一種Y/O型差別化冰氧酷速干多功能面料及其制備方法,選用Y/O型冰氧酷纖維作為材料,以平紋組織編織方法制成坯布,經過染色和定型處理得到所述Y/O型差別化冰氧酷速干多功能面料。進一步地,所述Y/O型冰氧酷纖維的制作方法為:通過萃取和納米技術,使玉石粉末與其他礦物質材料達到亞納米級別水平,再與具有蜂窩狀微孔結構的切片熔融后經Y型及O型幾何形狀的噴絲孔紡絲所制成所述Y/O型冰氧酷纖維。通過正交試驗制定合理的前處理、染色、后整理工藝及技術參數和工藝配方,篩選出最合理的后整理工藝,從而得到布面平整、色牢度高、接觸冷感和吸水速干等性能優良、服用性突出的新產品。
本發明公開了一種汽車配件用PA6阻燃塑料生產方法,具體生產方法步驟如下:步驟一:稱取相應重量份的PA6樹脂、玻璃纖維、陶瓷纖維、碳納米纖維、納米碳酸鈣、天然沸石、納米氧化鋁、抗氧劑、偶聯劑和抗刮傷劑,備用;步驟二:將步驟一中天然沸石投入到粉碎機內進行粉碎處理;對固體顆粒進行過篩處理;步驟三:將步驟一的PA6樹脂、玻璃纖維、陶瓷纖維、碳納米纖維、納米碳酸鈣、納米氧化鋁加入到電加熱攪拌罐內進行快速混合預熱處理。在該配方中加入天然沸石,天然沸石為硅鋁酸鹽礦物,與原料混合加熱后會產生氣泡膨脹的類似沸騰的現象,使生產出的PA6塑料質量輕,強度高,隔音保溫隔熱效果顯著,在汽車內飾裝配件的使用中,效果顯著。
本發明公開了一種生物質固體成型燃料的制備方法,包括如下步驟:(1)按比例將造紙廢渣污泥和生物質干粉送入配料箱,得混和物;(2)將步驟(1)所得混和物送入攪拌機內,充分攪拌、打散混和物;(3)將步驟(2)所得的混和物經輸送機輸送入烘干機內;(4)通過烘干機將混合物進一步降低水份含量,送入分料倉內;(5)將混合物輸入成型機,壓制成型得固體成型燃料,固體成型燃料經過篩選、冷卻、風干,含水率進一步降低;(6)將步驟(5)所得的固體成型燃料送入機械包裝機,得成品。本發明有效地利用造紙廢渣污泥與生物質干粉,不但使造紙廢渣污泥,生物質干粉得到了處理,還能成功產出一種清潔的生物質固體成型燃料,有利于減少礦物質能源的消耗。
本發明提供一種利用自養處理沼液廢水后的微藻治理芋艿連作障礙的方法,即利用微藻凈化養豬沼液廢水,然后在將處理廢水后的微藻藻液來施加到芋艿連作土壤中,來改善土壤微生物群落結構,促進土壤營養循環,治理作物連作障礙。本發明利用活性微藻治理芋艿連作障礙,探究奉化芋艿連作障礙原因,針對芋艿連作障礙特征因子篩選營養價值高且耐污能力強的藻株,利用活性微藻處理農村養殖污水,并基于微藻特定的活性功能物質與豐富的礦物營養,改善芋艿連作土壤,提升芋艿自身抗性,以期為治理芋艿連作障礙及改善農村生態環境提供可行性技術支持。
本發明涉及礦石碾磨制粉領域,具體的說是一種重晶石粉制備加工系統及工藝,該發明中的重晶石粉制備加工系統包括收料箱,收料箱下端的四角固定安裝有支腿,收料箱下端的中心轉動連接有驅動軸,收料箱內的四角方向固定連接有支撐柱,支撐柱由下往上依次架設有用于篩選物料的篩料裝置和用于碾碎物料的碾料裝置,碾料裝置的上端架設有用于粉碎物料的碎料裝置,使得本發明既能夠將重晶石粉制備過程中的粉碎和碾磨過程合并同時又能夠將未碾磨合格的細化程度的重晶石再次回收并進行碾磨。
