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本實用新型公開的是一種絲網印刷機上的改進型機頭機構，包括機頭體，機頭體固定設置在一冶金套體上，冶金套體內為空心狀結構，且其內部設有一驅動該機頭體移動的氣缸裝置；機頭體上設有兩個對稱設置的第一機頭導桿和第二機頭導桿，兩個機頭導桿分別通過一連接板固定設置在機頭體上，第一機頭導桿的底部通過一夾套夾設有一可旋轉角度的刮刀，第二機頭導桿的底部通過一夾套夾設有一回墨刀，機頭體的上部還設有一用于調節該第一機頭導桿與第二機頭導桿高度的調節裝置。本實用新型不僅簡化了絲網印刷機機頭機構的結構組織，而且通過以刮刀上設置旋轉調節裝置，使刮刀可以更方便地調節其旋轉角度，工作效率更高，提高絲網印刷機的印刷質量。
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一種采用液態濾網提純多晶硅的方法,屬于冶金提純領域。本發明的方法是在硅定向凝固提純過程中加入一定量熔點低于硅熔點,且密度大于硅密度的金屬元素或合金或金屬混合物,在硅鑄錠冷卻過程中合金形成液態濾網,而硅中各種雜質隨濾網由下而上過濾到鑄錠表面。本發明的方法可以有效降低硅中雜質含量,特別是B雜質含量,可以將B含量由原來的2-4ppmwt降到0.5-1ppmwt。采用本發明的方法,可將4-5N多晶硅有效提純至6N以上。
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本發明涉及晶體硅太陽能電池領域,特別是指一種低純度單晶硅太陽能電池的制造方法,將純度為4N～5.5N的硅片進行清洗和表面織構化處理,使硅片表面形成金字塔結構絨面,并采用等離子增強化學氣相沉積鍍膜厚為0.1-10μm的本征硅膜,然后進行高溫晶化,晶化后的硅片進行清洗,清洗后的硅片再經過晶體硅太陽能電池的常規工藝進行處理,制成低純度單晶硅太陽能電池,克服了4N～5.5N的硅片采用普通晶體硅太陽能電池的制造方法制造的電池漏電流過大而無法使用的缺點,使得冶金法制得的4N～5.5N的硅片可用于制造太陽能電池。
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本申請涉及金屬制品的領域，具體公開了一種鐵制工藝品配方及其制備工藝。工藝品包括純鐵、鈮鐵、鎵、鋅粉、稀土、二氧化鋯、銀包銅金屬粉；其制備方法為：將純鐵、鋅粉、稀土和二氧化鋯依次進行球磨處理，隨后將球磨后的純鐵、鋅粉、稀土和二氧化鋯與鈮鐵、鎵和銀包銅金屬粉相互混合均勻；將原料加入到冶金設備中，在冶金設備的底部吹送干燥的氬氣，靜置后注入模具中，即得鐵制品。本申請利用二氧化鋯和稀土提高鐵制工藝品的結構致密性和耐高溫性能，從而提高產品的高溫耐疲勞性能。
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本發明提供的一種金剛石鋸片刀頭,包括刀頭本體,所述刀頭本體由復數片薄片壓制而成,每片薄片包括由金剛石層、金屬層及位于金剛石與金屬層間的非金屬-金屬復合層。該金剛石鋸片刀頭制成的金剛石鋸片,切割阻力小、切割效率高,同時使用壽命長,同時還提供了一種金剛石鋸片刀頭的生產工藝,通過微釬焊工藝對金剛石進行預處理,在金剛石表面形成致密的非金屬-金屬復合層,能夠和胎體金屬充分發生合金化,實現真正的冶金結合,大大提高了胎體對金剛石的把持度。同時將金剛石鋸片刀頭分解成若干層,每層通過全自動冷壓工藝自動冷壓成薄片,實現了自動化或半自動化生產,消除了人工操作帶來的誤差,同時也極大改善了現場操作環境。
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本發明涉及晶體硅太陽能電池領域,特別是指低純度單晶硅太陽能電池的制造方法,將純度為4N～5.5N的硅片首先進行高溫煅燒,然后進行清洗和表面織構化處理,使硅片表面形成金字塔結構絨面,并采用等離子體增強化學氣相沉積鍍膜厚為0.1-10μm的本征硅膜,再經過晶體硅太陽能電池的常規工藝進行處理,制成低純度單晶硅太陽能電池,克服了4N～5.5N的硅片采用普通晶體硅太陽能電池的制造方法制造的電池漏電流過大而無法使用的缺點,使得冶金法制得的4N～5.5N的硅片可用于制造太陽能電池。
