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本發明公開了一種磷酸亞鐵鋰合成的綜合改性方法，采用價格比較低廉的三氧化二鐵作為鐵源,替代昂貴的草酸鐵和醋酸亞鐵，通過改進的高溫固相法制備出了LiFePO4/C材料,合成表面改性（披覆碳）內摻雜（相體摻雜）三者結合一并完成。利用這樣的合成新結合外改性與內摻雜降低成本。該電池不含任何重金屬與稀有金屬（鎳氫電池需稀有金屬），無毒（SGS認證通過），無污染,絕對的綠色環保電池。鉛酸電池中卻存在著大量的鉛，在其廢棄后若處理不當,仍將對環境夠成二次污染，而磷酸鐵鋰材料無論在生產及使用中，均無污染，因此該電池列入了“十二五”期間的“863”國家高科技發展計劃，成為國家重點支持和鼓勵發展的項目。
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本發明提供了一種方殼鋰電池翻轉機，包括機架組件、翻轉動力組件、托盤夾具組件和停料平臺組件；所述機架組件包括一型材機架，所述機架組件用于安裝和支撐所述翻轉動力組件、托盤夾具組件和停料平臺組件；所述翻轉動力組件設置在所述型材機架的頂部，用于帶動所述托盤夾具組件循環地旋轉一預設的角度；所述托盤夾具組件設置在所述翻轉動力組件的中部，用于對放置方殼鋰電池的托盤夾緊定位，并帶動所述托盤旋轉；所述停料平臺組件設置在所述托盤夾具組件的正下方用于承接所述托盤，并放置在停料板上。本發明的各功能組件設計合理，配合銜接緊湊，占用空間小，適合方殼鋰電池倒液的自動化操作流水線。
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本發明涉及鋰離子電池制造技術領域,公開了一種鋰離子電池正極極耳及其制備方法,包括鋁基體層,在鋁基體層一端的上下表面結合一層非鋁金屬層,如鎳或錫鎳合金層。本發明還提供了一種鋰離子電池正極極耳的制備方法,該方法包括鋁基體層一端的上下表面通過電鍍或非電鍍的方式形成結合牢固的一層非鋁金屬層,如鎳或錫鎳合金層的過程。本發明采用電鍍或非電鍍的方式在鋁基體層上結合牢固的一層非鋁金屬層,如鎳或錫鎳合金層,可以提高正極電導率、降低內阻,在鋁基體的一端所形成的合金層具有散熱快、柔韌性好、不易折斷等特點,使極耳具有良好的機械性能和使用性能,同時本發明極耳材料既有成本低廉的特點。
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本實用新型屬于電池技術領域，特別涉及一種自動鐘擺發電鋰電池系統，包括鋰電池及與所述鋰電池電連接的擺鐘式充電裝置，所述擺鐘式充電裝置包括導電線圈、磁環、傳動機構和鐘擺，所述磁環設置于所述導電線圈內，所述磁環與所述傳動機構相連接，所述鐘擺聯動所述傳動機構使得所述磁環在所述導電線圈內旋轉。本實用新型內的鐘擺隨使用者的移動而感應，鐘擺運動結合機械發電原理，使系統內具備自發電和充電的能力，當急需電能補充時，即使沒有外接充電設備，也能對其自身進行電量的補充，達到延長續航能力的效果。
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一種利用導電聚合物提升鋰離子電容器比容量的方法，先分別制作正極漿料和負極漿料，再將正極漿料涂布在正極鋁箔片的正反兩面上，將負極漿料涂布在負極鋁箔片的正反兩面上，經干燥、碾壓、沖切后獲得正極極片和負極極片；再將正極極片、隔膜及負極極片組合疊片后獲得電芯，將電芯置于外殼中，注入電解液，封裝后獲得鋰離子電容器；其特征在于：在制作正極漿料時將活性炭與導電聚合物和高富鋰混合形成多相復合材料，充分利用活性炭與導電聚合物協同儲能機制，提升正極材料的比容量。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種復合負極片以及制備方法以及鋰離子電池，包括集流體和設置于集流體至少一表面的活性涂層，所述活性涂層包括若干片狀活性物質，若干片狀活性物質與集流體的表面垂直，若干片狀活性物質所在平面之間相互相交。本發明的一種復合負極片，設置有活性涂層，具有快速充放電、且不易脫模的優點。
