過下料管將磁礦塊粒導入至進料口內進入到第一研磨倉內部，第一液壓桿帶動第一研磨錘做上下往復運動，對磁礦粒進行捶打，捶打過后的磁礦粒通過第一網孔落入到第一鋼板網的下方，本實用新型有效解決了現有精磁礦加工研磨過程中存在的粉碎粒徑控制難度較大、研磨過程中極易出現堵塞現象，造成精磁礦加工生產效率低的問題。
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本實用新型公開了一種金礦石加工用破碎裝置，包括破碎組件，所述破碎組件包括破碎箱，所述破碎箱靠近頂部處轉動連接有兩個破碎輥，所述破碎箱在所述破碎輥下方分別固定連接有向不同方向傾斜的第一擋板和第二擋板；所述破碎箱的一側安裝有水箱，所述水箱上連通有若干個水管，每個所述水管上均安裝有水泵，所述水管與所述破碎箱內部連通，本實用新型通過水泵將水箱中的水通過水管抽入到破碎箱內能夠避免在金礦破碎的過程中產生大量的灰塵，進而污染環境，并能破碎輥進行降溫，與此同時還能對破碎箱內的正在進行破碎的金礦石進行清洗，設置第一擋板和第二擋板可以對破碎后的金礦石進行初步的篩選。
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本實用新型涉及干燥裝置技術領域，具體為用于工業廢渣式混合礦粉制備的干燥裝置，包括底座、干燥罐和風選箱，底座上端焊接干燥罐，在底座內開設有電機槽，在電機槽內插接固定電機，電機上端的傳動輸出端法蘭連接旋轉盤的轉軸，旋轉盤上端通過轉軸套轉動連接在干燥罐的頂端，干燥罐外側貼合連接加熱器，加熱器外側包裹加熱器保護殼，加熱器保護殼通過固定螺栓固定連接在干燥罐的外側，有益效果為：干燥效果更好，可以有效延長干燥過程，并且可以攪拌礦粉，使礦粉可以更加均勻的受熱干燥，而且使用風選機構篩選干燥和未干燥的礦粉，可以有效的將干濕礦粉分離，避免產生干燥不均，達不到要求的情況出現，可以將未干燥的礦粉再次返料干燥。
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本發明提供的一種釩鈦礦冶煉高爐的裝料新方法，430m3高爐的爐內礦石與焦炭采用雙環布料，即每批料先按兩個角度加完礦石后按兩個角度加完加焦炭，再加中心焦的模式；其中礦石與焦炭布料α角取27°、33°，角差αΔ固定控制在6°；在礦石、焦炭雙環投料循環5次后，隨后加入中心焦炭，其加入量為5次循環加入焦炭總量的1/5，中心加入焦炭時，按照α=16°β角旋轉2-3圈加入。該高爐的礦石、焦炭、中心焦經稱量篩分后, 加入料車送往爐頂布料器，然后加入爐內。
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本發明公開了一種利用工業廢渣生產混凝土復合礦物摻合料的生產方法，復合礦物摻合料由以下重量份的成分組成：鋼廠?；郀t礦渣30％?50％、錳合金礦渣10％?30％、電廠爐渣12％?20％、電廠粉煤灰14％?22％、電廠脫硫石膏3％?7％和復合化學強度激發劑1％?2％；復合礦物摻合料的生產方法包括如下步驟：步驟S1：備料；步驟S2：入庫；步驟S3：混料；步驟S4：粉磨；步驟S5：篩選；步驟S6：均化。根據本發明提供的生產方法生產的高性能混凝土復合礦物摻合料，其綜合成本較大幅度的降低，施工簡單，并且大量使用工業廢渣，彌補了混凝土水化熱高，抗硫酸鹽侵蝕，增加混凝土和易性，提高混凝土耐久性，提高混凝土的泵送性。達到國家要求的節能、環保、低碳、資源再生利用。
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本發明的鈉硝石礦逆流回轉動態溶浸生產高濃度硝酸鈉鹵水的工藝屬于無機鹽化工領域。將鈉硝石原礦經一、二級破碎，篩分，進入一級消化機，噴灑溶浸水，使原礦物料和溶浸水物料走向相反，進行逆流回轉動態溶浸，溶浸料漿中的大顆粒沙石及未溶浸鈉硝石礦物進入二級消化機，再次噴灑溶浸水，進行逆流回轉動態溶浸。一、二級消化機排出的料漿分別進入一、二級料漿儲槽，泵入一、二級板框壓濾機進行分離。一級板框壓濾機分離出的濾液為高濃度硝酸鈉鹵水，引入至后續生產系統；二級板框壓濾機分離出的濾液引至一級消化機做溶浸水，一、二級板框壓濾機分離出的濾餅送入濾餅洗滌系統。本工藝簡單可操作性強，浸取收率高周期短，硝酸鈉含量及回收率高，排渣難度小，成本低，能耗小。