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糧倉水管熱交換降溫滅蟲控制系統是一種無化學劑污染、不耗電的水管熱交換降溫滅蟲控制系統,作為替代化學劑的糧食主要害蟲防治方法,又是一種建筑節能熱交換系統,包括室內、外水管熱交換器、地下自來水管網、高水位蓄水裝置、溫控開關、防潮劑和建筑室內,可十分方便地利用現成的地下自來水管網作為巨大的熱交換器獲取地能,有效利用地下、地面用之不盡的自然能,降低糧倉內的溫度凍死害蟲,將糧食及蛋奶肉等食品貯藏在相對恒定、低溫又干燥的環境,解決食品在貯藏過程中因溫度高、溫差大、濕度高引發變質的關鍵性問題,適用于商業倉庫、工業(電力、冶金、化工)、民用建筑室內作全天候熱交換,用途廣,結構簡單,經濟節能。
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本發明公開了一種復合硬質涂層刀具及其制備方法，屬于刀具加工領域，復合硬質涂層從內至外依次為基層、過渡層、表層、面層；本發明的特點在于將金屬粉末、陶瓷粉末進行結合，分別采用超音速噴涂、激光熔覆法進行分別處理；處理后的涂層既保持了金屬粉末的冶金結合能力，使得涂層牢固不易脫落，同時也保持了陶瓷粉末的高硬度、耐高溫的性能；涂層整體較為平整均勻，提高了刀具的耐熱性、穩定性；各層之間冶金結合牢固，提高涂層壽命，防止脫落；本發明的優點在于硬度高、耐磨性好、能夠解決刀具壽命短、不易修復的問題。
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本發明公開一種材料內耗值測量儀，主要包括音頻信號發生器和電磁起振舌簧架；該電磁起振舌簧架包括有底板、試樣固定機構、磁性線圈、U型永久磁鐵及非晶鐵磁片；試樣固定機構和磁性線圈分別前后相對地設于底板上，該磁性線圈與音頻信號發生器相互適配電連接；U型永久磁鐵具有磁極相反的兩塊，該兩塊U型永久磁鐵以左右相對設置方式設于底板上的對應磁性線圈處；非晶鐵磁片具有兩片，其分別貼設于試樣其伸至磁性線圈內的對應部分的兩側面上。本發明采用創新的電磁起振方式，利用粉末冶金材料特制的薄片狀試樣，在可調頻外加電磁場與固定永磁極相互作用下而產生振動的原理，實現對材料內耗值測量計算作用，具有測量簡單、精準、可靠等優點。
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本發明提供了一種異質鈦/不銹鋼梯度復合材料的制備方法，其主要是采用增材制備工藝，在不銹鋼基板上先熔覆不銹鋼堆積層，后熔覆中間合金堆積層，最后熔覆鈦合金堆積層，并通過感應加熱調控層間溫度控制成形。本發明基于傳統焊接電源，將電弧增材制造思想與熔池冶金相結合，利用中間層設計，實現異質鈦/不銹鋼梯度復合材料的制備。該制備過程低危低耗能，且在中間層熔池冶金的作用下實現了異質材料無脆性層的冶金結合，解決了傳統爆炸焊等制備方法高危高耗能以及存在脆性層的問題，其生產成本低，生產效率高，應用前景廣。
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一種本征隔離結構太陽能電池,它依次包括鋁背場/P型晶體硅襯底/本征非晶硅薄膜/N型非晶硅薄膜/透明導電薄膜/銀柵線,其中P型晶體硅襯底由冶金法制得。和現有技術相比,本發明采用低成本的冶金法制得的硅材料制造太陽能電池的P型或N型晶體硅襯底,改變了傳統電池的結構,克服了由冶金法材料制造的太陽能電池的反向電流大和效率較低的缺點,使得低成本的冶金法硅材料電池得以大規模應用。
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本發明涉及氮化鋁陶瓷板金屬化的方法，包括以下步驟：對氮化鋁陶瓷板表面進行清洗，在氮化鋁陶瓷板表面形成設定厚度的鈦導電層；將表面鍍鈦的氮化鋁陶瓷板作為陰極，并置于電解槽中，精銅為陽極；將氮化鋁陶瓷板置于熱處理爐中,然后加熱升溫，鈦導電層向氮化鋁滲透形成TiN冶金過渡層和單質鋁；繼續加熱升溫，通過超聲波發生裝置向氮化鋁陶瓷板發出超聲波，使液態的單質鋁振動流出，穩固TiN冶金過渡層；進一步加熱升溫，鈦導電層向銅鍍層滲透形成TiCu冶金過渡層。相對現有技術，本發明能使TiN冶金過渡層中的液態單質鋁振動，使得液態單質鋁熔合并排出至氮化鋁陶瓷板外，提升銅鍍層和鈦導電層的連接強度，提升產品質量和成品率。
