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本實用新型公開了一種高效去除廢水懸浮物的浮選裝置，涉及造紙技術領域，解決了現有的浮選裝置廢水對裝置沖擊形較大，影響裝置的穩定性的問題。一種高效去除廢水懸浮物的浮選裝置，包括主框架；所述主框架包括出水口、攪拌槳和第一電機，所述主框架上部設置有一處出水口；所述主框架頂部貫穿轉動連接有一處攪拌槳；所述攪拌槳頂部嚙合轉動連接有一處第一電機；所述第一電機固定設置在主框架頂部；所述主框架中部固定設置有隔板；所述主框架頂部轉動連接有一處搖漿；所述搖漿包括支架、轉盤和第二電機，所述搖漿上部轉動連接有一處支架。本實用板能夠減緩攪拌中廢水的激浪高度，降低廢水的沖擊，有利于攪拌時裝置的穩定。
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本發明涉及隔板式MEC系統及其處理低C/N比廢水的方法，其解決傳統厭氧生物反硝化脫氮技術啟動速度慢、需較高C/N比、處理效果不穩定的技術難題。本發明隔板式MEC電耦合生物處理系統，包括進水泵、反應器和出水池；反應器包括反應池、第一正電極板、第一負電極板、第二正電極板、第二負電極板、導流板組、曝氣裝置和生物填料條。導流板組將反應池分隔為好氧、厭氧反應室、過渡區。其處理廢水的方法：常溫下，反應器啟動初期，在好氧反應室內接種異養硝化?好氧反硝化富集菌液，對電極板通電，控制溶解氧，并向反應池通入廢水。本發明縮短了啟動時間、降低了反硝化的C/N比，使C/N比僅為2.0～5.0時即可使出水水質達到了一級A標準。
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本實用新型公開了一種啞光廢水處理罐，包括集水槽、啞光反應罐、調酸罐和添料管道，所述集水槽位于反應罐本體內部上方的左側，且集水槽的上方固定有進水口，所述啞光反應罐通過其左側固定的一號水泵與集水槽相連接，所述加熱器的右側固定有鼓風機，所述集水槽的下方設置有固體反應罐，所述集水槽的表面設置有水位計，所述添料管道位于啞光反應罐的表面，且添料管道的下方設置有觀察窗，所述加熱腔的表面安裝有通風孔，所述調酸罐的表面安裝有添料門。該啞光廢水處理罐，反應層便于對廢水中的金屬進行還原反應，電動機和攪拌軸增加了還原反應速度，液體重新進入啞光反應罐進行二次反應，使得廢水中的重金屬被徹底還原成固體物。
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本發明公開了一種硫酸鈉廢水的利用方法，向硫酸鈉廢水中加入氯化鈣，然而將反應液過濾得到氯化鈉粗鹽水，用電催化氧化方法去除粗鹽水中TOC及氨氮等物質，再用氫氧化鈉調節PH至11～12后用碳酸鈉除去鹽水中鈣離子，除鈣后的鹽水用鹽酸酸化調節PH至4～6，最后將所得的鹽水進入納濾膜分離裝置分離鹽水中的硫酸鹽和氯化鈉，得到低硫酸鈉的氯化鈉鹽水和富含硫酸鈉的水溶液，低硫酸鈉的氯化鈉鹽水作為氯化鈉電解鹽水的配水，經常規方法精制后作為氯化鈉電解原料，富含硫酸根的水溶液返回至硫酸鈉廢水中循環利用。該發明可以有效利用硫酸鈉廢水和氯化鈣廢水，實現硫酸鈉的資源化。
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本發明提供了一種利用低階煤中揮發分和廢水制備合成氣的方法，低階煤經烘干工藝處理得到烘干后的低階煤和廢氣，廢氣經第一除塵工藝得到煤粉；將烘干后的低階煤通過氣化還原工藝處理得到油氣混合物；將油氣混合物通過凈化工藝處理得到混合氣體和廢水；將混合氣體經重整轉化工藝處理得到包含CO和H2的第一合成氣；將廢水、煤粉與水煤漿添加劑混合后得到水煤漿，將水煤漿與O2通過水煤漿氣化工藝處理得到包含CO和H2的第二合成氣；將第一合成氣和第二合成氣混合即得所述合成氣。本發明中，不僅利用了低階煤中的揮發分制備合成氣，而且有效地回收低階煤中的水分和煤粉用于制作水煤漿再通過水煤漿制合成氣，廢水的再利用解決了廢水排放困難的問題。