本發明分開了一種干法生產有機凹凸棒土的方法,包括以下步驟:選礦步驟:選取凹凸棒土作為原料;粉碎步驟:對選取的原料進行粉碎處理,再由篩網設備進行顆粒的篩選提純;捏合法有機改性步驟:加入有機覆蓋劑溶液,并由捏合機設備對粉碎提純后的凹凸棒土材料進行捏合有機改性;擠壓法有機改性步驟:采用擠壓機設備進行進一步的擠壓有機改性;烘干步驟:烘干處理至成品;成品檢測包裝步驟:成品進行質量檢測,合格后進行包裝;采用干法將凹凸棒土原材料改性為帶有機的凹凸棒土材料,工藝流程設計科學,從而大大節省了能源和水資源;低的生產成本,其性能和各項技術指標都比較高;生產過程的環保性強,符合現有的環境保護。
本發明公開了一種辛烯基琥珀酸水溶性淀粉酯的制備方法,包括以下步驟:將干燥礦石材料研磨后過篩,然后與辛烯基琥珀酸酐混合均勻;接著將水溶性淀粉溶液滴加到礦石材料與辛烯基琥珀酸酐的混合物中,在堿性條件下反應;最后將pH值調為酸性,振蕩后離心,取出上清液,再經干燥得到水溶性淀粉的辛烯基琥珀酸酯。本發明的優點是可直接利用水溶性淀粉制備高取代效率和低辛烯基琥珀酸殘留量的辛烯基琥珀酸水溶性淀粉酯。
本發明涉及建筑材料領域,具體來說是一種透水材料及其應用,以質量百分比計,包含9%?20%輕燒鎂粉,0.2%?0.5%草酸,0.2%?0.5%磷酸三鈉,4%?8%無水氯化鎂固體,2%?5%的抗水劑,73%?84.6%的小顆粒固廢石子。所述小顆粒固廢石子由建筑垃圾、煤矸石和礦產廢渣打碎,篩選尺寸為2mm*3mm?2mm*5mm的顆粒得到。利用建筑垃圾、煤矸石和礦產廢渣為主要原料,避免浪費,還能減少建筑垃圾,成本低,綠色環保;原料簡單易得,操作簡單便捷,步驟少,生產效率高所制磚塊粘結力強,透水性好,所制透水磚的耐壓強度超過C30混凝土標準,有廣泛的應用前景。
本發明公開了一次鋰電池二硫化鐵/碳復合正極材料,其中二硫化鐵的質量百分比含量為50~99.5%,碳元素的質量百分比含量為0.5~50%。制備方法如下:(1)將碳源物質與分散劑按質量比為1:20~120的比例混合后,得到懸濁液;將黃鐵礦加入到懸濁液中,其中黃鐵礦與碳源物質的質量比為(90~99.5):(0.5~10),然后進行攪拌1~10個小時后得到混合糊狀物;(2)將步驟(1)得到的混合糊狀物在惰性氣體保護下,加熱到50~150℃,保持1~40小時后;再加熱到250~400℃,保持1~20小時,然后冷卻至室溫,通過球磨和過篩得到顆粒狀的鋰電池二硫化鐵/碳復合正極材料,其優點是由此種復合材料所制備得到的電池具有更好的大電流放電特性,放電平臺電位顯著提高。
本發明公開了一種提取重金屬抗性菌株分泌多肽治理重金屬污染土壤的方法,包括重金屬抗性菌株的篩選、抗性菌株的培養、目標多肽的提取、土壤的治理四個步驟,其中:菌株的篩選包括:①重金屬含量的測量;②選擇對應的含菌廢舊重金屬或含菌重金屬礦渣;③以重金屬總重占培養基營養質總重20g/kg?40g/kg的投加量加入芽孢桿菌屬細菌標準固體培養基;④篩選并純化目標芽孢桿菌屬細菌;采用標準培養基對目標菌株進行培養,培養溫度35℃?40℃,培養時間1?2天;將目標菌株發酵后離心,即獲得目標多肽溶液。本發明的提取重金屬抗性菌株分泌多肽治理重金屬污染土壤的方法針對性強、適用范圍廣、治理效率高。