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本發明公開了一種余熱利用電弧爐，包括冶金爐，所述冶金爐側面設有除塵器，在冶金爐和除塵器之間設有風機；所述冶金爐包括爐體，在爐體底部靠近側壁處設有爐口，出液軌道位于爐口正下方，在爐體側面設有爐門、集熱腔和送料裝置；在旋風除塵器頂部設有封蓋，封蓋頂部設有抽風管，所述抽風管另一端固定在集塵罩頂部中央；本裝置通過集熱腔的設置，合理收集爐液出爐時的熱能，并反饋至送料裝置內，用于給新添的爐料進行預熱，并通過除塵器的設置，減少含塵煙氣的排放，凈化車間空氣，確保操作人員的安全，避免了環境的污染，并且除塵后的空氣可由送風管、送料裝置循環再次進入爐體內，進一步減少了熱量的散失，提高了余熱的利用率。
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本實用新型公開了一種用于冶金的立式輸送機，包括底座、梁軸、穩壓電源和導熱板，所述底座上方設置有支撐架，所述支撐架上方安裝有閥體，所述閥體設置在所述支撐架與所述梁軸之間，所述梁軸上方設置有電機，所述電機上方設置有隔熱母材，所述隔熱母材上方設置有穩壓電路，所述穩壓電路下方設置有所述穩壓電源，所述穩壓電源下方設置有變壓器，所述變壓器下方設置有輸送軸，所述導熱板上方設置有金剛石接頭。有益效果：本實用新型方向易變，可靈活改變輸送方向，最大時可達到180度，每一個單元都可獨立使用，也可多個單元聯接使用，安裝方便，輸送機伸縮自如，一個單元最長與最短狀態之比可達到三倍。
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一種立井冶金用平板閘門底卸式箕斗，包括平臺、斗箱、閘門和滾輪，連接裝置下端設置有平臺，平臺一側設置有罐耳，活動溜煤板下端設置有堆煤板，斗箱中部設置有框架，閘門下端設置有連桿，連桿下端設置有滾輪，滾輪一側設置有機械閉鎖裝置，機械閉鎖裝置一側設置有曲軸，底座上端設置有前斗壁。有益效果在于：閘門結構簡單、嚴密，關閉閘門時沖擊小，卸載時撒煤少，對箕斗存煤有向上撈回的趨勢，減小了煤未卸完產生卡箕斗而造成斷繩墜落事故的可能性，傳遞到卸載曲軌上的力較小，改善了井架受力狀態，可以縮短卸載曲軌的長度。
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本實用新型公開一種金屬粉末冶金制品燒結爐的輸送裝置，其燒結爐包括支架、驅動電機、傳送裝置、風機以及燒結爐體；所述燒結爐體通過支架固定安裝在地上，所述驅動電機固定安裝在支架的安裝臺上；所述傳送裝置穿過燒結爐體設置的加熱通道安裝在支架上；所述燒結爐體設置有風機，所述燒結爐體前側設置有急停開關與主控裝置，所述主控裝置上設置有觸控液晶屏，并且所述燒結爐體前側的左中右均設置有急停開關；本實用新型通過在傳送網兩側設置的支撐板，從而限定傳送網上下的運行路徑，避免傳輸件在運行過程中發生抖動，提高了傳輸件傳輸的穩定性。
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本發明公開了一種采用旋轉刮蹭及撞擊的冶金爐氧槍刮渣機，其結構包括：刮渣裝置、電力供應框、支撐架、傳動軸。有益效果：本發明利用動力源機構與刮蹭結構的相互配合，使得螺紋條表面的三角錐齒在刮蹭結構的旋轉作用下對氧槍表面的鐵渣進行螺紋式的旋轉刮開，使得鐵渣具有裂縫，避免氧槍在傳統刮渣機的作用下其表面具有刮痕從而導致氧槍破損產生氣體泄漏，通過圓框隨著刮筒同步旋轉，震板在頂桿的作用下頂出，從而對已具有裂縫的鐵渣進行撞擊，使其在外力作用下裂縫延長并碎裂，有效的將氧槍表面的鐵渣在撞擊作用下碎裂掉落，避免氧槍表面在傳統刮渣機的作用下出現裂紋、刮痕產生氣體泄漏。