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本發明涉及一種炭化竹木過程中產生的廢水處理方法，該方法是將竹木炭化后生成的廢水送入反應釜中加熱至100℃以上；將加熱產生的蒸汽通入冷卻管道，形成冷凝水后排入蓄水池中或是含有藻內和浮游生物的蓄水池中；在蓄水池或是在含有藻內、浮游生物的蓄水池中加入一定量的生物菌進行一段時間的生物凈化后，經檢測達到排放或食用標準即可；將加熱后在反應釜中產生的沉積物排出干燥，干燥物作為反應釜的燃料使用；將干燥物燃燒后形成的物質作肥料處理。采用本發明，不僅可以使炭化后會產生的廢水達到排放甚至食用標準，同時也能充分利用廢水處理過程中的沉積物作燃料使用，且燃燒后的物質又可作肥料處理。
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本發明公開了一種三元前驅體洗滌廢水回收的方法。目前三元前驅體洗滌廢水的處理效果差、成本高。本發明包括以下步驟：1)將三元前驅體洗滌廢水經第一隔膜壓濾機過濾預處理；2)將步驟1)得到的濾液調節pH至5?6，以高壓泵泵入包含一級超濾膜和多級反滲透膜的洗水濃縮系統，得到濃縮液和純水，回收純水；3)將步驟2)得到的濃縮液與三元前驅體合成反應產生的母液混合成混合廢液，進入精餾脫氨系統；4)將步驟3)得到的精濾清液經蒸發結晶，得到硫酸鈉晶體和冷凝水，分別回收；5)三元前驅體濾餅和重金屬氫氧化物濾餅進入重金屬回用系統。與現有技術相比，本發明綜合回收利用洗滌廢水中的重金屬、氨氮等有價成分；實現廢水廢渣的零排放。
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本實用新型公開了一種鍋爐廢水余熱回收裝置，包括第一換熱罐，所述第一換熱罐的一側設有第二換熱罐，所述第一換熱罐的內部分別設有第一蚊香型盤管、第二蚊香型盤管和第三蚊香型盤管，所述第一蚊香型盤管的邊緣通過第一連通管與所述第二蚊香型盤管的邊緣相連通，所述第二蚊香型盤管的中間通過第二連通管與所述第三蚊香型盤管的中間相連通，所述第一蚊香型盤管的中間與廢水進水管相連通，所述第二換熱罐的內部分別設有第四蚊香型盤管和第五蚊香型盤管。有益效果：該裝置結構結構簡單，能夠較大程度的利用廢水的熱量，減少廢水中熱量的浪費，大大的提高了廢水熱量的利用。
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本發明公開了一種重金屬廢水量化處理的方法，其使用一種重金屬廢水量化處理設備，所述重金屬廢水量化處理設備包括清泥箱體，所述清泥箱體內設有清泥腔，還包括設置于清泥腔內的清泥機構，所述清泥機構包括電機，本發明結構簡單，操作方便，清泥機構通過控制螺紋主桿和螺紋副桿的運動，帶動第一清泥板和第二清泥板的的左右上下移動，更好的將一定面積內的重金屬廢水內的淤泥清理起，通過吸泥泵吸出，進入過濾裝置進行過濾，同時，移動機構可以帶動整個裝置左右移動，可以清理更大面積的重金屬廢水中的淤泥，值得推廣。
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本發明提供一種低階煤分質利用工藝廢水零排放的方法。本發明還利用低階煤通過分質利用工藝制備得到的提質煤，根據提質煤含水量低，孔隙少而小，有較佳的疏水性的特點，能處理更多的和費托合成廢水或油水分離廢水，制備成水煤漿，無害化低階煤分質利用工藝產生的廢水，如利費托合成廢水或油水分離廢水，實現液體污染物不轉移、不出廠的目的做到整個分質利用工藝零排放廢水，減少新鮮水消耗，實現循環用水的良性循環。
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本發明涉及化工領域，本發明提供了一種綜合利用改性?甲基三丁酮肟基硅烷生產廢水的方法，該種廢水中含有大量的丁酮肟鹽酸鹽，本發明經過中和，萃取，精餾和蒸發結晶后得到了副產物丁酮肟和氯化銨固體；本發明在萃取操作中使用了一種萃取分層助劑，該種助劑是一種活性破乳助劑，能夠加速萃取劑分層，增加萃取效率，使丁酮肟回收率更高，廢水匯總有機物含量更少。本發明的副產物丁酮肟困可作為反應原料，氯化銨為具有經濟價值的副產物，而且得到了廢水中有機物含量大大減少，大大減少了氧化處理廢水的成本，降低了廢水處理的壓力，節約了成本，增加了經濟效益。