本實用新型公開了一種用于陶瓷生產的材料的粗加工設備,包括支撐架,所述支撐架上端固定連接有物料粉碎裝置,所述物料粉碎裝置下端連接有網篩,所述網篩固定連接于支撐架,所述網篩下端設有集料斗,所述集料斗下端連接有出料管,所述出料管一側嵌有擋板,所述出料管下端設有攪拌桶,所述支撐架一側設有支撐柱,所述支撐柱一側滑動連接有支撐板,所述支撐板一側設有攪拌裝置,所述攪拌裝置位于攪拌桶上端,所述攪拌裝置輸出端位于攪拌桶內側,本實用新型結構簡單,易于安裝使用,可以將礦土初步粉碎,并過篩,然后在攪拌裝置里進行初步的混合,制成泥漿,然后在加料可以制成泥團,方便后續再加工,節約了手工搓泥團的時間。
一種催化分解甲醛催化劑的制備方法,其特征在于包括如下步驟:①漿液制備,將貴金屬鹽溶解于水中,再將銨鹽和堿金屬的可溶鹽溶劑于水中,然后添加分子篩載體攪拌分散;并滿足如下:銨鹽與堿金屬的可溶鹽的重量配比為0.1~10:1;助劑與分子篩載體的質量比為0.5:100~5:100,貴金屬鹽與分子篩載體的質量比為0.5:100~5:100;②攪拌后獲得漿液,將漿液烘干,并在高溫焙燒礦化;③還原活化。同步向分子篩載體引入NH4+和堿金屬陽離子,促進了貴金屬的分散并同時調節催化劑表面酸性,增加了表面羥基的濃度,顯著提升了分子篩為載體的催化劑甲醛分解活性。
本發明公開一種用于去除飲用水中銅的過濾介質的制備方法,包括步驟:a)將包括超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、鐵錳礦粉、赤泥粉和發孔劑的原料混合,所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石分子篩粉、電氣石粉和發孔劑的重量比為:200~350∶50~100∶50~100∶50~100∶50~120;b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結、冷卻得到過濾介質。相對于現有技術,本發明制備的過濾介質能夠高效的去除飲用水中的銅,并且使用簡便,適合家庭終端飲水處理,經檢測,該過濾介質對飲用水中銅的去除率可達96%~99%。
本發明涉及一種樹脂粗磨砂輪及其制備方法,該樹脂粗磨砂輪包括磨削體和置于所述磨削體內部、以增強所述磨削體回轉強度的加強網片,所述磨削體由磨料115-150份,酚醛樹脂液5-15份,酚醛樹脂粉25-45份,填料15-35份組成。其中磨料包括微晶剛玉30-40份,鋯剛玉80-100份,石榴石5-10份,填料包括黃鐵礦9-21份,冰晶石1-3份,氧化鐵1-3份,生石灰1-3份,螢石3-5份。通過配料、混料、過篩、成型、硬化、檢驗、包裝、入庫制得本發明樹脂粗磨砂輪,該砂輪強度高,耐磨性、自銳性良好,磨削效率高,粗糙度好,不易燒傷工件,砂輪表面不易堵塞,透氣性、韌性好,安全性高。
透閃石絨吸附污水中鉛離子的方法,將含鈣鎂堿土金屬硅酸鹽透閃石絨礦物焙燒后粉碎過篩,用氯化鐵溶液反應生成透閃石絨吸附劑,用于對含鉛化物為50~150mg/L的污水除鉛離子處理,在pH值6~8,在20~25℃水浴恒溫振蕩30~60分鐘,污水中鉛離子去除率為99.7~100%,透閃石絨吸附劑對污水含鉛化物溶液濃度為50~200mg/L時呈線性相關。本發明制備的透閃石絨吸附劑經吸附金屬污水后可再生反復利用,透閃石絨吸附劑制備工藝簡單,用于處理含鉛污水價格低廉,便于推廣應用,符合環保節能、低炭經濟要求。