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本實用新型公開了一種用于礦山冶金的靜壓通風機，包括底座、中心軸體、空氣閥和輪軸，所述底座上方設置有機械閥體，所述機械閥體上方安裝有振子，所述振子設置在所述機械閥體與所述中心軸體之間，所述中心軸體上方設置有相位器，所述相位器上方設置有加壓閥，所述加壓閥上方設置有螺栓，所述螺栓下方設置有所述空氣閥，所述空氣閥下方設置有散熱管道，所述散熱管道下方設置有保護殼體，所述輪軸上方設置有軸突，所述軸突上方安裝有散熱片。有益效果：本實用新型進一步提高通風機的氣動效率和使用效率，以降低電能消耗，降低通風機噪聲，提高排煙效率和機殼的耐磨性，實現變轉速調節和自動化調節。
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本實用新型涉及防護手套技術領域，具體為一種冶金隔熱手套，其構造簡單，設計合理，具有實用意義和推廣價值，預期能夠產生良好的經濟效益，包括隔熱手套本體、石墨烯涂層和換氣裝置，隔熱手套本體設有夾層，隔熱手套本體表面設有第一進氣管和排氣管，第一進氣管和排氣管均與夾層相連通，石墨烯涂層設于隔熱手套本體表面，換氣裝置包括殼體、開關、充電口和蓄電池，開關與充電口均嵌入式地安裝于殼體表面，殼體設有通氣腔，通氣腔兩端設有風扇，通氣腔一端與第一進氣管相連通，通氣腔另一端設有第二進氣管，充電口與蓄電池電連接，2個風扇與開關電連接，開關與蓄電池電連接。
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本發明提供一種用于錐齒輪粉末冶金機的軟磁罐式高轉換電感器，其結構包括頂封、半封罐、掛圈、高轉換減環包芯裝置、組合外接條、底套、感磁條、軟磁圈、下封，頂封底端通過嵌入的方式安裝在半封罐頂端，掛圈左端采用電焊的方式固定連接于高轉換減環包芯裝置右端，組合外接條左端通過嵌入的方式安裝在高轉換減環包芯裝置右端，本發明通過雙出減環機構與豎夾緊縛機構相配合通過對內線芯的外拉對其進行全方位的包覆，從而使軟磁罐式電感器內部線環在進行磁能轉換的過程中，盡量少的泄露所轉換的磁能，使吸附的金屬粉末的微粒量減少，并在內線芯復原的過程中通過抽磁強附機構對所有被動吸附的金屬微粒進行強引力分除，從而保障輸出率能接近轉換率。
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本實用新型公開了一種稀土火法冶金過程在線紅外測溫儀器的防護裝置，其結構包括保護殼體、密封板、出口保護件、紅外測溫儀器體、整流護板、通氣孔、安裝件、散熱器、分離層板，所述保護殼體采用聯接式組合外殼結構，整體在放置狀態下后端在左前側，則前端在右后側位置，前端與中部邊緣密封固定，所述保護殼體對應套設在紅外測溫儀器體表面上，本實用新型采用外活動內固定的方式組合散熱器，在內部溫度驟然升高時，采用通氣原理快速降低內部溫度，有效提高防護裝置的散熱性能，在運動時具有滑動快速、降低摩擦、緩沖等作用。
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本實用新型公開一種金屬粉末冶金制品用溝槽加工裝置，其溝槽加工裝置包括基座、加工件推進氣缸、加工件堆疊架、限位塊、限位氣缸以及加工機構；所述基座底部設置有加工件推進氣缸，所述加工件堆疊架固定安裝在加工件推進氣缸的后側，且所述加工件堆疊架的前后側底部設置的推料口。所述限位塊通過螺栓安裝在加工件堆疊架的后側左右兩邊，所述限位氣缸設置在限位塊的后側左右兩邊，并所述限位氣缸相對放置；本實用新型溝槽加工裝置設置有加工件推進氣缸、加工件堆疊架、限位塊、限位氣缸以及落料口，實現了金屬粉末合金加工時自動上料、自動裝夾以及自動卸料一系列動作，無需停機操作，減輕勞動強度同時大大提高了加工效率。
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本實用新型公開了一種適用于冶金行業的電動平車，包括放置物料的車架、電動機、電器設備和車輪，車架下方平行設置有兩對軸承座，前側的一對軸承座之間設置有轉軸，軸承座內側位于轉軸上設置有一對車輪，轉軸中間設置有齒輪減速箱，固定在齒輪減速箱下方的電動機托架上設置有電動機，電動機前側的電動機托架與車架之間設置有彈簧減震器，電動機的輸出軸上設置有小帶輪，齒輪減速箱的輸入軸上設置有大帶輪，大帶輪與小帶輪通過V型皮帶傳動，與前輪總成對應的后輪總成包括軸承座、車輪和轉軸，后側的轉軸一側設置有卷筒總成，車架下方中間位置設置有電器設備。本實用新型安全可靠、承載能力大、污染少，整車能耗低、噪聲小、具有較高的經濟性。