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本實用新型公開了一種鐵礦砂再選硫化鐵裝置，它包含安裝底板(1)，該安裝底板(1)上分別安裝有儲料箱(2)、硫化鐵篩分裝置(3)和投料裝置(4)，所述的硫化鐵篩分裝置(3)包含一個篩選腔(5)，該篩選腔(5)內設置有磁輥(6)，所述篩選腔(5)的底部設置有一個出料口(7)，所述的篩選腔(5)整體安裝在重量感應裝置(8)上，所述的重量感應裝置(8)安裝在安裝底板(1)上，所述的投料裝置(4)包含一個投料斗(9)。本實用新型結構簡單，設計合理，操作方便，其整體篩選效果較好，利于在該領域內的進一步推廣。
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本實用新型屬于洗礦機技術領域，尤其為一種全自動洗礦粉碎一體機，包括粉碎箱體，所述粉碎箱體的側面固定安裝有驅動電機，所述粉碎箱體的內部設置有破碎輥，所述破碎輥的表面設置有軸承，所述粉碎箱體的側面開設有進料槽，所述粉碎箱體的側面設置有進料斗，所述粉碎箱體的側面靠近進料槽的下端開設有出料口，所述粉碎箱體的內部靠近破碎輥的下端設置有篩分裝置，所述粉碎箱體的側面設置有抖料裝置；有利于避免出現礦石打碎不完全的現象發生，提高礦石打碎的效果，有利于避免打碎后的礦石在過濾網的表面出現堆積的現象。
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本發明公開了一種粉煤灰?礦渣基膠結充填材料的制備方法，屬于礦山充填材料領域。一種粉煤灰?礦渣基膠結充填材料的制備方法包括以下步驟：（1）將大塊的矸石破碎成0?1mm、1?2mm的細顆粒，其中0?1mm的顆粒比例為60%以上；（2）將礦渣、粉煤灰混合物放入高速粉磨機中，粉磨20~30min，得到礦渣?粉煤灰微粉；（3）將20℃以上火電廠廢熱水與礦渣?粉煤灰微粉按1：（2~2.5）摻和，攪拌1~4h，制成礦渣?粉煤灰膠凝料漿；（4）將篩分后的矸石細顆粒與礦渣?粉煤灰膠凝料漿按（35~40）:（60~65）摻和，攪拌均勻后制成煤礦膠結充填材料。本發明制備的膠結充填材料無須加入激發劑，成本更為低廉、環保性更好。
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本實用新型涉及煤礦開采破碎設備技術領域，公開了一種防止堵塞的煤礦開采用破碎裝置，破碎機主體的底部還固接有兩個第二支撐腿，且破碎機主體的底部中心固接有出料口，兩個第一支撐腿的后表面和兩個第二支撐腿的前表面均開設有滑槽，破碎機主體的頂部固接有進料斗，兩個第一支撐腿和兩個第二支撐腿之間安裝有篩分機構，進料斗的上方安裝有清潔機構。篩分機構可以便于將破碎后的煤塊進行篩分處理，方便將合格煤塊和不合格煤塊進行快速分離，易于后續集中處理，清潔機構可以對進料斗內壁上附著的煤渣進行刮除，降低了原料的浪費，而且通過旋轉的清潔板和螺旋片，還可以對進料斗內的煤塊進行翻動，防止進料斗出現堵塞現象。
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鈉硝石礦浸取液動態溶解制取的方法，工藝包括配料，溶解，提鹵，洗渣和排渣步驟，鈉硝石礦石經過篩料、配比和加水進行配料，加料加入反應設備后，在犁刀裝置輔助下溶解，經過上提鹵水，提出濃鹵水，然后再加水洗渣后，經過控出淡鹵水，最后對反應設備后內沉積的礦渣經過犁刀裝置輔助下完成排渣，由濃鹵水和淡鹵水形成浸取液。鈉硝石原料裝料精確，濃鹵水自吸泵上提，淡鹵水控出，浸取尾渣卸料簡捷，浸取收率高、周期短，易于排渣，生產用水循環使用，節約用水和提高資源利用率，實現生產廢水無排放，特別適合4-5％較低品位的粉礦或嚴重缺水地區，浸取效率高，原理簡便，易于實施。
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本發明涉及一種采用陽離子樹脂對膨潤土礦漿進行鈉化改型的方法，該方法采用陽離子樹脂對礦漿進行陽離子交換，根據礦漿的固含量和礦石的陽離子交換容量的不同，調整樹脂的相對使用量，經過離子交換，使礦漿中的Ca2+、Mg2+等離子進入陽離子交換樹脂中，根據粒度的差異，過篩分離，從而實現對膨潤土礦物的鈉化改型。使用后的樹脂可通過再生多次重復使用，并大量節約常規濕法對粘土礦漿鈉化改型過程中的用水量，從而實現節水、節能，同時能提高膨潤土礦物的品質和檔次。