本發明公開了一種含辛烯基琥珀酸廢水的吸附處理方法,包括以下步驟:將干燥礦石材料研磨后過篩,然后與磷鎢酸溶液反應成為礦石吸附劑;接著將礦石吸附劑加入到含1~20g/L辛烯基琥珀酸的廢水中,調節pH值至2~5,在5~40℃下振蕩1~12小時;過濾后再往濾液中加入礦石吸附劑,在5~40℃下振蕩0.5~12小時;再次過濾,測定濾液的辛烯基琥珀酸去除率達到99%以上,COD值小于100mg/L,濾液可循環利用或直接排放;收集的兩次濾餅經烘干、灼燒而得到再生的干燥礦石材料。本發明的優點是利用廉價的礦石材料制備成礦石吸附劑后能高效吸附處理含辛烯基琥珀酸的廢水,且礦石材料可再生反復利用,符合環保節能的需求。
本發明涉及鐵礦分選設備技術領域,且公開了一種濕式磁選機,包括裝置支撐架,所述裝置支撐架內側的底部固定安裝有收集水槽,所述裝置支撐架的頂部固定安裝有工作箱體,所述工作箱體內腔的右側面固定安裝有連接座。通過設置第一活動側蓋、第一齒輪、第二齒輪以及第二活動側蓋和轉動座的配合,使得旋轉磁筒能夠在分選筒體的內部進行相反方向進行運動,以及設置于分選筒體下方的卸礦筒體,使得進入到分選筒體下方磁性不強的磁礦脫落,磁性較強的磁礦被吸附在卸礦筒體的外表面,進而使得卸礦筒體的離心力,使得磁鐵礦脫落,從而使得磁鐵礦能夠保持進行快速的篩分,而且不需要使用高壓水對磁鐵礦進行沖刷,即可實現磁鐵礦的脫落。
本發明提供了一種基于高嶺土的水處理材料,水處理材料通過以下步驟制備:提供高嶺土以及菱鎂礦原料;將高嶺土以及菱鎂礦原料粉碎并過篩;制備Ag負載的納米二氧化硅材料;制備氧化石墨烯以及二氧化錳負載的活性炭材料;將粉碎并過篩之后的高嶺土以及菱鎂礦原料、Ag負載的納米二氧化硅材料、氧化石墨烯以及二氧化錳負載的活性炭材料倒入氫氧化鉀溶液,得到第一混合溶液,其中,氫氧化鉀溶液濃度為0.5?1mol/L;攪拌第一混合溶液,得到第二混合溶液;對第二混合溶液進行脫水,得到混合粉末;對混合粉末進行活化處理,得到活化粉末;對活化粉末進行第一熱處理,得到水處理材料。
重晶石吸附劑處理含鉻廢水的方法,將重晶石礦物材料熔燒后粉碎過篩,用氯化鐵溶液反應生成重晶石吸附劑,用于對含鉻化物為50~150mg/L的污水除鉻離子處理,在PH為3-4,在20℃的水浴恒溫振蕩器中振蕩1小時,污水中鉻離子的去除率為99%以上,往重晶石吸附劑中適量添加氯化鋇粉,用于處理高含量鉻污水,提高鉻離子的去除率。本發明的有益效果為重晶石是最普通的富含鋇的硫酸鹽礦物,地球表層資源豐富,且價格低廉,便于推廣應用,重晶石吸附劑制備工藝簡單,操作方便,對廢水中鉻離子的吸附率高,還可多次再生反復利用,符合節能減排的要求。
本發明公開了一種復合空氣凈化劑的制備方法,包括選礦步驟:選用至少四種具有吸附能力的純天然礦物材料精礦,還順序經提純步驟:對選用的礦物材料分別進行提純處理;配比步驟:對數種提純后的礦物材料及合適粘結劑,按重量比進行適當的配比混合;改性步驟:加入改性劑、發泡劑,采用捏合機進行半干法改性,常溫干燥;造粒步驟:采用制粒機進行造粒,控制在50℃至80℃進行活化擴孔;焙燒步驟:控制在200℃至300℃進行焙燒活化;成品檢測包裝步驟:經篩分,加入適量的吸附量值指示劑變色硅膠粒子,將所述的成品檢測包裝得到復合凈化劑。其具有產品性能優異、工藝節能環保、可重復使用,且用戶可直觀判斷何時需要再生、制造成本低廉等優點。