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本發明涉及一種低潤滑環境中使用的軸承侵油冶金燒結裝置，其結構包括：封閉門、旋轉鉸鏈、封閉門把手、燒結爐、控制臺、通風口、燒結爐底座、增流氣泵、止逆閥，本發明通過對燒結腔散發的熱量進行回收利用，使儲水室內部水分汽化配合增流氣泵不斷為燒結腔輸送空氣，使大量空氣在高溫中膨脹，提升燒結腔內部壓力，從而加強金屬粉末內的潤滑油的毛細作用，使潤滑油侵入金屬粉末的更深層，讓金屬粉末燒結成軸承時，潤滑油滯留在軸承內部，從深層內部提高軸承的含油量，使其在不易潤滑或不允許油臟污的工作環境進行使用，利用自身的含油量使工作時可以自行供油，提高其使用壽命與回轉精度，從而保持機器的工作精度。
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本發明提供一種防氧化的粉末冶金液壓成型機，所述燒結爐的前端端面通過鉸鏈連接有轉動蓋，所述燒結爐的上端端面焊接固定連接有支撐架，所述支撐架的上端端面連接有液壓缸，所述液壓缸的下端端面在支撐架的內部位置處連接有伸縮桿，所述伸縮桿的下端端面連接有上塑形裝置，所述上塑形裝置的下端端面貫穿連接有升降桿，本發明中有動力電機、塑形板、收卷裝置、滑動裝置、下塑形模具、刀槽和轉動輪組成的下塑形裝置，采用動力電機能很好的帶動轉動輪轉動，轉動的轉動輪配合收卷裝置能很好的將連續的薄膜放置在下塑形模具的表面，同時通過刀槽和切割刀能很好的將薄膜切割，保證薄膜能很好的包裹在成型的工件表面。
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本發明公開了一種濕法冶金用MnO2/TiO2/C涂層陽極及其制備方法，所述陽極是由鈦為基體，并在鈦基體表面覆有碳、氧化錳、氧化鈦三元復合涂層構成，本發明利用二氧化鈦的結合力和致密性，氧化錳的電催化活性，低維碳材料優異的導電性，制備性能優勢的涂層電極；制備成本低廉，易于工業化生產，從而克服市面低維碳材料價格高昂的問題；另一方面相比于純氧化錳涂層，氧化錳/氧化鈦/碳三元復合涂層的結合力、致密性、導電性、電催化活性和使用壽命均有大幅度的提升，可作為濕法煉鋅的新型電極材料。
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本發明公開了一種內固定的環繞式粉末冶金零件表面涂覆裝置，其結構包括導軌、絲杠、螺母、電機、支撐桿、架桿、噴涂器、環繞裝置、工件、移動桿，導軌內部設有絲杠，絲杠上套設有螺母，電機設在導軌右側并與絲杠相連接，環繞裝置設在導軌右端上方，環繞裝置上安裝有噴涂器，架桿穿過環繞裝置中間，架桿上設有工件，架桿的左端通過支撐桿與螺母相連接，架桿右端連接在移動桿上，本發明的有益效果是：通過噴涂器進行圓周運動對工件進行環繞涂覆能夠使涂覆更加均勻，避免背面涂覆不到的情況；通過內部固定的方式能夠避免對工件表面進行磨損，提高涂覆質量；通過移動架桿的方式能夠使多個工件持續進行涂覆，提高涂覆效率。
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本實用新型公開了液壓機技術領域的一種高效率金屬粉末冶金制品裝置，包括液壓機主體和液壓驅動系統，液壓機主體包括液壓底座、滑桿立柱和液壓頂座，液壓頂座上安裝有液壓缸，液壓缸的底部伸縮桿連接有驅動壓板，驅動壓板和液壓底座并列設置有多個模具總成，滑桿立柱的外壁且位于相鄰兩個模具總成之間套設有壓縮彈簧，位于中間的模具總成的頂部和底部分別安裝凹模模具和凸模模具，位于頂部的模具總成僅底部安裝有凸模模具，位于底部的模具總成僅頂部安裝有凹模模具，該裝置將多套模具并列整合至同一液壓機上，利用液壓缸縱向動力壓力傳遞，同時將多套模具中的粉末壓制成型，在不擴寬液壓機長寬尺寸的情況下，可大大提高金屬粉末壓制工作效率。
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2025年08月07日 ~ 09日 