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本發明公開了一種有機硅保護劑生產過程中含鎂廢水的處理方法，包括驟：（1）向含鎂廢水中加入一定量的鋁源，攪拌均勻，得到混合溶液A；（2）將碳酸鈉與氫氧化鈉按一定比例用水配置成混合溶液B；（3）將混合溶液A和混合溶液B快速混合，保持一定的溫度、攪拌速度及體系pH值晶化，再將反應液過濾，濾餅用純水洗滌至弱堿性或中性，干燥，得到鎂鋁層狀雙金屬氫氧化物；（4）將步驟（3）得到的濾液和洗滌水混合后，調節pH至2?4，加入FeSO4?7H2O和H2O2進行芬頓反應，處理后的廢水COD可降至500mg/L以下。本發明可充分回收廢水中的鎂資源，具有工藝簡單、成本低、處理效果好等優點。
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本發明提供了一種利用廢水制水煤漿并通過水煤漿制甲醇的方法，低階煤通過烘干工藝處理得到烘干后的低階煤和廢氣，廢氣經第一除塵工藝得到第一煤粉；將烘干后的低階煤通過氣化還原工藝處理得到富氣；將富氣依次通過第二除塵工藝和油氣冷卻工藝處理，得到第一廢水；水煤漿包含第一廢水、第一煤粉和水煤漿添加劑，將水煤漿與O2通過水煤漿氣化工藝處理并凈化得到轉化氣；轉化氣通過選自脫碳補碳工藝、變換轉化工藝和補氫工藝中的一種或幾種得到氫碳比為2.05?2.1的甲醇合成氣；甲醇合成氣經壓縮工藝、甲醇合成工藝得到粗甲醇和甲醇馳放氣，粗甲醇通過甲醇精餾工藝得到產品甲醇。本發明充分利用廢水等制備甲醇，廢物利用，節約資源。
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本實用新型公開了一種火電廠脫硫廢水零排放的處理裝置，包括三聯箱藥劑軟化處理裝置、樹脂軟化處理裝置、反滲透處理裝置、MED蒸發結晶裝置、干燥裝置和結晶鹽包裝裝置，三聯箱藥劑軟化處理裝置、樹脂軟化處理裝置、反滲透處理裝置、MED蒸發結晶裝置、干燥裝置和結晶鹽包裝裝置通過管道依次連通。該處理裝置通過用藥劑軟化以及樹脂軟化得到低硬度的脫硫廢水，再通過反滲透處理過濾掉低硬度脫硫廢水中的雜質以及重金屬，最后對不含雜質及重金屬的低硬度脫硫廢水進行蒸發結晶，最終得到結晶鹽。在此處理裝置及方法中，不需要向外排放任何液體，并且可以將脫硫廢水中的雜質及重金屬等固體物質與液體有效分離，固體物質便于后續處理。
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本發明公開了一種烷基酚聚氧乙烯醚廢水的濃縮脫鹽方法。包括如下步驟:1)將含烷基酚聚氧乙烯醚分散聚四氟乙烯乳液廢水,加熱煮沸后,在50～100℃下靜置5～60MIN,收集下層液體即為烷基酚聚氧乙烯醚濃縮液;2)將烷基酚聚氧乙烯醚濃縮液與0.2～5質量比的去離子水混合,加熱煮沸后,在50～100℃下靜置5～60MIN,收集下層液體即為烷基酚聚氧乙烯醚廢水濃縮脫鹽液。本發明工藝簡單,回收率高,回收的烷基酚聚氧乙烯醚含鹽量低,符合生產PTFE分散乳液的質量要求。
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本發明涉及一種低C/N比廢水的電耦合生物除碳脫氮處理方法，解決了低C/N比輕度污染廢水除碳脫氮提標改造過程中需增設處理工藝、人為投加外加碳源、且運行效果穩定性差的技術難題。本發明采用的廢水處理系統，包括進水泵、反應器和出水池。反應器包括反應池、正電極板、負電極板、曝氣裝置和生物填料。反應池兩端分別開設有廢水進口、廢水出口。反應池的底部接種有異養硝化?好氧反硝化富集菌液、好氧污泥。正電極板、負電極板固定在反應池內。同時，電耦合生物系統能夠提供基質H2，且可使微生物活性增強。由此，降低了系統微生物反硝化脫氮所需的碳源，使得C/N比僅為2～5時，出水水質即可達到一級A排放標準甚至更嚴格的地方標準。
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本發明公開了一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法，屬于有色冶金三廢處理領域。本發明先將硫酸鈉廢水與有機溶劑攪拌混合后澄清預除油，油水分離后將硫酸鈉廢水打入溶氣微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳劑與絮凝劑，在破乳劑絮凝劑與微米級氣泡共同作用下，實現油水分離，刮除上層油分及雜物，過濾后濾液進入高級氧化槽，在雙氧水和硫酸亞鐵的作用下，實現溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH調節槽，反應完成后過濾得到高效脫除COD的硫酸鈉廢水。本發明利用有機溶劑預除油，微泡除油和高級氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油與COD，實現廢水的達標排放。