本發明涉及一種新型節能減排燒結機系統及燒結方法,包括燒結機室,燒結機室兩側面布置煙氣循環系統,燒結機室燒結礦物產生的燒結煙氣經除塵脫硫后由煙道排出,燒結機室內燒結后的礦物經破碎冷卻后,依次在成品篩分室Ⅰ、成品篩分室Ⅱ、成品篩分室Ⅲ中篩分出成品碎粒輸送至成品堆場,成品篩分室Ⅲ內未篩分出的碎粒進入配料室,配料室配制的礦物經尿素溶液噴灑裝置噴灑后,依次經過一次混合室、二次混合室混合,混合好的礦物由混合料布料裝置均勻的布置在燒結機室內進行燒結。本發明充分利用余熱,節省了燒結工藝的能耗,顯著減少了NOx、二噁英等有機污染物的排放。
本發明公開了一種獨居石中的稀土元素分離方法,包括以下步驟:先將獨居石礦混合稀土礦磨成礦石粉,礦石粉中的粒度為?80um,先采用分批開路磨礦,再采用仿閉路磨礦,其方法是選好的原礦磨到一定時間后,篩出粒級為?70um以上產品,篩上產品再磨,再磨時的水量應按篩上產品重量和磨原礦時的磨礦濃度添加,待到?50um的礦粉含量達到80%以上時,水洗礦石粉;按獨居石渣(㎏):酸(L)=1:1~15的比例,將獨居石渣加入到濃度為0.25mol/L~0.5mol/L的硫酸溶液中,加熱至40℃~100℃,攪拌5小時~8小時,冷卻靜置澄清4小時~8小時,虹吸上清液得到含有鈾、釷、稀土有價元素的溶液。
本發明公開了一種從褐簾石中提取稀土的工藝,包括以下步驟:先將褐簾石礦混合稀土礦磨成礦石粉,礦石粉中的粒度為?80um,先采用分批開路磨礦,再采用仿閉路磨礦,其方法是選好的原礦磨到一定時間后,篩出粒級為?70um以上產品,篩上產品再磨,再磨時的水量應按篩上產品重量和磨原礦時的磨礦濃度添加,待到?50um的礦粉含量達到80%以上時,水洗礦石粉。按褐簾石礦粉(㎏):酸(L)=1:1~15的比例,將褐簾石礦粉加入到濃度為0.25mol/L~0.5mol/L的硫酸溶液中,加熱至40℃~100℃,攪拌5小時~8小時,冷卻靜置澄清4小時~8小時,虹吸上清液得到含有鎂、錳、鈾、釷、稀土有價元素的溶液。
一種環保礦石循環破碎機,包括機架和破碎箱體,還包括設置在破碎箱體上方的進料斗和設置在破碎箱體進料口上的輸送筒,所述機架上設有橫梁,所述破碎箱體通過橫梁固定設置在機架上,破碎箱體通過輸送筒與進料斗底部連通,輸送筒外壁上設置有震動板,所述橫梁上設有震動電機,震動電機的輸出端與震動板相連,所述破碎箱體內轉動安裝有多個破碎鼓,所述破碎鼓呈上下交錯狀排列,每個破碎鼓上均勻布設有多個徑向凸起的破碎齒,每個破碎鼓與破碎箱體外對應的驅動電機連接,所述破碎箱體上端連接有除塵管道,本實用新型工藝簡單,破碎比高,產量大,能夠循環破碎物料,石料破碎篩選效果好,能夠有效除塵,提高生產合格率。