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本申請公開了一種鋰電池包性能測試實驗機，包括箱式支撐架，所述箱式支撐架內部設有若干層支撐板，還包括保溫罐；設于所述支撐板上且與所述保溫罐相連、用于將所述保溫罐內的液體供至鋰電池包熱交換板內的供液管路；設于所述支撐板上且與所述保溫罐相連、用于將鋰電池包熱交換板內的液體供至所述保溫罐內的回液管路；分別與所述供液管路和所述回液管路相連的控制裝置。由于若干所述支撐板分層固定在所述箱式支撐架內，使所述供液管路和所述回液管路能夠分層布置在不同的所述支撐板上，解決了管路連接復雜、占地面積大和布局不合理等問題，克服了管路連接不緊湊、泄漏風險等缺陷，使鋰電池包的溫度得到有效地控制，故能夠有效地提升測試精度。
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本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰電池組新能源軌道車驅動控制系統，包括驅動系統、控制系統、輔助系統和用于供電的磷酸鐵鋰動力電池組，控制系統與驅動系統、輔助系統和磷酸鐵鋰動力電池組分別連接；控制系統包括整車控制器和分別設于所述軌道車兩端的操縱臺，操作臺上設有電源開關、啟動鑰匙、換向開關和司控器，啟動鑰匙用于選擇啟動設于軌道車兩端的操縱臺中的一個；驅動系統包括電機控制器、三相永磁同步牽引電機和分動箱；輔助系統包括照明裝置、檢測裝置、散熱器和水泵；通過磷酸鐵鋰電池組供電，無燃料消耗，極大地降低了污染，減少資源消耗；高智能化集中控制系統、雙向操作臺連鎖控制、電池管理系統多層次監控及報警，保障設備安全可靠。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池的防水結構，鋰電池包括電池本體以及設于電池本體上的充電口，該防水結構包括用于容納鋰電池的電池箱體，電池箱體的頂部設有可轉動的連軸，連軸貫穿電池箱體的頂部并可沿貫穿方向作直線往復運動，連軸穿過電池箱體的一端連接有平板件，平板件上遠離連軸的一端設有用于罩設在充電口上的密封罩，連軸遠離電池箱體的頂部一端連接有外板，外板的兩端上均轉動連接有連桿，連桿遠離外板的一端轉動連接有卡扣。本實用新型通過連軸的轉動與直線往復運動，可實現在鋰電池不充電時通過下移密封罩保持充電口的密封，避免雨水進入充電口后對電池造成破壞，需要充電時旋轉密封罩移開打開充電口，操作便捷，省時省力。
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用于扣式鋰離子電池殼、蓋的單面覆鎳不銹鋼帶,包括基體材料和電鍍金屬鎳層,所述基體材料為不銹鋼,在所述不銹鋼基體材料的一面電鍍金屬鎳,另一面為粗糙的表面。本實用新型生產工藝簡單、結構合理、降低生產成本低、具有優良的焊接性能、導電性能、耐腐蝕性能和較高的強度、硬度。適于工業化生產,是一種更優的、可替代現有鋰離子電池的外殼材料,特別適用于高性能鋰離子電池蓋和殼。
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本發明公開了一種廢鋰離子電池破碎分選裝置及方法，破碎分選裝置包括：投料裝置；粗破機，其進料端與投料裝置的出料端連接；破碎機，其進料端與粗破機的出料端連接；多級分選裝置，其進料端與破碎機的出料端連接；熱解爐，其進料端與多級分選裝置的出料端連接；物料冷卻倉，其進料端與熱解爐的出料端連接；第二振動篩，其進料端與物料冷卻倉的出料端連接；細破機，其進料端與第二振動篩的出料端連接；分離器，其進料端與細破機的出料端連接；第三振動篩，其進料端與分離器的出料端連接；跳汰機，其進料端與第三振動篩的出料端連接。該廢鋰離子電池破碎分選裝置及方法可實現對鋰離子電池中有價組分的高效回收，分選效果好、黑粉回收率高。
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一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的分離回收方法，先將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片剪切成松散狀的片斷，放入燒結爐中在惰性氣氛下煅燒，得到煅燒后的廢極片，將廢極片分進行振打篩分，振動篩上面得到鋁箔，下面為磷酸鐵鋰廢粉。本發明通過在惰性氣體保護下的煅燒，使粘結劑失效，同時保持鋁箔在高溫下的韌性和不被氧化，同時保證了后期使用濕法回收過程中Li的高浸出率和過程除鋁的難度。