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本發明公開一種己內酰胺生產中含磷廢水的處理方法，包括如下步驟：步驟一，混合：得到混合液；步驟二，反應：開啟穩流桶攪拌，將混合液以2?4m/s的速度攪拌5?10min，使物料充分反應，然后降低攪拌速度至0.5?2m/s，緩慢加入絮凝劑，攪拌5?10min，充分溶解，得到反應混合液；步驟三，沉淀分離：使固體和液體分離，將污泥用泵打入壓濾機中壓濾處理，進一步分離固體和除磷液體，除磷液體轉入廢水搜集槽內，最終分離得到除磷廢水和污泥。本發明的除磷方法，使含磷廢水得到有效處理，對己內酰胺行業的生產和發展具有重大的促進作用。
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本實用新型提供一種含氰廢水多級處理裝置，用于解決含氰廢水的處理的難題，方案包括高濃度處理裝置、低濃度處理裝置，高濃度處理裝置包括依次連通廢水池、選擇閥、含氰廢水調節池、電解池、沉淀池和中間池；低濃度處理裝置包括依次連通生物處理、過濾器、清水池，生物處理池和過濾器與污泥濃縮機連接，選擇閥與生物處理池進口管線連接；還包括回收裝置，回收裝置包括活性炭吸附柱，依次連接污泥濃縮機、活性炭吸附柱連接、清水池。本實用新型具有處理高低濃度含氰廢水的能力，還可以對貴金屬進行回收，值得在有含氰廢水的企業大力推廣。
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本實用新型涉及一種高COD高鹽高油廢水處理系統，包括通過管道依次連接的氣浮反應池、超聲波反應器、第一過濾器、雙鐵電極交流脈沖電絮凝?Fenton反應裝置、第二過濾器、反滲透裝置和活性炭吸附柱。本實用新型的處理系統采用物理氣浮法與超聲波法，采用雙鐵電極交流脈沖電絮凝?Fenton法可以有效處理廢水中的油滴與溶于水的有機物，反滲透法有效處理水中的大量氯離子，硫酸根離子，鈉離子等，活性炭吸附柱對廢水再次吸附水中殘留的有機物。使用計算機與PLC控制器對廢水的處理全過程進行實時監控，掌握廢水的實時COD與pH、油度、電導率，從而對處理高COD高鹽高油廢水的裝置系統達到智能化的目的。
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本實用新型提供了一種廢水預處理除鈣裝置，它解決了現有技術廢水處理設備易產生結垢現象等技術問題。包括CaSO4反應槽，CaSO4反應槽分別與含鈣廢水輸入裝置和含硫酸根廢水輸入裝置相連，CaSO4反應槽與CaSO4沉淀池相連，CaSO4沉淀池分別與CaCO3反應槽和CaSO4污泥池相連，CaCO3反應槽分別與含碳酸根溶液輸入裝置和CaCO3沉淀池相連，CaCO3沉淀池分別與CaCO3污泥池和脫鈣廢水調節池相連，CaSO4污泥池和CaCO3污泥池均與壓濾機相連，CaSO4污泥池和CaCO3污泥池均與脫鈣廢水調節池相連。優點在于：能夠有效降低水中CaSO4沉淀和Ca2+的濃度。
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本發明提供了一種用于有機廢水中選擇性回收目標離子的方法，屬于廢水處理技術領域。本用于有機廢水中選擇性回收目標離子的方法，包含以步驟：S1、以目標離子作為模板，合成桔皮纖維素基印跡聚合物，并制備成多孔復合膜；S2、將多孔復合膜裝填于雙極膜電滲析器，所述的雙極膜電滲析器包括兩張雙極膜；S3、通入有機廢水，通電輔助多孔復合膜吸附目標離子，待多孔復合膜吸附飽和后，停止通入有機廢水；S4、通入純水，反向通電，導出含回收離子的溶液，完成回收。本發明具有能夠實現廢水中的目標離子資源化回收利用，同時也降低污染物排放的優點。