本實用公開了一種用于硅質礦物材料改性填充補強劑的生產流水線,包括原材料倉;研磨粉碎機構;第一分級機,包括第一旋風收集器和第一布袋收集器,第一旋風收集器和第一布袋收集器下端安裝有第二螺桿輸送機,第一旋風收集器與第一分級機連通;改性機,一側還設置有液體加藥泵;第二分級機,包括第二旋風收集器和第二布袋收集器;打包機構,包括成品倉、以及位于成品倉下端的打包機;第一布袋收集器、第二布袋收集器和成品布袋收集器均設置有引風機。本實用具有以下優點和效果:通過增添改性機的設置,使得生產線能夠生產不同的性能的高硫礦物材料橡膠補強劑,另一方面通過多次篩選能夠提高補強劑的成品質量。
本發明公開了一種用于生產高硫礦物材料橡膠補強劑的生產流水線,包括原材料倉;研磨粉碎機構;第一分級機,包括第一旋風收集器和第一布袋收集器,第一旋風收集器和第一布袋收集器下端安裝有第二螺桿輸送機,第一旋風收集器與第一分級機連通;改性機,一側還設置有液體加藥泵;第二分級機,包括第二旋風收集器和第二布袋收集器;打包機構,包括成品倉、以及位于成品倉下端的打包機;第一布袋收集器、第二布袋收集器和成品布袋收集器均設置有引風機。本發明具有以下優點和效果:通過增添改性機的設置,使得生產線能夠生產不同的性能的高硫礦物材料橡膠補強劑,另一方面通過多次篩選能夠提高補強劑的成品質量。
本實用新型涉及一種防砂型鹽礦開采裝置,包括主機架(1)和架設在主機架(1)上的絲桿框架(2),絲桿框架(2)內設置有多個主升降絲桿(4),絲桿框架(2)下方設置有多個支撐桿(8),多個支撐桿(8)之間固定有變速器(9),其中一個支撐桿(8)下方設置有導桿(10),在導桿(10)的底端設置有軸承盒(13),軸承盒(13)的下方設置有鉆銑刀(14),另一個支撐桿(8)下方連接有控制臺(6),所述軸承盒(13)外部設置有多層過濾網(19)。本實用新型通過設置有過濾網,分別進行粗篩和細篩,可以分別對泥沙進行過濾,防止堵塞。并且可拆卸式過濾網可以及時清理,維護非常方便。
本發明公開了一種立式礦渣磨機及其研磨工藝,包括支撐機架,所述支撐機架底部的邊側位置傾斜固定安裝有穩固支撐腿,所述支撐機架底部的中間位置固定安裝有減速電機,所述支撐機架上端的中間位置固定安裝有磨料筒,所述電機座的上端固定安裝有選粉傳動電機,所述選粉傳動電機的輸出軸與傳動輪盤之間通過傳動帶相互連接,所述磨料筒內部的底部位置活動安裝有托底磨盤,所述磨料筒內部的邊側位置活動安裝有磨輥。該立式礦渣磨機及其研磨工藝,通過在進出料口分別增加了螺旋送料機構、振動電機以及過濾篩網,簡化了其在實際應用使用中的整體研磨工藝,并相應加快了整體的加工速度,有效提升了整體的使用效果以及工作性能,擴大了整體的適用范圍。
本實用新型涉及鐵礦石原料取制樣檢測分析技術領域,提供一種鐵礦石在線全自動取制樣與水分測定系統,采樣傳輸單元包括初級采樣機、樣品傳輸設備和二級采樣機;初級采樣機和粒度測定單元、機器人制樣分析單元之間通過樣品傳輸設備連接并輸送樣品;粒度測定單元包括粒度篩分機和粒度稱量系統;所述機器人制樣分析單元包括旋轉樣品收集器、樣品桶清洗裝置、一級顎式破碎機、一級縮分機等,所述棄樣單元包括棄樣轉接皮帶機、系統棄樣斗提機和系統棄樣輸出皮帶機。本實用新型粒度測定、水分分析數據準確度高,制樣代表性強、自動化程度高、制樣效率高。
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