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本實用新型公開了一種利用礦山廢石制混凝土的生產系統，所述生產系統包括粉碎機，所述粉碎機依次與第一篩分機、第二篩分機、第三篩分機相連和攪拌機相連，所述第三篩分機還與所述粉碎機相連；本實用新型的優點在于：降低了混凝土的總膠凝材料，改善了混凝土的和易性和可泵性，提高了礦山廢石在混凝土中用量，有效減少了礦區污染，降低了泥石流風險，減緩了草原沙漠化的進程，保護了環境。
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本實用新型公開了一種金礦用吸附桶，包括桶本體，在桶本體底部設有由蘑菇頭層和桶底圍合而成的夾層，夾層上面是活性炭吸附層，進液管將含有金的液體注入到夾層里，桶本體的側壁上部設有溢流孔，在蘑菇頭層底板上設置有若干圓形的通孔，在通孔上方設置有從俯視角度看與圓形通孔同心、但是直徑要比圓形通孔大一倍以上的圓形蓋板，在蓋板與蘑菇頭底板之間以支撐體連接。本新型改變了原有金礦用吸附桶底篩容易破損,從而容易漏炭,需要經常人工檢修甚至更換底篩以及停工的問題,由于用鋼制結構的蘑菇頭層替代了原來的底篩,本新型的金礦用吸附桶可以長久使用,不用更換,不用檢修,從而提高了吸附桶的工作效率,降低了生產成本。
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本實用新型涉及煤礦技術領域，提供了一種煤礦用洗煤裝置，包括進料箱、初級管、連接管、次級管、網篩板、進水管、水泵、吸水管、初級出料管、儲料箱、分隔板、二級出料管、次級出料管、擋板、固定板和網篩孔，進料箱的底部嵌入設置在初級管的頂部，初級管的右側嵌入設置在連接管的左側，連接管的右側嵌入設置有次級管，次級管和初級管的內壁均固定連接有網篩板，初級管的左側嵌入設置有進水管，進水管的底部嵌入設置在水泵的頂部。本實用新型中的進水管將水注入初級管中，使水從左往右在初級管、連接管和次級管內部流動，水流能夠沖刷原煤，使原煤快速的通過初級管、連接管和次級管，使原煤快速的進行篩選，具有篩選效率高的優點。
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本發明描述了一種油頁巖原礦的選別系統及方法。其中，方法包括：在分選介質的存在下，對經破碎的油頁巖原礦進行分離得到含介矸石與含介精礦；對含介精礦進行脫介并篩分成粒度不同的塊精礦和末精礦；烘干塊精礦，并將經烘干的塊精礦輸送至精礦倉；以及對末精礦進行離心脫水，并將經離心脫水后的末精礦輸送至堆料場。
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本實用新型公開了一種新型礦石破碎機，涉及破碎機技術領域，本實用新型包括外殼、破碎裝置、第一擋料裝置、第二擋料裝置以及篩分裝置，篩分裝置包括底板，外殼包括第一側板、第二側板、固定板以及第一支撐板，底板上表面設有安裝槽，第一支撐板下表面與安裝槽連接，破碎裝置包括第一支座，第一支座下表面與固定板上表面焊接，第一擋料裝置包括第二支座，第一側板一表面設有第一固定槽，第二支座一表面與第一固定槽焊接，第二擋料裝置包括第三支座，第二側板一表面設有第二固定槽，第三支座一表面與第二固定槽焊接。本實用新型通過在進料擋板出設置了防護桿，有效的保護了工作人員的安全，在出料口設置了篩分裝置，不合格的礦石隨篩板滑下。
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本實用新型涉及煤礦技術領域，且公開了一種適用于煤礦檢測的采樣裝置，包括穿設在固定板上表面的固定銷，所述固定板上表面安裝有連接框，所述連接框內可滑動地連接有移動柱，所述連接框內安裝有推桿電機，所述推桿電機的輸出端安裝在移動柱下表面。該適用于煤礦檢測的采樣裝置，通過啟動往復氣缸，使得推動板沿著收集箱左右移動，再經過推動板左右移動帶動篩分柱左右移動對煤炭和土壤進行篩分，進而更便于操作人員操縱該裝置內零部件分離煤炭中攜帶的土壤，可防止煤炭中摻雜土壤出現檢測結果不準確的情況，加強了該裝置內零部件的取樣效果，進一步增強了該裝置內零部件在工作過程中的使用效果。
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