本發明涉及鋰離子負極材料技術領域，公開了一種石墨烯/氧化鋅包覆實心碳球鋰離子電池負極材料及其制備方法，包括以下步驟：S1.制備實心碳球；S11.配制葡萄糖水溶液，然后加入反應釜內進行水熱反應，反應完后自然冷卻，離心至pH至7，然后干燥，將干燥后的產品進行煅燒，得到實心碳球；S2.將石墨烯溶于去離子水中，加入分散劑，超聲分散得到石墨烯溶液，然后向石墨烯溶液中依次加入硝酸鋅、氨水，在90℃水浴下均勻攪拌2～6h，然后加入實心碳球，攪拌均勻后轉移到高壓反應釜中，在90～120℃下進行水熱反應，反應時間為6～24h，反應完后離心并干燥；S3.將干燥后的產物進行煅燒，最終得到石墨烯/氧化鋅包覆實心碳球鋰離子電池負極材料。
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本實用新型公開了一種鋰電反應釜，其中，所述鋰電反應釜包括不銹鋼釜體（1），所述不銹鋼釜體（1）的內側壁面上設置有一整圈硬質合金片（2），所述硬質合金片（2）的下端面與所述不銹鋼釜體（1）的底面的高度差為第一距離（H1），所述硬質合金片（2）的上端面與所述不銹鋼釜體（1）的側壁頂端的高度差為第二距離（H2），所述第一距離（H1）的范圍為180mm至200mm，所述第二距離（H2）的范圍為200mm至220mm。該鋰電反應釜的抗腐蝕能力強，尤其能夠有針對性的、精確化的抗腐蝕。
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本發明公開了一種高比能高功率錳酸鎳鋰正極制備方法，該材料采用溶膠凝膠法，原料用鎳、錳、鋰乙酸鹽與草酸、草酸銨、檸檬酸、檸檬酸三銨中的一種做螯合劑得到的前驅體在400~450℃空氣中使醋酸鹽分解，輕微研磨后，在850℃~900℃氧氣氣氛中煅燒1~2h之后退火至500~600℃煅燒6~10h，得到LiNi0.5Mn1.5O4產物振實密度達到2.0~2.5且形貌規整。以該正極材料制得的模擬電池在3.8～4.9V范圍以1C的倍率恒流充放電，首次放電容量大于132mAh/g，218次循環后容量為134mAh/g，表明該材料具有高的比容量和循環壽命。
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本實用新型涉及電動車電池生產設備技術領域，尤其涉及一種二輪電動車專用錳酸鋰摻雜改性處理裝置。本實用新型要解決的技術問題是現有裝置蘸漿富余影響涂層厚度，多余漿料不便回收影響設備和環境的問題。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種二輪電動車專用錳酸鋰摻雜改性處理裝置，包括安裝板，所述安裝板的底部螺紋連接有承托板。該裝置通過設置刮漿盒和刮板等結構，對蘸漿套表面多余的漿料進行刮除，使得涂層厚度更加均衡，保障了作業產物質量，通過設置涂漿盒、回流泵和刮漿盒等結構，將刮除的多余漿料從刮漿盒泵給涂漿盒，實現了物料的回收再利用，有效的節省了漿料的使用，提高了漿料的利用率，節能環保。
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本實用新型公開了一種聚合物鋰電池折極耳裝置，該聚合物鋰電池折極耳裝置包括工裝平臺以及與工裝平臺轉動連接的折彎結構，工裝平臺凸出設置一折邊定位條，折彎結構包括壓板以及把手，當施加外力于把手帶動壓板轉動使壓板的下表面與工裝平臺貼合時，壓板遠離把手的一端的端面與折邊定位條的側面重合。本實用新型公開的聚合物鋰電池折極耳裝置通過在工裝平臺上設置與其轉動連接的折彎結構，施加外力轉動折彎結構的把手時，折彎結構的壓板與凸起的折邊定位條的側面重合，從而將置于折邊定位條處的卷芯的極耳折彎成L型，以提高卷芯與成型鋁塑膜的匹配度，消除了電池卷芯背部臺階，使得電池卷芯外觀更加平整，有效地提高了電池卷芯的加工良率。
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本實用新型提供了一種涂布測試磷酸鐵鋰材料壓實密度的裝置，屬于鋰離子電池制作裝置領域，包括加料斗、傳送帶、多個傳送滾軸、用于驅動傳送滾軸轉動的滾軸驅動裝置以及輥軋軸，加料斗上設置出料口，出料口設置于傳送帶的上方，傳送帶繞設于多個傳送滾軸外，輥軋軸設置于傳送帶的上方。本實用新型提供的涂布測試磷酸鐵鋰材料壓實密度的裝置具有加料均勻準確，減少廢片，節能環保，合格率高，高效快捷，可連續操作等優點。