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本發明涉及一種含氟、砷、鉛廢水的處理方法,該方法將堿、堿土金屬氧化物或堿土金屬鹽加入到廢水中,并將溶液pH值調為堿性,然后在不斷攪拌下加入絮凝劑,使其產生絮凝物沉降,再分離絮凝物,然后調節溶液pH值至6.0～9.0,即可出水排放?？朔尘凹夹g中存在的中和反應時間不足和污泥沉降不充分所帶來的不能達到排放標準的問題,應用本發明進行的廢水處理方法,取得良好結果,氟、砷、鉛、懸浮物及重金屬的去除效果比較理想,全面達標,不再需要送污水處理廠作二級處理,可節省大量污水處理費。
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本發明公開了一種提高紙漿回收率的造紙廢水處理裝置，包括沉淀池，沉淀池遠離一端聯通有兩個透明U型管道，且兩個透明U型管道另一端聯通有紙漿提取組件，沉淀池與紙漿提取組件之間連接有曝曬組件；沉淀池內部連接有過濾件；沉淀池外壁處連接有驅動件，且驅動件同步驅動過濾件和曝曬組件，本發明在所設的驅動件動力下，同步帶動曝曬組件對兩個透明U型管道進行曝曬，便于將透明U型管道內部含有分散劑的造紙廢水進行分解，并同步對沉淀池中進行過濾推進，便于將分解后的造紙廢水通過紙漿提取組件處進行過濾提取，本方案中采用高溫照射過濾后的造紙廢水，便于造紙廢水中紙漿分散劑分解過濾析出，提高對造紙廢水處理時紙漿的回收。
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本發明涉及廢水處理領域，具體關于一種蒽醌法生產雙氧水廢水的預處理方法；包括：除磷反應，沉淀，催化氧化反應和調節pH值等步驟，本發明首先加入沉淀劑鈣鹽將廢水中的磷鹽沉淀，然后利用廢水中含有的少量雙氧水，加入亞鐵鹽離子，在催化劑的作用下高效的去除廢水中含有的有機污染物，經過最后的pH值調節，能夠將生成的鐵離子轉化為氫氧化鐵沉淀，起到絮凝污染物的作用，進一步凈化污水；本發明的方法是一種針對蒽醌法生產雙氧水廢水的特性，利用現有條件對廢水進行預處理，能夠為污水的后續處理創造條件，降低處理成本。
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本發明公開了一種應用于化工廢水的處理方法，包括以下處理步驟：(a)化工廢水預處理；(b)化工廢水生化處理；(c)化工廢水物理處理。該處理方法將化工廢水依次通過化工廢水預處理、化工廢水生化處理和化工廢水物理處理，得到排放標準的化工廢水，特別適用于生物毒性強、生化性能差的有機化工廢水的處理，能夠對化工廢水進行深度的處理，最大程度減少處理后廢水的有害物質含量，避免處理程度較低，從而致使處理后廢水仍然對環境造成較大污染的問題，并且在廢水處理過程中，各環節能有序進行，結構簡單、科學便利、針對性強、自動化程度高，實際應用成本低、技術先進、處理效果好，很好地解決了化工廢水的處理問題。
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本實用新型公開了一種用于半干法（CFB）廢水零排放濕式靜電除塵器，包括煙氣增濕裝置、濕式靜電煙氣凈化系統、廢水循環利用系統；濕式煙氣凈化系統主要包括噴淋裝置、陽極板、陰極線；廢水循環系統包括廢水箱、循環水箱、廢水泵、循環水泵、堿液箱、堿液泵、自動過濾器、工藝水箱和工藝水泵。本實用新型能夠高效脫除煙氣中的細微粉塵、SO3、重金屬等，同時實現廢水零排放，對環境好，具有良好的經濟效益和社會效益。
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本發明提供一種低階煤分質利用無害化處理有機廢水的方法，利用低階煤通過分質利用工藝制備得到的提質煤，根據提質煤含水量低，孔隙少而小，有較佳的疏水性的特點，和高能有機廢水結合，制備成水煤漿，制得的水煤漿可用于燃燒或制成合成氣，一方面無害化處理有機廢水，將有機廢水中的有機物轉化合成氣，另一方面，使得有機廢水制備的水煤漿量更少，更為高效的處理有機廢水；制備得到的水煤漿通過水煤漿氣化工藝制成合成氣，氣化爐內的溫度高，使有機廢水分解成無害的CO、水和H2，得到COD值較低的(一般COD≤500mg/l)水，可以用在化工工藝中，替代新鮮水，實現循環用水的良性循環。
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