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本發明涉及一種使用球形微晶石墨材料的鋰離子電容器的制備方法，采用球形微晶石墨材料作為負極，將制備的磷酸鐵鋰/膨脹微晶石墨/碳復合材料制成電極片作為正極，正負極片之間夾以聚丙烯隔膜，組裝成鋰離子電容器，正負極片之間注入濃度為1?mol/L的硝酸鋰水溶液為電解液。球形微晶石墨材料采用廉價易得的微晶石墨替代石墨烯為原料，得到的復合材料具有優異的電化學性能，在保持充放電比容量不降的情況下，具有更好的循環穩定性，經濟效益高，適合工業化應用。
本發明涉及鋰離子負極材料技術領域，公開了一種柿餅狀核殼結構C/ZnO鋰離子電池負極材料及其制備方法。本發明以無水乙醇、乙酸鋅二水、乙醇胺、葡萄糖等為原料，嚴格控制其水熱反應的時間和溫度，從而能制得柿餅狀核殼結構C/ZnO材料，這種特殊形貌的柿餅狀核殼結構C/ZnO極大提高了現有ZnO負極材料的導電性和穩定性，從而顯著改善了其電化學性能。一方面可以降低充放電過程中體積變化造成的應力變化，另一方面柿餅狀的形貌增大了比表面積，有效地改善鋰離子電池的循環性能。此外，碳的存在提高了ZnO負極材料的導電性。
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本發明提供了一種鹽湖提鋰用復合納濾膜及其制備方法，屬于納濾膜制備技術領域。本發明是將基礎膜依次在水相溶液和油相溶液中浸泡，經熱處理后得到初生態復合納濾膜；然后采用后處理液進行改性獲得一種表面帶有正電荷的納濾膜。本發明的復合納濾膜水通量高，同時具有氯化鎂的截留率高以及氯化鋰透過率高的特點。本發明的復合納濾膜能夠提高鎂鋰分離比，提升分離效率。
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本實用新型公開了一種鋰電池組套夾，包括固定安裝套，所述固定安裝套的內部等間距豎直鑲嵌設置有六組鋰電池固定安裝結構，所述鋰電池固定安裝結構包括豎直鑲嵌鑲嵌設置在固定安裝套內的電池安裝筒，固定安裝套的上端配合電池安裝筒水平覆蓋設置有安裝蓋板，所述安裝蓋板配合電池安裝筒的上端均通過轉軸活動嵌入式設置有固定安裝蓋，電池安裝筒的左端等間距水平向左設置有導向活動柱，相鄰電池安裝筒之間的固定安裝套上配合導向活動柱均鑲嵌設置有導向活動套，電池安裝筒右側的上下兩端配合固定安裝套均設置有復位彈簧，本實用新型具有結構設計緊湊，使用過程穩定，供電平穩，環境適應性強，安全性高等優點。
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本實用新型公開了碳酸鋰微波干燥設備，包括物料箱、出氣口、進氣管、干燥夾層、制熱機、啟動器、微波發生裝置、滾輪和內機箱，內機箱設置在干燥夾層的內部，微波發生裝置設置在內機箱的內部，啟動器設置在內機箱的內部，與微波發生裝置連接，物料箱設置在微波發生裝置上，制熱機獨立設置，通過進氣管連通干燥夾層，出氣口設置在干燥夾層上，滾輪設置在干燥夾層的底部，該實用新型的碳酸鋰微波干燥設備，結構簡單緊湊，制造成本低，通過微波和制熱干燥雙重結構，能夠快速實現碳酸鋰的快速干燥。
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一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的真空分離方法，將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片剪切成松散狀，再將松散狀的廢極片放入真空爐中進行真空焙燒，溫度為350?450℃時保溫1?6小時，然后將煅燒后的廢極片分批放入振動篩，同時加入不同粒徑的鋼球，進行振打篩分，振動篩上面得到鋁箔，下面為磷酸鐵鋰廢粉。本發明減少了振打篩分過程中鋁箔碎裂而進入磷酸鐵鋰廢粉中，同時使鋰得到活化，為磷酸鐵鋰火法直接修復回收打下了基礎。
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本實用新型公開了一種鋰電池卷芯熱壓芯模具，該鋰電池卷芯熱壓芯模具包括熱壓芯模板和開設于所述熱壓芯模板上的多個置物槽，多個所述置物槽間隔設置，所述置物槽的開設形狀與卷芯的形狀相適配。本實用新型公開的鋰電池卷芯熱壓芯模具通過在熱壓芯模板上開設多個置物槽，每一所述置物槽內放置待加工卷芯，能一次性熱壓多個待加工卷芯，以減少加工時間，來提高卷芯的生產效率，從而有效的提高聚合物鋰電池的加工效率；所述置物槽之間分開間隔設置，以形成兩個相鄰的所述置物槽之間有足夠的安全距離，在發熱板向下沖壓時，可以有效的防止卷芯被壓壞，提高了多個卷芯同時加工的良率。
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本發明提供一種高功率鋰電池的制備方法，將N層石墨烯與聚乙烯醇的混合液經過剪切乳化、均化、霧化干燥和退火，得到層疊狀石墨烯，后對所述層疊狀石墨烯通過合金球輔助進行高溫氟化，制備得到一種層疊狀氟化石墨烯材料，之后將其與導電劑及粘結劑經調漿、涂布和干燥得到正極，以鋰金屬作為負極，裝配成鋰/氟化石墨烯電池；所述3≤N≤10，N為正整數；所述N層石墨烯與所述聚乙烯醇的質量比為1:1?1:2；所述層疊狀氟化石墨烯表面的C＝C鍵含量為10％?20％；如此，提高了材料的電導率，能有效降低材料在放電過程中的阻抗及極化，顯著提高了電池在大電流下放電的比容量，實現了電池的高功率特性。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池用包覆材料的制備方法，包括以下步驟：將芯層材料置于攪拌罐中攪拌；將包覆層材料制成溶液、溶膠、凝膠或乳濁液；將其置于噴霧機中噴灑至芯層材料的表面，繼續攪拌；干燥、煅燒、粉碎后即得到鋰離子電池用包覆材料。相對于現有技術，與固-固相混合方式相比，本發明的包覆更加均勻；與液-液相混合和常規的固-液相混合相比，本發明消耗的溶劑量只是噴灑的溶液中所使用的溶劑量，因此可大大減少溶劑的使用量，可以減少后續干燥過程中的能耗。
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本實用新型公開了一種錳酸鋰原料生產用高速混合機，包括混合桶，所述混合桶頂部開有均勻分布的進料口，且進料口內壁均焊接有豎直向上的底部貫穿的量筒，所述量筒底部開有插口，且插口內插接有插板，所述量筒頂部焊接有進料斗，且進料斗頂部鉸接有上蓋板，所述混合桶底部中央位置開有轉動孔，且轉動孔底部焊接有電動機。本實用新型通過多個進料口，可同時下料，避免了下料過程中原料出現層次堆積分層等情況，增加了攪拌混合效果，且通過下料斗底部焊接的量筒可精準按照一定比例的配比進行攪拌，通過刮板與出料口設定的位置可讓在錳酸鋰攪拌均勻好之后從下料口排出，混合桶內不會留有殘留的錳酸鋰原料。
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本發明屬于鋰離子電池生產技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池烘烤夾具，包括第一導桿、第二導桿、內置于第一導桿的第一熱電偶、內置于第二導桿的第二熱電偶、設置于第一導桿上的若干第一導熱塊以及設置于第二導桿上的若干第二導熱塊，所述第一導熱塊和所述第二導熱塊分別設置于電芯極耳的兩面。相比于現有技術，本發明的烘烤夾具結構簡單，操作簡單，而且導熱效果佳，從而能快速對極片進行加熱烘干，提高電芯烘干效率。另外，本發明還提供一種鋰離子電池烘烤方法，極大地提高了電芯的烘干效率，降低能耗。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種復合極片及其制備方以及鋰離子電池，一種復合極片，包括集流體；有序排列涂層，設置在集流體表面；以及粘結層，設置于集流體與有序排列涂層之間，用于加強集流體與有序排列涂層之間的粘結力。本發明的一種復合極片，能夠使有序排列涂層與集流體牢固結構，不脫膜，有效改善自組裝有序排列的極片因特定方向上膨脹而產生的極片脫膜問題，使極片具有快充性能，而且使用壽命長。
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